廣東佛山有色金屬加工技術理論與應用

鋰電池漿料全自動連續生產工藝 1151     

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本發明提供一種鋰電池漿料全自動連續生產工藝，該工藝可將粘接劑直接加入連續生產線中，無需使用粘接劑預制膠液，提高了生產效率。此外，可通過調整生產線工藝參數來調整漿料的粘度，確保漿料的一致性。本發明一種鋰電池漿料全自動連續生產工藝的技術方案包括：所述鋰電池漿料分為粉料和液體料，將所述粉料和所述液體料按預設方式加入螺旋混合系統，所述預設方式為將所述螺旋混合系統按照輸送方向分為前段和后段，所述前段設有粉體料進料口和液體料進料口，所述后段設有液體料進料口。

設有余熱回收的鋰電池材料燒成輥道窯 1046     

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本實用新型公開了一種設有余熱回收的鋰電池材料燒成輥道窯，涉及熱處理設備領域，提供一種難以產生振動、熱電轉換元件難以暴露于爐內的氣體中，并且可以回收廢熱的鋰電池材料燒成輥道窯，以及提供配備該鋰電池材料燒成輥道窯的熱處理設備，現提出如下方案，其包括熱處理設備，其特征在于，所述熱處理設備上配備有熱處理爐，所述熱處理爐包括輥道窯、排氣處理爐、隧道窯和回轉窯。本實用新型結構新穎，非常適用于高溫加熱的鋰電池材料燒成輥道窯，在進行熱處理的同時，將廢熱作為電力進行回收，另外，熱電轉換元件難以產生振動，可保護熱電轉換元件不暴露于燃燒室的氣體中。

從廢舊磷酸鐵鋰材料回收鋰的方法 866     

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本發明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰材料回收鋰的方法，包括以下步驟：S1.將廢舊磷酸鐵鋰材料中加水制成漿料，控制漿料的pH＝0.5～2.0，控制漿料的氧化還原電位為0.05～1.2V，過濾取濾渣，得物料A；S2.在所述物料A中加入硫酸，在空氣或者氧氣的氛圍中加熱，所述加熱的溫度為100～400℃，得物料B；S3.在所述物料B中加入水，攪拌，過濾取濾液，得物料C；S4.控制所述物料C的pH＝9～11，過濾取濾液，得物料D；S5.使所述物料D通過離子交換樹脂，得物料E；S6.在所述物料E中加到碳酸鈉溶液中，取反應后固體，得碳酸鋰。本發明所述方法可以使回收的鋰為電池級，回收率達到99％以上。

磷酸鐵鋰正極材料的制備方法和鋰離子電池 1116     

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本發明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括：(1)將第一鋰源、磷源、鐵源和第一碳源加入至含有絡合劑的第一溶劑中，得到混合溶液，于400?450℃的溫度下攪拌均勻后，經干燥、破碎處理后，得到前驅體①；(2)將磷酸鐵顆粒和第二鋰源按摩爾比1:(1.03?1.1)的均勻混合后，然后加入第二碳源、第二溶劑和摻雜金屬鹽，經充分混合后，研磨3?8小時，經干燥、破碎處理后，得到前驅體②；(3)將前驅體①和前驅體②按1:(0.5?3)的質量比混合均勻，得到混合前驅體；然后在惰性或者還原性氣氛下高溫燒結，得到磷酸亞鐵鋰粗品；(4)在氣流磨中對所述磷酸亞鐵鋰粗品進行粉碎和烘干，然后收集得到磷酸鐵鋰正極材料。本發明還提供了一種鋰離子電池。

磷酸錳鐵鋰復合正極材料及其制備方法和鋰離子電池 723     

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本發明公開了一種磷酸錳鐵鋰復合正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：將制備原料混合，研磨后一次燒結，一次燒結后依次進行氧化物包覆和導電材料包覆，得到磷酸錳鐵鋰；其中，制備原料包括磷源、鋰源、鐵源和錳源，鐵源為磷酸亞鐵，錳源為磷酸亞錳，不包括碳源。本發明省去了還原過程，減少制備過程因Mn和Fe還原造成的結構缺陷。同時，制備不含碳的磷酸錳鐵鋰內核材料，進一步減少材料制備過程中產生的結構缺陷，有利于提高材料的結構穩定性，通過依次在磷酸錳鐵鋰表面包覆氧化物和導電層，可以在保證材料良好的穩定性的前提下提升導電性能，有效防止充放電過程中電解液對正極材料表面的腐蝕，提升材料的穩定性。

鋰離子電池預鋰化劑及其制備方法和應用 983     

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本發明公開了一種鋰離子電池預鋰化劑及其制備方法和應用，所述鋰離子電池預鋰化劑的化學式為Li5FeO4@C，其結構是由Li5FeO4一次顆粒團聚成的二次顆粒，且碳包覆于Li5FeO4一次顆粒的表面。本發明通過碳源與Fe的可溶性鹽混合，使Fe離子附著在碳源上，加入氨水后可形成顆粒小分散性好的氫氧化物，進而通過溶劑熱反應得到納米級的氧化物，并且碳源還在后續燒結過程起到顆粒間的阻隔作用，減緩一次顆粒長大，避免長成大單晶顆粒，以此方法制備得到的預鋰化劑一次顆粒較小，充電時Li+脫出路徑更短，倍率性能好。該預鋰化劑可以在電池首次充電時提供足夠的Li+使負極表面生成SEI膜，降低正極材料中Li+的損失，提高鋰離子電池的庫倫效率和容量。

電池殼體、鋰離子電池及鋰離子電池組 1050     

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本發明涉及一種電池殼體、鋰離子電池及鋰離子電池組，所述的電池殼體包括外管體、內管體、第一蓋板和第二蓋板，所述內管體設于所述外管體內，所述第一蓋板和所述第二蓋板分別蓋設于所述外管體的兩端，所述第一蓋板設有第一開口，所述第二蓋板設有第二開口，所述內管體的一端與所述第一開口的周緣連接，另一端用于與所述第二開口的周緣連接，以使所述內管體的內部與外界連通形成散熱通路，所述外管體、所述內管體、所述第一蓋板和所述第二蓋板共同圍蔽形成用于容置電芯的容置腔，上述電池殼體的散熱性能較好，可使大容量鋰離子電池在充放電過程中能快速有效地散熱，保證使用安全。

電動汽車用動力型錳酸鋰電池中錳和鋰的回收方法 790     

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本發明公開了一種電動汽車用動力型錳酸鋰電池中錳和鋰的回收方法,包含以下步驟:1)將廢舊鋰離子電池放電后,拆解去掉外殼,得到正極部分;2)除去正極部分的有機粘合劑,得到動力型錳酸鋰正極材料;3)在上步得到的無機材料中加入酸和還原劑,使其溶解并過濾除去不溶物乙炔黑,得濾液;4)以上步得到的濾液為電解液,鈦片為工作電極,石墨棒為對電極,控制恒電流密度300-800A/m2,溫度為60-80℃,進行電化學沉積5-8h,得到二氧化錳固體;5)調節上步余液的pH為9-10,過濾得到沉淀物和濾液;6)在上步得到的濾液中加入濃度為30-40wt%的碳酸鈉溶液,直至沉淀完全,過濾,洗滌,干燥,得到碳酸鋰固體。本發明利用電化學沉積法回收MnO2,綠色環保,同時回收了高純度碳酸鋰固體。

鋰電芯抗靜電壓敏膠及制備方法及鋰電芯抗靜電保護膜 907     

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本發明涉及鋰電池安全保護領域，具體涉及鋰電芯抗靜電壓敏膠及制備方法及鋰電芯抗靜電保護膜。一種鋰電芯抗靜電壓敏膠，包括10～50份的丙烯酸月桂酯、1～5份的4?甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、20～70份丙烯酸?2?乙基己酯、1～10份的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、1～5份的丙烯腈、1～5份的丙烯酸四氫呋喃酯、0.001～0.5份的自由基引發劑過氧化二苯甲酰、0.001～1份的三氯化鐵、0.01～2份的三苯基磷、50～200份的有機溶劑、0.2～3份的多官環氧樹酯和0.01～1份的固化促進劑。本發明解決了傳統丙烯酸酯壓敏膠耐墨性能差的問題，消除低聚合物對油墨二維碼的溶解。增強丙烯酸酯壓敏膠的抗靜電性能，消除貼合不良現象。

用于鋰電池的復合隔膜的制備方法及使用其的鋰電池 1004     

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本發明涉及鋰電池技術領域，公開了一種用于鋰電池的復合隔膜的制備方法及使用其的鋰電池，包括以下步驟：S1)制備預聚體；S2)制備含有單層包覆膜的微膠囊反應液；S3)制備含有雙層包覆膜的微膠囊反應液；S4)制備含有三層包覆膜的微膠囊體；S5)制備所述用于鋰電池的復合隔膜；采用微膠囊成型技術，將吸熱相變材料(氟類衍生物，如全氟己酮或七氟環戊烷)包裹在尿素?三聚氰胺?甲醛聚合形成的有機薄膜膠囊體內，制得的復合隔膜含有的微膠囊相當于滅火劑，能瞬間吸收大量熱量，具有優良的快速冷卻性能；本發明提出的一種使用上述制備方法獲得的復合隔膜制備的鋰電池，制得的鋰電池具有抑制熱失控的功能。

鋰離子電池正極漿料及制備方法、鋰離子電池及制備方法 838     

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本發明公開一種鋰離子電池正極漿料，涉及電池技術領域。該正極漿料由以下重量百分比的組分組成：90?95％活性物質，1?4％粘結劑，1?9％導電劑，30?50％溶劑，所述活性物質為鈷酸鋰與錳酸鋰和/或鎳鈷錳酸鋰的混合物，所述混合物含有重量百分比為10?90％的鈷酸鋰以及余量的錳酸鋰和/或鎳鈷錳酸鋰；所述粘結劑為聚偏氟乙烯，所述導電劑包括炭黑、納米碳管、石墨烯、Super?P?Li中的一種或幾種，所述溶劑為N?甲基吡咯烷酮。本發明采用鈷酸鋰與和/或鎳鈷錳酸鋰的混合物作為制備鋰離子電池正極漿料的活性物質，制備的鋰離子電池具有優異的高倍率放電性能，大電流點火性能更好，循環壽命、儲存性能良好，同時制造成本低。

鋰離子電池隔膜的處理方法及鋰離子電池 856     

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本發明屬于鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池隔膜的處理方法及鋰離子電池。該處理方法包括以下步驟：在隔膜的兩面均涂覆一層滑石粉、黃油和乙醇的混合物，然后烘干除去乙醇即得到處理后的鋰離子電池隔膜。黃油與滑石粉混合在一起時，當外界加熱時，滑石粉具有隔熱功能，使黃油不易融化或軟化，因此當電池處于高溫時，黃油仍為固態，阻止隔膜收縮，提高電池安全性能。當滑石粉、黃油和乙醇的重量比為100:20?40:50，涂覆量在10?30g/m²時，鋰離子電池在保證安全性能的同時也具有較好的電池容量。

鋰電池漿料連續化高效生產工藝 1057     

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本發明提供一種鋰電池漿料連續化高效生產工藝，該工藝可將粘接劑直接加入連續生產線中，無需使用粘接劑預制膠液，提高了生產效率。本發明一種鋰電池漿料連續化高效生產工藝的技術方案包括：首先，將主材、輔料和部分液體料在螺旋混合裝置的筒體前段進行混合，所述筒體還包括中段和后段，所述前段、中段和后段依次設置；其次，在所述前段或中段可選擇性的加入粘結劑；最后，在所述后段加入剩余液體料，所述后段設有出料口。

新型鋰電池 1101     

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一種新型鋰電池，包括電池殼體和置于電池殼體內的陽極、陰極和電解液，陽極與陰極之間有多孔的聚合物隔板，關鍵是陰極由鋰化的過渡金屬插層活性物質、納米級膨潤土和碳粉制備，陽極由碳質材料制備，陽極與陰極的厚度之比為1∶1～1∶3，所述的陰極中的鋰化的過渡金屬插層活性物質、納米級膨潤土和碳粉按重量分別為90～92%、0.5～1.5%和4～5%，余量為PVDF。本發明的有益效果是：按上述的結構制備的鋰離子電池，由于陰極的厚度大幅降低，整個電池的厚度則可大幅降低。當陽極中亦加入微量的納米級膨潤土時，亦可提高陽極中鋰離子的吸納，并且充電時間可以大為減少，其減少的幅度視陽極和陰極的厚度的減小幅度而定。

磷酸鐵鋰基復合導體正極材料及制備方法、正極和鋰電池 1030     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰基復合導體正極材料及其制備方法、鋰電池正極和鋰電池。該磷酸鐵鋰基復合導體正極材料是碳原位包覆磷酸鐵鋰復合導體正極材料，所述碳包含球形導電碳、片狀導電碳、管狀導電碳，且所述球形導電碳、片狀導電碳、管狀導電碳的質量比為(10-50)：(10-50)：(10-50)。其制備方法包括含鋰源、鐵源、磷源和有機碳源的混合溶液、制備含球形導電碳、片狀導電碳、管狀導電碳的混合溶液、將兩種混合溶液混合后進行預熱處理、球磨、干燥、煅燒處理等步驟。該鋰電池正極、鋰電池均含有該磷酸鐵鋰基復合導體正極材料。

預鋰化包覆鈷酸鋰正極材料及其制備方法 810     

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本發明公開了一種預鋰化包覆鈷酸鋰正極材料及其制備方法，其中制備方法包括以下步驟：(1)將鈷酸鋰加入到無水乙醇中，混合；(2)將四氯化錫、氫氧化鋰加入到步驟(1)的混合液中，并加入碳源混合；(3)將步驟(2)得到的混合液蒸干；(4)將步驟(3)中蒸干后的物料在含氧氣氛中煅燒，冷卻后，洗滌，烘干即得。該方法制備得到的正極材料具有優異的導電性能和循環性能。

利用廢磷酸鐵鋰正極粉提鋰渣制備磷酸鐵的方法和應用 857     

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本發明屬于鋰電池新能源材料技術領域，提供一種利用廢磷酸鐵鋰正極粉提鋰渣制備磷酸鐵的方法和應用，通過酸液溶解廢磷酸鐵鋰正極粉提鋰渣得酸性鐵磷溶液、升溫酸性鐵磷溶液、攪拌升溫后的酸性鐵磷溶液析出磷酸鐵沉淀、進一步處理所述的磷酸鐵沉淀，得到磷酸鐵成品，該方法能耗低，成本低，操作簡單，實現了磷酸鐵鋰電池廢正極材料的資源化利用，所制得的磷酸鐵可用作磷酸鐵鋰正極材料制備的原料，也可用作制造陶瓷、涂料等。

從高鈣鋰比鹽湖鹵水中除鈣富集鋰的方法 786     

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本發明公開了一種從高鈣鋰比鹽湖鹵水中除鈣富集鋰的方法，包括以下步驟：(1)將氯化鈣型鹽湖含鋰原鹵水進行自然蒸發析出鉀、鈉混鹽，然后對鹵水進行酸化除硼；(2)將步驟(1)處理后的鹵水至少經過1次自然蒸發?冷凍析鈣操作，其中冷凍析鈣操作為對鹵水進行降溫，使其析出氯化鈣結晶，然后進行固液分離，得到富集鋰濃縮鹵水。該方法具有工藝簡單、操作簡便，鈣鋰分離效率高，能源、水、化學試劑消耗量少的特點，尤其適用于基礎設施差、能源供應不充足地區的高鈣鋰比的鹽湖鹵水提鋰，對鹽湖鋰資源利用具有現實意義。

含有微膠囊體的安全鋰電池電解液的制備方法及其鋰電池 691     

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本發明涉及鋰電池技術領域，公開了一種含有微膠囊體的安全鋰電池電解液的制備方法及其鋰電池，包括以下步驟：S1)制備水溶性的脲醛樹脂預聚體；S2)制備含有包裹膜的微膠囊；S3)制備微膠囊體；S4)制備所述含有微膠囊體的安全鋰電池電解液；所述含有微膠囊體的安全鋰電池電解液，工藝簡單高效，實用性強，電解液的替換成本低，適合鋰電池的大規模生產；本發明提出的一種使用上述制備方法制得的電解液制備的鋰電池，使用所述含有微膠囊體的安全鋰電池電解液的鋰電池，在熱失控時，可有效抑制鋰電池內部的安全隱患。

鋰離子電池隔膜用的涂覆漿料、鋰離子電池隔膜及其制備方法 802     

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本發明提出了一種鋰離子電池隔膜用的涂覆漿料、鋰離子電池隔膜及其制備方法，按照重量百分數計算，包括以下組分：水溶性纖維素0.01～5％、無機陶瓷顆粒12～60％、兩性分散劑0.5～4％、表面活性劑0.01～1％、兩性膠黏劑1～10％及去離子水35～80％。鋰離子電池隔膜：包括聚烯烴微孔膜和上述的鋰離子電池隔膜用的涂覆漿料，所述涂覆漿料涂覆在所述聚烯烴微孔膜上面。該涂覆漿料涂覆在鋰離子電池隔膜上面達到不吸水及水分含量達標的目的，對于該涂覆產品的運輸、包裝、存儲不需要控制極低的濕度。

復合鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池、電子產品 1015     

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本發明提供的一種復合鋰離子電池隔膜及其制備方法和鋰離子電池、電子產品，復合鋰離子電池隔膜具體制備方法為：分別制備含有改性芳綸纖維的漿料和含有改性無機納米顆粒的漿料，其中，含有改性芳綸纖維的漿料中的芳綸纖維表面接枝有第一有機改性基團，含有改性無機納米顆粒的漿料中無機納米顆粒表面接枝有第二有機改性基團；混合含有改性芳綸纖維的漿料、含有改性無機納米顆粒的漿料、第一溶劑和成膜助劑，制備混合漿料；將混合漿料涂覆在基膜的一側或兩側，制備涂覆隔膜；將涂覆隔膜進行固化處理，使第一有機改性基團與第二有機改性基團共價結合或通過分子間相互作用力連接。利用上述制備方法可提高復合鋰離子電池隔膜的均勻性和粘結性，還可以提高應用此復合隔膜的鋰離子電池電化學性能。

含鋰廢水綜合回收制取磷酸鐵鋰的方法及應用 1019     

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本發明公開了一種含鋰廢水綜合回收制取磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：(1)向含鋰廢水中加入可溶性鎂鹽，固液分離，得到濾液A，加堿后，固液分離得到固體渣和濾液B；(2)向濾液B中加入可溶性磷酸鹽后，加酸，進行芬頓反應，絮凝后，固液分離得到含鋰磷鐵渣和濾液C；(3)將固體渣氨浸后固液分離，得到濾液D，將濾液D與含鋰磷鐵渣混合，補加鋰源和磷源后得到混合料，將混合料進行水熱反應，干燥，燒結得到磷酸鐵鋰成品。該方法能最大程度的回收含鋰廢水中的鋰，并制備高價值的附加品。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池 925     

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本發明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料，所述磷酸鐵鋰正極材料包括由多個陣列排布的柱形磷酸鐵鋰構成的磷酸鐵鋰陣列，以及分布在所述磷酸鐵鋰陣列中的顆粒狀磷酸鐵鋰；其中，所述磷酸鐵鋰陣列中，相鄰的兩個所述柱形磷酸鐵鋰之間具有間隙，所述間隙之間填充有所述顆粒狀磷酸鐵鋰。這樣特定形貌的磷酸鐵鋰正極材料能具有較高的壓實密度以及鋰離子電導率。本發明還提供了磷酸鐵鋰正極材料的制備方法和鋰離子電池。

磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法和鋰離子電池 823     

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本發明提供了一種磷酸鐵鋰復合材料，包括磷酸鐵鋰和非連續地包覆在磷酸鐵鋰表面的石墨烯，磷酸鐵鋰復合材料的粒徑為35nm?10μm，振實密度為1.01?1.05g/cm³。本發明還提供了一種磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，包括：將磷酸鐵鋰或磷酸鐵鋰前驅體以5?30℃/min的速率升溫至500?800℃進行第一次燒結，燒結時間為10?24h；燒結結束后，冷卻至室溫；將第一次燒結后的材料以2?20℃/min的速率升溫至500?800℃進行第二次燒結，升溫過程中通入含氧有機物和水汽，在材料表面非連續地包覆石墨烯，燒結時間為6?18h；燒結結束后，冷卻至室溫，得到磷酸鐵鋰復合材料。所述制備方法工藝簡單。

從鋰黏土中回收鋰的方法 722     

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本發明公開了一種從鋰黏土中回收鋰的方法，將鋰黏土粉料進行第一次焙燒，將一次焙燒料與添加劑混合后進行研磨，得到研磨料，將研磨料與酸混合后進行第二次焙燒，二次焙燒料加入浸出劑進行浸出，得到浸出液。本發明基于一次焙燒、高能研磨和二次酸化焙燒的方式實現鋰黏土的鋰提取，先通過一次焙燒脫除黏土礦中的結構羥基，致使黏土礦晶格間距增大，有利于鋰離子的脫嵌和交換；再通過高能研磨進一步破壞黏土礦的結構，使得Na+/K+同黏土礦中的Li+發生離子交換；再通過二次酸化焙燒將脫離的鋰轉化為易溶解的鋰鹽，同時酸在焙燒過程中用于深度提取黏土礦中的鋰，該工藝適用于低品位鋰黏土鋰的浸出。

磷酸鐵鋰電池廢液提鋰用攪拌機構 981     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰電池廢液提鋰用攪拌機構，包括基座、裝夾機構和攪拌機構；所述裝夾機構活動連接在基座的底部；所述攪拌機構轉動設置于基座和裝夾機構之間；所述攪拌機構包括電機、轉動件和攪拌件；所述轉動件轉動設置在裝夾機構的固定部中央，且轉動件呈傾斜狀設置；所述攪拌件可拆卸連接于轉動件的底部；所述攪拌件包括依次連接的連接座、分離斗和攪拌輪。本發明通過采用傾斜設置的轉動件，使轉動件和攪拌件旋轉過程中會與容器中軸線產生一定的角度，進而擴大攪拌件的旋轉攪拌范圍，加速磷酸鐵鋰電池廢液以及化學制劑之間的融合，以便混合溶液快速發生反應，使磷酸鐵鋰電池廢液中的其它金屬元素可以快速析出結團。

從磷酸鐵鋰廢料選擇性提鋰的方法 898     

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本發明公開了一種從磷酸鐵鋰廢料選擇性提鋰的方法，該方法包括以下步驟：磷酸鐵鋰廢料加水制漿，再加入酸，加熱升溫至40?100℃，調節體系pH值至2?4，維持該溫度和pH值范圍，反應1?10h，將反應后的漿料過濾分離，得到鋰溶液和磷鐵渣；所述的酸為濃鹽酸、濃硫酸或濃硝酸中的一種。采用本發明的方法回收廢舊磷酸鐵鋰材料中的鋰，鋰回收率高達98％以上，進一步制得的碳酸鋰純度達99.0％以上。本發明工藝簡單，能耗成本低廉，實現廢舊磷酸鐵鋰材料中鋰的選擇性提取，產品價值高，具有可觀的經濟效益，有利于促進磷酸鐵鋰廢舊電池的回收發展。

從廢舊鋰離子電池中回收、制備鈷酸鋰的方法 980     

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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收、制備鈷酸鋰的方法。其主要特點是:將廢舊鋰離子電池拆解去掉外殼,挑出正極材料為純鈷酸鋰的正極片;將該正極片粉碎、篩分后,獲得主要成份為廢鈷酸鋰的篩下物;接著在恒溫電阻爐中,高溫除去篩下物中的粘結劑與導電劑乙炔黑,然后采用氫氧化鈉除鋁后,過濾、洗滌與烘干,得到雜質含量低的失活鈷酸鋰;檢測該失活鈷酸鋰中鋰、鈷含量后,配入適當比例的碳酸鋰,于馬弗爐中高溫燒結合成具有活性的鈷酸鋰電池材料。應用該方法可使廢舊鋰離子電池中鈷的回收率大于95.0%,鋰的回收率大于97.0%。

改性鈷酸鋰正極材料及其制備方法與鋰離子電池 803     

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本發明公開了一種改性鈷酸鋰正極材料及其制備方法與鋰離子電池，屬于電池技術領域。該改性鈷酸鋰正極材料中摻雜有鎢和鉺；鎢的摻雜濃度由改性鈷酸鋰正極材料的內部至外部逐漸遞減，鉺的摻雜濃度由改性鈷酸鋰正極材料的內部至外部逐漸遞增。該改性鈷酸鋰正極材料具有良好結構穩定性和循環性能。其對應的制備方法簡單，易操作，適于工業化制備。將上述改性鈷酸鋰正極材料制備鋰離子電池，有利于提高鋰離子電池的性能。

鋰過渡金屬氧化物消除殘鋰的方法及其應用 1068     

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本發明提供鋰過渡金屬氧化物消除殘鋰的方法及其應用。該方法包括以下步驟：將吸鋰劑覆于鋰過渡金屬氧化物，熱處理形成非晶態表面層；非晶態表面層經晶化處理轉化為晶態表面層；吸鋰劑包括非晶態物質。該方法至少具有如下有益效果：非晶態物質覆于鋰過渡金屬氧化物后，在熱處理條件下具有很強的結合殘鋰的傾向，能夠大幅降低材料表面的殘鋰含量，同時通過吸收表面殘鋰避免鋰損失導致容量的下降。隨后，由非晶態向晶態轉變，使晶格更加完整，避免因非晶態長程無序的亞穩態在向晶態轉化過程中的能量釋放導致材料表面結構的損壞，以及由此帶來的電池衰減問題，有效保證材料的電化學性能不因消除表面殘鋰而導致下降。