廣東佛山有色金屬加工技術(shù)理論與應用

以廢舊鋰電池為原料逆向回收制備鎳錳酸鋰的工藝 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以廢舊鋰電池為原料逆向回收制備鎳錳酸鋰的工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)取廢舊鋰離子電池的電池正極片進(jìn)行預處理獲得正極粉；(2)將所述正極粉溶于無(wú)機酸中，除雜，得到含有鎳和錳的混合酸液；(3)往所述混合溶液中加入鎳源或錳源；(4)加入醋酸鹽絡(luò )合劑，調整醋酸鹽濃度與金屬離子總濃度的比例；(5)將混合溶液置于電解槽中進(jìn)行電解，使鎳錳氧化物沉積在鈦片上；(6)停止通入直流電，取出鈦片，分離鈦片上的鎳錳氧化物，干燥，得到鎳錳氧化物粉末；(7)鎳錳氧化物粉末與鋰源混合均勻，然后進(jìn)行煅燒處理，得到鎳錳酸鋰。該工藝能將廢棄電池通過(guò)逆向回收工藝，得到與原產(chǎn)品性能相同的再生產(chǎn)品，實(shí)現資源化利用。

廢舊鋰離子電池錳酸鋰正極材料回收利用的方法 996     

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本公開(kāi)提供了一種廢舊鋰離子電池錳酸鋰正極材料回收利用的方法，步驟為：(1)將錳酸鋰正極片用N?甲基吡咯烷酮超聲震蕩處理，過(guò)濾得到沉淀；(2)將沉淀煅燒，冷卻，研磨并過(guò)篩得到錳酸鋰正極材料；(3)將得到的錳酸鋰正極材料利用硫酸和雙氧水的混合溶液浸出，然后過(guò)濾得到浸出液；(4)將碳布表面進(jìn)行活化，然后將浸出液和活化后的碳布同時(shí)置于密閉容器中進(jìn)行恒溫水熱反應；(5)反應結束后，將碳布取出，用去離子水洗滌，置于真空干燥箱內干燥，得到表面有錳酸鋰晶體的碳布材料。所述方法采用超聲震蕩法回收錳酸鋰正極材料，且采用水熱的方法進(jìn)行材料的回收利用，代替了傳統工藝，減小環(huán)境影響，降低了回收能耗。

以含鋰氟化渣制備氫氧化鋰的方法 1219     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以含鋰氟化渣制備氫氧化鋰的方法，該方法包括以下步驟：含鋰氟化渣加水制漿，再加入氫氧化鈣和/或氫氧化鋇，加熱升溫至70?100℃，反應1?10h；將反應后的漿料過(guò)濾，得到氫氧化鋰濾液和濾渣；濾渣用自來(lái)水進(jìn)行洗滌，洗滌液作為制漿用水；將氫氧化鋰濾液蒸發(fā)結晶，得到氫氧化鋰。采用本發(fā)明方法制得的氫氧化鋰，純度在98％以上。本發(fā)明方法為含鋰氟化渣的處理提供了一種新的工藝方法，鋰回收率高，成本低，具有工業(yè)化可行性。

從鋰黏土中提取鋰的方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋰黏土中提取鋰的方法，涉及鋰資源提鋰技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種從鋰黏土中提取鋰的方法，包括以下步驟：(1)將鋰黏土進(jìn)行預處理，得到預處理料；(2)將步驟(1)中的預處理料進(jìn)行微波焙燒、保溫、冷卻、研磨后，得到粉碎料；微波焙燒中微波功率為1?3kw，微波焙燒的溫度為650?750℃；(3)將步驟(2)中的粉碎料和水混合攪拌浸出，過(guò)濾得到含鋰浸出液。本發(fā)明提供一種從黏土型鋰資源中提鋰的方法，本方法針對黏土型鋰資源的特定技術(shù)難點(diǎn)，采用微波焙燒法從黏土型鋰資源提取鋰，該方法在較短時(shí)間內升溫，后加入一定量水浸出、浸出劑價(jià)格便宜且鋰提取率極高。

磷酸鋰中鋰含量的檢測方法 933     

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本發(fā)明屬于化學(xué)檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種磷酸鋰中鋰含量的檢測方法。本發(fā)明檢測方法采用先分離，將待測磷酸鋰樣品中的鋰離子分離出來(lái)，之后再進(jìn)行燒失，將分離出的鋰離子形成的硝酸鋰進(jìn)行燒失，然后根據燒失物的量計算得到待測磷酸鋰樣品中鋰的含量。通過(guò)這種先將鋰元素與磷元素分離、之后再進(jìn)行鋰元素測定的方法，顯著(zhù)降低了磷酸鋰樣品中干擾元素對測試結果的影響，提高了測試結果的準確性，有效解決了磷酸鋰含量測試的準確性問(wèn)題。本發(fā)明方法具有測試直接簡(jiǎn)便，且測試結果準確的優(yōu)點(diǎn)。

從電動(dòng)汽車(chē)磷酸鐵鋰動(dòng)力電池中回收鋰和鐵的方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從電動(dòng)汽車(chē)磷酸鐵鋰動(dòng)力電池中回收鋰和鐵的方法,包括以下步驟:1)拆解磷酸鐵鋰動(dòng)力電池得到正極材料并粉碎、篩分,得到粉料;2)在粉料中加入堿溶液,溶解鋁及鋁的氧化物,過(guò)濾得濾泥;3)將濾泥用酸和還原劑的混合溶液浸出,得到浸出液;4)加堿調節浸出液的pH值為1.5～3,沉淀析出氫氧化鐵,過(guò)濾得到濾液;5)將步驟4)中得到的氫氧化鐵灼燒,得到氧化鐵;6)用堿調節浸出液的pH為5.0～8.0,將浸出液中的雜質(zhì)沉淀,過(guò)濾得濾液;7)在濾液中加入固體碳酸鈉,所得溶液濃縮結晶,得到碳酸鋰。本發(fā)明的回收方法工藝簡(jiǎn)單,可同時(shí)回收鐵和鋰,制成的碳酸鋰純度達到98.5%以上,可直接應用于生產(chǎn)。

超容量納米磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超容量納米磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池，所述超容量納米磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：按照比例稱(chēng)取鋰源、鐵源、磷源，并全部溶解到溶劑中形成溶液A，期間加入一定量的助劑；稱(chēng)取碳材料，分散于溶劑中，得到碳材料的分散溶液B；將溶液A和分散溶液B進(jìn)行充分混合，形成均勻的溶液C；將溶液C在保護性氣體氛圍和150～400℃條件下進(jìn)行噴霧干燥得前驅體粉末，將前驅體粉加熱至500～700℃，期間通入還原性氣體，燒結1～100min，即得超容量納米磷酸鐵鋰正極材料。該方法制備得到的材料不僅純度高，性能優(yōu)異，而且此方法工藝簡(jiǎn)單可控，省去了干燥，破碎，燒結等步驟。

恒溫單體鋰電池及鋰電池組 1157     

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本公開(kāi)涉及儲能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種恒溫鋰電池及鋰電池組。本公開(kāi)提供了一種恒溫單體鋰電池，鋰電池本體分別由第一加熱膜和第二加熱膜覆蓋，通過(guò)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別將鋰電池本體不同側的溫度反饋給加熱膜溫度控制系統，加熱膜溫度控制系統則根據預先設定的參數分別控制第一加熱膜和第二加熱膜來(lái)實(shí)現單體鋰電池各個(gè)側面的差異化恒溫控制。在該單體鋰電池安裝的位置接觸到一些敏感的電元件，工程師可以對這種恒溫單體鋰電池與電元件接觸的這一側的溫度進(jìn)行調整，以減少對該電元件的影響。

利用粗制碳酸鋰制備高純碳酸鋰的方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用粗制碳酸鋰制備高純碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1：將粗制碳酸鋰與氫氧化鈣制漿混合進(jìn)行苛化反應，過(guò)濾得到鈣渣和苛化液；S2：將步驟S1得到的所述苛化液除鈣后蒸發(fā)濃縮，待氫氧化鋰晶體析出后，離心得到氫氧化鋰母液和氫氧化鋰晶體，并將所述氫氧化鋰晶體重溶得到氫氧化鋰重溶液；S3：將步驟S2得到的所述氫氧化鋰重溶液進(jìn)行一次壓濾，得到一次濾液與一次濾渣，并向所述一次濾液中通入二氧化碳進(jìn)行碳化反應，經(jīng)二次壓濾，得到二次濾渣與二次濾液；S4：將步驟S3所得所述二次濾渣制漿經(jīng)洗滌干燥后得到高純碳酸鋰。該制備方法工藝成本低，制備得到的碳酸鋰的純度高，過(guò)程穩定，可用于實(shí)際連續生產(chǎn)。

磷酸錳鐵鋰復合正極材料及制備方法、正極和鋰電池 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸錳鐵鋰復合正極材料及其制備方法、鋰電池正極和鋰電池。該磷酸錳鐵鋰復合正極材料尺寸為納米級，且在磷酸錳鐵鋰基材中復合有石墨炔，所述石墨炔的質(zhì)量是所述磷酸錳鐵鋰基材質(zhì)量的0.1％-10％。按照磷酸錳鐵鋰的各元素的摩爾比將納米級的鋰源、錳源、鐵源、磷源加入溶劑中進(jìn)行溶解處理形成溶液并向溶液中依次加入絡(luò )合劑、石墨炔溶液，然后經(jīng)干燥、研磨、燒結、退火處理等步驟。該鋰電池正極、鋰電池均含有該磷酸錳鐵鋰復合正極材料。磷酸錳鐵鋰復合正極材料從縮小一次粒徑方面縮短Li+和電子的遷移路徑，從而提高材料的導電性。其制備方法能保證磷酸錳鐵鋰復合正極材料性能穩定。該鋰電池放電克容量和循環(huán)容量保持率高。

新型鋰離子電池的制備方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鋰離子電池的制備方法，具體過(guò)程為：首先采用共沉淀的方法，以泡沫鎳為基體，制備碳包覆的磷酸鐵鋰正極片；然后以泡沫鎳為基底，生長(cháng)Co3O4納米線(xiàn)陣列，并采用恒壓電沉積的方法在Co3O4納米線(xiàn)陣列表面沉積硅層，并在硅層表面噴涂碳層，制得負極片，最后將正極片、隔膜、負極片依次疊加，制成卷心，密封在電池殼體內，注入電解液，預充、老化、化成，制得鋰離子電池該方法制得的鋰離子電池能量密度高，功率大，循環(huán)性能好，制備成本低。

廢舊鋰離子電池負極材料鈦酸鋰的再生方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池負極材料鈦酸鋰的再生方法，包含如下步驟：將廢舊鋰離子電池負極材料經(jīng)預處理后進(jìn)行酸浸；浸出液經(jīng)稀釋、調節溶液pH值及氧化還原電位后過(guò)濾；濾液加熱至、進(jìn)行水解，水解完全后過(guò)濾；所得濾渣經(jīng)洗滌烘干制成偏鈦酸，所得濾液經(jīng)除雜、濃縮、沉鋰處理后洗滌烘干制得碳酸鋰；上述偏鈦酸與碳酸鋰按計量比混合，燒結制備成鈦酸鋰負極材料。該方法實(shí)現了廢舊鈦酸鋰的循環(huán)再生，具有環(huán)境污染小、回收率高、便于實(shí)現產(chǎn)業(yè)化等特點(diǎn)，合成的鈦酸鋰具有較好的電性能，滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。

鋰電池防爆閥及鋰電池 693     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池防爆閥及鋰電池，其中，鋰電池防爆閥包括閥本體和防爆片；閥本體上開(kāi)有用于與鋰電池內腔連通的通孔；防爆片與閥本體的一端連接，且防爆片密封蓋住通孔；閥本體的另一端為連接部，連接部用于與鋰電池的蓋板可拆卸連接。閥本體上的連接部能與鋰電池的蓋板可拆卸連接，當鋰電池內部產(chǎn)生大量氣體而使防爆片破開(kāi)后，可直接從鋰電池上取下整個(gè)報廢的鋰電池防爆閥，然后更換新的鋰電池防爆閥，從而實(shí)現鋰電池的重復使用。因此，上述的鋰電池防爆閥可實(shí)現鋰電池的重復使用。

鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料的回收方法，先經(jīng)酸浸得到的含鎳鈷錳磷鐵鋰酸浸液通過(guò)樹(shù)脂吸附分離、硫酸洗滌得到硫酸鎳鈷錳混合液，該混合液可通過(guò)沉淀得到鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅體，得到的磷鐵鋰溶液可進(jìn)行沉鋰得到鋰鹽沉淀，將沉淀后液進(jìn)行濃縮、通過(guò)靜電紡絲得到磷酸鐵/碳材料。本發(fā)明的工藝可對鎳鈷錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合廢料進(jìn)行全面性的回收，可實(shí)現廢舊鎳鈷錳酸鋰材料和磷酸鐵鋰材料的定向循環(huán)，并且通過(guò)靜電紡絲的方法制備磷酸鐵可減少材料的團聚現象，所制備的材料為纖維網(wǎng)狀結構，可以提高材料的比表面積，從而提高材料的表面性能。

從鋰黏土中提取鋰的方法 1208     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋰黏土中提取鋰的方法，將鋰黏土粉末進(jìn)行焙燒，焙燒熟料經(jīng)研磨后與浸出劑和水混合，在150?300℃的溫度和1.4?2.5MPa的壓力下進(jìn)行浸出，固液分離得到含鋰溶液和浸出渣，浸出劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、鈉的強酸鹽或鉀的強酸鹽中的至少一種，將含鋰溶液加入適量浸出劑返回步驟S2中用于循環(huán)浸出，依此過(guò)程循環(huán)浸出若干次，得到富鋰溶液。本發(fā)明基于高溫高壓下鋰黏土礦中Li+同浸出劑中Na+/K+之間的離子交換作用實(shí)現鋰黏土中的鋰選擇性浸出，同時(shí)通過(guò)高溫焙燒，使黏土礦中某些惰性礦型進(jìn)行晶型轉化，提高了工藝的兼容性，浸出鋰液的循環(huán)使用，有利于提高鋰濃度的同時(shí)減少浸出劑的用量。

硫酸鋰料液回收制備氫氧化鋰的方法 1069     

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本發(fā)明提供一種硫酸鋰料液回收制備氫氧化鋰的方法，向硫酸鋰料液中加入酸液調節pH至2.5?5.0，再加入除氟劑和活性炭反應，固液分離，向濾液中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行沉鋰反應，得到的第一碳酸鋰固體與氫氧化鋇溶液混合反應，得到的第二碳酸鋰固體制漿，加入氫氧化鈣進(jìn)行苛化反應，得到氫氧化鋰溶液和苛化渣。本發(fā)明同時(shí)加入活性炭和除氟劑進(jìn)行除氟除油，不需要將除油和除氟工序分開(kāi)，為鋰電池回收后端的鋰產(chǎn)品制造提供了一個(gè)除氟的新思路；在碳酸鋰中加入少量Ba(OH)2生成硫酸鋇，固液分離后與碳酸鋰混在一起，后續苛化反應以固體形式存在于苛化渣中，能有效降低后端氫氧化鋰產(chǎn)品中硫的含量。

用于生產(chǎn)鋰電池的入鋰裝置 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)鋰電池的入鋰裝置。該入鋰裝置包括機架，機架上設有料道和輸送道，振動(dòng)輸料盤(pán)與料道的一端連接，振動(dòng)輸料盤(pán)向料道輸送負極蓋。料道的另一端處設有阻擋塊和導向塊，阻擋塊與導向塊形成一推入道，料道的一端與推入道連接。輸送道的一側設有推入機構，輸送道的另一端設有入鋰工位、推出機構、送鋰機構和剪鋰機構。本實(shí)用新型的入鋰裝置，其具有工人勞動(dòng)強度小、人工成本低和自動(dòng)化水平高的特點(diǎn)。

以粗制磷酸鋰制備碳酸鋰的方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以粗制磷酸鋰制備碳酸鋰的方法，該方法包括以下步驟：粗制磷酸鋰加入轉化劑，在200?1000℃下焙燒，焙燒之前和焙燒過(guò)程中一直通入保護性氣體，經(jīng)過(guò)焙燒后，物料轉化成磷酸鹽固體和可溶性鋰鹽的混合物；焙燒后的物料進(jìn)行濕法球磨，過(guò)濾后得到磷酸鹽固體和含鋰溶液；含鋰溶液調節pH值為9.0?11.0，過(guò)濾除去生成的沉淀，再加入碳酸鈉溶液反應，得到碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法回收粗制磷酸鋰渣中的鋰，鋰回收率高達98％以上。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能耗成本低廉，實(shí)現粗制磷酸鋰渣的高效提鋰，副產(chǎn)物鈣鎂磷酸鹽可作為鈣鎂磷肥原料，具有可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

從電動(dòng)汽車(chē)鋰系動(dòng)力電池中回收鋰的方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從電動(dòng)汽車(chē)鋰系動(dòng)力電池中回收鋰的方法,包括以下步驟:將鋰系動(dòng)力電池粉碎,得到粉料;在粉料中加入強堿溶液,溶解鋁及鋁的氧化物,過(guò)濾得濾泥;將濾泥用硫酸溶液和雙氧水溶液的混合溶液浸出,得到浸出液;在浸出液加入萃取液,萃取分離,取萃余液;用堿液調節萃余液的pH為3.0～8.0,將萃余液中的雜質(zhì)沉淀;在萃余液中加入水溶性氟鹽,將萃余液中的鈣和鎂沉淀,過(guò)濾得到鋰鹽溶液。本發(fā)明的回收方法適用于所有類(lèi)型的鋰系動(dòng)力電池,最后所得的產(chǎn)品為純度不低于97.5%的高純碳酸鋰,可直接應用于生產(chǎn),回收處理過(guò)程中無(wú)高溫處理,能耗較低。

以廢舊鋰電池為原料逆向回收制備鎳鈷酸鋰工藝 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以廢舊鋰電池為原料逆向回收制備鎳鈷酸鋰工藝，屬于廢舊鋰電池回收領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料循環(huán)利用，通過(guò)逆向回收工藝，合成新的鎳鈷酸鋰正極材料，再生正極材料符合原生產(chǎn)品的性能要求，實(shí)現資源化利用；制備得到的鎳鈷酸鋰初級產(chǎn)品通過(guò)還原性金屬粉使獲得的鎳鈷酸鋰具氧空位，獲得LiNixCo1-xO2-y，其中0.33≤x≤0.67，0.05≤y≤0.5；氧空位能增強鋰離子在鎳鈷酸鋰晶體結構中的遷移能力，提高電池放電性能，本發(fā)明所采用的還原性金屬粉能夠簡(jiǎn)化合成工藝，降低制備氧空位的成本。

補鋰集流體、補鋰電極 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種補鋰集流體、補鋰電極，所述補鋰集流體包括金屬箔材和補鋰材料，所述金屬箔材的表面開(kāi)設有若干個(gè)凹孔，所述補鋰材料填充在所述凹孔內，所述補鋰材料包括鋰粉和粘合劑。本發(fā)明的補鋰集流體安全性高，補鋰效果好。

鋰離子電池的富鋰錳酸鋰正極材料的溶膠凝膠制備方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池的富鋰錳酸鋰正極材料的溶膠凝膠制備方法，包括以下步驟：1）將二價(jià)錳鹽和氫氧化鋰，按摩爾比（0.5-1）:1加入水中，Li+的摩爾濃度為1-3mol/L；2）在上述混合物中加入還原性酸，還原性酸和上步的金屬離子的摩爾比為（0.2-0.8）:1；3）調節上步得到的體系的pH為8-8.5；4）將上步得到的體系加熱到100-150℃，恒溫30-60min，得到凝膠；5）再加入錳酸鋰固體，加熱至100-150℃，恒溫1-5h，再加熱至300-400℃，恒溫2-4h，再加熱至500-800℃，恒溫5-8h，即得到產(chǎn)品，其中，步驟1）的氫氧化鋰與錳酸鋰的摩爾比為1:2-12。本發(fā)明解決了傳統工藝采用球磨混料或者直接焙燒造成的反應物混合不均勻的問(wèn)題。

鋰離子電池的富鋰鈷錳酸鋰正極材料的改性方法 699     

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一種鋰離子電池的富鋰鈷錳酸鋰正極材料的改性方法，包括以下步驟：1）以鈦片為基底和工作電極，以石墨為對電極，采用電沉積法在基底上沉積出氧化鈷錳，2）將上步得到的氧化鈷錳與可溶性鋰鹽混溶于水中，加熱、恒溫、離心、清洗、干燥，得到鈷錳酸鋰粉末；3）將上步得到的鈷錳酸鋰粉末與可溶性鋰鹽混溶于水中，加熱、恒溫、離心、清洗、干燥，得到富鋰鈷錳酸鋰納米粉末；4）將苯胺單體、無(wú)機酸、水三者混溶，在室溫下攪拌，得到苯胺酸液；5）將上步得到的富鋰鈷錳酸鋰納米粉末制成水溶液；6）將步驟5）所得的溶液與步驟4）所得的苯胺酸液混合，并加入過(guò)硫酸銨，攪拌，過(guò)濾得濾渣，洗滌，干燥，得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備得到的產(chǎn)品減少鋰嵌入和脫出過(guò)程造成的主要金屬的相變和溶解流失。

鋰電芯保護壓敏膠及制備方法及鋰電芯保護膜 1155     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池安全保護領(lǐng)域，具體涉及是涉及鋰電池用的鋰電芯壓敏膠及制備方法及鋰電芯保護膜。一種鋰電芯保護壓敏膠，包括10～50份的丙烯酸十八酯、1～5份的4?甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、30～100份丙烯酸?2?乙基己酯、1～5份的丙烯酸四氫呋喃酯、0.001～0.5份的自由基引發(fā)劑過(guò)氧化馬來(lái)酸叔丁酯、0.001～1份的三氯化鐵、0.01～2份的三苯基磷、50～200份的有機溶劑、0.1～5份的多官環(huán)氧樹(shù)酯和0.01～1份的固化促進(jìn)劑。本發(fā)明解決了傳統丙烯酸酯壓敏膠耐墨性能差的問(wèn)題，解決了傳統丙烯酸酯壓敏膠抗熱壓能力差的問(wèn)題。