重慶重慶有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

密封接盤(pán) 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封接盤(pán)，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，包括一個(gè)在開(kāi)口端具有沿部的中空狀筒套，所述沿部上部靠外側設置有一圈密封圈，其下部與筒套外壁間設有筋板，用于支撐加固所述沿部，所述筒套上設有冷卻腔。本實(shí)用新型具有結構設計合理、密封效果好、耐高溫和使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄機結晶器水的控制系統 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機結晶器水的控制系統，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統包括具有水量擾動(dòng)功能的結晶器水進(jìn)水系統、結晶器系統和結晶器水出水系統；本實(shí)用新型的目的在于提供一種連鑄機結晶器水的控制系統，通過(guò)改變結晶器水在結晶器水縫內的流動(dòng)形式，即從層流方式變?yōu)槲闪鞣绞?，從而減少或消除結晶器冷卻水在結晶器銅板面上的附面層，進(jìn)而降低銅板和結晶器銅板間的熱阻，以提升傳熱效果，提高坯殼在結晶器內的厚度和強度。方法簡(jiǎn)單，成本低廉，便于維護。

帶段調節的組合脈沖燃燒系統 1205     

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本實(shí)用新型涉及一種帶段調節的組合脈沖燃燒系統，屬于加熱爐燃燒系統領(lǐng)域。包含成對配置的脈沖空氣控制子系統以及脈沖煤氣控制子系統；脈沖空氣控制子系統中包含有段空氣總管Ⅰ以及若干個(gè)空氣支管Ⅰ，其上對應設有段空氣流量調節閥Ⅰ以及空氣手動(dòng)調節閥Ⅰ，脈沖煤氣控制子系統中包含有段煤氣總管Ⅱ以及若干個(gè)煤氣支管Ⅱ，其上對應設有段煤氣流量調節閥Ⅱ以及煤氣手動(dòng)調節閥Ⅱ。本系統的各脈沖燃燒段可獨立調節空燃比，提高了爐內氣氛控制的靈活性，同時(shí)保留了常規燃燒和脈沖燃燒的各自?xún)?yōu)勢，使得爐內溫度更均勻，可廣泛應用于冶金行業(yè)各種加熱爐。

長(cháng)材直接軋制鑄坯保溫裝置及生產(chǎn)線(xiàn) 1194     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(cháng)材直接軋制鑄坯保溫裝置及生產(chǎn)線(xiàn)，屬于鋼鐵冶金工業(yè)長(cháng)材直接軋制技術(shù)領(lǐng)域，本鑄坯保溫裝置包括設于箱體上的推鋼機構、懸臂輥道、電加熱裝置和步進(jìn)梁結構，步進(jìn)梁結構包括活動(dòng)梁和固定梁。本鑄坯保溫生產(chǎn)線(xiàn)包括依次設置的煉鋼爐、連鑄機、拉矯機、定尺剪、并流輥道、鑄坯保溫裝置、電磁感應補熱裝置和軋制線(xiàn)。本實(shí)用新型通過(guò)在連鑄并流輥道后設置鑄坯保溫裝置，當因軋線(xiàn)短時(shí)故障導致連鑄坯無(wú)法生產(chǎn)時(shí)，連鑄坯進(jìn)入鑄坯保溫裝置進(jìn)行保溫，待故障處理完成后，鑄坯保溫裝置中連鑄坯通過(guò)其內的步進(jìn)梁結構出鋼并經(jīng)電感應補熱后進(jìn)行軋制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中除少量頭尾坯外，無(wú)連鑄坯下線(xiàn)，提高了長(cháng)材直接軋制生產(chǎn)線(xiàn)的直軋率及成材率。

旋流池抓渣裝置及旋流池抓渣系統 1111     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋流池抓渣裝置及旋流池抓渣系統，旋流池抓渣裝置包括抓斗吊車(chē)，用于抓取旋流池中的廢渣并運輸至渣池；升降探測組件，包括移動(dòng)小車(chē)、驅動(dòng)移動(dòng)小車(chē)移動(dòng)的卷?yè)P機以及設置于移動(dòng)小車(chē)上的第一攝像元件，移動(dòng)小車(chē)配置為在旋流池內沿豎直方向往復移動(dòng)，第一攝像元件用于獲取水下廢渣的分布信息；第二攝像元件，設置于旋流池上方，用于獲取旋流池上部至渣池的位置信息；控制組件，用于控制抓斗吊車(chē)進(jìn)行抓渣和運輸。本實(shí)用新型通過(guò)升降探測組件獲取水下廢渣的分布圖像信息，并將其傳送至控制組件，可實(shí)時(shí)指導人工遠程抓渣，遠離現場(chǎng)惡劣的作業(yè)環(huán)境，同時(shí)將水下抓渣可視化，提高抓渣效率。

旋風(fēng)除塵器 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種用于對冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域產(chǎn)生的含粉塵氣體,尤其是高爐煤氣,進(jìn)行氣固分離的旋風(fēng)除塵器裝置。本實(shí)用新型其特征在于:在除塵器旋流室(7)內設置豎直導流板(4),通過(guò)豎直導流板(4)與導流錐體(3)的共同作用,使含塵氣體產(chǎn)生軸向和切向速度,達到粉塵、氣體分離的目的。本實(shí)用新型裝置導流板布置方式新穎,設備除塵器效率高,可有效的降低流出氣體內的粉塵含量,減少環(huán)境污染,同時(shí)降低后續除塵設施的負荷,降低投資運行成本。

立式軋機用萬(wàn)向聯(lián)軸器托架 1223     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠用于冶金設備中立式軋機能承受較大負荷的萬(wàn)向聯(lián)軸器托架。該裝置主要特征是:采用標準自動(dòng)調心軸承其軸承外圈直接放在端蓋上,軸承端蓋用螺釘聯(lián)接在軸承座上。當萬(wàn)向聯(lián)軸器主、從動(dòng)軸套的瞬時(shí)轉速不相等時(shí)從動(dòng)軸套產(chǎn)生慣性附加力,及從動(dòng)軸套與軋輥軸頭不垂直造成憋勁時(shí),標準自動(dòng)調心軸承能自動(dòng)調整以減少托架所受到的載荷。

可實(shí)現芯棒限動(dòng)浮動(dòng)雙工藝設備 868     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可實(shí)現芯棒限動(dòng)浮動(dòng)雙工藝設備，包括機架與主傳動(dòng)，安裝在機架上的若干個(gè)升降輥道與芯棒小車(chē)，以及安裝在機架上用于與芯棒小車(chē)配合用的限動(dòng)頭，該限動(dòng)頭連接有放置在機架上的限動(dòng)液壓缸；相鄰兩個(gè)的升降輥道之間還匹配設置有擺動(dòng)接料臂，機架在遠離主傳動(dòng)的另一側還安裝有與擺動(dòng)接料臂配合使用的撥料裝置。本實(shí)用新型既能夠使用限動(dòng)工藝，降低荒管溫降，有效減少能耗。又能夠采用浮動(dòng)工藝以獲得更小的生產(chǎn)規格，擴大生產(chǎn)范圍，提高薄壁荒管質(zhì)量。增加了生產(chǎn)的靈活性，避免了單一工藝形式的局限性。

棒材軋機廢鋼的走向控制裝置 1003     

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本實(shí)用新型提供一種棒材軋機廢鋼的走向控制裝置，屬于冶金裝備領(lǐng)域，設置在用于輸送軋件的導槽中，導槽的底部設置有用于與鋼坑連通的開(kāi)口。包括：活動(dòng)底板，設置在開(kāi)口上，活動(dòng)阻力擋板，設置在導槽內，其中活動(dòng)底板為兩塊，兩塊活動(dòng)底板沿導槽的長(cháng)度方向分別設置在開(kāi)口的兩側上，兩塊活動(dòng)底板之間存在間距，活動(dòng)阻力擋板對應于兩塊活動(dòng)底板之間的間距設置；當切頭通過(guò)導槽時(shí)，活動(dòng)阻力擋板關(guān)閉，一個(gè)活動(dòng)底板關(guān)閉，一個(gè)活動(dòng)底板開(kāi)啟；當軋件通過(guò)導槽時(shí)，活動(dòng)阻力擋板打開(kāi)，兩個(gè)活動(dòng)底板均關(guān)閉；當廢鋼段通過(guò)導槽時(shí)，兩個(gè)活動(dòng)底板均開(kāi)啟。本實(shí)用新型能夠對切頭進(jìn)行減速，保證切頭落入鋼坑開(kāi)口之中，碎斷時(shí)也能使廢鋼段夠落入鋼坑中。

新型卡扣式導軌起吊工裝 890     

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本實(shí)用新型屬于冶金機械裝備領(lǐng)域，涉及一種新型卡扣式導軌起吊工裝，用于外導軌的起吊，包括卡塊，卡塊包括卡板，以及分別設置在卡板上下兩端朝同側延伸的第一延伸板與第二延伸板，卡板、第一延伸板與第二延伸板形成有用于支撐外導軌的止口；第二延伸板與外導軌接觸的面為斜面，該第二延伸板的端部還設置有與外導軌配合卡接用的凸臺。本實(shí)用新型由于外導軌與內導軌采用內圓凹面止口、外圓凸臺的結構形式配合安裝，本設計利用卡扣式原理，從導軌外圓面起吊外導軌，防止外導軌的止口位置被掩蓋，以保證外導軌與內導軌把合面的安裝。

高爐粗煤氣系統耐磨內襯結構 941     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種高爐粗煤氣系統耐磨內襯結構，包括縱向設置在殼體內壁上的2根以上加強鋼以及設置在相鄰2根加強鋼之間的一根以上的鋼隔板；還括與加強鋼、鋼隔板配合使用且固定設置在殼體內壁上的耐材。本實(shí)用新型應用于高爐粗煤氣系統，以防止除塵器鋼殼和粗煤氣管道受到高爐煤氣的沖刷磨損，并減小煤氣溫度的損失，與傳統的錨固件與鋼絲網(wǎng)綁扎相比，采用工字鋼加鋼隔板的方式使噴涂料、耐火磚不容易脫落，延長(cháng)了耐磨內襯的壽命，即使有耐材脫落，分塊的型式也更容易修補。

高速線(xiàn)材模塊機組間事故處理系統 991     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線(xiàn)材模塊機組間事故處理系統，屬于鋼鐵冶金工業(yè)高速線(xiàn)材軋制技術(shù)領(lǐng)域，設置在減定徑機組前卡斷剪的進(jìn)料端設置事故處理系統，包括編碼器、電磁閥、擺桿裝置和剪斷裝置，編碼器與電磁閥、減定徑機組、精軋機組相連，電磁閥與擺桿裝置相連，編碼器接收減定徑機組和精軋機組的故障信號并將故障信號轉換為控制電磁閥通斷的指令，編碼器通過(guò)控制電磁閥的通斷控制擺桿裝置及時(shí)將軋件從正常軋制位導出至剪斷裝置的工作位，剪斷裝置將軋件在線(xiàn)剪切碎斷。本實(shí)用新型解決了精軋機組模塊與減定徑機組模塊之間導槽內軋件殘留的問(wèn)題，減少了高速區事故后處理時(shí)間。

帶耐高溫耐磨襯板的加料槽 822     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶耐高溫耐磨襯板的加料槽，包括加料槽槽體、襯板以及緊固組件，襯板包括耐高溫耐磨材質(zhì)的基體以及與基體焊接固定的背板，加料槽槽體、基體和背板上均開(kāi)設相匹配的通孔，通孔內固定安裝錨固件，通孔之間的基體上開(kāi)設盲孔，加料槽槽體和背板上均開(kāi)設與盲孔相匹配的貫穿孔，緊固組件為固定安裝在盲孔和相應貫穿孔內緊固螺栓I和成對布置的緊固螺栓II，背板內設置儲水的凹槽，使得基體與背板焊接構成內部為中空水冷腔并通水冷卻的襯板基礎框架，該加料槽適用于長(cháng)期處于高溫烘烤、沖刷磨損、載荷沖擊等惡劣環(huán)境下的電爐煉鋼廢鋼連續加料系統尤其是受料部分的加料槽，值得大力推廣。

鋁液含氫量檢測裝置 898     

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本實(shí)用新型屬于冶金及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁液含氫量檢測裝置，包括檢測座，設于檢測座上的真空泵和檢測機構，其中，設有多個(gè)檢測機構，所述檢測機構包括真空底座、真空罩、坩堝和與真空底座螺紋連接的吸氣頭，本實(shí)施例中，真空底座上設有石棉墊，真空罩頂部設有觀(guān)察窗，所述吸氣頭通過(guò)氣體管道與真空泵連接，氣體管道上均設有氣壓表和調節開(kāi)關(guān)。使用本實(shí)用新型可以同時(shí)檢測間隔放入的多組鋁液，提高了檢測效率。

去毛刺機 1170     

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本實(shí)用新型屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于冶金車(chē)間金屬連續鑄造鑄坯毛刺的清理設備去毛刺機,由刀片、刀架、軸承座、擺臂及氣缸(或液壓缸)組成,軸承座安裝在鑄坯下方連鑄輥道之間,刀片固定在刀架上方一側或兩側,刀架兩端的轉軸支撐在軸承座上,擺臂一端與氣缸(或液壓缸)相連,擺臂另一端與刀架相連。利用連鑄坯在運輸輥道上移動(dòng)與刀具靜止形成的相對運動(dòng)去除毛刺,機構簡(jiǎn)單、工作可靠,去毛刺效率高。

高溫蒸汽的回收裝置 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種用于對冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域產(chǎn)生的蒸汽,尤其是高爐水渣蒸汽,進(jìn)行回收利用的一種高溫蒸汽的回收裝置。冷卻板(1)固定在排汽筒管道(2)上。所述的冷卻板(1)與水平夾角為25～75°;冷卻板(1)一端伸入排氣筒管道(2)內,另一端暴露在排汽筒管道(2)外與大氣接觸;伸入排汽筒管道(2)內的冷卻板(1)長(cháng)度為(0.5~1)R,暴露排汽筒管道(2)外的冷卻板(1)長(cháng)度為(0～1)R,R為排汽筒管道(2)半徑。本實(shí)用新型設備簡(jiǎn)單,運行可靠,現場(chǎng)實(shí)施方便,蒸汽中的水回收率高,且無(wú)設備維護費用,可有效的節約用水,降低成本,減少環(huán)境污染。

內冷輥道防水裝置 986     

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本實(shí)用新型屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及冶金設備中高溫工作區域中輸送用的輥道,特別涉及一種內冷輥道防水裝置。包括輥道、輥道架、軸承座和冷卻水進(jìn)水管,輥道兩端輥軸分別通過(guò)軸承設置于軸承座內,軸承座設置于輥道架上;冷卻水進(jìn)水管一端穿過(guò)輥軸伸入輥道內腔,并從冷卻水出水管出水通道中心穿過(guò),外端固定于殼體;冷卻水出水管與輥道焊接在一起,其特征在于:隔斷板外圈焊接在排水腔內壁,將排水腔分割為內排水腔和外排水腔;冷卻水出水管穿過(guò)隔斷板伸進(jìn)外排水腔;在外排水腔內設有一個(gè)排水口連接外排水管,同時(shí)在內排水腔內設有一個(gè)排水口連接內排水管。本實(shí)用新型減少生產(chǎn)成本和維護工作量,提高生產(chǎn)效率。

布料溜槽襯板 1034     

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本實(shí)用新型屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種布料溜槽襯板。一種布料溜槽襯板,由襯板基體、堆焊硬質(zhì)合金層和加強筋組成,在襯板基體內表面堆焊有硬質(zhì)合金層,在襯板基體外表面有加強筋,其特征在于:溜槽襯板分為側面襯板和底面襯板,側面襯板通過(guò)緊固件固定在溜槽本體左右內側面,底面襯板平鋪在溜槽本體底面。本實(shí)用新型襯板結構合理,耐磨損,能有效吸收襯板由于受熱引起的變形,防止襯板固定螺栓被剪斷,延長(cháng)襯板及布料溜槽的使用壽命。

發(fā)動(dòng)機離合器定心滑套 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機離合器定心滑套,它包括與定心滑套相互接觸的定心套、主動(dòng)齒、主動(dòng)盤(pán),在所述定心滑套的內孔上的圓環(huán)形臺階面上加工有內齒,該內齒與所述主動(dòng)齒相嚙合以傳遞動(dòng)力并定心。本實(shí)用新型的離合器定心滑套,降低了定心滑套粉末冶金壓制模具的制造難度,提高了定心滑套精度,加工簡(jiǎn)單、降低了制造、加工成本;提高了整個(gè)離合器的定心精度、降低了該類(lèi)發(fā)動(dòng)機離合器的運轉噪聲。

應變式壓力控制器 1244     

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一種應變式壓力控制器,由傳感器、殼體及控制電子線(xiàn)路三部分組成,其中傳感器包括力敏元件和彈性元件,控制電子線(xiàn)路由放大器、雙限電壓比較器、觸發(fā)器、控制開(kāi)關(guān)等組成。同現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型機械磨損小,開(kāi)關(guān)速度快,無(wú)工作火花,差壓設定值控制范圍可增大到98%,可廣泛用于冶金、電站、化工、石油等領(lǐng)域的工業(yè)控制系統中,將壓力、差壓信號轉換為電信號和開(kāi)關(guān)量輸出,完成報警,聯(lián)鎖保護,開(kāi)關(guān)控制等功能。

多邊形脫液篩 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多邊形脫液篩,它適用于礦山、冶金、化工和輕工等部門(mén)固體顆粒與非粘性液體的分離。多邊形脫液篩的每條邊沿軸向均裝有外濾網(wǎng)。在篩框內裝有直形或弧形內濾網(wǎng)盛斗。該脫液篩具有外濾網(wǎng)更換方便,內濾網(wǎng)盛斗容積大,脫液后的顆粒料在內濾網(wǎng)盛斗上的積存減少等特點(diǎn)。

全液壓高爐開(kāi)鐵口機 1232     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐開(kāi)鐵口機,屬于冶金煉鐵設備技術(shù)領(lǐng)域。由回轉機構、水平調角機構、鉆機立面偏轉微調機構、鉆機立面傾斜微調機構、鉆進(jìn)機構、多路回轉流體接頭及全鋼收放鉸系式液壓管線(xiàn)組成,還安裝有鐵口鉆進(jìn)深度檢測裝置和空氣-氧氣轉換閥裝置,能檢測鐵口鉆進(jìn)深度并用氧氣打開(kāi)出鐵口,保護鉆進(jìn)機構,提高操作的安全性,開(kāi)口的角度及位置準確可調,結構簡(jiǎn)單、重量輕、可收折,方便出鐵操作。

提升閥 1224     

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本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于常開(kāi)工作狀態(tài)的提升閥。主要由氣缸、閥桿、閥桿限位擋板、閥架、閥桿密封件、閥板、閥座密封件、閥座等組成,在閥架上安裝定滑輪,提升繩一端固定在閥桿上,提升繩另一端繞過(guò)定滑輪與配重相連。本提升閥運行經(jīng)濟、安全可靠,結構簡(jiǎn)單,運行維護保養方便,可廣泛用于冶金、化工、能源、機械等行業(yè)閥門(mén)需要常開(kāi)工作的場(chǎng)合。

防盤(pán)圓堆垛垮塌的成品庫 849     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種防盤(pán)圓堆垛垮塌的成品庫，包括成品庫，開(kāi)設在成品庫地面上的若干凹槽，以及放置在凹槽內的盤(pán)圓；凹槽設置為連續狀，且相鄰兩個(gè)凹槽中心之間的距離與盤(pán)圓的直徑相同。本實(shí)用新型地面結構為固定式，可有效降低跨跺風(fēng)險，有效減少安全隱患；長(cháng)壽命，幾乎不會(huì )存在損壞維修；可有效防止人員隨意進(jìn)入，便于人員管控；便于智能倉儲對盤(pán)圓的定位管理。

水渣濾池蒸汽集中排放裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及一種水渣濾池蒸汽集中排放裝置，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)及以上并列的水渣濾池和水渣槽排汽筒，所述水渣濾池上方設有用于密閉的集汽罩，水渣濾池側壁靠近水渣濾池頂部設有矩形孔，所述矩形孔通過(guò)管道與所述水渣槽排汽筒圓周壁上的開(kāi)孔密封連接，所述水渣槽排汽筒豎直伸向高空，使出口端位于較高位置。本實(shí)用新型以在不降低水渣濾池的有效容積和不增加建設和運行成本的前提下，提升水渣濾池內蒸汽集中排放的效果。

水平連續加料預熱裝置 1149     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種水平連續加料預熱裝置，方案包括在水平連續加料預熱涵道上前后設置兩個(gè)除塵口，通過(guò)前后設置的兩個(gè)除塵口將水平連續加料預熱涵道分為強化預熱區與煙氣預熱區；強化預熱區裝有燒嘴，兩個(gè)除塵口分別通過(guò)煙氣管道與煙氣調接分配器聯(lián)接；強化預熱區內多排燒嘴的射流流體動(dòng)壓平衡第二除塵口的除塵負壓；通過(guò)壓力傳感器，控制第一除塵口的微負壓要求，從而減少第一除塵口冷空氣的混入量，通過(guò)控制混合煙氣流量與混合煙氣溫度，提高燒嘴和電弧爐煙氣對廢鋼的預熱效率，并使得生產(chǎn)更環(huán)保。

永磁電機轉子結構 1051     

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一種永磁電機轉子結構，包括殼體、磁極、磁鋼、鐵芯結構和配重結構；所述殼體包括圓形底板，在圓形底板頂部繞邊緣設置有環(huán)形安裝板；在所述環(huán)形安裝板內設置有第一安裝腔室和第二安裝腔室；所述第一安裝腔室和所述第二安裝腔室相對設置；所述鐵芯結構和所述配重結構均為圓弧結構，所述鐵芯結構安裝在所述第一安裝腔室，所述配重結構安裝在所述第二安裝腔室；所述鐵芯結構的內圓弧面和所述配重結構的內圓弧面正對設置。設置的配重結構和鐵芯結構相適應，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)使用沖壓制成鐵芯結構和配重結構來(lái)替代傳統的粉末冶金鐵芯。

帶大環(huán)管的組合脈沖燃燒系統 1024     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐窯燃燒系統領(lǐng)域，涉及一種帶大環(huán)管的組合脈沖燃燒系統，包括常規燃燒段以及脈沖燃燒段，還包括連通至常規燃燒段以及脈沖燃燒段的空氣總管及煤氣總管；所述常規燃燒段與脈沖燃燒段并聯(lián)設置。所述空氣總管通過(guò)空氣脈沖環(huán)管與脈沖燃燒段相連；所述煤氣總管通過(guò)煤氣脈沖環(huán)管與脈沖燃燒段相連。本實(shí)用新型在同一座工業(yè)爐窯上整合了常規燃燒段和脈沖燃燒段，可充分發(fā)揮其各自的優(yōu)勢，使得爐內溫度更均勻，且管道布置簡(jiǎn)單、操作維護方便、投資較小，可廣泛應用于冶金行業(yè)各種工業(yè)爐窯。

高爐爐頂齒輪箱檢修吊裝系統 1151     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高爐爐頂齒輪箱檢修吊裝系統，包括設置在爐頂平臺上的軌道、安裝在上部平臺梁上并與爐頂正對設置的吊裝機構、以及設置在軌道上并可沿軌道移動(dòng)的承載小車(chē)；該系統通過(guò)對稱(chēng)設置軌道及承載小車(chē)，并將支撐座設置在承載小車(chē)的各車(chē)架中心處，既實(shí)現了齒輪箱的平穩拖運，又實(shí)現了齒輪箱的精準下放，整體結構簡(jiǎn)單，操作平穩、方便，安全性高，有效縮短了齒輪箱更換及安裝所需的時(shí)間。

料流調節裝置 924     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種料流調節裝置,該設備用于高爐無(wú)料鐘爐頂料流量的調節。本實(shí)用新型主要由液壓缸、傳動(dòng)齒輪、旋轉軸、中心導料管、箱體和檢測元件構成,液壓缸支撐在調節裝置箱體上,液壓缸的一端與傳動(dòng)齒輪相連,兩個(gè)傳動(dòng)齒輪相嚙合,在傳動(dòng)齒輪上分別裝有旋轉軸,旋轉軸的一端伸進(jìn)箱體內并分別裝有弓形梁,弓形梁上分別安裝有閥板,旋轉軸上裝有檢測元件,在箱體的中上部裝有中心導料管,閥板位于中心導料管的下口。本實(shí)用新型特點(diǎn)在于它既能調節高爐的料流量,也能使下料流中心向四周擴大。其結構緊湊,傳動(dòng)精確可靠,效率高,先進(jìn)實(shí)用、安全可靠,是目前高爐料流調節理想而實(shí)用的裝置。