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本發明屬于復合材料加工技術領域，特別涉及一種用于生產混雜纖維增強聚合物桿的拉擠模具及制備工藝，該拉擠模具包括順序連接的紗團放置架、浸膠裝置、預成型裝置、預熱裝置、二次成型裝置、纏繞裝置、高溫固化成型裝置、冷卻裝置、牽引裝置以及切割裝置；預成型裝置用于將浸漬樹脂的成陣列分布的纖維束擠壓形成陣列的混雜纖維次桿；預熱裝置用于對預成型裝置輸出的混雜纖維次桿進行加熱處理，入口與所述預成型裝置通過刮膠裝置連接，出口與所述二次成型裝置通過刮膠裝置連接；二次成型裝置用于將預熱后的多根混雜纖維次桿擠壓形成一根主桿。本發明能夠解決生產HFRP桿時低應變纖維不能按照預設方式均勻分散在HFRP桿橫截面上的問題。
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本發明公開了一種寬溫域自潤滑復合涂層及其制備工藝，屬于復合材料技術領域。所述復合涂層按質量百分比計，包括以下組分：Ag粉8%?10%、MoS2粉6%?10%、TiC粉8%?10%、NiAl合金粉26.4%?28.7%、Ni粉15%?16%、Cr粉21%?23%、余量為Mo粉。所述復合涂層制備工藝包括步驟：將上述合金粉末與酒精混勻后預制于304不銹鋼基板表面，烘干，然后通過脈沖氬弧熔覆工藝制得復合涂層。采用本發明制備工藝制得的復合涂層在寬溫域內具有較低的摩擦系數和磨損率，其耐磨性能良好。該制備工藝成本低，操作簡單靈活，適于規?；a應用。
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本發明提出一種多絲束碳纖維寬展預浸系統，用以解決現有熱塑性預浸帶生產過程中因展寬比低、預浸不充分導致的預浸帶產品厚度大、孔隙率高等技術問題。本發明包括沿進料方向依次設置的放絲模塊、并絲模塊、氣流寬展模塊、過程糾偏模塊、牽引模塊、泥漿浸漬模塊、紅外熔融模塊、熱壓定型模塊、浮動輥模塊、裁切模塊、邊料收集模塊、收卷糾偏模塊和收卷模塊；所述放絲模塊包括至少兩組放絲組件，放絲組件上放置有碳纖維。本發明采用氣流法實現碳纖維無損傷寬展，并采用粉末泥漿法實現樹脂對寬展碳纖維充分預浸，從而生產薄型、高性能熱塑性碳纖維預浸帶，提高熱塑性預浸帶鋪層的可設計性以及熱塑性復合材料制品的力學性能。
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本發明公開了一種Ti2O@TiO2復合光催化劑及其制備方法，TiH2經過熱處理不同溫度和時間，逐步轉化為Ti2O@TiO2復合材料，由于溫度和時間的不同導致生成物比例不同。根據X射線衍射光譜（XRD)、復合樣品的紫外?可見吸收光譜圖、不同樣品的光催化降解亞甲基藍分時圖來分析得到了最佳的溫度和時間參數。本發明的有益效果是使Ti2O/TiO2復合結構形成了一種核殼結構，可見光響應能力大大增強，減小了光生載流子的復合幾率，促進光電轉換效率，對光降解的速率也進一步增強，使其對亞甲基藍等有機染料的降解速度得到大幅提升，制備工藝更加簡單，大大節省了時間和成本。
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本發明公開了一種二氧化硅氣凝膠為模板制備碳化硅氣凝膠的方法，其特征在于先制備二氧化硅氣凝膠，然后在其孔中加入碳材料或含碳化合物，通過碳熱還原的方法制備碳化硅氣凝膠，或者將制備的二氧化硅溶膠加入碳材料，再制成二氧化硅氣凝膠復合材料，最后通過碳熱還原制備碳化硅氣凝膠；碳化硅氣凝膠孔中的殘留雜質可以用硝酸和硫酸混合液除去；多余的二氧化硅可用氫氧化鈉除去，硅可用氫氟酸除去。
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本發明涉及一種汽車后舉門用復合片材，包括基體樹脂與玻璃纖維層，基體樹脂與玻璃纖維層合為一體，玻璃纖維層上涂布有基體樹脂；所述玻璃纖維層包括經向玻璃纖維束與緯向玻璃纖維束，經向玻璃纖維束與緯向玻璃纖維束相互交叉成網狀，經向玻璃纖維束與緯向玻璃纖維束均有3000~5000根玻璃纖維絲捻合而成。由于該片材可以直接裁剪使用，強度高且韌性較高，利用該片材制備的汽車后舉門質輕環保，可有效解決現存在的熱塑性塑料及非連續纖維增強復合材料的強度不足問題。
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本發明涉及發泡新材料技術領域，具體涉及一種具有取向泡孔的微孔泡沫材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將制備聚合物復合材料的原料熔融共混后進行熱拉伸，得到聚合物復合纖維；所述原料包括聚合物基體、成纖相物質和加工助劑；（2）將步驟（1）制得的聚合物復合纖維按同一方向排列后進行熱壓，得到具有取向纖維的聚合物復合板材；（3）將步驟（2）制得的聚合物復合板材進行超臨界流體發泡，得到具有取向泡孔的微孔泡沫材料。采用本發明制備方法能夠制備得到泡孔取向一致、泡孔大小均勻的聚合物泡沫材料。
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一種異氰酸酯微囊及其制備方法，涉及微囊復合材料技術領域；以異氰酸酯為微芯，以低熔點有機物為囊壁包覆所述微芯，所述異氰酸酯微囊包括以下質量百分比的原料組分：分散介質30～87％，異氰酸酯5～40％，低熔點有機物1～30％。本發明的一種異氰酸酯微囊，以低熔點有機物為囊壁，以異氰酸酯為微芯；該異氰酸酯微囊能夠提高異氰酸酯的穩定性，并且能夠延長異氰酸酯的適用期，阻隔與活性成分的反應，將液態異氰酸酯固態化，控制釋放異氰酸酯，提高其附加值；同時該微囊具有較高的活性，易破囊，可控制釋放，可作為修復劑賦予基材自修復能力。
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本發明屬于復合材料加工技術領域，特別涉及一種制備纖維增強聚合物桿的拉擠成型系統，該系統包括順序連接的紗團放置架、浸膠裝置、預成型裝置、二次成型和纏繞裝置、牽引裝置以及高溫處理裝置，所述高溫處理裝置包括基體樹脂加熱裝置、前預熱裝置、后預熱裝置、高溫凝膠裝置、高溫固化成型裝置以及冷卻裝置；本發明結構簡單、操作方便，可多次改變樹脂在纖維間的流動性，使樹脂在纖維間進行多次重新分布，大大增加了樹脂在纖維表面的浸潤性和在纖維間的均勻分布，從而保證了FRP桿力學性能的充分發揮，且極大降低了FRP桿力學性能的離散性。
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本發明公開了一種雙功能復合電解水催化劑、制備方法及其應用，首先以4?(2，4，6?tricarboxylphenyl)?2,2’：6’，2”?terpyridine為配體，通過與聚乙烯吡咯烷酮、可溶性鈷鹽、可溶性釕鹽混合配位，然后通過水熱反應得到復合材料RuCo?MOF，再通過焙燒得到氮摻雜多孔碳包覆RuCo合金的雙功能復合催化劑RuCo@NC。該催化劑中氮摻雜多孔碳為層狀結構，RuCo合金顆粒獨立均勻的分散在氮摻雜多孔碳層狀結構中。本發明采用簡單易操作、無污染的制備方法得到了低成本的雙功能復合催化劑，該催化劑在堿性介質中具有優異的產氫，產氧，全解水性能；在酸性，堿性，中性電解液中均具有優異的產氫性能；采用該催化劑能夠在同一pH值條件下進行水的全解，具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及一種表面包覆酞菁藍復合顏料的制備方法，屬于顏料技術領域。本發明基于靜電作用，將帶有相反電荷的銅酞菁與類水滑石結構的層狀氫氧化物納米材料直接共組裝獲得層狀納米復合材料，銅酞菁分子在層狀氫氧化物層間呈單分子層垂直排列，增大層狀氫氧化物的層間距使其有更大的反應空間，暴露更多的活性中心，增加與顏料的結合性能，防止存儲過程中粒子間發生大規模聚合，改善分散性和相容性；本發明生產流程短、能耗低、環境污染小，產物可直接應用于印刷油墨的制備過程中，本發明產物可與多種顏料復合，其產品的顏色、墨色、著色強度、透明度與立式球磨法的顏料質量相當，且化學穩定性高、顏色鮮艷度好、色譜齊全。
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本發明提供了一種鑄造TBM刀箱及制備方法，刀箱為上刀座、中間刀座和下刀座三層復合形式，上刀座采用高韌性耐磨鋼材料，中間刀座采用高強度合金鋼材料，下刀座采用結構鋼材料；上、中、下刀座采用多金屬復合材料的鑄造方法結合在一起。本發明將刀箱分為上、中、下三層刀座的復合形式，采用鑄造的工藝完成，與傳統鍛造、焊接方式相比，減少了刀箱的加工余量，消除了焊接應力的影響。上刀座澆注采用高碳、高鉻材料，冷卻后形成高硬度的耐磨層，減少刀箱表面的磨損；中間刀座采用高強度合金鋼材料，熱處理調質后抗拉強度可達1100?1200Mpa，可以有效抵抗刀箱受到的交變應力，增強壽命；下刀座采用普通結構鋼材料，有效降低刀箱成本。
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本發明公開了一種鋰硫電池復合隔膜及其制備方法，該隔膜由三層結構組成：芯層為基膜層，基膜層兩側面分別涂覆過渡金屬硫化物/硫代葫蘆脲/氧化石墨烯復合材料層、陶瓷層；所述的陶瓷層為過渡金屬硫化物改性二氧化硅層；該復合隔膜不僅具有良好的耐熱抗收縮性；還能有效地抑制鋰硫電池循環過程中的多硫化物的“穿梭效應”；應用于鋰硫電池，有效地提高了電池的充放電倍率循環性能、使用壽命和安全性能。
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本發明公開了一種具有三層結構的電磁屏蔽材料及其制備方法，所述電磁屏蔽材料由碳納米管和聚丙烯組成，采用物理共混的方法得到不同含量碳納米管的聚丙烯/碳納米管復合材料，并將其在平板硫化機上熱壓成型得到皮層碳納米管含量高，芯層碳納米管含量低的三層結構的樣條，最后將該樣條放入高溫高壓反應釜中，采用三段溫控式間歇發泡方法，制得上下皮層基本不發泡，中部芯層發泡的聚丙烯/碳納米管三層泡孔結構材料。本發明方法可減輕電磁屏蔽材料的質量，操作簡單，制備過程綠色環保，成本低，電磁屏蔽性能好，便于工業化生產，具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種二氧化碳催化還原反應裝置，該裝置包括光催化反應器、電催化反應器、電化學工作站和光源燈。在光催化反應器側壁設有與光源燈出光口對應的光照窗口；在電催化反應器側壁上嵌有與光照窗口對應的鈦片；其中，鈦片的外側面經過處理形成鈦氧化物光照催化復合材料，其結構為整齊豎立管狀陣列結構，與其他形態的鈦片相比，該結構的鈦片具有更大的比表面積和更強的吸附能力，提高光電轉換效率。電催化反應器內設有與電化學工作站相連的三電極，使光激發鈦片產生的電子轉移到對電極上，降低電子?空穴對的復合率，提高催化劑光量子使用效率。因此，采用本發明提供的裝置，能夠提高二氧化碳催化還原反應效率。
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本發明是一種高儲能密度和高儲能效率的復合陶瓷材料制備方法，有效解決了現有反鐵電材料和弛豫鐵電材料在高溫合成時，容易造成兩相反應產生雜相，使復合后儲能效率下降，耐壓強度降低的問題，該復合陶瓷由反鐵電相粉體和包覆了氧化鋁的弛豫鐵電相粉體按照化學式所制成，反鐵電相粉體是由PbO、HfO2和SnO2進行配料后混合而成，最后將反鐵電相粉體和包覆了氧化鋁的弛豫鐵電相粉體進行混合，其中包覆了氧化鋁的弛豫鐵電相粉體，按照比例進行混合。氧化鋁的包覆，能夠有效增加耐壓強度，同時降低兩相高溫時的反應擴散，保障復合材料的高儲能密度及高儲能效率。
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本發明屬于隔熱保溫材料技術領域，公開一種隔熱保溫板及其制備方法。包括第一面板層、第二面板層、夾芯層、骨架支撐層，所述夾芯層設置在第一面板層與第二面板層之間，夾芯層由若干個纖維增強氣凝膠復合氈相互拼接而成，夾心層和第一、第二面板層之間、夾心層的四周邊緣以及夾心層中任意兩個相鄰纖維增強氣凝膠復合氈的拼接縫中一體成型填充有骨架支撐層，骨架支撐層與第一、第二面板層一體成型。制備步驟如下：鋪層、密封、配制膠液、注膠、固化、脫模，即得隔熱保溫板。本發明采用一體固化成型的方法，得到纖維增強樹脂復合材料面板的同時在纖維增強氣凝膠復合氈之間形成骨架支撐層，制備的隔熱保溫板，輕質保溫，力學性能大大提高。
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本發明提供了一種鋁基定向碳納米管鍍銅復合散熱材料及制備方法，該復合材料由金屬銅、鋁和碳納米管組成，所述碳納米管生長在鋁上，形成定向陣列，銅生長在碳納米管上，形成碳納米管/銅串珠狀構造，制備得到鋁基定向碳納米管鍍銅復合散熱材料。本發明構建鋁/碳納米管/銅三維熱輸運通路，彌補銅、鋁、碳納米管各自散熱缺陷，協同發揮其優勢，得到高熱導率的復合散熱材料。
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本發明提供了一種納米氧化鋯粉體的制備方法，本發明屬于納米復合材料和納米陶瓷材料領域。具體的制備步驟為首先將氨水和氧氯化鋯通過機械攪拌充分反應生成前驅體，然后向前驅體中緩慢加入少量穩定劑混合，在磁力攪拌的條件下進行水熱反應，最后將水熱后的樣品通過過濾、離心、洗滌、干燥，并進行煅燒，制備出分布均勻、顆粒尺寸小的純四方相納米氧化鋯。該制備方法粉體分散均勻，粒徑小，有限解決了顆粒團聚的問題，原料易得，可作為高性能結構陶瓷的原料粉，適用于環境苛刻的工況，為先進陶瓷領域和耐火材料領域提供技術支持。
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一種新型的智能主動防火保溫鋼結構，包括鋼主體結構(1)，所述鋼主體結構(1)為兩層空腔結構，內空腔(2)中儲存水，外空腔(3)中設置相變保溫材料(4)，所述內空腔(2)中設置水位感應裝置(5)和溫度感應器(6)，所述水位感應裝置(5)連接警報裝置；所述鋼主體結構(1)外部涂覆有保溫防護復合材料(7)。本發明的結構簡單、造價便宜、耐火性能好、保溫性能好、安全性能好；可以長時間維持鋼結構建筑物內部恒溫，同時可以采用較低成本有效防火。
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本發明屬于功能性無機非金屬材料與半導體催化劑復合材料技術領域，涉及一種可見光催化劑改性空心玻璃微珠的方法，尤其涉及一種漂浮型磷酸銀基可見光催化劑及其制備方法和應用。本發明提供的漂浮型磷酸銀基可見光催化劑的制備方法，包括以下步驟：采用硅烷偶聯劑溶液將空心玻璃微珠表面氨基化，得到改性的空心玻璃微珠；通過氨基上的孤對電子使磷酸銀負載于改性的空心玻璃微珠表面，得到漂浮型磷酸銀基可見光催化劑。制備過程簡單，不僅可以降低成本，提高光催化劑的利用率，增大光接觸面積，改善磷酸銀的可見光催化劑的效率，而且易于光催化劑的分離回收。
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本發明公開了一種原位SiC顆粒增強Ti6Al4V的制備方法，它的步驟如下：（1）將Si粉和C粉放入高能研磨設備中進行機械合金化，研磨8-48小時，Si粉與C粉的質量比為2-3:1，然后加入SiO2粉，SiO2粉的加入量為Si粉和C粉總質量的5-20%，繼續研磨4-10小時得到混合料；（2）將鈦粉、母合金粉和混合料均勻混合，鈦粉的加入量為鈦粉和母合金粉總質量的80-95%，母合金粉的加入量為鈦粉和母合金粉總質量的5-20%，混合料的的加入量為鈦粉和母合金粉總質量的5-40%，模壓成型，制成坯料；（3）將坯料在真空燒結爐中進行兩階段燒結，在700-900℃燒結0.5-3小時，然后升溫至1300-1500℃，在氬氣氛中燒結0.5-3小時。該方法所得復合材料增強相原位生成，界面連接緊密、強度提高、適合工業規模。
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本發明涉及植物纖維加工技術領域，尤其涉及一種試管刷狀植物纖維及其制備方法和應用。本發明利用微米級植物纖維天然的多層級結構，通過TEMPO催化氧化法從植物纖維表面部分剝離出纖維素納米纖維，在納米尺度上調控植物纖維的表面形貌得到試管刷狀植物纖維，該試管刷狀植物纖維具有更高的比表面積以及豐富的羧基和醛基官能團，可較好應用于復合材料、纖維素材料、功能織物及油水分離材料的制備。本發明改性植物纖維的方法無需離心、透析等分離操作，也不需要設計結合位點，操作簡單、條件可控、反應溫和且能耗較小，所得產品可完全降解且貯存方便，具有應用和推廣價值。
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本發明涉及一種用于赭曲霉毒素A檢測的比率型電化學傳感器制備方法，包括以下步驟：以采用室溫合成法制備過渡金屬MOF，采用還原法制備雙金屬納米復合材料，取適量的過渡金屬MOF/雙金屬納米復合物/核酸適配體以共價鍵的方式結合至電極表面，以鉑絲電極為對電極，飽和氯化銀為參比電極，通過過渡金屬MOF及貴金屬離子信號分子的變化得到了用于赭曲霉毒素A殘留檢測的電化學適配體傳感器。本發明與傳統的赭曲霉毒素A檢測方法相比，具有響應速度快、檢出限低、靈敏度高、重復性好、準確性高的優點。
本發明提供一種兼具光催化和光熱轉換性能的非晶氧化鉬納米點/二維氮化碳納米片及其制備方法。將本體氧化鉬分散于乙醇水溶液中，然后將該分散液在冷水浴中超聲，離心取上層分散液，然后將一定量的抗壞血酸加入到上層分散液中，冷水浴超聲后即可得到非晶氧化鉬納米點；將三聚氰胺在空氣氣氛中進行煅燒，研磨得到本體氮化碳，然后再在空氣氣氛中煅燒即可得到類石墨相的二維氮化碳納米片；將得到的非晶氧化鉬納米點與氮化碳納米片按一定的質量比進行冷水浴超聲混合即可得到非晶氧化鉬納米點/二維氮化碳納米片復合材料。本發明提供了一種簡單的超聲化學法和熱處理方法制備非晶氧化鉬納米點/二維氮化碳納米片，原料便宜易得，有較好的應用前景。
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本發明提供了一種石墨化金剛石/石墨相氮化碳復合光催化劑的制備方法，步驟如下：（1）將納米金剛石經濃硫酸清洗、去離子水清洗后，置于坩堝中，把坩堝置于高溫爐中，在空氣氣氛下加熱處理，自然冷卻至室溫；（2）將步驟（1）得到的材料于氬氣氣氛下加熱處理，然后自然降溫至室溫，得到石墨化納米金剛石；（3）取尿素與步驟（2）得到的石墨化納米金剛石在研缽中充分研磨2h，研磨后煅燒處理，然后自然冷卻至室溫，得到GND/g?C3N4復合材料。
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本發明屬于車廂板的制備技術領域，公開一種高強度輕量化車廂板及其制備方法。包括第一面板層、第二面板層、夾芯層、骨架支撐層；其中夾芯層為一層泡沫層或兩層以上的泡沫層疊加而成，每層泡沫層由若干個泡沫塊相互拼接而成；所述骨架支撐層為發泡樹脂基復合材料。本發明在骨架支撐結構中添加的空心微珠賦予骨架支撐層高的力學強度和輕質的特性，其中可膨脹微球發泡劑的成功發泡促使板材具有更平整光滑的表面，從而所制備的板材具備優異的抗沖抗壓和良好的外觀；同時，提前將復合泡沫預混料噴涂在泡沫塊表面，大大提高了夾心層的浸濕程度，使板材的粘結強度得到增強，進而促使板材具有更穩定、優異的力學性能。
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本申請公開了一種樹脂基混雜纖維超薄預浸帶的制備方法和制備裝置。制備方法包括：選取多種獨立纖維束；多種獨立纖維束疊合排列形成超薄混雜纖維束；超薄混雜纖維束與樹脂復合，得到樹脂基混雜纖維超薄預浸帶。樹脂基混雜纖維超薄預浸帶的厚度在0.06mm以下，具有多種不同的功能和特性，制備成其他制品時，減小了預浸料厚度，增加了鋪層數量，性能大大改善增加，減輕了制品的重量，降低生產成本，大大簡化了混雜纖維復合材料生產工藝，提高生產效率，降低生產成本，具有很好的工業應用前景。
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