本發明公開一種含油固體綜合處理及回收系統和方法,屬于非常規能源利用技術及危廢處理技術領域,包括依次連接的原料預處理系統、反應熱解系統、除塵系統、余熱回收系統和洗滌凈化分離系統;所述洗滌凈化分離系統包括依次連接的洗滌塔、冷凝器、分離器和靜電捕焦油器,所述洗滌塔與所述余熱系統連接,所述洗滌塔底部連接有第一產品油排出管,所述分離器連接有第二產品油排出管,所述靜電捕焦油器連接有凈化氣體排出管。本發明工藝流程簡單,處理效果好,能量回收利用率高,不僅可以最大程度回收油及熱量,并且沒有二次污染,后續處理負擔低。
本實用新型公開一種含油固體綜合處理及回收系統,屬于非常規能源利用技術及危廢處理技術領域,包括依次連接的原料預處理系統、反應熱解系統、除塵系統、余熱回收系統和洗滌凈化分離系統;所述洗滌凈化分離系統包括依次連接的洗滌塔、冷凝器、分離器和靜電捕焦油器,所述洗滌塔與所述余熱回收系統連接,所述洗滌塔底部連接有第一產品油排出管,所述分離器連接有第二產品油排出管,所述靜電捕焦油器連接有凈化氣體排出管。本實用新型工藝流程簡單,處理效果好,能量回收利用率高,不僅可以最大程度回收油及熱量,并且沒有二次污染,后續處理負擔低。
本發明提供一種固體飲料及其制備方法和食用方法,本申請的固體飲料在排出毒素、廢物的基礎上,提供營養于身體,提高人體對營養物質的吸收能力,提高營養物質對身體起作用的能力,提高各營養物質起作用的速率,快速恢復人體健康。
本實用新型公開了一種固體發酵料節能型恒溫儲藏裝置,包括外殼,蓋子、支架,所述蓋子蓋設在外殼頂部,支架設置在外殼底部,外殼設置為一個圓柱狀的敞口容器;在外殼的底部設置有出料口,在蓋子的頂部一側設置有進料口,外殼設置為兩層,其夾層內設置有加熱絲連接至控制器,另一側設置有進氣口和出氣口,進氣口連接至熱氣,出氣口連接至廢氣處理設備,在外殼的內部設置有中心轉軸,中心轉軸,在外殼的底部設置有轉軸座,在蓋子的頂部設置有電機,中心轉軸轉接在轉軸座內并與電機連接中心轉軸內部設置為中空,底部連接至蒸汽或冷汽,在外殼內設置有溫濕度傳感器連接至控制器;解決了現有固體發酵料儲藏,不是恒溫恒濕控制難就是能源耗費大的問題。
本實用新型涉及一種固體紙漿機。其包括攪龍壓榨機構,該攪龍壓榨機構包括榨膛筒體、榨膛中的螺旋體、下料口、擠壓出口、驅動部件及機架,所述螺旋體由轉軸、帶螺旋片的螺旋軸套構成,轉軸固嵌于螺旋軸套中,其一端連接驅動部件,另一端置于軸承座中,所述螺旋軸套為變截面或/和螺旋片為變螺距;在榨膛外設置有加熱榨膛的加熱組件。利用本實用新型制紙漿耗水量少,不產廢液,可以從根本上解決紙漿生產過程中的污染問題;能使纖維細胞壁軟化、分解纖維束,提高纖維柔性,造漿質量好;制造成本低,能耗小,易于維護,可有效降低紙漿的生產成本。
本發明公開了一種利用黃孢原毛平革菌固體發酵玉米秸稈生產厚垣孢子樣細胞的方法。本發明的技術方案要點為:黃孢原毛平革菌利用玉米秸稈為碳源,通過固體發酵產生厚垣孢子樣細胞,其中每千克固體發酵培養基含以下成分:玉米秸稈粉碎物300-500g、酒石酸銨50g、KH2PO4?26g、MgSO4·7H2O?24g、CaCl2?20g、MnSO4·5H2O?10g、維生素B1?0.1g、苯甲醇0.5g,余量為水。本發明以玉米秸稈為碳源來生產厚垣孢子樣細胞,不僅可減輕秸稈焚燒對大氣環境造成的污染,提高廢棄秸稈的利用率,而且產生的厚垣孢子樣細胞還可作為生物制劑用于環境治理、酶制劑發酵及農田土壤生物修復等領域。
本實用新型涉及一種以低階煤熱解半焦作為固體熱載體熱解生物質的裝置,屬于生物質及固體廢棄物熱解技術領域,具體包括所述殼體的底部設置有支撐裝置,所述殼體內安裝有兩個中心軸,每個所述中心軸的兩端通過動密封裝置安裝在殼體上,所述中心軸的一端安裝有驅動裝置,所述中心軸上安裝有攪拌葉片組,所述殼體的頂部設置有生物質材料進口、熱解半焦進口和熱解氣出口,所述殼體的底部設置有混合半焦出口,所述生物質材料進口、熱解半焦進口設置在殼體的的一端,所述熱解氣出口和混合半焦出口分別設置在殼體的的另一端,本實用新型結構簡單,能夠充分利用低階煤熱解半焦的余熱,能耗低,降低運行成本。
本實用新型公開了一建筑塑料固體垃圾分類回收處理系統,包括同建筑主體高度等同的金屬立管,所述金屬立管由地下室直通屋面;所述金屬立管間均布有若干個重力消能彎,所述重力消能彎為S型,采用同直徑的30度鋼管彎頭兩個對接而成,所述重力消能彎與金屬立管端部通過法蘭盤連通,所述金屬立管上設有與之連通的傾斜進渣口,所述傾斜進渣口設有與之鉸接的側蓋,所述金屬立管的下端設有塑料固體分類機構,本實用新型能夠節省人力、分類回收塑料和固體垃圾、回收效率高、變廢為寶。
本發明公開了一種固體火藥燃燒利用裝置,包括燃燒室,燃燒室的底部安裝有排氣閥和點火器,排氣閥的一端連接有進氣管,燃燒室的底部安裝有水箱,燃燒室的一側安裝有金屬配重,燃燒室為腔體結構,傳動活塞右端外圓面與燃燒室的腔體結構內側壁為小間隙配合,傳動活塞的頂部與軌道滑動連接,傳動活塞上安裝有密封圈,傳動活塞的底部設有單向齒板,單向齒板的底部設有單向齒輪,本發明利用固體火藥作為燃料燃燒做功,使傳動活塞做往復運動驅動單向齒輪,單向輪轉動帶動發電機發電,固體火藥由人工合成,原料豐富,燃燒不需空氣,可在密閉容器內工作,廢氣可實現集中處理,最大限度減少對環境影響,具有可持續發展潛力。
適用于脫除油脂中膠質和色素的固體吸附劑,采用膨潤土、白土、硅酸鈉、檸檬酸、珍珠巖、活性炭等物料經混合攪拌制成,利用本發明吸附劑在真空度(0.05Mpa-0.09Mpa),溫度30-120℃,攪拌15-120min條件下吸附油脂中膠質和色素,可得到脫除膠質和色素的油脂。本發明的優點在于:可使油脂脫除膠質和色素的精煉工藝流程縮短,技術方法簡便,易于操作,生產成本和設備投資降低。不但能很好的脫除油脂中膠質和色素,且固體吸附劑無化學試劑污染,精煉率高,使油脂的品質提高,整個工藝過程無膠質油腳和工業廢水排放。含膠質和色素的固體吸附劑還可作為能源原料燃燒或飼料添加劑。
本發明的目的在于提供一種工業固體垃圾含油滲濾液的處理方法,屬于工業廢水環保處理技術領域。其通過混凝氣浮處理、鐵碳微電解處理、精密過濾處理和電催化氧化處理的有機結合,實現了工業固體垃圾含油滲濾液穩定除油達標處理,使得DTRO系統進料料液中的含油量達到DTRO膜組件的設計要求,保護DTRO膜組件不被分散油和溶解油污染堵塞膜孔,解決了工業生產垃圾含油滲濾液中分散油和溶解油含量高而影響DTRO膜組件正常工作的技術問題,工藝簡單,除油效率優良。
本發明提供一種雙固體蒸氨方法,包括:固體氧化鈣粉、固體氯化銨、冷卻水在微真空預灰桶中發生反應;生成的大部分乳液進入蒸氨塔微真空蒸氨,小部分乳液與沉淀雜質進入除雜裝置;除雜裝置將少量稀釋乳液回送至蒸氨塔回收,洗滌余液與沉淀雜質進入混合罐。蒸氨塔微真空蒸氨過程中逸出的氨氣被輸送至外部制堿工藝,廢液攜帶蒸汽進入閃發罐。閃發罐進行氣液分離后,蒸汽被回送至蒸氨塔回收,閃蒸余液被輸送至混合罐。在混合罐中,閃蒸余液與洗滌余液混合后被輸送至氯化鈣工藝。本發明所述雙固體蒸氨方法能將消化反應與蒸氨工藝相結合且結構簡單、大量節約能源、防止環境污染、提高產率、增加附加產品等特點,可廣泛應用于礦產領域。
本發明屬于固體廢棄物轉化技術領域,具體涉及有機固體物熱轉化過程液相產物在線獲取系統。所述系統導管、冷凝器、三角瓶、液相產物在線取樣皿、液相產物在線取樣口、旁通排空管;導管上端連接熱轉化反應器,下端連接冷凝器;冷凝器上端連接導管,下端有兩個接口分別連接三角瓶和旁通排空管;冷凝器中間為冷凝管,冷凝管外部包裹冷卻水套;三角瓶的瓶口下方位置設有液相產物在線取樣皿,三角瓶側壁設有液相產物在線取樣口,其上設置密封的橡膠塞;旁通排空管分為排空主管和排空側管。本發明具有結構簡單、氣密性好、快速冷卻和液相產物獲取一體化等特點。該發明提高了有機固體物熱轉化過程液相產物的在線檢測效率。
本發明公開了一種生產固體顆粒聚合硫酸鐵的方法及設備,具體涉及一種操作簡單、周期短、不易變性的生產固體顆粒聚合硫酸鐵的方法及設備。要解決的技術問題是現有的聚合硫酸鐵生產周期長、無法制粒、極易吸潮水解變質。本發明包括以下步驟:①備料,取生產鈦白粉過程中產生的廢渣硫酸亞鐵60-80份,與30-50份的水混合攪拌均勻;②聚合反應,在50-80℃進行聚合反應,制得液體聚合硫酸鐵;③濃縮,④固化,對聚合硫酸鐵進行固化,⑤制粒,對固化后得到的固體聚合硫酸鐵制粒。采用這樣的技術方案的本發明,大大縮短了現有陳化法21天的生產周期;與噴霧法相比,周期短,可以精加工制粒,成品物理化學性能優異突出。
本發明涉及一種以低階煤熱解半焦作為固體熱載體熱解生物質的方法及其裝置,屬于生物質及固體廢棄物熱解技術領域,具體包括低階煤熱解半焦和生物質材料,按照以下步驟進行操作,生物質材料經破碎烘干后與低階煤熱解半焦按照比例加入固體熱載體熱解裝置內,低階煤熱解半焦、生物質材料在固體熱載體熱解裝置內攪拌混勻并進行熱解反應,生成熱解氣和混合半焦,混合半焦進入余熱回收裝置進行余熱回收,熱解氣先經除塵器除塵后進入冷卻器,熱解氣經冷卻器分離后,分離出生物質焦油和可燃氣,本發明結構簡單,能夠充分利用低階煤熱解半焦的余熱,能耗低,降低運行成本。
一種磁納米固體酸用于木質纖維素水解的方法,首先取FeCl3·6H2O溶于乙二醇中,加入醋酸鈉和聚乙二醇,混合均勻后置于高壓反應釜中,加熱后洗滌,分散在去離子水中,將得磁性納米Fe3O4分散,加入無水乙醇和氨水,再次分散,水浴鍋中攪拌并加入TEOS反應1 h,處理得殼層結構的Fe3O4?SiO2粉末,將粉末加入圓底燒瓶中,加入苯甲醇、甲苯,混合后處理干燥,再加三氯甲烷和氯磺酸,處理得固體酸;將磁納米固體酸與干燥后的纖維素加到水或離子液體溶液中,反應后回收催化劑,過濾得木質纖維素的水解糖液。本發明制備的固體酸制備過程簡單,成本低廉,具有很好的水解效果,并解決了廢酸的回收利用,避免了對環境的污染。
本實用新型公開了一種具有除梗功能的固體飲料加工裝置,包括攪拌筒,所述攪拌筒的頂部安裝有承裝筒,所述承裝筒的一側安裝有密封蓋,所述承裝筒的一側安裝有氣缸,所述氣缸的一側安裝有伸縮桿,所述伸縮桿的一端嵌入設置在氣缸中,另一端嵌入設置在承裝筒中,并與承裝筒的內壁間隙配合,所述承裝筒的頂部導通焊接有進料管,所述進料管的頂部安裝有料斗,所述攪拌筒的側面安裝有控制器。本實用新型通過設置承裝筒、氣缸、彈簧、升降柱、伸縮桿和方形導管,解決了傳統加工裝置在對固體飲料進行加工處理時,固體原料攜帶的廢梗不能去除,需要工作人員手動清理,加重工作人員工作負擔,且加工裝置沒有減震處理,使用壽命短的問題。
一種可節約成本的固體葡萄糖生產工藝,本發明涉及一種可節約成本的固體葡萄糖生產工藝。本發明采用:葡萄糖母液經真空低溫濃縮加入防腐劑、晶母、食用鹽,結晶處理而成,本發明生產的固體葡萄糖可與淀粉生產的葡萄糖同等質量,且本發明生產成本低,原料易取并可使廢資源再利用。
本發明涉及生活固體垃圾回收處理技術。一種生活固體垃圾分選回收工藝,將垃圾中較大物品分選后進入傾斜式破袋選塑選鐵一體機,垃圾在進入一體機時呈拋落狀,在拋落過程中,比重大的重物先落近處,比重較小的輕質物料后落一體機傾斜式底板上順護刀分流而行,被打破的輕質塑料在刀輥高速轉動作用下揚起,通過刀輥下方設置的揚料撥輥、吹風裝置和抽風裝置將輕質塑料抽出收集;經過選塑后的垃圾通過選鐵磁輥將廢鋼鐵選出,其余垃圾送至滾筒篩分機中進行篩分。一種生活固體垃圾分選回收成套設備,包括破袋選塑選鐵一體機、多功能篩分機和比重分選機;所述破袋選塑選鐵一體機料倉相對于水平面為傾斜設置,沿料倉自上而下依次設有破袋機構、選塑機構和選鐵機構。
一種建筑物側壁溢流口的固體垃圾粉碎清理裝置,包括側壁溢流口、過濾格柵4,側壁溢流口內設置有旋轉的刮刀,刮刀的轉軸穿過過濾格柵與電機的輸出軸連接。電機的輸出軸帶動轉軸轉動,使刮刀將過濾格柵內側的側壁溢流口內的固體垃圾粉碎,使得固體垃圾與廢水通過過濾格柵,排出側壁溢流口外;刮刀的轉軸通過軸承室內的軸承支撐,避免電機的輸出軸高速旋轉時,損壞電機的輸出軸以及刮刀的轉軸。
本實用新型公開了一種環保清潔的固體聚氯化鋁生產裝置,包括圓柱狀反應罐,反應罐中填料層將反應罐分為噴淋室和攪拌腔上下兩個部分;攪拌腔包括進料口、出料口及攪拌槳;攪拌槳的第二攪拌槳葉包括架體及刮塊,架體包括固定圓環,以圓環圓心為中心點的阿基米德旋線狀刮桿,刮桿上布滿凸起的刮塊,反應罐頂部設置有廢氣排氣管,排氣管上設置有檢測裝置及回流管,回流管通入攪拌腔上部。本實用新型達到了以下有益效果:吸收廢氣中產生的污染物,杜絕環境污染;充分的攪拌,提高反應效率,防止底部物料的堆積,延長了設備的使用時間,提高了反應效率;體積小,在一個反應容罐中實現多個步驟,便于維護,節約費用;環保清潔,通用性強。
本發明提供了一種固體垃圾渣土燒結磚及其制備方法,所述燒結磚按重量百分比由以下組分制備而成:固體垃圾渣土8~12%、黏土65~75%、煤矸石16~22%、水0.8~1.2%。首先將上述固體垃圾渣土、黏土、煤矸石粉碎,然后加水混合、攪拌,再將混合均勻后的物料輸送至陳化庫進行陳化,使原料充分均化,之后再輸送至成型車間,經擠出機擠出成型,得到坯體,再將坯體送入到隧道干燥室進行干燥,得到成品。本發明采用城鄉生活垃圾以及建筑垃圾中的渣土進行粉碎后作為燒結磚原料,替代部分黏土和煤矸石,實現了城鄉廢棄物的資源化利用,保障垃圾無害化、減量化和資源化的處理,同時也大大降低制磚成本,提高了燒結磚的強度。
本發明提出了一種半固體擠壓磨料流軟硬度的測試裝置及其測試方法,用以解決現有生產中缺乏統一的半固體擠壓磨料流產品的軟硬度的檢測器具和檢測方法以及產品合格率較低、加工一致性和加工精度難以控制的技術問題。本發明包括夾持機構、溫度控制機構、測試棒、試樣筒和計時測量機構;夾持機構固定連接在溫度控制機構上,測試棒通過導向機構設置在夾持機構上,測試棒上端與夾持機構相連接,試樣筒固定在溫度控制機構內,測試棒下端與試樣筒相匹配,計時測量機構與夾持機構相連接,計時測量機構與測試棒相匹配。本發明能夠為擠壓磨料流產品的生產和應用提供可靠性指導,提升擠壓磨料流產品質量,改善加工的一次合格率,減少返工返修和報廢。
本發明涉及一種固體燃料鍋爐定量投料裝置,有效的解決了鍋爐投料設備調節不便、投料不均以及投料時廢氣和熱量逸散、料槽內容易粘附料渣的問題;解決的技術方案包括水平筒狀的殼體,殼體內同軸裝有一個圓柱體,圓柱外壁上圓周均布有多個軸向的料槽,每個料槽內裝有一個轉軸,轉軸外壁上固定有一個刮板,刮板角度可調,所述的殼體的左側或右側裝有一個進氣管和一個排氣管,進氣管上裝有一個氣泵,排氣管與鍋爐連通,卸料過的料槽越過出料口后先經過進氣管和排氣管再轉動到進料口下方;本發明不僅能夠實現定量均勻投料,且能夠對每次投料量進行無極調節,料槽內不會粘附料渣,同時能避免有害廢氣逸散也一定程度上減少了熱量損失。
一種固體堿催化合成酮醛樹脂的制備方法,該工藝采用固體堿催化劑非均相催化工藝,反應溫和,催化劑可重復利用,對設備無腐蝕,生產過程中無酸、堿性廢水排放,是一種綠色環境友好制備工藝。生產的酮醛樹脂溶解范圍廣,涵蓋水溶、醇溶、油溶;軟化點從?20°C到120°C;其特征在于工藝路線固體堿催化劑的合成活化、非均相酮醛聚合、催化劑的分離回收、酮醛樹脂脫揮等四個工段。
本發明公開了一種以固體酸為催化劑的木糖生產工藝,主要步驟如下:(1)粘膠纖維廢水脫堿;(2)水解;(3)第一次脫色;(4)第一次樹脂離子交換凈化;(5)第二次脫色;(6)第二次樹脂離子交換凈化;(7)濃縮結晶。相對于現有技術,本發明工藝簡單,生產周期短,生產成本由原工藝的9000元/噸降低至5000元/噸以內,且可實現連續水解,水解過程中使用的酸催化劑為固體酸,水解完后直接過濾除去固體酸即可,無硫酸的使用,大幅度的減少了污水的排放,且固體酸價格便宜,且可重復使用,安全無毒,同時也大幅度的提高了企業的木糖生產能力,其純度可穩定達到98.5%以上。
本發明公開了一種固體堿生物柴油催化劑及其制備方法,包括以下步驟:將分子篩進行造孔劑改性、硝酸溶液改性后與TiO2水溶膠反應,得到復合載體;將復合載體浸漬到Ca(AC)2與乙酸釔的混合飽和水溶液中,然后在700?900℃下焙燒5?10h,得到固體堿生物柴油催化劑。本發明固體堿催化劑的反應條件溫和,表現出良好的催化活性,將其應用到生物柴油的制備過程中,生物柴油的產率可達96%以上,且本發明的催化劑還容易從產物中分離,后處理簡單,無需多次水洗,可避免大量廢液的排放。
本發明涉及固體復合凈水劑的制備方法,在室溫條件下,按固體原料七水硫酸亞鐵:硫酸:水=5:4:1的比例將原料混合均勻,用泵將溶液打入密閉反應容器內,同時每立方混合溶液加入亞硝酸鈉溶液100kg,在常壓條件下充氧,攪拌,消耗氧氣65kg,反應過程中放出的熱會使反應溫度不斷升高,并伴隨NO和NO2生成,反應壓力為1.5kg/cm2、反應時間為3?4小時、反應溫度為30?90℃;反應完全后,將反應溶液用泵打入穩定池暫存,在穩定池中添加氯酸鈉溶液100kg,添加比率10%,穩定熟化4小時后,經過板框過濾后,制成液體高效凈水劑;經過噴霧干燥法,制得球型顆粒的固體復合凈水劑。由本發明制備的固體復合凈水劑與傳統聚合硫酸鐵相比,不僅去除廢水中的總磷,對COD的去除效果也很好。
本發明屬于垃圾處理技術領域,特別是涉及一種固體垃圾無害化處理系統,依次包括輕質塑料初選裝置、送料裝置、臥式可轉動分級篩、烘干密閉容器、垃圾收集器、氣化爐;分級篩兩端敞口,分級篩外部設有烘干密閉容器,烘干密閉容器與氣化爐燃燒室之間設有供熱管道,在分級篩進料端設有輕質塑料抽出口,并連接有塑料收集室、抽風機和廢氣凈化器;分級篩沿前中后分三段逐級設置,烘干密閉容器上分別向下設有細顆粒料倉和其它粒料倉,細顆粒料倉與對應所設有機肥料發酵池相連接,其它粒料倉與對應依次所設金屬回收機、粉碎分選一體機和無機垃圾處理池相連接。本發明結構垃圾處理對廢舊塑料多次進行分選后對可燃垃圾進行燃燒氣化,其它垃圾進行分類利用,效果好又環保,避免了傳統工藝把塑料氣化后二惡英對大氣的污染,基本實現了無害化。
本實用新型公開了一種環保型的固體甲醇鈉生產用蒸汽發生器,包括發生器本體、甲醇鈉烘干筒。通過設計進水管包裹蒸汽排出管,廢氣排出管包裹進水管,且兩個排出管內的熱氣可對進水管內的水源進行預熱,有效的利用了發生器本體排出氣體中的熱量,降低了能源的浪費,并提高了該裝置的工作效率。通過設計在蒸汽排出管上設置有軸套與螺旋攪拌葉形成的毛刷,可在水流通過進水管時,隨水流的走向時螺旋攪拌葉進行旋轉,從而對進水管內部進行清理,避免長時間使用進水管內壁出現污漬堆積,造成進水管堵塞。通過設計該裝置廢氣排出管頂部設計有過濾機構,其中的擋板組成的結構可避免外界的空氣進入,且內部的濾板可對排出的廢氣進行過濾。
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