本發明涉及一種木塑環保漆刷柄,其特征在于:所述球釘包括由聚丙烯木塑復合材料構成的兩半邊體,所述兩半邊體拼接連接。該木塑環保漆刷柄不僅避免了木制漆刷柄在生產上繁瑣的加工工藝以及杜絕了木材的嚴重損耗和浪費,節省大量木材資源,既保護了環境又實現了資源的循環利用。
本實用新型涉及竹制品加工技術領域,尤其涉及一種高密封性防開裂竹吸管結構,包括兩層以上的竹筒,每層所述竹筒由螺旋竹帶繞制形成,兩層以上所述竹筒呈同軸內外嵌套設置,一層所述竹筒在朝向另一層所述竹筒的筒壁上沿螺旋竹帶的接縫設有螺旋加強帶,所述螺旋加強帶包括內層以及設置在所述內層表面的復合材料外層,所述復合材料外層與所述竹筒的筒壁膠接。本實用新型提供的高密封性防開裂竹吸管結構提升了螺旋竹帶于接縫處的連接穩定性和密封性,提升了相鄰兩層竹筒連接結構的牢固性,可避免螺旋竹帶出現開裂、脫膠等問題,保證了竹吸管密封結構的有效性,提升了管體整體強度,延長了吸管的使用壽命。
本實用新型涉及一種PVC基木塑環保鉛筆,包括鉛筆芯和鉛筆桿,其特征在于:所述鉛筆桿由兩塊鉛筆半體壓合制成,所述鉛筆半體由PVC基木塑復合材料制作而成,所述鉛筆半體上設有用于安裝鉛筆芯的半圓形中心槽。該PVC基木塑環保鉛筆的結構合理,避免了因木桿刨削偏心造成筆芯卷削時容易斷裂的問題,采用PVC基木塑復合材料制作而成,節約木材資源,成本低且環保。
本實用新型涉及一種輕驅快速的二輪木質滑板,應用于人們在地面上運動健身和娛樂。包括前踏板以及安裝在前踏板下表面的一只萬向輪;后踏板以及安裝在后踏板下表面的另一只萬向輪;其特征是連接軸由玻璃纖維復合材料片、連接直筒、前踏板連接座、后踏板連接座組成;連接直筒一端插入前踏板連接座的直孔,另一端插入后踏板連接座的直孔;玻璃纖維復合材料片位于連接直筒中心線上,一端卡入前踏板連接座直孔內的凹槽中用前螺絲固定,另一端卡入后踏板連接座直孔內的凹槽中用后螺絲固定;后踏板下表面的那只萬向輪滾輪直徑比前踏板下表面的那只萬向輪滾輪直徑大4毫米。具有經久耐用,輕便靈活;板面精糙度均勻;運動平穩,幌動顛簸幅度小等優點。
本實用新型涉及一種膠合竹材棒球棒,應用于人們打棒球。它由熱壓膠合完畢并經表面平刨后的上層(5)、中層(7)、下層(9)依序層疊熱壓膠合組成;上層(5)、下層(9)皆是寬度側面相互對齊膠合的方竹片、木片或竹木制成的復合材料;中層(7)的高度約20MM,由左部分(71)、中部分(75)、右部分(77)相互膠合組成,其中左部分(71)、右部分(77)是寬度側面相互疊合的方竹片、木片或竹木制成的復合材料;其特征是中層的中部分(75)是利用重竹工藝制作成的方形柱狀芯材。具有力學性能優良,采用的方形柱狀芯材密度高,加工方便,材料來源可持續供給等優點。
本實用新型公開了一種新型復合建筑材料,該建筑材料包括前后兩塊面板、連接支撐板、填充材料、加強骨架、連接件;前后兩塊面板采用與建筑主體相同壽命水泥砂漿經高壓壓鑄成型,密度大、強度高、防水抗滲力強,表面平整免抹灰漿;填充材料具有隔熱保溫、隔音耐火的性能,能滿足建筑標準節能65%的要求,而且屬于A級防火建材,還有質輕方便搬運和使用特點;連接支撐板、玻璃纖維加強材料、加強骨架使該復合材料具有良好的機械強度;連接件具有安裝便捷特點;該復合材料制作工藝簡單,快捷,節省人工,綜合成本低。
本發明提供一種竹材橫截面復合板,它提高了竹材的利用率、降低成本,該橫截面復合板不易變形,性能好,應用面廣。該竹材橫截面復合板,它至少包括竹板坯層及與其相粘拼的復合材料層,所述竹板坯層由若干等長的小竹片粘拼而成。該竹材橫截面復合板的制備方法:它包括以下工藝步驟:下料開片、蒸煮、烘干、施膠組拼、干燥、截斷再粘拼。該產品可以廣泛用作建筑裝飾裝修、家俱、工藝制品、竹地磚、車輛底板用材等方面。
本實用新型提供了一種切邊模板結構,包括一主構件、一副構件和復數個連接件,所述主構件為一復合材料模板切去一條一定尺寸的邊所得并包括一切割邊,該尺寸由復合材料模板搭建過程中所需的模板尺寸決定;所述副構件上設有復數個連接通孔,且所述副構件的長度與所述切割邊的長度相匹配,所述副構件抵設于所述切割邊外側并通過所述連接件穿設于所述連接通孔與所述主構件固定連接。本實用新型的優點在于,滿足復合材料模板搭建中對小尺寸的拼裝需求,減少了模板產品的規格,避免再次生產開發模板,降低了開發成本,實用性強,方便使用。
本發明涉及一種PVC基木塑環保鉛筆,包括鉛筆芯和鉛筆桿,其特征在于:所述鉛筆桿由兩塊鉛筆半體壓合制成,所述鉛筆半體由PVC基木塑復合材料制作而成,所述鉛筆半體上設有用于安裝鉛筆芯的半圓形中心槽;本發明還提供相應的一種PVC基木塑環保鉛筆的制作方法。該PVC基木塑環保鉛筆的結構合理,避免了因木桿變形造成筆芯容易斷裂,采用PVC基木塑復合材料制作而成,節約木材資源,成本低且環保。
本發明提供一種建筑模板的LFT-D成型方法,將比例為5~20份的改性劑碳酸鈣和50~65份改性PP母料均勻攪拌,得到混合均勻的混合料;將混合料通過一階螺桿擠出機熔融塑化;將30份的改性玻纖與經一階螺桿擠出機熔融塑化的混合料一起進入二階螺桿擠出機熔融混合后擠出;經二階螺桿擠出機擠出的混合料通過機械手夾取放置于模壓模具內,合模保壓即得制品。本發明方法采用超細重質碳酸鈣作為無機填料,構建無機填料/玻纖/PP復合材料體系,解決玻纖/PP復合材料體系露纖等方面的問題。
本實用新型提供了一種多層復合材料平板生產線,依次設有芯層擠出裝置、冷卻定型臺、第一牽引機、第一烘箱、面層擠出裝置、第二烘箱、定型輥組、牽引輥組、冷卻托架、第二牽引機、裁剪裝置和輸送堆料臺,所述芯層擠出裝置包括芯層擠出螺桿和芯層擠出模具,所述面層擠出裝置包括面層擠出螺桿和面層擠出模具,所述第一烘箱與面層擠出裝置之間依次設有第一粘結膜滾筒組、加強膜滾筒組和第二粘結膜滾筒組。本實用新型在第一烘箱與面層擠出裝置之間設置多個滾筒組,可靈活選擇其中的任意滾筒組進行組合使用,以實現不同層結構的產品需要,靈活方便。
本實用新型提供了一種復合材料模板對拉孔結構,所述模板四周包覆有連接框,所述連接框上設有復數個連接孔,所述連接框上從所述模板背面沿著工作面方向水平貫穿有對拉孔,所述對拉孔位于所述模板背面一端導通,所述對拉孔位于所述模板工作面一端閉合,且所述對拉孔閉合一端設有凸臺,所述凸臺與所述對拉孔內壁之間設有一破孔部,所述破孔部的厚度小于所述凸臺的厚度且所述破孔部的橫截面呈梯形結構。本實用新型的優點在于,可以解決澆筑成型面不平整、粘連小堵頭以及小堵頭丟失等問題,施工時不需要“壓蓋小堵頭”這一流程,節約了制造成本及施工時間,大大提高了模板的實用性,加工簡易、安裝高效。
本發明提供一種復合材料建筑模板的LFT-D成型工藝,包括步驟10、樹脂由真空上料系統至矢量式稱重系統按照模板重量定量后進入一階雙螺桿擠出機加熱熔融后在二階雙螺桿擠出機進料口與玻纖纖維同時進入二階雙螺桿擠出機進行混合塑化,其中,玻纖是由玻纖計量切斷裝置按設定的長度24-25mm切斷加入到樹脂熔體中,并由樹脂熔體的剪切作用進行二次長度變化;步驟20、經二階雙螺桿擠出機塑煉均勻后,生料經二階螺桿??谇械栋凑漳0宓闹亓壳袛嗪?,保溫輸送至取料位移位置,由機械手將生料取放至壓機模具內上模壓成型。本發明工藝可使制品內的玻纖長度較長,使制品性能得到有效提升。
本實用新型提供了一種加強型復合材料建筑模板,所述建筑模板包括復數模板單元、復數豎向加固件、復數橫向加固鋼,以及復數緊固螺母,各所述模板單元設有至少二豎向槽,各所述豎向加固件緊密嵌入對應豎向槽內,各豎向槽之間的間距為15~20cm;各所述模板單元之間通過橫向加固鋼相連接,且各橫向加固鋼通過復數緊固螺母緊固連接在模板單元上。本實用新型施工效率高,還能有效規避模板自身強度不足的缺陷。
本實用新型提供了一種復合材料模板的連接手柄及連接結構,包括一手柄桿和一把手,所述手柄桿與所述把手通過一連接部相互垂直連接,所述手柄桿具有一頭部,所述頭部的兩側沿所述手柄桿的軸向對稱分布有兩卡翼,其特征在于:所述手柄桿上不設卡點和定位面,且所述把手的中段具有一彎折部。本實用新型的手柄尺寸更小,降低成本,使用便利。
本發明公開了一種自脫落補形式氣凝膠復合材料的制備方法,屬于新型無機非金屬材料技術領域,本發明可以通過在氣凝膠和樹脂的混合過程中混入一端包裹有自脫落球的導光纖維,然后通過補形模板對導光纖維進行牽引分散進行均勻分布,然后觸發自脫落球的自脫落動作,由整體隔熱狀態轉變為局部多點的導熱狀態,利用熱量觸發內部磁反應塊的分解反應,釋放出大量的氣體,氣體從導光纖維處外泄,一方面加速自脫落球的脫落,另一方面可以在混合料中形成大量的孔洞,提高保溫性能和輕質作用,導光纖維預留在混合料中,自脫落球進入到補形模板內被回收,在混合料成型好,不僅自身性能得到提高,同時導光纖維還可以顯著提高成型強度和透光性。
本實用新型提供了一種多層增強復合材料建筑模板,包括至上而下依次設置的塑料面層、加強層、芯層、加強層和塑料面層,所述塑料面層的外表面設有立體紋路。本實用新型抗拉、抗壓、抗沖擊強度大,且耐腐蝕性能好、熱膨脹系數小、使用壽命長、成本低、環保,且本實用新型的面層的紋路可根據需要進行個性化設計,起到裝飾、防滑作用。
本實用新型提供了一種防漏漿的復合材料建筑模板結構,所述復合材料建筑模板結構包括復數模板單元,所述模板單元的四周開設有密封槽,各密封槽均對應一硅膠條,各所述密封槽內均涂覆有一第一膠水處理劑層,各所述硅膠條上均涂覆有一第二膠水處理劑層,各所述硅膠條通過一膠水層粘附于對應的密封槽內,所述膠水層位于第一膠水處理劑層和第二膠水處理劑層之間,且各所述硅膠條高出模板單元表面0.6mm~0.8mm,本實用新型能夠減小因漏漿引起的模板難拆和手柄孔被混凝土堵死的問題,并減小模板回收時清潔難度大等問題以及提高模板灌漿后墻面整潔度。
本實用新型提供了電池殼體技術領域的一種復合材料式電池包下殼體,包括:一個采用玻璃纖維復合材料制成的下殼體本體,頂部邊緣環設一圈法蘭面;所述法蘭面環繞下殼體本體設有若干個拉鉚孔;若干條加強筋,設所述下殼體本體的內部,且相互之間縱橫交錯;若干個墊片,分別設于一所述拉鉚孔的下端;若干個拉鉚螺母,分別設于一所述拉鉚孔的上端,并穿過所述拉鉚孔與墊片鎖附;四個第一預埋螺母,設于所述下殼體本體內部的左側;五個第二預埋螺母,設于所述下殼體本體內部的左側。本實用新型的優點在于:在保證電池包下殼體力學性能的前提下,極大的降低了電池包下殼體的重量。
本實用新型提供了一種增強型復合材料建筑模板,所述建筑模板包括模板單元以及一鋼框,所述鋼框的兩個短邊各向內延伸形成一加強片組,所述鋼框的兩個長邊各向內延伸形成二加強片組,各所述加強片組包括上下設置的兩片加強片,所述模板單元的四邊嵌入所述鋼框內,所述鋼框外還包裹一復合材料層。本實用新型利用鋼框結構進行增強模板單元后可有效減小模板單元周圈及面板因收縮引起的變形和翹曲,加強了模板強度。
本發明提供了一種高韌性玻璃纖維增強聚丙烯復合材料,包括以下各組分:75~90重量份的高融指PP、10~25重量份的低融指PP、1~15重量份的相容劑、0.1~1重量份的抗氧化劑1010和0.1~1重量份的抗氧化劑1076。本發明在提高玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的力學性能的同時,降低了PP材料的改性成本。
本實用新型公開了一種竹纖維復合材料手機殼,包括機身外殼和邊框外殼,所述機身外殼的組成有竹纖維層和硅膠層,所述機身外殼的表面設有攝像孔和商標孔,所述機身外殼底端設置防滑墊,所述機身外殼側面設有第二電源接孔和第二調節按鍵孔,所述邊框外殼的側面設有電源接孔、調節按鍵孔和開關按鍵孔,所述邊框外殼內側安裝有調節按鍵和開關按鍵,所述邊框外殼表面設置支架。該種竹纖維復合材料手機殼是將竹纖維和硅膠相結合使用,在使用上非常舒適環保,不僅具有硅膠的柔軟度,又具有竹纖維的環保無害,保證了使用者的健康,多種材料結合給人帶來很好的舒適感,適合推廣使用。
本發明提供一種玻璃纖維增強聚丙烯復合材料及其LFT-D制備方法,其原料組成如下:聚丙烯:40-60%、聚乙烯10-30%、玻璃纖維10-45%、相容劑0.5-5%、收縮抑制劑0.5-3%、偶聯劑1-5%、內潤滑劑0.5-3%;先在LFT-D產線中按照所述原料配比進行螺桿混煉,混煉溫度190-220℃,混煉轉速100-200r/min;然后擠出與保溫輸送,保溫溫度150-180℃;接著模壓成型,模具溫度20℃-60℃,壓力:模具投影面積每平方米1000-2000噸,保壓時間:每毫米厚度20s;最后頂出取產品,頂出速度5-20mm/s。本發明解決了現有產品表面粗糙、收縮痕明顯等問題,大大提高了聚丙烯復合材料的品質。
本發明涉及電線電纜材料技術領域,具體涉及一種電線電纜用阻燃二氧化硅復合材料的制備方法,底水升溫后加入占底水0.1?0.67wt%的聚乙二醇固體攪拌溶解,再加入水玻璃溶液攪拌,調節pH為9?10.6得到反應液,在反應液中控制流量為3.5?5m3/h分別加入稀硫酸、水玻璃溶液以及酸性硫酸鎂和硫酸鋁混合溶液攪拌反應,持續加入時間為60?90min,再加入稀硫酸酸化至pH為3?5得到反應漿料;將所述反應漿料洗滌、干燥粉碎。本發明的有益效果在于:通過選用硫酸鎂和硫酸鋁為原料與水玻璃溶液按一定的配比混合反應合成納米氫氧化鎂和納米氫氧化鋁復合二氧化硅材料,且在反應中通過添加聚乙二醇,制得的二氧化硅復合材料具有良好的分散性,高活性,高比表面積以及良好的阻燃效果。
本實用新型涉及一種雙層貼合的碳纖維復合材料的制備裝置,該裝置包括用于生產薄壁表面構件的薄壁表面構件生產裝置、與所述薄壁表面構件生產裝置平行設置的且用于生產支撐構件的支撐構件生產裝置以及用于將所述薄壁表面構件和支撐構件相互膠合的合模膠合裝置;該裝置能夠全自動化生產雙層貼合的碳纖維復合材料,能夠實現對零件的上下兩面可選擇性吸附并進行上下翻轉,靈活性強,保證材料翻轉后的平穩性,提高翻轉精度,減少翻轉和轉運所需時間,有效提高碳纖維復合材料生產線的生產效率。
本發明公開了一種光催化復合材料的制備方法,其包括如下步驟:將漆酚溶解于有機溶劑中,得到漆酚溶液;將二氧化鈦溶膠加入所述漆酚溶液中,分散均勻,得到反應液;將所述反應液利用電化學聚合的方法進行反應,得到所述光催化復合材料。與現有技術相比,本發明具有如下的有益效果:1)本申請的復合涂層聚漆酚/納米TiO2采用防腐性能較好的漆酚為基體,價格低廉;2)本申請以納米TiO2摻雜漆酚,電聚合后聚漆酚/TiO2復合涂層結構致密、均勻,具備了優異的光催化性能,且具有可重復回收利用等優點。
本發明公開了碳纖維高分子復合材料及其制備方法,該復合材料按重量份數比包括以下組分制成:預氧絲48?55份、高熔點聚酯纖維17?25份及芳綸纖維48?55份。本發明采用預氧絲、高熔點聚酯纖維及芳綸纖維作為原料,高熔點聚酯纖維在熱定型時起良好的粘合作用,制得的復合材料質輕,導熱系數低,隔熱保溫防寒性好,隔音吸音性能好,阻燃防火,在明火(藍火焰)中不燃不熔,無滴落物,安全環保,可廣泛應用于高鐵車廂、特種服裝(如消防服夾層、極地防寒服夾層)、需要靜音消音場所等特殊領域。
本發明公開了一種磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復合材料的原位合成方法,其是將石墨烯分散液于DMF中進行水浴加熱,然后按化學計量比依次加入鋰源、鐵源、錳源、磷源以及作為碳源的檸檬酸進行水熱反應,再經離心洗滌、烘干、惰性氣體氛圍下燒結結晶,而使LiFe1?XMnXPO4(0.1≤x≤0.9)與碳復合,并在復合物表面原位包覆石墨烯,得到所述磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復合材料。本發明復合正極材料由于石墨烯的包覆,可緩解現有磷酸錳鐵鋰材料中錳的溶解以及LiFe1?XMnXPO4的體積膨脹,促進復合材料電導率的提高。
本實用新型涉及二氧化硅空心管加工技術領域,且公開了一種二氧化硅空心管復合材料生產設備,包括生產設備本體,所述生產設備本體的左側固定安裝有固定塊,所述固定塊的內部固定安裝有生產加工管,所述生產加工管的頂部連通有進料管。該二氧化硅空心管復合材料生產設備,通過在進料管的內部設置的螺旋桿,且通過驅動電機的轉動帶動主動桿上的主動錐齒輪進行轉動,從而使得主動錐齒輪與傳動錐齒輪進行嚙合,在傳動錐齒輪轉動時,帶動螺旋桿進行轉動,從而保證了加料箱內原料能正常進行下落,防止了加料箱內部堵塞的可能性,從而提高了原料能正常進行下落,保證了空心管復合材料能正常進行穩定的生產。
本發明公開了一種基于納米材料改性的高性能復合材料及其制備工藝,屬于復合材料領域,一種基于納米材料改性的高性能復合材料及其制備工藝,包括有基體橡膠、納米填料混合物和偶聯劑,基體橡膠包括有丁苯橡膠、順丁橡膠和天然橡膠,納米填料混合物包括有白炭黑納米粉、納米黏土片和碳納米管,偶聯劑為硅烷偶聯劑,可以通過使基體橡膠和納米填料混合物進行混合,有效提高橡膠的耐寒性和韌性,使其在制作輪胎使用時,能夠有效避免輪胎在冬天受冷變硬和出現裂紋的現象,提高輪胎的使用壽命和用車安全,并且通過偶聯劑能夠有效提高納米填料混合物在基體橡膠內分散的均勻度,提高基體橡膠的改性效果,有效提高材料性能。
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