本實用新型提供一種二碳酸二叔丁酯生產廢水處理系統,屬于二碳酸二叔丁酯廢水處理系統的技術領域,包括:預處理單元、正己烷提取單元、氯化鈉提取單元,一效蒸發器的入口與預處理單元連接,一效蒸發器的出口與二效蒸發器的入口連接,二效蒸發器的塔頂與第一冷凝器連接,二效蒸發器的塔釜與反滲透模塊的入口連接,反滲透模塊的出口與結晶模塊連接,廢水通過預處理單元除去顆粒物及部分雜質,得到的清液進入正己烷提取單元,通過一效蒸發器及二效蒸發器蒸發,將清液中的正己烷蒸發回收,再將二效蒸發器的濃液輸送至氯化鈉提取單元,對濃液中的氯化鈉進行提取,使得廢水中的有機物得到有效的回收,并且使廢水中的COD值降低,降低了廢水的處理難度。
本實用新型涉及廢水排放裝置技術領域,且公開了一種復合碳源藥劑生產用廢水排放裝置,包括廢水池,所述廢水池外側設置有支架,且所述支架與所述廢水池固定連接,所述廢水池底端中部設置有排水管,且所述排水管與所述廢水池固定連接。該一種復合碳源藥劑生產用廢水排放裝置,通過設置過濾盒和滑塊,過濾盒通過滑塊安裝在廢水池的內部,在對廢水進行排放時,廢水池內部的雜物會通過過濾盒進行過濾,過濾出的雜物留在過濾盒的內部,對過濾盒內部的雜物進行清理時,通過提拉手柄和滑塊將過濾盒從廢水池內部提拉出來,然后給過濾盒內部的雜物進行清理,給廢水池內部的雜物清理帶來便利,因此增加了該廢水排放裝置的實用性。
本實用新型提供一種煤焦油深加工過程廢水處理系統,廢水處理技術領域,包括依次連接的原水槽、調酸罐、催化氧化反應罐、緩存槽及油泥壓濾機,煤焦油深加工過程中所產生的廢水首先被收集在原水槽中,然后被送往調酸罐,調節廢水pH值為3~4。調節完pH值的廢水被送入催化氧化反應罐中,在催化劑和雙氧水存在下,廢水中的有機物、氨氮等被氧化分解,降低廢水的COD及氨氮含量。經氧化處理的廢水被送往油泥壓濾機,過濾分離除去廢水中含的油泥等物質后,達標排放。該系統結構簡單,占地面積小,處理效率高,適合于處理煤焦油深加工過程中所產生的小量的高氨氮、高含油、高毒性的廢水,能夠大幅降低廢水處理成本。
一種氯化苯含氯尾氣酸性廢水回收處理系統,包括酸性廢水回收處理單元、含氯尾氣處理單元,酸性廢水回收處理單元包括中性廢水罐、副產塔、除鐵器,含氯尾氣處理單元包括第一堿吸收塔、第二堿吸收塔、吸收液冷卻器,本實用新型中,酸性廢水通過中性廢水罐沉降除雜,之后在副產塔吸附含氯尾氣,再通過除鐵器除鐵,將酸性廢水變為白酸產品,變廢為寶,降低了酸性廢水處理成本,避免了水資源的浪費,利用含氯尾氣處理單元中的串聯設置的第一堿吸收塔、第二堿吸收塔對含氯尾氣進行處理,使得含氯尾氣吸收更完全,降低尾氣帶氯量,增加堿吸收液冷卻器,通過對吸收液的冷卻降溫,降低尾氣帶水量。
一種氯化苯酸性廢水回收處理系統,包括酸性廢水罐、酸性廢水泵、中性廢水罐、中性廢水泵、水分配臺、副產塔、鹽酸冷卻器、黃酸罐、黃酸泵、除鐵器,副產塔的氣相入口與尾氣吸收包的出口通過含氯尾氣管連接,以使含氯尾氣經含氯尾氣管進入副產塔,所述除鐵器包括罐體、循環管道、循環泵、電動閥門,罐體內裝有除鐵樹脂,在罐體側壁上方設置有循環液入口,在罐體側壁上方設置有循環液出口,循環泵的入口與循環液出口連接,循環泵的出口與循環液入口連接,本實用新型的有益效果在于:酸性廢水通過中性廢水罐沉降除雜,之后在副產塔吸附含氯尾氣,再通過除鐵器除鐵,將酸性廢水變為白酸產品,變廢為寶,降低了酸性廢水處理成本,避免了水資源的浪費。
一種氯化苯堿性帶料廢水和酸性氣體處理系統,包括氯化苯儲罐氣體處理單元、堿性帶料廢水處理單元,氯化苯儲罐氣體處理單元包括第一呼吸閥、第二呼吸閥、第一水力噴射泵、第二水力噴射泵,本實用新型中,第一水力噴射泵循環產生真空將中和罐頂部鹽酸氣吸入,第二水力噴射泵循環產生真空將鹽酸罐頂部鹽酸氣吸入,兩個水力噴射泵獨立配置,加強真空度,使得中和罐、鹽酸罐頂部的尾氣得到及時吸收,第一呼吸閥、第二呼吸閥酸性氣體排放幾率及排放量大幅降低;堿性廢水罐內分層后的上層物料從第一液相出口輸出后,利用堿性廢水泵、堿洗泵返回至堿洗分離器,從而對堿性廢水中的物料有效回收,減少了物料的流失,降低污水廠廢水處理難度。
本實用新型提供一種煤焦油深加工過程廢水深度處理系統10,屬于廢水處理技術領域,包括依次連接的原水槽、調酸罐、催化氧化反應罐、緩存槽、油泥壓濾機及中水儲罐。煤焦油深加工過程中所產生的廢水首先被收集在原水槽中,然后被送往調酸罐,調節pH值。然后廢水被送入催化氧化反應罐中,廢水中的有機物、氨氮等被氧化分解,降低廢水的COD及氨氮含量。經氧化處理的廢水被送往油泥壓濾機,過濾分離除去廢水中含的油泥等物質后,送入中水儲罐。當原水槽中的廢水被消耗完后,將中水儲罐的中的中水送入調酸罐,重復上述流程,對廢水進行進一步深度處置后,達標排放。該系統結構簡單,占地面積小,處理效率高,能夠大幅降低廢水處理成本。
本申請公開了一種應用于2,4?二氯苯乙酮生產的水解廢水處理裝置,在實際使用時,水解處理產生的廢水可以通過廢水管道進入到廢水處理槽中,然后通過啟動驅動部件的方式使轉動軸轉動帶動破碎刀片工作以將箱體內的廢水處理劑攪碎,同時通過操作伸縮桿的方式使箱體在沿著廢水處理槽上的滑槽移動的同時,使箱體內粉碎后的處理劑通過下料孔落入到廢水處理槽中,提高對廢水的處理能力,節約人力和物力,避免物料的浪費;并且,通過在沉降池內傾斜設置的多個擋板可以延長水層的停留時間,加速廢水的沉淀,可以避免物料對廢水一起流出到廢水收集槽,提高產品的產量,沉淀后的物料可以通過物料回收管道再次進入到水解反應釜內。
本實用新型公開了一種從鄰苯二胺生產廢水中精制大蘇打的生產系統,屬于化工廢水處理技術領域。包括依次連接的鄰苯二胺廢水池、脫色單元、補硫單元、粗料提取單元及精制單元。鄰苯二胺廢水池中收集的鄰苯二胺生產廢水首先經脫色單元進行脫色,去除廢水中含有的鄰苯二胺等有機物質,降低廢水色度。然后送入補硫單元,通過將廢水與二氧化硫和硫進行接觸反應,將廢水中的氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉等無機鹽轉化成硫代硫酸鈉。接著通過粗料提取單元和精制單元,提取廢水中的硫代硫酸鈉并精制,制備純度和白度較高的精制硫代硫酸鈉。工藝過程中,最大限度的回收了廢水中氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉以及硫代硫酸鈉,降低外排廢水的含鹽量。
本發明提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統,屬于硝基氯苯生產技術領域。該硝基氯苯制備方法中,硝化反應生成的酸性硝化液A在預定溫度下,例如,在75℃~85℃的溫度下,用氮氣進行吹脫,酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離,得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸,經堿洗、水洗后,產生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽,經檢測,洗滌廢水中的總氮含量小于600mg/L,極大程度降低了硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量,硝基氯苯生產廢水經樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放,降低了硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本。同時,降低了氫氧化鈉的用量,降低了硝酸鹽固體廢棄物的產生量。
本實用新型涉及除塵器技術領域,尤其是一種用于工業窯爐的高效除塵器,包括一個底座,所述底座上表面一側固定安裝有一個輸送艙,所述底座遠離輸送艙的一側固定連接有一個除塵艙,所述除塵艙內設有除硫溶液,且所述輸送艙與除塵艙相抵,所述輸送艙上表面固定連接有一個過濾艙,本實用新型提出的一種用于工業窯爐的高效除塵器,有益效果在于:通過三叉進風管、過濾艙、輸送艙、除塵艙、鼓風機和除塵管的相互配合,通過過濾板可以有效過濾大塊灰塵,然后通過鼓風機和除塵管可以快速將剩下的煙氣排入除塵艙中溶液中可以快速有效的去除剩余灰塵,本實用可以人工清理留下的灰塵,還可以循環利用廢水溶液,實用性高,除塵效率好。
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