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本實用新型適用于特高壓絕緣油凈化處理，具體涉及一種濾油機真空分離室，包括有殼體、進油口、霧化室、一級填料真空分離塔、前級真空分離室抽氣口、出油口，進油口與霧化室相通，前級真空分離室抽氣口位于殼體頂部，與上分離室相通，還包括中隔板、油流均布器、后級填料真空分離塔和后級真空分離室抽氣口，中隔板位于殼體中部位置，將殼體分成上分離室和下分離室，多個油流均布器均勻焊接在中隔板上，與上分離室和下分離室相通，后級填料真空分離塔位于中隔板下方，后級真空分離室抽氣口位于殼體中部，與下分離室相通，采用本技術方案的真空分離室能提高濾油機脫水脫氣效率，快速將分離出來的水蒸氣等其他抽出分離室外，提高脫水脫氣的效果。
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本實用新型公開了一種真空濾油機的折流式真空分離裝置，其特征是，抽氣管、出油管、進油管、觀察窗均與所述真空分離室殼體相連通，進油管與霧化器相連通，分離塔板設于霧化器與出油管之間的真空分離室殼體內，分離塔板包括呈多層平行布置折向流動的塔板，最上一層塔板設于霧化器的出油端口下面。通過延長混合液在分離塔內的有效滯留時間，促使混合液在真空分離室內充分分離，克服了現有技術中混合液經分離塔分離時，分離不充分的技術缺陷。
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一種用于工業油水分離的雙效噴霧真空分離裝置,主要由進油管、抽氣管、分離室殼體、排油管、一效霧化器、二效進油口、二效霧化器、二效油泵、二效出油口等組成。霧化器具有周向分布的2塊以上螺旋擾流片,在螺旋擾流片上有圓形通流孔。通過二效油泵和霧化器,實現雙效真空分離。同時噴射油霧撞擊擊潰分離過程中的泡沫,無需額外增加單獨的抗泡沫器件,即可提高對油液中水分的真空分離效果。通過很少的投資即可實現較高的分離效率,連續不斷消減油中泡沫,避免發生油沫積累導致的意外噴油,結構簡單、工作可靠,廣泛應用于各種真空濾油設備。
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本實用新型公開了一種濾油機真空分離罐組合分離器,包括真空分離罐,在真空分離罐底部設置一分離板,組合分離器放置于多孔分離板上,所述多個組合分離器占真空分離罐容積的1/3到2/3,所述組合分離器為不閉合多邊形,所述組合分離器為不閉合矩形,所述不閉合矩形的組合分離器豎直安插安插至少5個反應片,所述組合分離器和分離片的表面為平滑或/和粗糙;本實用新型具有結構簡單、使用方便可靠的優點,它可以通過真空分離罐底部分離板,將油液中的水分和雜質進行充分分離,得到純凈的絕緣油,提供分離效率。
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本實用新型公開了一種真空分離霧化室，屬于真空分離技術領域，用于解決現有霧化室油液霧化不均勻的問題。這種真空分離霧化室，包括進油管，上封頭，圓柱形側壁板，霧化孔板和真空分離網，所述上封頭、圓柱形側壁板和霧化孔板三者之間形成霧化室型腔，所述進油管設在上封頭上且伸入到霧化室型腔內，所述真空分離網位于霧化室型腔正下方，所述霧化孔板上設有成均勻規則排列的霧化孔，所述進油管與圓柱形側壁板內切，所述進油管的出油口的方向沿圓柱形側壁板的方向且與霧化孔板平行。本實用新型能夠使真空分離霧化室油液霧化均勻，霧化面積最大化，提高真空脫水脫氣的效率。
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本實用新型公開了一種自激振動消泡真空分離釜，屬于真空分離技術領域，它包括真空分離釜罐體，在真空分離釜罐體頂部設有進油口，側部設有真空抽氣口，底部設有出油口以及止回閥，真空分離釜罐體上部設有對應于進油口的霧化室，霧化室底部設有若干向下噴射的噴嘴，在噴嘴下方設有分離塔，該分離塔底部通過彈性連接片與真空分離釜罐體內壁彈性連接，所述分離塔內置有分離網。該實用新型結構簡單，制造成本和能耗成本大大降低，通過自激振動使得脫水脫氣效率高，氣液分離充分。
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本實用新型公開了一種在油的真空凈化裝置上使用的油水分離裝置，真空濾油機的旋流式真空分離裝置，包括真空分離室殼體、霧化器、分離塔、抽氣管、進油管、出油管，其中抽氣管、出油管、霧化器均與所述真空分離室殼體相連通，所述進油管經霧化器與真空分離室殼體相連，其特征在于：所述分離塔設于霧化器與出油管之間的真空分離室殼體內，所述分離塔包括呈螺旋走向的板網，所述板網其螺旋走向的起始端設于所述霧化的出油端口處。本實用新型通過延長混合液在分離塔內的有效滯留時間，促使混合液在真空分離室內充分分離的真空分離裝置，克服了現有技術中混合液經分離塔分離時，仍有殘留氣泡,而分離不充分的技術缺陷。
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本實用新型公開了一種真空濾油機的超聲波真空分離裝置，包括真空分離罐，所述真空分離罐內設置有霧化器，所述真空分離罐上端設置有進油管，所述真空分離罐內設置有第一蒸發分離裝置，所述真空分離罐上設置有收集箱，本實用新型經過第一蒸發分離裝置進行初步的油水分離，油通過漏孔落在收集箱內，油通過輸油管進入箱體內，啟動超聲波發生器，使得超聲轉換器工作，帶動箱體內油進行高頻振動，使得油水再次分離，隨著油逐漸增多，使得溢出箱體，溢出箱體的油、水分離溶液落在第二蒸發分離裝置上，實現水轉換成水蒸氣，通過輸氣管道和排氣管排出，最終分理處的凈油落在儲油室內，通過排油管排出。
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本實用新型涉及一種實現快速降溫的真空燒結爐。它包括爐底（7）、爐體（2）和爐頂（1），其特征在于：所述爐體（2）內設置有活動式導軌（6），該導軌上設置有用于放置待燒結品（4）的小車（5），小車（5）上還設置有使小車（5）上下運動的升降機構；在爐體（2）內設置一個盤旋管（8），盤旋管（8）內裝有酒精，由制冷機（3）制冷，酒精作為介質在盤旋管（8）循環，為燒結爐降溫。該燒結爐保證了產品質量的穩定性，且降溫效果好，大大提高了設備使用效率。
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本實用新型涉及一種便于送料的真空燒結爐。它包括爐體（1），以及設置在所述爐體（1）內的夾層冷卻水套體（9），所述冷卻水套體（9）上部安裝有出水管（7），下部安裝有進水管（2），其特征在于：所述爐體（1）內設置有活動式導軌（4），該導軌上設置有用于放置待燒結品（6）的小車（5），小車（5）上還設置有使小車（5）上下運動的升降機構；所述出水管（7）通過出水管法蘭（8）與冷卻水套體（9）連接，所述進水管（2）通過進水管法蘭（3）與冷卻水套體（9）連接。該燒結爐保證了產品質量的穩定性，且降溫效果好，也方便了清楚冷卻水套內的水垢，保證了設備的安全性。
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本實用新型涉及一種激光真空燒結爐。它包括爐體（1）、加熱室（2）、爐門（3）和激光發生器（4），加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在加熱室（2）開口一端，加熱室（2）內設置有絕熱保溫層（5），激光發生器（4）設置在加熱室（2）的頂部，加熱室（2）通過抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門（3）底部還設置有滑軌（12）；其爐門（3）在閉合時與爐體（1）接觸的部位上，還均設置有密封圈（13）。本燒結爐更加省力、更加可靠的實現了爐門閉合和開啟，爐門的安裝更加固定，也保證了整個裝置的密封性；通過真空泵、激光發生器等設置，實現了夾層保溫陶瓷的局部真空燒結。
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本實用新型涉及一種微波真空燒結爐。它包括爐體（1）、微波加熱室（2）、爐門（3）、微波發生器（4）和紅外測溫儀（10）；微波加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在微波加熱室（2）開口一端，紅外測溫儀（10）設置在微波加熱室（2）頂部，微波加熱室（2）外設置有絕熱保溫層（5），微波發生器（4）設置在微波加熱室（2）的頂部，微波加熱室（2）通過抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門（3）底部還設置有滑軌（12），且爐門（3）在閉合時與爐體（1）接觸的部位上，均設置有密封墊（11）。本實用新型具有高密封性的爐內真空環境，能有效地實現燒結材料的局部真空燒結。
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本實用新型涉及一種絕熱保溫的真空燒結爐。它包括爐體（1）、加熱室（2）和爐門（3），加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在加熱室（2）開口一端，加熱室（2）內設置有絕熱保溫層（4），加熱室（2）通過抽真空管（5）與真空泵（6）連通；其爐門（3）底部還設置有滑軌（9）。本燒結爐燒結之前更加省力、更加可靠的實現了爐門的閉合，保證了整個裝置的密封性，使燒結過程能將陶瓷夾層內的空氣抽走，并在真空條件下燒結，實現了夾層保溫陶瓷的真空燒結。燒結之后更加省力、更加快捷的實現了爐門的開啟。
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本實用新型涉及一種方便開啟和閉合的微波真空燒結爐。它包括爐體（1）、微波加熱室（2）、爐門（3）、微波發生器（4）和紅外測溫儀（10）；微波加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在微波加熱室（2）開口一端，紅外測溫儀（10）設置在微波加熱室（2）頂部，微波加熱室（2）外設置有絕熱保溫層（5），微波發生器（4）設置在微波加熱室（2）的頂部，微波加熱室（2）通過抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門（3）底部還設置有滑軌（11）。本實用新型具有高密封性的爐內真空環境，能有效地實現燒結材料的局部真空燒結。
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本實用新型涉及一種高密封性的激光真空燒結爐。它包括爐體（1）、加熱室（2）、爐門（3）和激光發生器（4），加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在加熱室（2）開口一端，加熱室（2）內設置有絕熱保溫層（5），激光發生器（4）設置在加熱室（2）的頂部，加熱室（2）通過抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門（3）在閉合時與爐體（1）接觸的部位上，還均設置有密封圈（12）。燒結之前將爐門閉合，通過密封圈保證了爐門的密封閉合，而保證了整個裝置的密封性；通過真空泵等設置，在燒結過程中將陶瓷夾層內的空氣抽走，實現了夾層保溫陶瓷的真空燒結；且通過激光發生器的產生的熱量，實現了夾層保溫陶瓷的局部燒結密封。
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本實用新型涉及一種方便開啟和閉合的激光真空燒結爐。它包括爐體（1）、加熱室（2）、爐門（3）和激光發生器（4），加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在加熱室（2）開口一端，加熱室（2）內設置有絕熱保溫層（5），激光發生器（4）設置在加熱室（2）的頂部，加熱室（2）通過抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門（3）底部還設置有滑軌（12）?；壍脑O置更加省力、更加可靠的實現了爐門閉合和開啟，也對爐門有一定的限位固定作用，進而保證了整個裝置的密封性；通過真空泵等設置，實現了夾層保溫陶瓷的真空燒結；且通過激光發生器產生的熱量，實現了夾層保溫陶瓷的局部燒結密封。
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本實用新型涉及一種高密封性的微波真空燒結爐。它包括爐體（1）、微波加熱室（2）、爐門（3）、微波發生器（4）和紅外測溫儀（10）；微波加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在微波加熱室（2）開口一端，紅外測溫儀（10）設置在微波加熱室（2）頂部，微波加熱室（2）外設置有絕熱保溫層（5），微波發生器（4）設置在微波加熱室（2）的頂部，微波加熱室（2）通過抽真空管（6）與真空泵（7）連通；其爐門（3）在閉合時與爐體（1）接觸的部位上，均設置有密封墊（11）。本實用新型具有高密封性的爐內真空環境，能有效地實現燒結材料的局部真空燒結。
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本實用新型涉及一種高密封性真空燒結爐。它包括爐體（1）、加熱室（2）和爐門（3），加熱室（2）設置在爐體（1）內，爐門（3）設置在加熱室（2）開口一端，加熱室（2）內設置有絕熱保溫層（4），加熱室（2）通過抽真空管（5）與真空泵（6）連通；其爐門（3）在閉合時與爐體（1）接觸的部位上，均設置有密封圈（9）。燒結之前將爐門的閉合，通過密封圈的作用，保證了爐門的密封閉合，進而保證了整個裝置的密封性，使燒結過程能將陶瓷夾層內的空氣抽走，并在真空條件下燒結，實現了夾層保溫陶瓷的真空燒結。
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本發明公開了一種潤滑油聚結與真空分離室技術方案，包括進口切換閥1和3、出口切換閥2和10、噴嘴4、真空壓力表5、分離室外殼6、分離濾芯7、真空分離塔8、聚結濾芯9、放水閥11、積水室12及管道連接組成的聚結與真空分離室。其特征在于：所述聚結與真空分離室具有聚結分離和真空分離兩種功能，可根據潤滑油液的含水量指標，通過選擇所述進出口切換閥(1)、(3)和(2)、(10)分別對污染油液進行聚結分離或真空分離凈化。本技術方案具有增加功能、簡化結構、降低油液過濾過程中的能耗的作用，優勢明顯。
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本發明涉及一種煉鋼粉塵回收利用方法及其使用的真空還原電爐設備，屬于金屬的生產或精煉技術領域，該方法以煉鋼粉塵中已有的或者后期加入的鐵粉作為還原劑和發熱劑，通過氧化還原反應，有效提取煉鋼粉塵中的鋅，并同時得到含鐵量高的渣料，最終，可使最終鋅的提取率達到95％以上，提煉的單質鋅錠的純度達到98.5％以上，含鐵渣料中鐵含量品味達到60％以上，并且該方法經濟環保，能夠很好地實現廢料循環利用的目的。
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本發明屬于冶金固廢處置技術領域，涉及一種采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝，包括以下步驟：S1：將鐵基還原劑、冶金固廢和粘結劑混合均勻，并形成金屬球團；S2：將金屬球團送入真空爐內進行加熱還原；S3：將加熱還原過程中生成的金屬煙氣送入真空冷卻系統中進行冷凝得到各類金屬單質和冷凝尾氣，所述冷凝尾氣進入真空裝置后排空，以維持系統的真空爐和真空冷卻系統的真空環境；S4：將加熱還原結束后剩下的爐渣排出真空爐，并進行磁選得到磁選鐵。本發明基于以廢治廢的環保理念和物料特性該冶金固廢處置工藝以鐵副產品作為鐵基還原劑，實現了冶金固廢的無害化治理和資源化利用以及CO2的零排放，是一種綠色清潔環保型冶金固廢處置工藝。
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本實用新型公開了一種真空還原爐，還原爐本體和?；b置，?；b置安裝在還原爐本體上，還原爐本體的內壁水平設有環形凹槽，環形凹槽通過出料開口與?；b置連接，?；b置包括冷卻管和旋轉切割裝置，旋轉切割裝置固定在冷卻管的外管壁，旋轉切割裝置包括至少兩個切割葉片，切割葉片轉動形成的旋轉面貼靠冷卻管的出料端端面。采用本實用新型的一種真空還原爐，還原爐本體對富鋅廢料完成收集后，鋅液進入所冷卻管，冷卻管內的鋅液的溫度不斷降低并接近凝固點時，呈半凝固狀態，利用切割葉片對冷卻管管口處的鋅塊進行切割，將其分成塊狀，有效的避免了鋅塊在凝固時為一個整體，取料方便，并保持冷卻管暢通，提高了生產效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
