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雙金屬復合材料鍋包括鋁-鐵、鋁-不銹鋼、銅-鐵、銅-不銹鋼雙金屬復合材料鍋。是采用爆炸焊接復合、軋制技術制成復合板、再通過沖壓或旋壓方法制成鍋。這種雙金屬復合材料鍋、具有鋁鍋輕巧耐用、省時節能的優點,又避免了鐵鍋易損易銹、笨重的缺點,具有不粘不糊、結構新穎,利于人體身心健康,又能滿足人們日常生活需求的新穎炊具。
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本實用新型公開了金屬基復合材料加工用進料裝置，涉及金屬基復合材料加工技術領域。本實用新型金屬基復合材料加工用進料裝置，包括第一箱體與第二箱體，所述第一箱體與第二箱體呈鉸接安裝設置，所述第一箱體與第二箱體的內部設置有輸送機構。本實用新型通過滑槽向左移動將底層的金屬基復合材料的推至清掃機構內，通過清掃機構對金屬基復合材料表面的灰塵進行清理，通過第一箱體與第二箱體內部的輸送機構實現對金屬基復合材料進行輸送，通過滑槽向右移動至最右端后金屬基復合材料豎直下落，通過滑槽橫向往復移動進而實現對金屬基復合板材依次分開，提高工作效率，通過角度調節機構實現對第一箱體與第二箱體之間的角度進行調節。
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本發明公開了一種鈦基復合材料，包括鈦基體、沉積于鈦基體表面的SnO2?Sb2O3?Co3O4涂層；所述鈦基復合材料的制備方法包括如下步驟：對鈦基體進行噴砂、酸洗前處理；將鈦基體進行電鍍，形成Sn?Sb?Co鍍層；將具有Sn?Sb?Co鍍層的鈦基體置于馬弗爐中在450?500℃條件下燒結，使鍍層氧化成SnO2?Sb2O3?Co3O4涂層。本發明提供的鈦基復合材料，鈦基表面涂層為SnO2?Sb2O3?Co3O4層，與鈦基體的結合力好，金屬損耗小，電催化活性高?；谒鲡伝鶑秃喜牧?，本發明還提供一種應用該復合材料的鈦陽極及鈦陽極的制備方法。
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本發明提供了一種鈦基復合材料的制備方法，先將鋁粉與鈦合金粉末加入球磨機，并加入氨水，進行球磨合金化處理；然后在球磨機中加入碳化硅，球磨，使之與之前物料混合均勻，并將混合物料壓制成預制體；再將鈦合金鑄錠在電阻爐中熔化為熔融體，加入預制體，待完全熔化后，澆注成型，得到增強的鈦基復合材料；最后對得到的復合材料依次進行熱軋、冷軋、退火，即得到成品。本發明通過采用氮化鋁和碳化硅對鈦合金的增強，并通過控制后續軋制和退火處理，獲得了一種具有良好導熱性能和機加工性能的鈦基復合材料。
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本發明公開了一種高強度耐磨復合材料及其制備方法和應用，高強度耐磨復合材料包括膠劑和填料，膠劑包括改性樹脂和復合固化劑，改性樹脂為采用超支化聚合物共混改性的E51樹脂、NPEF170樹脂和F51樹脂中的至少一種，復合固化劑包括主固化劑和促進劑，主固化劑包括改性脂環胺固化劑和改性芳香胺固化劑中的至少一種，促進劑為DMP?30，填料包含SiC、Al2O3、PTFE、MoS2、石墨和SiO2。本發明的高強度耐磨復合材料強度高、氣孔小、易成形，具有耐油、耐酸堿和熱穩定性高的優點，能夠滿足機床床身導軌及底座類導軌零件對復合材料的各項物理性能要求，且綜合成本低、吸震性好。
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本發明屬于塑料加工機械中的木塑復合材料專用錐形雙螺桿擠出機,包括動力源、減速齒輪箱、螺桿機筒副、機架和加料桶,動力源通過減速齒輪箱與螺桿機筒副中的螺桿連接,加料桶與螺桿機筒副中的機筒連通,螺桿安裝于機筒中,在機筒上位于加料口下部和緊鄰段上裝有冷卻降溫裝置使得該兩段為冷卻段,在其后各段上裝有加熱裝置使得該其余段為加熱段;在機筒上只設有一個排氣口;安裝于機筒內的螺桿為錐形雙螺桿且帶有混合段,同時機筒和螺桿長徑比大于30。本發明在排氣口之前,木塑復合材料能夠在較低的溫度下、輸送、壓縮、加熱、塑化;塑料能夠在完全塑化后,在排氣口之前完全包裹加熱了的木粉,并與木粉混合均勻;連續向下旋轉的雙螺桿真空排氣防溢料裝置能夠既排氣,又永不溢料。
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提供一種鋁基碳化硅復合材料超厚高磷化學鍍鎳及穩定處理工藝，屬于復合材料化學鍍鎳工藝技術領域，是針對高強度、低重量的鋁基碳化硅復合材料，通過采用適宜的前處理腐蝕和預鍍化學鎳工藝，既能去除材料表面氧化物，又不會產生過腐蝕，提高鍍層的結合力，再通過一次浸鋅?光澤處理?二次浸鋅?預鍍化學鎳?高磷化學鍍鎳等工藝，通過溫度階梯升溫、主鹽濃度的管控等過程控制方法，維持催化反應的正常進行，持續的增厚，以提高化學鍍鎳層厚度，化學鍍鎳層表面均勻、平整、光滑，并采取獨特的真空穩定處理方法，消除鍍層應力，解決了鋁基碳化硅復合材料化學鍍鎳層結合力差,化學鍍鎳反應停滯，化學鍍鎳層無法持續增厚的難題。
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本實用新型公開了金屬復合材料除銹加工裝置，涉及金屬復合材料加工技術領域。本實用新型金屬復合材料除銹加工裝置，包括機架，所述機架的內部設置有傳送機構，所述機架的內部設置有移動機構，所述移動機構的內部設置有打磨機構，所述打磨機構的表面設置有防護罩。本實用新型通過打磨機構對金屬復合材料的頂面與底面進行除銹打磨，除銹時通過限位板實現對金屬復合材料進行限位防止金屬復合材料橫向移動，通過U形架對兩組進行固定，進而使得對金屬復合材料的頂部與底部進行除銹打磨，通過吸塵泵使得過濾箱、吸塵管與防護罩的內部產生吸力，除銹時的碎屑通過防護罩與吸塵管進入至過濾箱的內部，通過過濾箱實現對碎屑進行過濾回收。
本發明公開了一種具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅?SiO2復合材料的制備方法，先采用沉淀法制備氫氧化銅，以氫氧化銅、苯甲酸為主要原料制備層狀氫氧化苯甲酸銅，再使其與二氧化硅微球進行水熱合成反應，即得組裝產物氫氧化苯甲酸銅?二氧化硅。本發明通過自組裝法制備了核?殼結構的LDH?Cu@SiO2復合材料，纖維狀的LDH?Cu均勻地包裹在SiO2微球上，整體形貌完整。與常規層狀納米化合物相比，在反應體系中分散性更好，光催化活性更好；LDH?Cu@SiO2復合材料中的LDH?Cu能夠借助離子交換、靜電作用等多種方式協同降解染料廢水中有機物質，提高染料廢水的降解效率。該制備方法簡單有效，不需要特殊設備，為更多不同功能材料的復合提供了一種簡單可行的方法。
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本發明公開了一種三元共混制備新型橡膠復合材料的方法。該方法包括如下步驟：步驟1：分別對杜仲膠與天然橡膠進行煉膠處理；步驟2：將步驟1得到的杜仲膠和天然橡膠分別室溫靜置后進行共混處理，共混處理時加入石墨烯和助劑；步驟3：共混處理得到的生膠自然冷卻后進行硫化處理，硫化溫度145?155℃，壓力18?22MPa，保壓時間55?60min，得到新型橡膠復合材料。本發明方法過程簡單，得到的新型橡膠復合材料的力學性能高，且具有優良的耐老化和耐腐蝕能力。
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本發明公開了一種核殼結構Fe3O4@SiO2納米磁性復合材料合成方法。該方法先得到Fe3O4納米粉體的醇溶液，再在中性環境下按照Fe3O4與正硅酸乙酯質量比為(1.5?4) : 1的比例，在均相反應器中100?150℃下反應5?15h，得到納米Fe3O4@SiO2納米磁性復合材料。本發明方法是在中性環境下進行，不添加其它物質，反應過程綠色，無污染；制備得到的Fe3O4@SiO2納米磁性復合材料具有核?殼結構，且SiO2層厚度在4?20nm間，分布集中；同時Fe3O4@SiO2納米磁性復合材料具有單顆粒、分散性好及良好的磁響應特點；正硅酸乙酯用量較傳統方法少，其利用率更高。
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本發明公開了一種過渡金屬氫氧化物納米顆粒的快速制備方法，該方法以硝酸鹽為原料，先加熱使硝酸鹽處于熔融狀態，然后在硝酸鹽熔鹽中迅速加入含結晶水的過渡金屬氯化鹽，快速反應幾分鐘后再浸泡幾分鐘，即可獲得過渡金屬氫氧化物納米顆粒。本發明制得的過渡金屬氫氧化物納米顆粒具有形貌可控，均一性良好等優點，能夠在光電磁領域廣泛應用。此外，本方法還具有低成本、低能耗、速度快、效率高等特點，為功能材料的合成開辟了新的途徑。
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本發明公開了一種H2Ti4O9納米片及納米BaTiO3的制備方法。該方法以K2Ti4O9·3H2O為主要原料，首先與鹽酸進行離子交換反應得到H2Ti4O9·nH2O，然后分別用正丙胺溶液進行剝離反應，得到H2Ti4O9·nH2O納米片膠體，將所得納米片膠體與Ba(OH)2·8H2O進行水熱處理得到BaTiO3。本發明具有無毒、價格低廉、性能穩定、吸附力強等特點，為開發功能材料開辟了新的途徑。
本發明公開了一種具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅?SiO2復合材料的制備方法，先采用沉淀法制備氫氧化銅，以氫氧化銅、苯甲酸為主要原料制備層狀氫氧化苯甲酸銅，再使其與二氧化硅微球進行水熱合成反應，即得組裝產物氫氧化苯甲酸銅?二氧化硅。本發明通過自組裝法制備了核?殼結構的LDH?Cu@SiO2復合材料，纖維狀的LDH?Cu均勻地包裹在SiO2微球上，整體形貌完整。與常規層狀納米化合物相比，在反應體系中分散性更好，光催化活性更好；LDH?Cu@SiO2復合材料中的LDH?Cu能夠借助離子交換、靜電作用等多種方式協同降解染料廢水中有機物質，提高染料廢水的降解效率。該制備方法簡單有效，不需要特殊設備，為更多不同功能材料的復合提供了一種簡單可行的方法。
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