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本實用新型公開了一種臥式撕碎機的刀輥軸，包括傳動端管，所述傳動端管上螺紋連接有若干安裝螺管，且相鄰所述安裝螺管之間設置有撕碎刀片，所述安裝螺管包括支撐管，所述支撐管其中一端固定設置有連接螺管，且所述連接螺管與所述支撐管之間一體成型，所述支撐管靠近所述連接螺管一端的端面上均勻設置有若干個呈圓周分布的用于固定所述撕碎刀片的定位柱，所述支撐管另一端設置有與所述連接螺管相匹配的連接螺孔，本實用新型結構設計合理，能夠快速地實現撕碎刀片的安裝，同時撕碎刀片的安裝連接牢靠，保證了撕碎機的安全穩定運行。
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本實用新型涉及一種振動篩下料抑塵裝置，屬于振動篩技術領域。包括多塊豎向布置的隔板，多塊所述隔板設于振動篩內部四周，且多塊所述隔板圍設成隔間；所述隔板與對應側的振動篩內壁之間留有間隙，所述振動篩頂部設有除塵罩，所述除塵罩罩設于隔間頂部，對隔間進行密封；所述除塵罩上開設除塵口，所述除塵口通過除塵管路與抽風裝置對接。所述除塵罩的頂部高出振動篩頂面。任一所述隔板上分別開設檢修門。所述隔間內設有攝像機。一種振動篩下料抑塵裝置，四塊隔板圍設成隔間，抽風裝置通過除塵管路對隔間進行抽風，使得隔間為負壓，粉塵經除塵管路吸走，提升了隔間除塵效果，抑制揚塵向隔間外部溢出。
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本實用新型公開了一種便于拆卸更換的空氣分選機帶軸大齒輪結構，包括齒輪基軸與齒面拼裝塊，齒輪基軸與空氣分選機的主軸相配合，齒輪基軸沿軸線設有軸孔，齒輪基軸通過軸孔套接安裝在主軸上；齒面拼裝塊設有多個，多個齒面拼裝塊通過拼裝組合形成環狀的完整外周齒圈。本裝置可以在不拆除空氣分選機主軸的情況下，對帶軸大齒輪的齒面拼裝塊進行更換，從而簡化了維修的步驟。本裝置的齒面拼裝塊與齒輪基軸之間連接牢固，通過T形凸棱與T形插槽可以將兩者連接呈牢固結合的整體齒輪，從而在使用時其機械性能與現有技術中的齒輪完全相同。通過兩側的皮帶限位環可以防止齒面拼裝塊在長期使用后從齒輪基軸中脫出，提高整體零件的使用耐久度。
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一種用于氧化鋯制品生產的直線振動篩機，包括機架、振動篩結構、振動電機、進料結構、第一出料結構、第二出料結構；所述振動篩結構包括支撐架、框體、篩網、蓋板、彈簧結構；所述框體下方底板上設有第一出料口；所述框體下方底板上還設有清網結構。需要進行篩選的氧化鋯原料通過進料結構不斷落入到振動篩結構上，在振動電機激振力和原料自重力的合力作用下，原料在振動篩結構上被拋起跳躍式向前作直線運動，小顆粒原料沿著第一出料口落入到第一出料結構內，大顆粒原料則沿著第二出料結構出料，從而完成了對氧化鋯原料的快速篩選工作。其中，框體設置有清網結構，在篩料過程中，不斷對篩網進行清料，從而避免篩網出現堵料情況。
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本實用新型公開了一種正極材料粉碎機，包括底座，所述底座上安裝有罐體，所述罐體上安裝有端蓋，所述端蓋上開設有入料口，所述端蓋上安裝有干燥機構，所述罐體的內部還安裝有攪拌棍，所述罐體的一側安裝有粉碎組件，所述粉碎組件連接有供液管。在本設備工作時，可將粉末狀材料從入料口供入罐體內部，并通過供液管為粉碎組件供入粘合劑。隨后可再開啟干燥機構為罐體內進行趕在，開啟攪拌棍對罐體內部的材料進行攪拌粉碎，以此即可在一個容器內對材料進行融合、粉碎造粒、干燥等作業，效率更高。
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本實用新型公開了一種干法乙炔振動篩外置軸承裝置，包括：振動篩外殼體；設置于振動篩外殼體上的軸承座；以及軸承；振動篩外殼體設有轉軸孔、密封槽、限位槽以及固定孔；軸承座設有凸臺、軸承安裝孔、軸承固定蓋以及支撐螺桿；本實用新型的軸承座設置于振動篩外殼體外部，軸承通過軸承固定蓋設置于軸承座上，振動篩外殼體與轉軸之間設有密封體可以減少內部粉塵對軸承的侵蝕，檢修保養時只需先利用支撐螺桿將轉軸定位住，再將軸承固定蓋卸下就能輕松取下軸承，這種結構既能提升軸承使用壽命又能便于檢修保養，大大降低了使用成本。
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本實用新型涉及機械粉碎機分級部軸套，包括外殼、設置在外殼內的本體、冷卻材料通道以及潤滑油通道；所述本體側壁內設置冷卻腔，所述冷卻腔內設置若干隔板，所述隔板沿冷卻腔徑向將其隔斷，且隔板上設置若干通孔；所述冷卻材料通道連通冷卻腔和外界，所述潤滑油通道連通本體內部和外界；所述本體上還設置與冷卻腔連通的冷卻材料出口。本軸套通過風冷和水冷相結合，對轉軸進行有效地降溫散熱；尤其通過與外殼徑向不同的進風管以及冷卻腔內帶通孔的隔板設置，有效提升了熱量傳遞的效果，從而有效提升了轉軸的冷卻效果。同時本軸套的冷卻水和軸承給油潤滑路徑被有效隔開，防止兩者出現混合的現象。
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本發明公開了一種干法重介質流化床分選機智能控制方法，屬于干法重介質流化床選煤技術領域。該方法包括以下步驟：風機供風使床層流化；根據原煤可選性曲線估算床層初始密度；檢測床層磁性物含量，得出實時床層密度，根據與初始密度值的偏差分析結果，對床層密度進行調節；分選過程中可調節介質添加量及刮板排料速度以維持床層高度的穩定；原煤在分選機中經過分選得到精煤產品；檢測精煤產品灰分，與目標灰分進行比較，若產品灰分與目標灰分差異超過預期，則對床層密度進行調節。本發明能夠調節分選過程中介質添加量和刮板排料速度，維持床高穩定；依據原煤及產品性質對分選密度進行調節，具有智能化程度高的優點。
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本實用新型涉及物料輸送的技術領域，特別是涉及一種自動輸料的改進型旋振篩，其物料進行充分篩選且連續工作，降低人工勞動力；包括旋振篩和輸料機構，輸料機構安裝在旋振篩頂端并與旋振篩進料口連通；輸料機構包括支撐梁、儲料箱、輸送箱、導料軟管、送料箱、空心軸、蝸輪、固定擋板、驅動機構和調節機構，儲料箱通過多組支撐梁與旋振篩配合連接，輸送箱安裝在儲料箱底端，導料軟管兩端分別與輸送箱出料口與旋振篩進料口連通，空心軸與送料箱同軸配合連接，送料箱轉動安裝在輸送箱空腔內部，蝸輪與空心軸同軸配合連接，固定擋板安裝在送料箱工作腔內部，調節機構分別與空心軸和固定擋板配合連接，驅動機構分別與輸送箱和蝸輪配合連接。
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本申請公開了一種聚酯多元醇用振動篩，包括殼體，殼體上設有進料口，殼體內設有篩板，篩板內設有導向裝置，導向裝置包括依次連接的第一管件和第二管件，第二管件的底端朝向殼體的一側側壁逐漸彎折，第一管件的頂端外沿固定有環形滑塊，進料口下方的殼體頂部內壁固定有與環形滑塊配合連接的環形軌道，第一管件的外壁上固定套設有第一鏈輪，第一鏈輪一側的殼體內設有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪之間繞設有鏈條，殼體的頂部外壁上固定有驅動電機，驅動電機的輸出端貫穿殼體延伸至殼體與第二鏈輪連接。該振動篩通過旋轉的第一管體和第二管體使物料均勻的散落至篩板上進行篩選，整體落料均勻，避免物料堆積，提高篩選效率，防止篩板堵塞。
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本實用新型涉及撕碎機領域，公開了一種便于調節的撕碎機，包括撕碎機本體，所述撕碎機本體右端外壁上部設置有第一電機，所述第一電機驅動端貫穿撕碎機本體右端內壁并固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿桿體右側螺紋連接有水槽，所述水槽后端左右兩側底部滑動連接有滑動儲水盒，所述滑動儲水盒底端固定連接有噴頭，所述水槽頂端后部設置有進水管，所述螺紋桿左端貫穿撕碎機本體左端外壁并固定連接有偏轉桿。本實用新型中，通過設置了第一電機帶動螺紋桿使得水槽在撕碎機本體內壁左右滑動，再通過偏轉桿使得擋板和防塵板帶動滑動儲水盒在撕碎機本體內壁前后滑動，實現了對撕碎機本體內壁和撕碎輥的均勻清洗。
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一種加工鐵皮石斛的粉碎機，包括兩組支座，支座上端固接有粉碎箱，第一轉軸后端連接有驅動組件，粉碎輥外部設置有多組粉碎刀片，配合塊下端面固接有多組配合齒，第二轉軸上端固接有研磨塊，研磨塊上端面左右對稱固接有多組研磨齒，第二轉軸下端連接有聯動組件；通過驅動組件帶動粉碎刀片轉動對鐵皮石斛進行切割粉碎，方便了后續鐵皮石斛研磨處理，通過聯動組件帶動研磨塊轉動，通過研磨齒轉動和配合齒配合，對鐵皮石斛進行研磨，有利于鐵皮石斛后續利用，通過過濾網對鐵皮石斛進行篩分過濾，避免了粉碎后的鐵皮石斛中混有不合格產品，不但提高了鐵皮石斛的質量，達標指數高，而且還避免因不合格造成鐵皮石斛的浪費，滿足現有的需求。
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本實用新型涉及石英晶片技術領域，尤其是一種石英晶片分選機的精密間隙調整裝置，包括安裝殼和移動裝置，所述安裝殼內部嵌合連接有電動執行器主體，所述電動執行器主體與所述安裝殼相靠近的一側設置有復位膠圈滑塊，所述移動裝置包括支撐桿，所述支撐桿固定連接在所述復位膠圈滑塊的一側，所述支撐桿遠離所述復位膠圈滑塊的一側設置有光耦主體，所述支撐桿的一端固定連接有安裝座，進而光耦擋板與光耦主體在進行調節過程中不用借助外界測量裝置進行調節，形成本裝置進行調節的精準性，增加調節精度，達到便于對石英晶片測量數據的精準性，提升石英晶片生產質量，增加本裝置對分選機間隙調整的高效性。
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本實用新型涉及振動篩技術領域，且公開了一種微球分選振動篩裝置，包括加工箱，所述加工箱內腔的頂部活動連接有篩選機構，所述篩選機構包括篩選板，所述篩選板底部的兩側均固定連接有振動電機，所述篩選板內腔的底部開設有篩選孔。該微球分選振動篩裝置，本實用新型通過抽水泵的工作使抽水管將噴水箱內的水源抽取，然后傳遞至排水管的內部，通過排水管傳遞至豎管的內部，通過豎管傳遞至傳輸管的內部，通過傳輸管傳遞至連接管內，通過連接管傳遞至噴水頭內，通過噴水頭噴向至篩選板的內部，以此能夠解決微球在篩選過程中其表面留有的雜質會存于篩網內部，這樣長時間容易使篩網堵塞，以至于影響下次操作的問題。
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本實用新型公開一種耐砸輸送帶，屬于輸送帶技術領域，包括上覆蓋層、下覆蓋層、骨架層以及邊膠層；上覆蓋層和下覆蓋層采用撕裂強度≥120N/mm、磨耗≤80mm3、回彈率≥25％的膠料制成；骨架層采用帆布制成，帆布經向捻度為5捻/10cm、斷裂伸長率≥18％、卷曲率≥5％，緯向捻度為10捻/10cm、密度為75±2根/10cm、斷裂強度平均值≥155N/mm、斷裂強度最低值≥145N/mm、10％定負荷伸長率≥5％；骨架層采用回彈率≥25％、硬度≤50IRHD、厚度≥1.3mm的粘合膠料進行粘合。此種耐砸輸送帶提高了覆蓋層動能吸收、緩沖能力，提高了耐砸、耐磨、抗撕裂性能；提高了骨架層的縱向彈性和橫向彈性、強度、伸長率、撕裂力、抗沖擊強度；提高了骨架層的動能吸收、緩沖能力，使輸送帶的運行壽命延長至2.5倍以上。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型提供PVC型阻燃輸送帶，包括擋板和阻燃機構，所述擋板的之間設置有阻燃機構，所述阻燃機構包括防滑條、阻燃層和抗壓層，所述擋板的之間設置有防滑條，所述防滑條的底端粘連連接有阻燃層，所述阻燃層的底部粘連連接有抗壓層，所述阻燃機構的底端設置有連接層，通過擋板、防滑條的設置，在使用時，為了防止貨物滾落，可以使用擋板和防滑條，并且選擇聚氨酯材質的擋板可以使其擁有高強度、高硬度等優點，更好的阻止貨物在輸送帶上發生橫向滾動時滾出輸送帶，同時，阻燃橡膠材質的防滑條不僅具有很好的阻燃性，還可以防止貨物在由高較低運輸時發生縱向滾動，造成貨物滾落，避免經濟損失的發生，有效地保障貨物的安全。
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本實用新型公開了一種耐磨型輸送帶，包括呈環形的輸送帶本體，所述輸送帶本體的內側面上設置有容置槽，所述輸送帶本體由直線形狀變為圓弧形狀時，所述容置槽縮小。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過在輸送帶本體的內側面上設置有容置槽，當輸送帶本體由直線形狀變為圓弧形狀時，其兩側面的膨凸部分受到驅動輪或從動輪的帶槽的側面的限制，向容置槽方向擠出，容置槽的體積縮小。輸送帶本體的外輪廓未發生明顯變形，與帶槽之間保持過度配合的狀態，帶槽邊緣對輸送帶本體的剪切作用小，輸送帶本體不易出現裂紋、斷開的狀況，更加耐磨，壽命更長。
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本實用新型公開了一種大傾角輸送帶，包括第一基帶，第一基帶的上端設有擋邊，擋邊彎折形成插槽，插槽內滑動連接有插塊，插塊內側設有擋板，第一基帶內插接有第二基帶，第一基帶和第二基帶內滑動插接有插桿。該大傾角輸送帶通過插桿將多個基帶進行連接，使得大傾角輸送帶在局部損壞時，可以更換基帶，極大的增強了大傾角輸送帶的使用效果和效率，延長了大傾角輸送帶的使用壽命；該大傾角輸送帶上端設有鎂鋁化合物耐高溫層具有較強的耐熱效果，方便傳送溫度較高的物品，不會直接對基帶造成損壞，并且基帶的下端設有耐磨橡膠層，可以很好的對基帶進行耐磨保護，增加大傾角輸送帶的使用壽命。
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本實用新型公開了一種阻燃式輸送帶，包括兩個固定板，兩個所述固定板之間左部轉動安裝有皮帶筒，所述皮帶筒的后端貫穿固定板并與驅動電機的輸出軸固定連接，兩個所述固定板的右端均固定安裝有固定塊，兩個所述固定塊的內部共同固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的外表面轉動安裝有轉動筒。本實用新型通過設置的支撐組件和滾輪組件，隨著固定桿的轉動從而帶動支桿在轉動塊的內部轉動，而支桿將帶動矩形塊在限位桿的外表面滑動，而彈簧的反作用力從而能夠使得橡膠套緊貼輸送帶的外表面，從而能夠使得輸送帶的抬升，能夠更方便工作人員進行運送物料，并且使用和操作都比較的簡單便于工作人員進行使用。
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本實用新型公開了一種耐撕扯輸送帶，包括：耐磨底層、鋼絲網層、下橡膠層和耐磨層，所述耐磨底層頂部設有鋼絲網層，所述鋼絲網層頂部設有下橡膠層，所述下橡膠層底部與鋼絲網層之間設有彈性橡膠條，所述下橡膠層頂部設有上橡膠層，所述上橡膠層頂部設有耐磨層，所述上橡膠層和下橡膠層之間設有纖維布條，本實用新型通過在下橡膠層和上橡膠層之間增加縱向的纖維布條，在下橡膠層底部增加橫向的彈性橡膠條，同時在耐磨底層和下橡膠層之間增加鋼絲網層，增加了整個輸送帶的橫向和縱向的抗拉能力，提高輸送帶的防撕裂性能，減少輸送帶運行過程帶來隱患，減少輸送維修保養成本。
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本實用新型公開了一種承托式輸送帶，包括輸送帶體，所述輸送帶體內壁底端套接有轉動軸，所述輸送帶體內壁頂端套接有從動軸，所述轉動軸一端固定安裝有伺服電機，所述輸送帶體外壁固定安裝有連接塊，所述連接塊頂部固定安裝有盛料箱，所述盛料箱頂部開設有放置槽。本實用新型通過啟動伺服電機進行轉動，伺服電機帶動轉動軸進行轉動，卡桿之間的間距值等于卡孔的間距值，使得卡桿可以準確的卡在卡孔中，連接塊與輸送帶體外壁呈垂直狀，盛料箱與連接塊之間的夾角為一百二至一百六十度，盛料箱中裝有的物體不會滑落，物體跟隨輸送帶體進行轉動，轉動至頂部時放置槽口向下物體滑落，從而達到高傾斜角度仍可以快速運輸的效果。
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本實用新型公開了一種輸送帶卷皮機，包括底座、支架、轉動軸、軸套、壓板、導向托輥、壓輪和卷皮驅動機構，所述支架設置在底座的兩側，轉動軸兩端通過軸承座架設在支架之間，轉動軸的兩端設置軸套，軸套的外側設有壓板，卷皮驅動機構設置在支架的外側，所述卷皮驅動機構通過右聯軸器和左聯軸器連接轉動軸的一端，所述支架內側位于轉動軸的下方設有導向托輥和壓輪，且壓輪和導向托輥平行設置。將舊輸送帶卷繞成卷，方便運輸，同時方便存放，舊的輸送帶也可按需取用，不造成浪費，能夠滿足不同輸送帶的卷繞作業要求，作業過程中，只要一人操作，一人監護即可完成，操作簡單，拆裝方便。
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本實用新型公開了一種穩固型輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體上設置有輸送皮帶，兩個所述支撐板之間固定連接有底板，所述輸送帶本體的底部和輸送皮帶之間設置有松緊輥，所述底板的頂部固定連接有裝配箱，所述裝配箱的內部兩側均連接有兩個螺紋桿，其中一個所述螺紋桿的一端連接有減速電機，兩個所述螺母塊之間固定連接有活動板，所述活動板的頂部兩側均連接有升降桿，第二壓力傳感器的頂部連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的表面套設有第二彈簧，本實用新型在使用時，當輸送皮帶過松或者過緊可及時提醒用戶對其調節，且對皮帶松緊調節方便，使得輸送帶能夠穩定的工作。
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本實用新型公開了一種耐熱型輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體表面設置有便于使得輸送帶具有耐熱性能的耐熱組件，所述輸送帶本體內部設置有便于使得輸送帶具有耐熱性能的輔助耐熱組件，所述輸送帶本體表面固定設置有側隔熱層。該耐熱型輸送帶，當需要對溫度過高的材料進行輸送時，將材料放置于支撐組件，并通過支撐組件阻擋材料的溫度傳遞至輸送帶本體上，當輸送帶出現溫度高的環境時，通過耐熱組件和輔助耐熱組件和側隔熱層阻擋高溫環境中的熱量通過輸送帶本體的側面傳遞至輸送帶本體上，實現了便于防止輸送帶過熱軟化的目標，使得輸送帶的耐熱性更好，使得輸送帶的使用壽命更長。
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本實用新型屬于輸送帶的技術領域，具體涉及一種耐沖擊輸送帶。本實用新型包括：主體層，主體層的正面間隔設有多根支撐條，支撐條與主體層的緯向平行，支撐條的兩端在主體層的內側；蓋膠層，蓋膠層的底面設在多根支撐條的頂面；兩根粘合條，兩根粘合條設在蓋膠層和主體層之間，且分別與多根支撐條的兩端連接，形成多個腔體；非牛頓流體，非牛頓流體填充在多個腔體內。本實用新型用于解決輸送物料從高處落下，尤其是具有棱角的輸送物料附帶的沖擊力會損壞輸送帶的技術問題。
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