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本發明涉及鋰電池技術領域，尤其是指一種水系磷酸鐵鋰電池及其正極漿料和正極漿料的制備方法。所述正極漿料包括改性磷酸鐵鋰、復合導電劑和粘結劑，所述改性磷酸鐵鋰、復合導電劑和粘結劑的重量比為：94?97：1.5?3.5：1.5?3.5；所述改性磷酸鐵鋰的鋰源為氫氧化鋰和碳酸鋰的混合物；所述改性磷酸鐵鋰的表面進行原位復合碳包覆；所述復合導電劑包括導電劑A和導電劑B，所述導電劑A為一維或二維高導電性材料，所述導電劑B為點狀導電炭黑材料。本發明有益效果：本發明制備的水系磷酸鐵鋰正極漿料導電性好，活性物質占比高，漿料流動性和穩定性好，所得水系磷酸鐵鋰電池具有低內阻、倍率性能、循環性能及安全性好的優勢。
一種氟化鋰超聲動態反應結晶工藝及其超聲動態反應結晶設備，涉及氟化鋰制備領域。支架設置于反應釜內底部，反應皿通過螺栓與支架頂部相連接，超聲波發生器固定于反應釜側壁并與反應皿側壁相連接，電熱板安裝于反應皿內，扇葉設置于反應釜內與電機轉軸相連接，進液管設置于第一料罐底部并延伸進反應釜內與反應皿相連接，第一流量表設置于進液管，進液管上設置有增壓泵。通過雙超聲波反應器對混合溶液進行震動式混合，混合效率遠高于傳統攪拌方式，分段式添加反應液，并先對氫氟酸預熱，再緩慢添加碳酸鋰，快速充分的析出氟化鋰結晶，極大提高了氟化鋰結晶效率。
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本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其為一種制備高純氟化鋰的高效純化設備，包括外桶和插入外桶中的內桶，外桶的底部面板上固定設置有正對內桶的遠紅外加熱器，外桶的內壁上固定設置有紅外溫度傳感器，內桶頂部設置有進料口，進料口內設置有筒塞，外桶的左側面板上固定設置有惰性氣體壓縮罐。本實用新型中，通過在外桶內部的底板上固定設置遠紅外加熱器，可實現對內桶的加熱，在氟化鋰純化過程中，利用真空泵將內桶內部空氣抽出后，開啟開關閥，將惰性氣體壓縮罐內的惰性氣體導入內桶中，后對氟化鋰原料進行高溫干燥，實現對氟化鋰的純化，該設備，操作方便，純化效果佳，適宜推廣使用。
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本發明涉及合成用于鋰離子電池(Li離子電池)的氟化導電鹽的新工藝。在本發明合成工藝的框架中，所述感興趣的氟化導電鋰離子(Li離子)電池鹽例如是Li離子鹽，諸如LiFSI(雙?(氟甲磺酰)亞胺鋰)、LiTFSI(雙?(三氟甲磺酰)亞胺鋰)和LiTFSI(三氟甲磺酰氟磺酰亞胺鋰)。LiFSI、LiTFSI和LiFSTFSI是用于鋰離子電池的最有前途的導電鹽，并且對于未來的電移動性是必需的。
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本實用新型提供了一種易于散熱的鋰離子電池及電動車的電池散熱管理系統，涉及鋰離子電池技術領域。易于散熱的鋰離子電池包括電池本體、電池槽、電極以及槽蓋；電池本體與電極設置于電池槽內；槽蓋用于封閉電池槽，且槽蓋與電池槽可拆卸連接；電池槽包括第一外壁、第二外壁、第三外壁以及第四外壁，第一外壁與第三外壁設置有多條沿電池槽的長度方向設置的第一導熱散熱條，第二外壁與第四外壁設置有多條沿電池槽的寬度方向設置的第二導熱散熱條，電池槽的內壁貼合有用于連接第一導熱散熱條與第二導熱散熱條的導熱層?？捎行У靥岬戒囯x子電池本體的散熱效率與散熱量，保證鋰離子電池本體的熱量散失的均勻性，確保鋰離子電池的正常使用的安全性。
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本發明涉及鋰電池生產領域，特別涉及一種高容量軟包鋰電池注液方法，其包括如下步驟：取高容量軟包鋰電池上料至稱重工位稱重，將高容量軟包鋰電池的氣袋口朝上，轉至注液腔體內進行注液；所述高容量軟包鋰電池注液形式為豎直或傾斜狀態下注液，并使用夾具支撐鋰電池；注液完成后，高容量軟包鋰電池轉至真空靜置工位，進行梯度抽真空、封裝；封裝完成后高容量軟包鋰電池轉至下料稱重工位進行注液后的稱重。本發明的有益效果在于：本發明高容量軟包鋰電池注液方法，使鋰電池內電解液的擴散和吸收效率快、浸潤均勻，大大提高了電解液的吸收效率，有效減少注液后靜置時間。
本發明提供一種高穩定性的一次性鋰錳扣式電池正極片及制備方法和應用，其中正極片的配方中各成分的重量含量百分比如下：燒結二氧化錳91～93％；導電炭黑4～6％；粘結劑2～3%；氫氧化鋰0.3?0.7%。本發明通過在一次性鋰錳扣式電池正極片的原料成分中摻入氫氧化鋰，并控制氫氧化鋰的添加量在0.3?0.7%，使得由本發明的一次性鋰錳扣式電池正極片制得的鋰錳扣式電池在85℃條件下儲存5d（天）后的電池靜態內阻變化值、電池厚度變化值均明顯小于由現有技術的一次性鋰錳扣式電池正極片制得的鋰錳扣式電池，同時，電池自放電率明顯低于由現有技術的一次性鋰錳扣式電池正極片制得的鋰錳扣式電池。
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本實用新型提供了一種鋰電池組及電動車，屬于鋰電池技術領域。鋰電池組包括殼體、鋰電池本體和第一送風件，殼體包括外殼、內殼和多個支撐件，外殼位于內殼的外部且外殼與內殼之間具有通風通道；鋰電池本體位于容納腔內且與內殼連接；第一送風件與內殼連接且對應于第一缺口，第一送風件令通風通道內的空氣流向容納腔。該鋰電池組能夠通過將殼體設置成外殼和內殼，兩者之間的通風通道可以輔助空氣流動，并帶走熱量，整體散熱效果較佳，使用效果較佳。外界碰撞后，其首先對外殼造成破壞，一般情況下不會損壞內殼，能夠對鋰電池本體起到較佳的保護作用。該結構設計合理，市場應用潛力巨大。電動車包括鋰電池組，其具有該鋰電池組的全部功能。
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本實用新型涉及氟化鋰生產技術領域，尤其為一種氟化鋰生產用脫水反應裝置，包括機箱，機箱內部從上往下依次設置反應室和過濾干燥室。本實用新型中，通過在機箱內從上往下依次設置反應室和過濾干燥室，反應室內設置的攪拌器在攪拌電機的驅動下可實現對氟化鋰反應物的攪拌混合，得到氟化鋰和水劑，后開啟下料閥，使氟化鋰和水劑流入到過濾干燥室內，氟化鋰和水劑進入過濾干燥室后，氟化鋰被過濾框截留，水劑從排水管排出，當反應室內的物料全部排出后，開啟電加熱器和進氣風機，使用熱空氣對過濾框內的氟化鋰進行干燥，干燥完成，完成對氟化鋰的制備和脫水，該裝置，可實現對氟化鋰的制備、脫水一體化處理，結構緊湊，加工高效，適宜推廣使用。
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本發明公開了一種鋰離子電池固態隔膜的制備方法，采用鋰離子電池固態隔膜漿料制成，所述的鋰離子電池固態隔膜漿料包括如下質量份數的組分：100份溶劑、92～97份固態隔膜活性物質、3～8份粘接劑、2～4份絡合劑和2～4份稀釋劑。本發明還公開了上述制備方法所制得的固態隔膜在鋰離子電池中的應用。采用本發明的方法將鋰離子電池固態隔膜漿料制成鋰離子電池固態隔膜，制備出的隔膜的內部呈空穴散射狀微孔能具有良好的鎖液和抗沖擊能力，相比于傳統PP+PE+PP三層復合隔膜的電芯內無液態游離電解液存在，可阻止電池受物理撞擊、擠壓造成短路而引發起火，大大降低了電池漏液等引起的電芯失效等問題，采用該固態隔膜的電池性能好，安全性能高。
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本實用新型涉及六氟磷酸鋰加工工具技術領域，尤其為一種鋰離子電池用六氟磷酸鋰釜式合成反應設備，包括電機、傳動桿、頂部固定架、上攪拌架、攪拌桿、下攪拌架、變頻器、控制器、液壓桿控制器、反應釜，所述反應釜頂部與頂部固定架底部焊接，所述頂部固定架頂部裝有電機。本實用新型的上攪拌架與下攪拌架能夠同時對反應釜上下兩端進行攪拌，這樣能夠讓反應釜內部的溶液和反應物反應的更均勻，更迅速，該裝置能夠將攪拌桿位置固定住，防止攪拌桿轉動的時候出現晃動，提高裝置的安全性，該裝置通過連接頭與外部進氣管連接，接著通過輸氣管、環形管將氣體由出氣頭均勻噴出，這樣可以提高氣體與反應釜內部液體的反應速度和反應的均勻性。
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本發明提供一種提高大電流放電容量的鋰錳扣式電池正極片制備方法，包括以下步驟：（1）將電解二氧化錳在390?420℃范圍內燒結處理12?16個小時，得到燒結電解二氧化錳；（2）將燒結電解二氧化錳、導電劑、粘結劑混勻，得到混合粉料；其中，混合粉料中燒結電解二氧化錳、導電劑、粘結劑的質量百分比分別為88%?92%、6?10%、2?3%，所述導電劑中包含碳納米管，且碳納米管占混合粉料的質量百分比為0.2?2%；（3）將混合粉料造粒成40?100目的顆粒料，再按照壓實密度2.8?3.0g/cm3壓成正極片，正極片在200?240℃條件下進行真空干燥，制得正極片。本發明的提高大電流放電容量鋰錳扣式電池正極片的制備方法制得的電池在10mA模式下的放電時間能夠延長至19個小時以上。
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本發明公開了一種非水溶液鋰－二硫化鐵一次 電池，正極片的集流體金屬箔涂覆有由 FeS2與導電材料及粘結劑組成 的多孔正極活性材料；以金屬鋰作為負極活性物質，以高純度 PE膜或PE/PP復合膜作為電池隔膜，非水電解液作為電池電 解液，其特征在于：正極活性物質 FeS2的平均粒徑小于40μm， BET比表面積為0.8～10m2/g。這 種電池的放電性能好，特別適用于數碼產品等重負荷放電的場 合。
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本發明公開了一種高壓鋰離子電池的化成方法及高壓鋰離子電池，高壓鋰離子電池為富鋰正極?碳基負極體系，化成方法包括如下步驟：以0.01C～0.1C的電流對電芯充電，并充電至2.0V～2.5V；以0.1C～0.2C的電流對電芯充電，并充電至3.1V～3.6V；以0.2C～0.5C的電流對電芯充電，并充電至3.9V～4.1V；以及以0.5C～1C的電流對電芯充電，并充電至4.35V～4.48V。本發明提供的化成方法，采用的是階梯充電的方式，通過控制各步驟中的充電電流和所要充至的電壓值，來調控電池的SEI膜，使SEI膜的形成過程分割為初步形成階段、持續生長階段、塑型階段和成熟階段。由此形成的SEI膜不會過于致密，從而提高電池的大電流放電能力。
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本實用新型提供了一種動力鋰電池箱及鋰電池組件，屬于鋰電池配件領域，其中動力鋰電池箱，包括內箱和外箱；內箱上設置有用于安裝動力鋰電池本體的安裝槽；外箱中設置有容置槽，內箱容置于容置槽，內箱和外箱之間設置有緩沖隙；在緩沖隙內設置有緩沖囊，緩沖囊包括囊體，囊體內填充非牛頓流體緩沖液。通過本實用新型提供的動力鋰電池箱和鋰電池組件可以對放置于內箱中的動力鋰電池本體起到很好的保護作用，而非牛頓流體的特性使得根據振動的強度，自動調節緩沖強度，即保證了避免硬性接觸，又避免了動力鋰電池在緊急情況下不易取出。
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本實用新型提供了一種鋰電池容納裝置及鋰電池組件，屬于鋰電池領域。鋰電池容納裝置包括：箱體，箱體的內部具有用于容納鋰電池的容納空間，箱體的側壁上設置有通風口；封堵件，封堵件具有封堵通風口的第一狀態和打開通風口的第二狀態；調節件，調節件用于控制封堵件處于第一狀態或第二狀態；觸發件，觸發件用于在遇水的情況下觸發調節件控制封堵件處于第一狀態。鋰電池組件包括鋰電池本體和鋰電池容納裝置，鋰電池本體設置在鋰電池容納裝置中的容納空間的內部。這種鋰電池容納裝置及鋰電池可以使得鋰電池在遠離水的情況下保持通風，在靠近水的情況下保持密封。
本發明公開了一種鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應用。該制備方法采用分步法工藝，制備方法包括：（1）微波溶劑熱法制備磷酸釩鋰/石墨烯復合材料前驅體；（2）通過熔鹽法制備鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復合材料；（3）樣品洗滌后采用冷凍干燥得到純相鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復合材料。本發明通過一次燒結即可得到復合材料，所用工藝簡單，樣品純度高，石墨烯包覆均勻，且復合材料的離子和電子電導率得到明顯的改善，組裝的鋰離子電池具有優異的電化學性能。
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本實用新型涉及六氟磷酸鋰晶體加工技術領域，尤其為一種鋰電池用六氟磷酸鋰晶體分離純化設備，包括外固定架、分離純化室，所述外固定架內部設有分離純化室，所述分離純化室左端頂部與進料管底部導通連接，所述進料管頂部與反應釜底部固定連接，所述進料管頂端內部與分隔板側面滑動連接，所述分隔板右端與液壓桿左端焊接，所述分離純化室右端頂部與真空管左端底部導通連接。本實用新型通過過濾網可以對六氟磷酸鋰溶液內部的六氟磷酸鋰晶體進行快速過濾分離，提高六氟磷酸鋰晶體的過濾效率，該裝置通過分離純化室內部真空高溫的環境對六氟磷酸鋰進行純化，純化效率高，計時模塊可以對加熱時間進行計時，該裝置操作簡單，自動化程度高。
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本實用新型涉及六氟磷酸鋰加工技術領域，尤其為一種鋰電池用六氟磷酸鋰自動攪拌結晶裝置，包括進料管、伺服電機、傳動桿、攪拌結晶室、攪拌架、支撐底座、分離循環裝置、控制閥、繼電器、變頻器、伺服驅動器組、控制器、半導體制冷片控制器、計時模塊，所述進料管底部與攪拌結晶室右端頂部導通連接。本實用新型的計時模塊能夠自動對攪拌結晶室內部反應物的反應時間進行設定，避免人工計時，提高裝置的自動化程度，該裝置能夠對溶液中六氟磷酸鋰晶體進行分離，提高分離速度，增加工作效率，該裝置通過半導體制冷片對儲存室內部的反應母液進行制冷保存，防止其揮發，通過水泵抽出進行循環使用，防止資源浪費。
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本實用新型涉及鋰電池生產設備領域，具體而言，涉及鋰電池生產的放料機械手及鋰電池生產裝置；該生產裝置包括注液裝置和上述鋰電池生產的放料機械手，該放料機械手包括基架、第一橫桿、升降裝置和機械手組件，第一橫桿設置于基架，升降裝置設置于第一橫桿，機械手組件連接升降裝置，升降裝置能控制機械手組件的升降；該鋰電池生產的放料機械手還包括第二橫桿，注液裝置設置于第二橫桿，且注液裝置能沿第二橫桿的長度方向滑動；該機械手能夠更加穩定的取放各種尺寸、大小的鋰電池，以提高鋰電池的生產效率；該生產裝置中放料機械手與注液裝置的配合度更高，進一步減少在鋰電池注液時的人工投入，以提高鋰電池的生產效率。
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本實用新型提供了一種鋰電池散熱結構及鋰電池組，屬于鋰電池領域。鋰電池散熱結構包括殼體和多個導熱板。殼體形成頂部開口的容納空間，殼體的側壁上設有出氣口，出氣口與容納空間連通。多個導熱板間隔分布于容納空間內，多個導熱板將容納空間分隔為多個電池放置格。導熱板內部形成導氣通道，導熱板頂部設有進氣口，進氣口與導氣通道連通，導熱板底部設有導氣口，導氣口的所在位置高于出氣口的所在位置，導氣口通向出氣口。這種散熱結構利用流動的氣體對電池塊散熱，電池塊上的熱量可通過導熱板快速的傳遞給氣體，可實現對電池塊的均勻散熱，具有很好的散熱效果。
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本發明涉及鋰電池的極耳、具有該極耳的負極結構和鋰電池。該鋰電池為使用鋰或鋰合金作為負極片的電池。其中,所述極耳具有非壓接區域和用于壓接于負極片的壓接區域,壓接區域具有第一突起部,第一突起部包括至少一個第一突起。本發明的極耳具有第一突起部,因此其與負極片相接觸的時候可以壓入負極片,從而增強兩者之間接觸的可靠性。
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本實用新型提供了一種鋰電池模組保護結構以及鋰電池組件，屬于鋰電池技術領域。一種鋰電池模組保護結構，包括：保護殼體、保護座和減震機構。保護殼體用于放置鋰電池模組；保護座與保護殼體間設置有減震板，減震板的相對兩側面分別與保護殼體及保護座連接。減震機構包括連接部件和減震組件，連接部件包括連接的第一連接段和第二連接段，第一連接段與保護殼體連接，第二連接段與保護座具有間隙，減震組件包括減震桿和第一減震件，減震桿穿過第二連接段并與保護座固定，減震桿可相對第二連接段活動，第一減震件套設于減震桿位于第二連接段與保護座之間的部分。其能夠有效提高鋰電池模組的減震抗震的效果。
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本發明公開了一種鋰離子電池的制備方法及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域。該鋰離子電池的制備方法包括：正負極集流體的預處理、正負極片的制備以及電池的組裝，正極集流體先用草酸溶液擦拭再用高錳酸鉀溶液擦拭；正極片先涂覆石墨烯?環糊精交聯聚合物漿料，再涂覆正極材料漿料，涂布面密度75～85mg/cm2，正極活性物質占正極材料的98～99％，正極活性物質包括10～30％的鈷酸鋰、10～30％的鎳酸鋰和50～70％的LiMnxFe1?xPO4(0.5<x<1)。本發明緩解了目前電池能量密度及安全性不能兼顧的問題，通過本發明方法得到的鋰離子電池不僅能量密度高且安全性好。
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本發明屬于電極材料領域，具體涉及一種鋰離子正極材料補鋰改性方法。采用Li2C2作為補鋰材料與導電材料形成核殼結構的粉末補鋰材料，在正極制漿過程中加入，不需要引入復雜的工藝設備，在原有工藝基礎上，來解決傳統技術中鋰電池活性鋰損失造成的不可逆容量損失。本發明方法不僅是一種工藝更加簡單，組裝過程更加安全，并且能夠同時提升鋰電池的首效、循環性能、能量密度。
本發明涉及一種鋰離子電池正極用大粒徑磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬電池領域。上述復合材料包括核心、粘附于核心的表面的外殼及包覆于外殼的表面的碳材料層。核心的材料包括鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰和錳酸鋰中的任意一種，外殼的材料為磷酸鐵鋰。其成本低、能量密度高、導電性能好且堆積密度大。制備方法包括：于核心的表面施加粘合劑并將磷酸鐵鋰粘附于核心的表面，干燥，氣相層積使碳材料包覆于外殼的表面形成碳材料層。此方法簡單，能提高磷酸鐵鋰復合材料的粒徑，并在一定程度上降低粒徑磷酸鐵鋰顆粒增大后帶來的材料導電性能的下降、充放電容量下降等影響。包括上述復合材料的鋰離子電池安全性好、循環壽命長、高溫穩定性好。
本發明提供了一種疊片鋰離子電池芯及其組裝方法和包含疊片鋰離子電池芯的疊片鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域，本發明提供的疊片鋰離子電池芯的組裝方法，在間隔排列的間隙式涂布的正極片條帶和負極片條帶表面鋪設隔膜條帶，卷繞裁切后得到的正負極片隔膜，組裝得到疊片鋰離子電池芯。操作簡單，在提高生產效率的同時降低了生產成本，并且降低了疊片電池芯的不良率，延長了電池的使用壽命，并且在長期使用過程中也不會存在安全隱患。本發明提供的疊片鋰離子電池芯，應用上述的組裝方法組裝得到，其電化學性能優越，使用壽命長，且在長期使用過程中不存在安全隱患。本發明提供的疊片鋰離子電池，包括上述的疊片鋰離子電池芯，推廣應用。
本發明屬于電極材料領域，具體涉及一種核殼結構的補鋰漿料及其在鋰離子電池正極補鋰改性上的應用。采用C6H5Li3O7犧牲性鋰鹽作為補鋰材料與導電材料形成核殼結構的包覆材料，經過相對簡單工藝涂覆在正極材料表面。本發明不僅是一種工藝更加簡單，組裝過程更加安全，并且能夠同時提升鋰電池的能量密度、首效和循環性能。
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本實用新型涉及鍍膜鋼化玻璃，包括光處理組件和第一鋼化玻璃，光處理組件包括第二鋼化玻璃、第三鋼化玻璃及支撐體，第一鋼化玻璃和第二鋼化玻璃通過第一膠合層粘合并構成第一中空層，第一鋼化玻璃靠近第一中空層一側設置鍍膜層，第二鋼化玻璃靠近第一中空層一側嵌有若干條狀光伏板且在另一側對應位置粘接有若干條狀透鏡，各條狀透鏡頂端均等距設有若干凹槽，支撐體一端嵌進凹槽而另一端頂住第三鋼化玻璃，第二鋼化玻璃和第三鋼化玻璃通過第二膠合層粘合并構成第二中空層，第三鋼化玻璃遠離第二中空層一側設置石墨鍍層。有效解決了現有的鍍膜玻璃光污染嚴重的問題，且光能得到利用，不但減少了光污染而且有利于新能源的開展。
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