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本發明公開了一種Sr2FeMoO6(1?x)?CoFe2O4(x)復合材料磁阻轉換行為的調控方法，將CoFe2O4和Sr2FeMoO6分別置于瑪瑙研缽中研磨成粉末，再將得到的CoFe2O4粉末和Sr2FeMoO6粉末按照Sr2FeMoO6(1?x)?CoFe2O4(x)的投料質量比稱量、混合、研磨并在6MPa的壓力下分別壓制成直徑為10mm±1mm、厚度為1mm±0.1mm的圓形薄片，其中0wt%≤x≤55wt%，隨著x值的增加，復合材料的HC(MR)逐漸由正值變為負值，磁阻出現了轉換行為，且隨著x值的增加，復合材料的磁阻轉換越明顯。本發明可以通過控制特定的投料比對磁阻行為轉換進行可控地調制，制備過程簡易且重復性較高。
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本發明屬于生物醫用高分子領域，公開了一種魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導復合材料、其制備方法與應用。所述魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導復合材料的制備方法包括使魚皮膠原蛋白海綿與牡蠣殼粉復合，得到魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導混合液；然后依次加入生物交聯劑和發泡劑，交聯聚合得到魚皮膠原蛋白/牡蠣骨誘導復合材料，其具有良好的力學性能、可降解性和生物相容性，有望成為一種潛在的骨支架修復材料。
本發明公開了一種機械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料的方法，屬于功能材料的制備技術領域。本發明的技術方案要點為：將10重量份的氧化鎂粉末和2.85～4.60重量份的四氧化三鐵粉末置于行星式球磨機的球磨罐中，再加入40～60重量份的室溫去離子水和500重量份的研磨球；用行星式球磨機以500r/min的轉速球磨1h，球磨期間每隔30min加入10～20重量份的室溫去離子水；取出球磨后得到的漿液并于120℃真空干燥至樣品恒重即得納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料。本發明制得的納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料穩定性好、成本低廉且工藝簡單，有利于大規模工業化生產。
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本發明公開了一種機械球磨法制備Fe0/ZSM?5復合材料的方法，屬于負載型零價鐵的合成技術領域。本發明的技術方案要點為：（1）將零價鐵和ZSM?5分子篩按照質量比1 : 1.5?6的比例混合均勻得到原料混合物；（2）將得到的原料混合物與氧化鋯磨球按照球料比為35 : 1的質量比例置于磨罐中，在轉速為300?375r/min的機械球磨條件下交替正反轉球磨6?8h得到球磨產物；（3）將得到的球磨產物研磨粉碎得到Fe0/ZSM?5復合材料。本發明通過機械球磨法制得的Fe0/ZSM?5復合材料，在制備過程中并沒有發生化學反應生成鐵的氧化物，并且有效避免了團聚現象，使用效果較好，在處理水或土壤中的污染物中應用效果優越。
本發明公開了一種燈籠狀金屬?氧?碳復合材料的制備方法及其在非水系鉀離子電池中的應用，利用水解法獲得M?OOv?C丄CNTs前驅體，然后通過在弱還原氣氛中進行煅燒，向納米非晶體中引入氧空位缺陷，最終得到晶型納米管穿插含氧空位缺陷的燈籠狀金屬?氧?碳復合材料。本發明制得的燈籠狀金屬?氧?碳復合材料具有較優越的儲鉀性能，可作為高性能非水系鉀離子電池的負極材料。
本發明公開了一種用于光電化學分解水的ZnO/BiVO4異質結光陽極復合材料的制備方法，具體過程為：將KI溶液用稀HNO3調節pH=1.7，再加入Bi(NO3)3·5H2O攪拌均勻，然后加入對苯醌乙醇溶液并劇烈攪拌，得到的電鍍液用于恒電壓沉積BiOI；將乙酰丙酮釩的二甲基亞砜溶液滴于BiOI表面，再轉移至馬弗爐中以2℃/min的升溫速率升溫至450℃煅燒2h，用NaOH溶液浸泡30min得到BiVO4光電極材料備用；將BiVO4光電極材料置于含有Zn(NO3)2·6H2O和六亞甲基四胺溶液的聚四氟乙烯高壓反應釜中，于90℃水熱反應6h得到ZnO/BiVO4異質結光陽極復合材料。本發明制得的ZnO/BiVO4異質結光陽極復合材料兼具很好的電子遷移率和優異的光催化性能，能夠快速的實現光生電子?空穴對的分離和傳輸，具有良好的光電化學水氧化性能。
本發明公開了一類富氧空位缺陷的二維無定形鉬基氧化物復合材料的制備方法及其應用，首先利用水熱法獲得鉬基氧化物前驅體，再利用水解法獲得中間產物，然后通過在氮氫混合氣體中高溫煅燒中間產物即可得到最終產物富氧空位缺陷的二維無定形鉬基氧化物復合材料，高溫熱處理過程形成無定形二氧化鉬的同時引入豐富的氧空位缺陷，該富氧空位缺陷的二維無定形鉬基氧化物復合材料用于鉀離子電池負極材料時表現出極為優秀的倍率性能和循環性能。
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本發明公開了一種Cu2O?CuO/膨潤土光催化復合材料，具體步驟為：將膨潤土置于去離子水中，隨后邊攪拌邊將Na2CO3溶解于膨潤土漿液中制得鈉基膨潤土；將硝酸銅溶于去離子水中制得硝酸銅溶液，再加入鈉基膨潤土，于室溫攪拌2?4h，將干燥后的樣品放入馬弗爐中于300?600℃煅燒3?6h制得Cu2O?CuO/膨潤土光催化復合材料。本發明提供的制備方法簡單易操作，具有實際的可行性，并且制得的Cu2O?CuO/膨潤土光催化復合材料成本低廉，無污染。
本發明屬于半導體光催化技術領域，具體涉及一種N,Cu?CDs/m?WO3介孔復合材料及其制備方法和應用。該N,Cu?CDs/m?WO3介孔復合材料包括三氧化鎢，所述三氧化鎢屬于單斜晶系，晶胞參數為a＝0.7297nm，b＝0.7539nm，c＝0.7688nm，β＝90.918；所述三氧化鎢具有介孔結構；所述三氧化鎢的介孔孔道內復合有氮銅共摻雜碳點。本發明的N,Cu?CDs/m?WO3介孔復合材料，是利用特定結構的介孔三氧化鎢和氮銅共摻雜碳點組成異質結復合光催化劑，能顯著拓展其光譜響應范圍，降低了電子?空穴復合率，實現高效電子轉移，增強催化劑的光催化活性和穩定性。
本發明公開了一種石墨烯/二維Co?Zn雙核金屬框架結構復合材料的制備方法，將六水合硝酸鋅水溶液加入2?甲基咪唑水溶液中，混合均勻后攪拌，經水離心洗滌后冷凍干燥得到前驅物二維有機金屬框架結構材料ZIF?8；再將其分散到氧化石墨烯水溶液中，室溫下攪拌使其分散均勻后加入六水合硝酸鈷，然后繼續攪拌后離心洗滌得中間產物；將中間產物在氮氣氣氛下低溫熱解后得到目標產物石墨烯/二維Co?Zn雙核金屬框架結構復合材料。本發明制得的復合材料形貌均一，結構穩定韌性強，并且工藝綠色節能，高效簡捷，易于規?；a。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種磷基化三維石墨烯復合材料及其制備方法、鋰離子電池。本發明的磷基化三維石墨烯復合材料的制備方法包括如下步驟：1）將氧化石墨烯、磷酸鹽在水中混合均勻，然后加入氧化劑混合均勻，然后在100?200℃、1?5MPa下反應1?6h，然后用鹽酸清洗，得到多孔材料A；2）將步驟1）制得的多孔材料A、催化劑在水中浸泡1?12h，固液分離，得到多孔材料B；3）將步驟2）制得的多孔材料B在碳源氣體存在條件下于600?1000℃保溫1?6h，然后通入氬氣和氫氣的混合氣體，在1000?1200℃下保溫1?6h，得到磷基化三維石墨烯復合材料。本發明的復合材料容量高、導電性好。
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本發明涉及建筑用品領域，尤其涉及一種建筑用阻燃復合材料及其制備方法。所述建筑用阻燃復合材料，以重量份計，至少包括以下組分：碳酸鈣50～100份；石墨1～5份；α?烯烴磺酸鈉1～5份；石膏緩凝劑1～10份；填料1～3份。所述建筑用阻燃復合材料的制備方法，至少包括以下步驟：按照相應的重量份稱取碳酸鈣、石墨、α?烯烴磺酸鈉、石膏緩凝劑以及填料，混合均勻后，得到建筑用阻燃復合材料。
本發明涉及一種等摩爾水熱法制備LiMnPO4復合材料的方法及其在鋰電池中的應用，屬于鋰離子電池正極材料技術領域。本發明通過采用可溶性的LiH2PO4與不溶性的錳源為反應物，實現水熱制備法中Li源和Mn源的摩爾比為1:1，從而解決傳統水熱制備法中需要Li源過量2倍的問題。本發明的等摩爾水熱法制備LiMnPO4復合材料的方法包括如下步驟：將LiH2PO4與不溶性錳源及分散劑在水中混合均勻，然后進行水熱反應，固液分離，干燥，得到LiMnPO4前驅體；將LiMnPO4前驅體與有機碳源混合后燒結即得。本發明采用等摩爾水熱法工藝簡單、成本低，制備的復合材料具有純度高、顆粒細小均一，電化學性能優良的特點。
本發明公開了一種在水體系中高效制備類水滑石/蒙脫土無機層狀復合材料的方法，利用氨基酸等電點的性質，在pH大于氨基酸等電點的體系中合成氨基酸插層鋁鎂類水滑石；在pH小于氨基酸等電點的體系中采用超聲及加熱的方式實現氨基酸插層鋁鎂類水滑石的剝離；將剝離后得到的類水滑石納米片層與蒙脫土進行插層組裝得到類水滑石/蒙脫土無機層狀復合材料。本發明利用氨基酸等電點的性質，采用超聲+加熱的方式對色氨酸插層鎂鋁類水滑石進行剝離，通過改變剝離方式和剝離條件有效提高了類水滑石的剝離量及剝離效率，利于所得類水滑石/蒙脫土無機層狀復合材料的進一步利用。
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本發明公開一種金屬鋰碳復合材料，包括碳的球形或類球形載體以及形成于所述碳的球形或類球形載體孔隙中的金屬鋰，碳的球形或類球形載體由局部石墨化的納米基碳材料團聚而成。本發明還公開了上述金屬鋰碳復合材料的制備方法，包括將納米導電碳材料、表面活性劑、可溶性過渡金屬鹽溶解于水中后噴霧干燥得到前驅體；將前驅體碳化處理得到碳球；將碳球酸洗后水洗至中性后與金屬鋰在氬氣氣氛下共融，得到金屬鋰基復合負極材料。本發明的局部石墨化的金屬鋰碳復合材料，在電池的充放電過程中，有序的、分布均勻的石墨化的部位引導金屬鋰的沉積更加均勻，從而減少鋰枝晶的產生，增長金屬鋰負極的循環壽命。
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本發明公開了一種新型超介孔/大孔?晶體墻復合材料的合成方法，屬于分子篩的合成技術領域。本發明的技術方案要點為：首先合成導向劑，其中導向劑充當一部分硅源，然后在合成介孔材料SBA?16的體系中加入導向劑，將混合溶液轉移到140℃的烘箱中陳化12h，接著將混合溶液的pH調節到堿性，繼續在180℃的烘箱中晶化不同時間并高溫煅燒得到孔徑大小不同的超介孔/大孔?晶體墻復合材料。本發明采用調節pH與高溫焙燒相結合的方法制備超介孔/大孔?晶體墻復合材料，通過控制高溫晶化時間以及焙燒溫度調控孔徑的大小，實現超介孔/大孔?晶體墻復合材料孔道大小的調控。
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本發明公開一種陶瓷增強鋼復合材料，所述復合材料基體為孿晶誘導塑性鋼，所用增強體為陶瓷。通過將高硬度和高性能的陶瓷材料做為增強體與高強度、高韌性和塑性孿晶誘導塑性鋼復合，克服鋁鎂基復合材料強度不足、塑性差以及使用溫度有限等缺陷，有效提高材料的耐磨損能力。并且由于增強體的尺寸可以根據需要設計和調整，可以廣泛適用于多種耐磨場合。本發明還公開了制作上述陶瓷增強鋼復合材料的制備方法，該方法通過將基體孿晶誘導塑性鋼澆注到固定有陶瓷增強材料的模型中制成，生產工序簡單、對設備要求低、生產成本低，易于推廣。
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本發明公開了一種利用絲瓜絡纖維和PLA制備高韌性生物可降解復合材料的工藝，將干絲瓜絡清洗后，經干燥后粉碎，將粉碎后絲瓜絡干纖維置于反應瓶中，加入NaOH溶液、H2O2溶液回流裝置中進行回流處理，隨后加入HCl溶液，加入氨基酸酯繼續回流反應；抽濾，用純水清洗處理后的絲瓜絡后，將其置于真空干燥箱中干燥至恒重，待用；取干燥的改性絲瓜絡、聚L?乳酸于混合器中混合均勻，干燥混合料，加到擠出機中進行熔融共混，經擠出、冷卻、切粒后得到復合材料。本發明的工藝，可以提高絲瓜絡纖維的耐熱溫度，可用于制備生物可降解復合材料，并提高了復合材料的降解性能和韌性。
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本發明公開了一種球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術領域。本發明的技術方案要點為：將1?12g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時向液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；向溶液B中加入鈦酸四丁酯并進行反應得到溶液C，將溶液C置于旋轉蒸發器中旋蒸出溶劑即得球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復合材料。本發明制得的球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復合材料易于儲存，而且二氧化鈦包裹能夠有效阻止放電產物多硫化物的溶解并緩解體積膨脹，進而提高材料的電化學性能。
本發明公開了一種羥基功能化改性提升Fe0/Fe3O4復合材料對廢水中Cr(VI)去除性能的方法，羥基功能化改性的具體過程為：將微米級零價鐵和微米級四氧化三鐵按照質量比1:0.05的比例混合均勻，再加入氧化鋯磨球通過變頻微電腦行星式球磨機進行機械球磨得到Fe0/Fe3O4復合材料，將Fe0/Fe3O4復合材料與無水乙醇在室溫下通過機械攪拌進行反應，反應完全后用氮氣吹干得到羥基功能化改性Fe0/Fe3O4復合材料，并于氮氣氛圍下保存。本發明中經過羥基功能化改性后制得的Fe0/Fe3O4復合材料對水中Cr(VI)的去除有著顯著的效果，且去除率有明顯提高，改性后增大其在水中的溶解度，減弱了球磨材料的疏水性，使其在反應中更好的發揮其氧化還原性。
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本發明公開了一種碳包覆硅納米片制備方法及碳包覆硅納米片，通過將0.1?1g碳源加入5?20mL水中攪拌并超聲分散10?30min；加入0.1?1g?D50粒徑10?500nm的硅粉超聲分散10?30min；100?200℃水熱反應10?24h后離心、真空干燥得碳包覆硅納米片。該碳包覆硅納米片由硅納米片及包覆在周圍的碳層組成。本發明公開了用上述碳包覆硅納米片制備的硅基復合材料及制備方法，通過將碳包覆硅納米片、碳材料、碳源按質量比5?12％:78?85％:10％混合球磨，以3?10℃/min升溫至500?1000℃煅燒5?12h得硅基復合材料。該硅基復合材料包括碳包覆硅納米片、碳材料和包覆碳層。本發明的碳包覆硅納米片和硅基復合材料的碳包覆層緩沖了硅的體積膨脹，增強了導電性，硅基復合材料的雙包覆碳層進一步抑制硅的膨脹，提高了首次充放電效率和循環容量保持率。
本發明涉及一種基于FTO表面的鹵氧化鉍/鉍酸鈣復合材料制備方法，具體為：1）以硝酸鉍、硝酸鈣為原料，以二乙烯三胺五乙酸、乙二胺四乙酸為形貌控制劑，通過與氨水溶液交叉旋涂，將前驅體分散在FTO表面，再經過煅燒得到片狀CaBi6O10材料；2）采用旋涂將硝酸鉍水溶液分散在CaBi6O10材料表面，通過低溫保溫反應后，將材料置于10?40mmol/L?KX溶液(X=Cl,Br,I)中，160?180℃反應8?15小時，經洗滌、干燥即得BiOX/CaBi6O10復合材料。該復合材料成本低廉、光催化污染物活性高、結構穩定、循環穩定性良好，而且其對于多種混合污染物也表現出良好的光催化降解能力，在生活廢水處理和工業廢水處理等領域有著廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種碳酸鈣負載納米零價鐵復合材料的制備方法及其應用，屬于環境納米材料制備以及重金屬污染治理技術領域。本發明的技術方案要點為：以Na2CO3溶液、NaHCO3溶液、尿素溶液和可溶性鈣鹽溶液為原料，通過直接沉淀法一步合成微米級棒狀碳酸鈣，再以制得的微米級棒狀碳酸鈣作為載體和分散劑，在脫氧環境中利用硼氫化鈉原位還原氯化鐵制得碳酸鈣負載納米零價鐵復合材料，該復合材料能夠用于高效去除水環境樣品中Pb(II)。本發明所制備的碳酸鈣負載納米零價鐵復合材料可在較寬泛的重金屬Pb(II)濃度范圍內對其實現快速高效的去除，且處理完的水可達標排放，使其可作為水處理吸附劑大規模應用于環境領域。
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本實用新型提供了一種磷酸鋁?樹脂復合材料生產用反應釜攪拌罐，包括罐體和設置于所述罐體中的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括倒置的L型攪拌軸和驅動所述L型攪拌軸轉動的驅動電機，所述L型攪拌軸的豎向部分均勻設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片的邊緣設置刃口。該磷酸鋁?樹脂復合材料生產用反應釜攪拌罐可以用于磷酸鋁?樹脂復合材料生產過程，進行樹脂和磷酸鋁及其他固體物料進行固液混合，提高固液效率，最大限度的避免物料轉移造成生產復合材料過程中的粉體物料損失。
本發明公開了一種花狀銅/氧化銅微納米復合材料負載貴金屬燃料電池催化劑的制備方法，屬于燃料電池催化劑的合成技術領域。本發明的技術方案要點為：以氯化銅為銅源，葡萄糖為碳源，十六烷基三甲基溴化銨為表面活性劑和結構導向劑，去離子水為溶劑，水熱合成花狀銅/氧化銅微納米復合材料，再將花狀銅/氧化銅微納米復合材料功能化后與貴金屬前驅體在還原劑的作用下反應得到目標產物。本發明氧化銅作為過渡金屬氧化物可以通過助催化作用，提高貴金屬催化劑的活性，減少貴金屬的用量，降低燃料電池催化劑的成本；載體中銅單質與氧化銅組成復合材料，銅的加入有效增強了材料電子傳導性能，改善了過渡金屬氧化物導電性差的問題。
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本發明公開了一種制備單層2H相二硫化鉬/微納米碳復合材料的方法，具體過程為：以硫代鉬酸銨和鋰鹽化合物為原料，通過簡單的溫度控制可以合成為插鋰的2H相硫化鉬塊體，插鋰的2H相硫化鉬塊體可以在水中水解自行剝離成2H相單層MoS2納米片，再與微納米碳自組裝形成單層2H相二硫化鉬/微納米碳復合材料。本發明工藝操作簡單，反應條件溫和，所用試劑價格低廉，綠色環保。
本發明公開了一種用于吸附甲基橙的CPB@ZIF?8復合材料及其制備方法。該復合材料的制備過程是稱取0.5g溴代十六烷基砒啶溶于50mL溫度為50℃的蒸餾水中，加入0.5g經150℃干燥過夜的ZIF?8，隨后在溫度為50℃、振蕩速率為160r/min的條件下反應5h，反應結束后離心分離，并用蒸餾水洗滌三次，最后在烘箱內于60℃烘干得到目標產物CPB@ZIF?8復合材料。本發明制備過程條件可控且制備簡便，制得的CPB@ZIF?8復合材料在廢水pH值較寬的范圍內對甲基橙吸附量大，吸附速率快，適用于低濃度甲基橙廢水的吸附處理。
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本發明涉及一種石膏基阻燃復合材料及其制備方法，該復合材料包括第一組分和第二組分，第一組分以重量份數計包括以下物料：石膏20?70份、纖維5?10份、碳酸鈉40?80份、石墨2?5份、α?烯烴磺酸鈉2?5份、石膏緩凝劑2?8份、填料2?8份、硅酸二鈣1?3份；第二組分以重量份數計包括以下物料：30?50份氫氧化鋁粉末、5?10份阻燃劑，第二組分和第一組分的重量比例為：(1?6):20。兩個組分均以水為分散介質，減少了有機溶劑的使用，減少了該復合材料對環境的污染，也減少了其對工作人員身體的損傷；該復合材料具有較好的阻燃性能，其耐火時間長，具有良好的隔熱性能，從而給予了火災中受困人員充足的逃生時間。
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本發明涉及了導電復合材料領域，特別涉及到一種三維碳納米管/聚乳酸導電復合材料的制備方法，依次包括如下步驟：制備獲得三維碳納米管氣凝膠的步驟、制備碳納米管/聚乳酸復合材料的步驟、制備三維碳納米管/聚乳酸導電復合材料的步驟；本發明制備的三維碳納米管/聚乳酸導電復合材料，由于碳納米管在聚乳酸中形成連續的三維導電網絡，因而制得復合材料具有優異的導電性能，且本發明制備的三維碳納米管/聚乳酸導電復合材料具有生物可降解性和生物相容性，制備操作過程簡單，可連續大量生產，在導電薄膜、電磁屏蔽等領域具有良好的應用前景。
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本發明是關于一種高強聚乳酸復合材料的制備工藝，依次包括：改性玻纖的制備步驟、利用改性玻纖和聚乳酸制備改性玻纖聚乳酸復合纖維紗線的步驟，然后利用改性玻纖聚乳酸復合纖維紗線通過逐層疊加制備高強聚乳酸復合材料的步驟。本發明通過加入聚乳酸達到對玻纖改性的目的，將聚乳酸和改性玻纖共混后造粒、紡絲、紡紗，將得到的復合纖維紗線在基板上纏繞、噴涂聚乳酸溶液，重復此纏繞/噴涂的工藝制備可獲得高強聚乳酸復合材料，本發明的聚乳酸復合材料具有超高的拉伸強度，克服了現有聚乳酸類復合材料強度低和相容性差的缺陷。
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