江西上饒有色金屬加工技術(shù)理論與應用

新能源鋰電池加工用運輸裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源鋰電池加工用運輸裝置，底座，底座上焊接有推桿，底座上設置有緩沖槽，緩沖槽內側滑動(dòng)設置有擱置倉，擱置倉內側轉動(dòng)連接有輥筒，輥筒上連接有輸送帶，輥筒的延伸軸安裝有加力桿。本實(shí)用新型電池擺放在輸送帶表面，打開(kāi)擋板轉動(dòng)加力桿，即可將電池從電池倉內部轉出，以此能夠避免電池掉落的同時(shí)方便電池的拿??；顛簸時(shí)擱置倉沿緩沖槽上下移動(dòng)通過(guò)彈簧的彈力給以緩沖，能夠減少顛簸對電池造成的影響。

鋰電池模組緊固式運輸機構 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池模組緊固式運輸機構，涉及電池模組組裝技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的內部設置有凹槽，且凹槽的內壁固定有多組凸塊，所述箱體的頂部設置有木箱蓋，所述凹槽的內部設置有多組模組，且模組側壓板的一側固定有固定端板，所述固定端板的內側設置有孔洞，所述固定端板的下方固定有鋼管，多組所述模組的外側纏繞有打包帶。本實(shí)用新型通過(guò)木螺釘將模組固定端板與箱體緊固連接，比傳統的周邊木塊固定方式高效且安全，結合采用不銹鋼管支撐模組固定端板底部與木箱表面，防止模組的上下跳動(dòng)，極大提高模組運輸過(guò)程中的安全性能，結構中電池模組僅采用四根高強度木螺釘及不銹鋼管固定在運輸木箱中，實(shí)現高安全，高效率的入箱方式。

鋰電池安裝箱體 895     

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一種鋰電池安裝箱體，包括集成板BMS從控、電池模組、防護罩、壓板和低壓過(guò)線(xiàn)通道；所電池模組頂部設置壓板，集成板BMS從控通過(guò)卡扣的方式安裝在壓板上，所述防護罩卡設在壓板上，將集成板BMS從控防護于防護罩內；所述壓板上位于集成板BMS從控的兩側設置低壓過(guò)線(xiàn)通道。本實(shí)用新型通過(guò)設置的單獨的低壓過(guò)線(xiàn)通道，避免高低壓信號之間的相互干擾；低壓過(guò)線(xiàn)通道內設置的扎線(xiàn)扣結合扎帶固定線(xiàn)束，操作簡(jiǎn)單，安全可靠；兼容BMS從板和獨立BMS從控兩種方案，模組應用靈活，實(shí)用性強；縮短布線(xiàn)距離和優(yōu)化布線(xiàn)布局進(jìn)而節省線(xiàn)束，節省成本。

用于鋰離子電池極片生產(chǎn)的輥壓機 896     

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本實(shí)用新型涉及用于鋰離子電池極片生產(chǎn)的輥壓機，包括呈上下方向平行布置的上軋輥、下軋輥和設置在下軋輥后方的過(guò)輥，所述過(guò)輥沿周向設置有多個(gè)環(huán)狀的凸臺，所述凸臺的設置位置與極片的留白位置相對應。本實(shí)用新型通過(guò)在過(guò)輥上設置凸臺，不僅可以解決極片輥壓后褶皺斷帶問(wèn)題，而且降低成本，提高生產(chǎn)效率。

用于鋰電池卷繞的工裝 1088     

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一種用于鋰電池卷繞的工裝，包括卷針，卷針間隔設置有多個(gè)開(kāi)槽口，至少存在一個(gè)開(kāi)槽口內設置有氣脹軸，氣脹軸外露于卷針端面的一端連接有氣脹軸接口。本實(shí)用新型通過(guò)設置開(kāi)槽口并在部分開(kāi)槽口內設置氣脹軸的方式解決了厚電芯的抽芯問(wèn)題，實(shí)現方式簡(jiǎn)單且效果顯著(zhù)，并能兼容疊片的卷繞方式，兼容性高。

軟包鋰電池大電流分容化成夾子裝置 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軟包鋰電池大電流分容化成夾子裝置，包括夾片和金屬夾子，所述夾片的數量為兩個(gè)且呈對稱(chēng)設置，兩個(gè)所述夾片的上端均等間距設置有若干金屬夾子，若干所述金屬夾子的頂端相向一側均垂直設置有兩個(gè)彈片齒，兩個(gè)所述彈片齒與金屬夾子寬度相等；兩個(gè)所述彈片齒呈平行設置，且兩個(gè)所述彈片齒與金屬夾子為一體化結構；其特征在于，兩個(gè)所述彈片齒之間設置有彈簧，通過(guò)將環(huán)形彈簧設套在兩個(gè)金屬夾子的彈片齒之間，增大接觸面積減小夾子導體的電阻，通過(guò)設置金屬絲，將金屬絲穿過(guò)彈簧的兩側并固定彈簧的兩個(gè)自由端，同時(shí)通過(guò)將金屬絲以焊接的方式固定至金屬夾子的兩端，以實(shí)現彈簧的自由活動(dòng)，彈簧可以自由變形以獲得最佳的接觸面積。

鋰電池高壓注液裝置 1172     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池高壓注液裝置，包括腔體上半部分、腔體下半部分和氮氣機構；腔體下半部分包括腔體下板和設置在腔體下板表面的電芯托板，電芯放置在電芯托板表面，腔體下板底部連接固定有若干下板增壓缸，電芯托板底面中部連接有電芯托板增壓缸，電芯托板增壓缸穿過(guò)腔體下板與電芯托板底部相連接。本實(shí)用新型采用的是高壓等壓注液，現有工藝中是采用0.2?0.6Mpa壓力下注液，電解液難吸收、吸收少、浸潤時(shí)間長(cháng)，本實(shí)用新型使用1?10Mpa高壓注液，此時(shí)電解液能突破極片內部顆粒之間的微小間隙的阻力，使電解液能快速通過(guò)微小的間隙，到達極片內部，浸潤了顆粒，解決了由于極片高壓密，電芯內部高空間密度情況下，電解液吸收難，吸收少的問(wèn)題。

動(dòng)力型鋰電池精準配組方法 1082     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力型鋰電池精準配組方法，包括如下步驟：(1)對多個(gè)單體電池進(jìn)行分容；(2)對分容結束的單體電池進(jìn)行常溫常壓擱置8～12天，然后測量K值，將K值≥0.1mv/h的單體電池剔除；(3)對步驟(2)合格的單體電池進(jìn)行DCIR測試；(4)對步驟(3)DCIR測試合格的單體電池進(jìn)行配組；(5)對步驟(4)配組好的模組系統進(jìn)行充放電測試，得到成品模組或系統。本發(fā)明將性能相近的多個(gè)單體電池集中配組，提高了電池模組在充放電末端壓差的一致性、提高了單體電池到電池模組的容量轉化率、電池模組的循環(huán)壽命、降低了電池模組的故障率，并可降低生產(chǎn)成本。

鋰電池用粘結劑的溶脹性能的評估方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用粘結劑的溶脹性能的評估方法，包括如下步驟：S1.將粘結劑、導電劑和電極活性物質(zhì)合漿、涂布、輥壓成極片；S2.輥壓后的極片放置24～48小時(shí)；S3.裁取極片，測量各極片厚度T₁、重量W₁和剝離強度P₁；S4.將S3的各極片浸泡在50～70℃環(huán)境下的電解液中；S5.浸泡8～12天，每隔24小時(shí)將各極片取出吸干極片表面電解液，并每天分別測試各極片的厚度和重量；S6.直到S5的各極片的厚度和重量保持不變，記錄各極片的厚度T₂和重量W₂，再測試各極片的剝離強度P₂；S7.分別計算各級片溶脹度Ⅰ、溶脹度Ⅱ和溶脹度Ⅲ。本發(fā)明更能夠有效準確的綜合評價(jià)評價(jià)粘結劑的溶脹性。

鋰電池陶瓷隔膜涂層及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池陶瓷隔膜涂層及其制備方法，由涂覆粉體、粘合劑、溶劑組成。所述涂覆粉體，由氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、石墨粉體組成。所述粘合劑由順丁橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂組成。所述溶劑從酒精、丙酮等環(huán)保經(jīng)濟類(lèi)溶劑中選擇。所述粉體與粘合劑的重量比為10:1，以溶劑配比為合適涂覆的漿料。本發(fā)明橡膠粘合劑交聯(lián)形成熱固性高分子，保持高溫下正負極絕緣，防止內短路擴展和熱失控。氧化鎂氧化鋅同時(shí)作為硫化促進(jìn)劑和無(wú)機陶瓷粉末。

鋰電池經(jīng)濟型存儲方法 904     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池經(jīng)濟型存儲方法，其特征在于采用分階段處理的方法，第一階段：在儲存前：對已組裝完成的電池進(jìn)行第一次恒流恒壓充電、恒流放電、第二次恒流恒壓充電，處理后電池放置于20?30℃溫度下，避免光照的環(huán)境中；第二階段：儲存180天后將電池取出，在電流0.2?0.33C、電壓限制3256mv、條件下進(jìn)行第三次恒流恒壓充電90min，結束電流0.05C。將上述擱置后電池放置在陰涼處，20?30℃溫度，避免光照的環(huán)境下即可進(jìn)行長(cháng)期儲存。通過(guò)分階段處理的電池，與傳統方法相比，可以提高電池存儲的恢復率，自放電的一致性良好，降低電池的不可逆容量衰減，由于在常溫下即可長(cháng)期儲存，從而達到經(jīng)濟存儲的目的。

大容量圓柱形二次鋰電池 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大容量圓柱形二次鋰電池，包括負極頂蓋組件、正極頂蓋組件、負極連接片和正極連接片，電芯，外殼；負極頂蓋組件和正極頂蓋組件分別通過(guò)負極連接片和正極連接片焊接固定于電芯的兩端，外殼套設于電芯的外部，并且外殼的兩端分別與負極頂蓋組件和正極頂蓋組件連接固定。本實(shí)用新型通過(guò)將負極連接片和正極連接片中負極絕緣保護支架和正極絕緣保護支架的絕緣間隔作用，使得負極頂蓋組件和正極頂蓋組件分別與電芯的兩端電絕緣，進(jìn)而能夠有效的防止短路的發(fā)生。

鋰離子電池從化成到配組的方法 1060     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池從化成到配組的方法，包括以下步驟：S1.一次注液后，對電芯密封處理；S2.一次高溫活化；S3.以0.01～0.1C化成電流充電至5～10％帶電態(tài)；S4.將預化成的電芯密封處理，二次高溫活化；S5.轉移至化成車(chē)間，去除密封，轉移至高溫抽真空化成柜上，以0.1～0.33C化成電流充電至34～36％的帶電態(tài)；S6.二次注液進(jìn)行補液及封口；S7.高溫老化；S8.測試電芯的電壓與絕緣性；S9.在25±2℃的條件下擱置5～7天；S10.測試電芯的電壓、內阻、厚度、邊電壓和絕緣性，按照電芯的性能數據進(jìn)行分組；S11.根據S10的分組結果對電芯進(jìn)行配組。

新型方形動(dòng)力鋰離子電池的空殼注液殼體 815     

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本實(shí)用新型提供了一種新型方形動(dòng)力鋰離子電池的空殼注液殼體，其包括外殼體、空殼注液孔、模擬方形鋁殼電芯的極柱、空殼內部的儲液空間、儲液空間內壁、電解液出口和電解液口螺釘。注液前將空殼注液殼體進(jìn)行清理確認，用螺絲刀將電解液口螺釘固定在電解液出口，在自動(dòng)化上料口上空殼注液殼體，進(jìn)行空殼注液，在出料口取出注好電解液的殼體，將殼體倒置于裝廢電解液桶上方，用螺絲刀取出電解液口螺釘，用螺絲刀將電解液口螺釘固定在電解液出口，將空殼注液殼體進(jìn)行清理確認，本空殼注液殼體可以解決空殼注液時(shí)抽真空過(guò)程的殼體變形及注液完成后空殼內的電解液倒出困難的問(wèn)題。

基于鋰電池加工用移動(dòng)式轉運裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于鋰電池加工用移動(dòng)式轉運裝置，包括安裝架，安裝架內側對稱(chēng)轉動(dòng)安裝有驅動(dòng)輥，驅動(dòng)輥上連接有輸送帶，安裝架上安裝有電機，電機的驅動(dòng)軸固定連接有驅動(dòng)輥，安裝架下端對稱(chēng)焊接有支撐架，支撐架之間焊接有加強桿。本實(shí)用新型將電池放在輸送帶表面通過(guò)推桿推動(dòng)轉運裝置長(cháng)距離移動(dòng)進(jìn)行電池轉運，也可將電池放在輸送帶上通過(guò)電機帶動(dòng)其旋轉進(jìn)行電池短距離輸送，以此可以根據需要進(jìn)行合理使用提高轉運效率；本實(shí)用新型的轉運裝置可以根據需要進(jìn)行高度調節。

鋰電池模組的組裝工藝 1327     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池模組的組裝工藝，包括以下步驟：?jiǎn)误w電芯上料檢測、包膠、分檔、配組堆疊、模組打帶、激光打碼和絕緣測試、清潔極柱并測高、檢測連接片的高度并進(jìn)行激光焊接、模組DCIR測試、壓板組裝和模組下線(xiàn)。本發(fā)明的有益效果：與行業(yè)流行的Pack線(xiàn)工藝路線(xiàn)先分檔，后包膠不同，本發(fā)明要求單體電芯包膠完成后，直接分檔，這樣避免了電芯二次上料，極大的提高了流水線(xiàn)的自動(dòng)化程度，同一檔次的電池性能接近，使得電池組壽命更長(cháng)，性能更穩定；檢測周期短，方法簡(jiǎn)單易實(shí)現，生產(chǎn)操作方便，提高生產(chǎn)效率。

便于散熱的鋰電池安裝盒 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于散熱的鋰電池安裝盒，包括安裝盒，安裝盒內側安裝有減震框，減震框內側安裝有電池，減震框一周設置有通風(fēng)口，減震框的下端面設置有安裝口，安裝盒一周設置有網(wǎng)格孔，安裝盒上轉軸連接有電池蓋。本實(shí)用新型通過(guò)網(wǎng)格孔、通風(fēng)口、散熱器及流通槽的設置，能夠加速安裝盒內部空氣流通，有效的提高電池散熱效果；在安裝盒左右晃動(dòng)及上下顛簸時(shí)，通過(guò)減震塊及第二彈簧的設置能夠給電池以緩沖保護。

鋰離子電池老化分容方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池老化分容方法，包括以下步驟：注液封口后待老化電池高溫老化18h～24h；1C補電至3.65V后高溫老化18h～24h；恒流1C放電5min～10min；恒流恒壓1C充電至3.65V截止電流0.2C；恒流1C放電至1.85V～2V；恒流恒壓1C充電至3.65V截止電流0.2C；恒流1C放電至2V～2.5V；梯度小電流放電至2V；恒流0.2C充電30min。本發(fā)明先采用低電壓和高電壓兩次老化方式確保電芯SEI膜的致密性，再在分容時(shí)采用淺放深充深放方式激活電池材料活性，首次分容放電容量與后續使用容量差異相差不大，同時(shí)在長(cháng)期循環(huán)方面電池容量穩定性明顯優(yōu)于原分容工藝制得的電池。

鋰離子電池發(fā)熱量的測試裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池發(fā)熱量的測試裝置，包括充放電測試柜和恒溫裝置，所述充放電測試柜帶有溫感線(xiàn)和測試線(xiàn)，還包絕熱裝置、加熱板、傳熱線(xiàn)和溫控器，所述絕熱裝置包括底板、臺階性折彎板、上蓋、立板和兩塊7字形側板，所述上蓋上設有通孔，所述臺階性折彎板上設有測溫孔，所述加熱板設置在絕熱裝置的內部，所述加熱板通過(guò)傳熱線(xiàn)和溫控器連接，所述絕熱裝置設置在恒溫裝置的內部，所述溫控器設置在恒溫裝置的外部，所述絕熱裝置采用隔熱材料。本實(shí)用新型通過(guò)隔熱裝置，避免了電池與環(huán)境進(jìn)行熱交換，通過(guò)加熱板和溫控器對電池進(jìn)行加熱，模擬電池實(shí)際使用狀態(tài)，提高了電池發(fā)熱量測試的準確度。

用于鋰電池烘烤夾電芯工裝 709     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池烘烤夾電芯工裝，涉及了電池加工設備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中不便于拿取隔板內的電池電芯、操作困難、加工效率低的問(wèn)題。包括左支桿和右支桿，左支桿和右支桿于同一端相互靠近的一側固定連接有夾取墊塊，左支桿活動(dòng)連接有握桿，握桿靠近左支桿的一端轉動(dòng)連接有連接桿，連接桿遠離握桿的一端與右支桿活動(dòng)連接。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，易于制作且便于操作，使得電池電芯在隔板內的拿取更加方便，能夠有助于提高電池電芯的生產(chǎn)效率。

鋰電池極耳的焊接牢固程度檢測結構 1156     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極耳的焊接牢固程度檢測結構，在所述的極耳(1)和匯流排(2)的接合面之間，設置彈性片(4)，所述的彈性片(4)的端部深入到焊接點(diǎn)位置，所述的焊接點(diǎn)位置為融接區(3)；在所述的彈性片(4)上設置彈性片拉動(dòng)機構(5)，所述的彈性片拉動(dòng)機構(5)的拉動(dòng)方向是使極耳(1)脫離匯流排(2)的方向；所述的彈性片拉動(dòng)機構(5)的拉力大小等于焊接點(diǎn)的標準拉伸強度。采用上述技術(shù)方案，對極耳與匯流排焊接牢固程度進(jìn)行可靠的測試，并能夠檢測出焊接是否符合要求；檢測方法簡(jiǎn)單易行，能夠實(shí)行全檢，防止發(fā)生不合格產(chǎn)品的漏檢。

廢舊鋰電池高效回收裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池高效回收裝置，包括傳送護框，所述傳送護框的右側設有傳送電機，所述傳送護框的內部設有傳送帶，所述傳送帶的頂部設有固定墊板，所述固定墊板的頂部連接固定夾具，所述固定夾具與所述固定墊板可拆卸式連接，所述傳送護框的中間位置設有活動(dòng)立柱，所述活動(dòng)立柱的底部轉動(dòng)連接旋轉電機，所述活動(dòng)立柱的左側設有滑動(dòng)座塊，所述滑動(dòng)座塊的頂部連接液壓缸，所述滑動(dòng)座塊的左側連接固定支桿，所述固定支桿的左側底部連接動(dòng)力電機，所述動(dòng)力電機的底部連接拆分組件，所述活動(dòng)立柱的右側連接機械抓取臂桿。該種設備能對廢舊電池進(jìn)行拆分，然后進(jìn)行分開(kāi)回收，并且實(shí)現流水線(xiàn)加工，回收效率較高，實(shí)用性較強。

防止鋰離子電池極耳褶皺的卷繞裝置 1132     

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本實(shí)用新型涉及一種防止鋰離子電池極耳褶皺的卷繞裝置，包括卷繞裝置本體和設置在卷繞裝置本體上能轉動(dòng)的卷針，所述卷針用于將極片卷成卷芯，所述極片的一側設有極耳，其特征在于，還包括設置在卷針上方的極耳撫平機構，所述極耳撫平機構包括吹氣結構及依次設置在吹氣結構上的節流閥、電磁閥和氣壓閥，所述吹氣結構由依次連接的進(jìn)氣管、萬(wàn)向軟管和扁平喇叭狀的出氣口組成，所述進(jìn)氣管與卷繞裝置本體的氣源連接，所述出氣口設置在卷針上方，所述出氣口斜向下。本實(shí)用新型以氣體的方式撫平極耳，不僅可撫平激光切工序形成的褶皺，而且可有效防止在卷繞工序中形成褶皺。

鈦酸鋰電池管理芯片 959     

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一種鈦酸鋰電池管理芯片，在一片芯片中集成有邏輯處理電路和與之連接的過(guò)充/過(guò)放狀態(tài)判定電路、LED驅動(dòng)電路、延時(shí)控制電路、CO/DO驅動(dòng)輸出電路、充電放電狀態(tài)檢測電路、和電流檢測電路，過(guò)充/過(guò)放狀態(tài)判定電路連接電池電壓檢測電路，其優(yōu)點(diǎn)是外圍元件少、簡(jiǎn)單可靠。專(zhuān)有電池管理芯片，純硬件設計，功耗低、穩定性好。利用修調方式可實(shí)現高精度電壓電流檢測線(xiàn)路。充放電回路分開(kāi)，均采用功率NMOS管控制，損耗小，成本低。

高效率鋰離子電池制備工藝 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率鋰離子電池制備工藝，電芯在卷繞完成后與蓋板及正負極柱連接后，制得半成品A，將半成品流轉至烘烤工序；在一定壓力下烘烤，電芯水分含量降低至200PPM以?xún)?，將極片電芯直接泡在過(guò)量電解液內靜置，制得半成品B；由于電解液充足，極片浸潤電解液時(shí)間大幅減少，經(jīng)過(guò)6H～12H靜置后，進(jìn)入化成工序，所述化成工序無(wú)需抽負壓，直接上夾板夾緊電芯，制得半成品C；夾持一定時(shí)間后，分容制得半成品D；除去夾板，對電芯包膜入殼，而后激光焊接密封，制得成品。本發(fā)明提供的電芯制備方法可以縮短電芯烘烤的時(shí)間，且無(wú)需注液，在不影響電池容量的情況下，極大提高了電芯生產(chǎn)效率。

軟包鋰電池極耳折彎裝置 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包鋰電池極耳折彎裝置，包括有底座利用第一氣缸傳動(dòng)連接上頂軸承墊塊，底座上連接有支撐架，支撐架一側滑動(dòng)連接有折彎下刀安裝座，折彎下刀安裝座上設有轉子軸承和折彎下刀，轉子軸承與上頂軸承墊塊滾動(dòng)貼合設置，支撐架上安裝有第二氣缸，第二氣缸傳動(dòng)連接折彎上刀，支撐架內安裝有第三氣缸，第三氣缸一端連接有折彎頂塊，折彎頂塊設于折彎上刀與折彎下刀的一側。本發(fā)明通過(guò)第一氣缸驅動(dòng)上頂軸承墊塊移動(dòng)以帶動(dòng)折彎下刀移動(dòng)，第二氣缸驅動(dòng)折彎上刀移動(dòng)對極耳進(jìn)行壓緊，極耳壓緊緩沖塊與折彎下刀配合壓緊極耳，輔助極耳折彎，第三氣缸驅動(dòng)折彎頂塊向前進(jìn)行折彎處理，整體過(guò)程提高了折彎效率。

鋰電池廢漿料沉淀池 960     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池廢漿料沉淀池，包括1級沉淀池、2級沉淀池、3級沉淀池、4級沉淀池、吸水泵、出水管、虹吸管和蓋板B；所述1級沉淀池、2級沉淀池、3級沉淀池和4級沉淀池串聯(lián)呈九宮格狀，所述1級沉淀池由3x2排列的小沉淀池組成，相鄰小沉淀池之間的墻壁頂部開(kāi)有凹槽A，所述1級沉淀池、2級沉淀池、3級沉淀池和4級沉淀池之間的墻壁頂部依次設有凹槽B、凹槽C和凹槽D，所述凹槽A、凹槽B、凹槽C和凹槽D深度依次降低；所述出水管一端置于4級沉淀池中，另一端與吸水泵相連；所述凹槽A、凹槽B、凹槽C和凹槽D上均設有虹吸管；所述1級沉淀池的頂部設有呈3x2排列的蓋板B。本實(shí)用新型占地面積小、沉淀效果好、固液分離方便。

鋰電池加工用電解液注射器 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用電解液注射器，安裝架，安裝架上設置有溶液腔，溶液腔的下端連接有伸縮管，伸縮管的下端連接有輸液管，輸液管的下端螺紋連接有注射頭，安裝架上安裝有氣缸，氣缸的下端固定連接有一體板，一體板上固定有輸液管。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾板的設置方便對電解液內渣質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾；關(guān)閉電磁閥利用轉動(dòng)桿拆卸注射頭方便過(guò)濾板的清理；通過(guò)電機帶動(dòng)驅動(dòng)桿轉動(dòng)對電解液進(jìn)行攪拌避免發(fā)生沉淀。

用于鋰電池手動(dòng)化成分容工裝 876     

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一種用于鋰電池手動(dòng)化成分容工裝，包括頂板、工裝組件和電池托盤(pán)；頂板固定安裝在工裝組件的頂部，頂板上安裝有調距螺釘，工裝組件的內部安裝有活動(dòng)中間板?；顒?dòng)中間板安裝有正極探針和負極探針，電池托盤(pán)板的兩側滑動(dòng)連接在滑槽中。通過(guò)在工裝組件的內側設置活動(dòng)槽，極大的提高了此設備的機動(dòng)性和兼容性，可以自由調節正負極柱的位置，適用不同規格的產(chǎn)品，通過(guò)在正極探針和負極探針中間安裝有隔離裝置，避免出現短路的現象，進(jìn)而提高了產(chǎn)品在分容過(guò)程中的安全性。電池托盤(pán)板的兩側滑動(dòng)連接在滑槽中，因而結構簡(jiǎn)單，零部件少，成本低，對于后期的保養與維護方便簡(jiǎn)單，同時(shí)兼容性更高，可以適用不同規格的產(chǎn)品，節約成本，縮短周期，提高效率。

方形鋰離子電池 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方形鋰離子電池，包括殼體、卷芯、電解液和電連接組件，所述卷芯設置于殼體內部，且一端設有電連接組件，且卷芯底部與殼體內底部為非接觸設置，所述殼體內還包括設置于卷芯底部與殼體內底部之間間隙的具有吸漲功能的儲液膜，所述儲液膜的上表面與卷芯的底部相對，所述儲液膜的下表面與殼體的內底部相對。儲液膜可以填充卷芯和殼體的間隙，起到支撐作用，提高電池的機械性能。儲液膜具有吸液功能，可以將殼體底部的電解液傳輸給卷芯，有利于提高注液效率。