本發明涉及碳化鈦和碳化釩復合材料及其生產方法和應用,屬于金屬陶瓷領域;旨在制取一種碳化釩和碳化鈦共同形成的復合材料。該復合材料可代替釩鐵、鈦鐵作為堆焊焊接組分,用于金屬表面堆焊強化。生產方法包括如下步驟:a、配料:碳化釩粉、金屬鈦粉和碳粉分別按以下質量比稱?。篤C:Ti:C=1.37~3.00:1.00~1.50:0.17~0.50,混合均勻;b、壓制成型:將a步驟得到的混合料壓制成密度為2.5~3.0g·cm-3的壓塊;c、高溫合成:將壓塊置于下述條件燒制:真空度為1.0×10-2~4.0×10-2帕,溫度為1300~1610℃,保溫3.5~5.0h,冷卻即得碳化鈦和碳化釩復合料。再經粉碎即得碳化鈦和碳化釩復合粉末。這種新型復合材料將在鋼鐵材料的表面堆焊強化、鐵基復合材料和新型釩鈦基金屬陶瓷等領域獲得廣泛的應用。
本發明涉及一種高催化性納米二氧化鈦/石墨烯復合材料的制備方法,屬于催化納米復合材料技術領域。所述高催化性納米二氧化鈦/石墨烯復合材料的制備方法步驟如下:1)氧化石墨烯的制備;2)納米二氧化鈦/石墨烯復合材料的制備。本發明的高效光催化性納米二氧化鈦/石墨烯復合材料的制備方法具有如下優點:(1)本發明所采用的溶液只有水,沒有其他任何添加劑,因此環境友好,不會產生副產物。(2)本發明操作簡單,反應時間較短,穩定性高,重復性好;(3)本發明制備的納米二氧化鈦/石墨烯復合材料具有優異的催化性能。
本發明屬于材料冶金領域,具體涉及一種碳包覆含釩復合材料及其制備方法。本發明碳包覆含釩復合材料的制備方法,包括以下步驟:a、液態導電劑的制備:將預添加導電劑溶解在溶劑中,攪拌,調節溶液pH值,得到液態導電劑;b、復合材料前驅體制備:向含釩溶液中加入液態導電劑,再加入沉淀劑,調節溶液pH值,加熱,沉淀,制得碳包覆含釩復合材料前驅體;c、碳包覆含釩復合材料制備:將碳包覆含釩復合材料前驅體,在300~400℃焙燒1~2h;隨后在700~800℃再焙燒2~4h,得到碳包覆含釩復合材料。本發明制備方法簡單,避免現有技術中機械研磨時間長的問題,達到了分子尺度下的均勻混合。
一種無機納米復合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料及其制備方法,其特點是將粒徑為10~100nm的納米復合材料0.5~5.0份,加入封閉型異佛爾酮二異氰酸酯7~15份、助劑2~5份、填料30~45份和羥基聚酯樹脂40~60份,按預混合、熔融擠出混合、冷卻、破碎、細粉碎、分級過篩等六道工序后,制得無機納米復合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料,其抗老化指標較不含無機納米復合材料的聚氨酯粉末涂料提高了100%~200%,硬度、附著力、沖擊強度等較不含無機納米復合材料的粉末涂料有一定程度的提高。
本發明涉及材料領域,具體涉及陶瓷復合材料領域,尤其是涉及一種黑色陶瓷復合材料的制備方法及其應用。本發明黑色陶瓷復合材料的制備方法,主要包括以下步驟:混合壓片、預熱、焙燒、水淬。本發明采用鈦白粉和鋁粉為原料,利用鋁熱反應工藝制備的黑色陶瓷復合材料,其主要成分為鈦的低價氧化物TinO2n-1(1≤n≤10)和三氧化二鋁,相對于傳統制備鈦黑的方法,該方法成本低、工藝和設備要求簡單,能耗少,原料來源廣,制備的產品有較大的應用前景。
本發明涉及鐵酸銅光?芬頓催化磁性復合材料及其制備方法,屬于光降解技術領域。本發明解決的技術問題是水熱法、模板法制備光催化材料時需控制的參數比較多,工藝復雜。本發明的技術方案是提供鐵酸銅光?芬頓催化磁性復合材料的制備方法,由硝酸鐵、硝酸銅、燃料混合配制成水溶液,然后通過低溫燃燒合成得到具有磁性的鐵酸銅光催化磁性復合材料,所述復合材料的主要成分為CuFe2O4。本發明制備工藝簡單,易于工業化生產,制備得到的鐵酸銅光催化磁性復合材料作為光?芬頓光催化劑適用于染料降解以及水處理過程中有機污染物的降解。
本發明公開了一種鐵基非晶合金復合材料,所述鐵基非晶合金復合材料的組成為:FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir,其中a,b,c,d,x,y,z,r為原子百分比,70≤a≤76,3≤b≤5,c的值為0或2,0≤d≤3,0≤x≤1.86,8≤Co≤10,z的值為4或8,0≤r≤3。本發明的鐵基非晶合金復合材料具備優異的高塑性和軟磁性能,其飽和磁感應強度達到Bs=1.73T,通過采用粉末冶金的方式制備出的大塊非晶合金復合材料的致密度達到98.7%,強度高達2.08GPa,力學性能良好,能夠滿足工業需要,同時,本發明的鐵基非晶合金復合材料不含有昂貴的稀土元素,唯一較貴的銦元素需求量也極少,因此其制造成本不高,工藝不復雜,易于實現商業化生產。
本發明涉及無機復合材料領域,具體涉及一種石墨?鈦低價氧化物(鈦黑)復合材料的制備方法。本發明制備方法主要包括以下步驟:配料、壓制成型、高溫還原、球磨后得到石墨?鈦低價氧化物(鈦黑)復合材料。本發明制備復合粉體,主要采用TiO2(或偏鈦酸)和石墨為原料,采用碳熱還原法,在空氣氣氛下制備石墨?鈦低價氧化物(鈦黑)復合材料,具有工藝簡單,對生產設備和生產環境要求低,原料價格低且原料儲量巨大,該工藝方法便于大規模工業生產的特點。
本發明屬于鈦基復合材料領域,具體涉及Ti-TiC-石墨復合材料的制備方法。本發明要解決的技術問題是TiC的高熔點,現有方法的大規模沉積效果不佳,工藝繁瑣。本發明解決上述技術問題的方案是提供一種Ti-TiC-石墨復合材料的制備方法,包括以下步驟:a、將固體鈦與石墨一起放入電子束爐中,在真空條件下,用高功率電子束照射固體鈦,同時用低功率電子束照射石墨;b、當固體鈦全部熔化后,熔化的鈦液和/或產生的鈦蒸汽與石墨靜置反應0.5~30分鐘;c、反應結束后,停止電子束照射,冷卻后得到Ti-TiC-石墨復合材料。本發明提供的方法工藝簡單,為鈦基石墨復合材料的制備提供了新的選擇。
本發明涉及一種鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料(ZTG)的制備方法,屬于光催化功能材料合成技術領域。本發明采用水作為溶劑,硝酸鋅為鋅源,鈦酸丁酯為鈦源,采用溶膠凝膠法制備鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料。本發明制得的鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料光催化性能好,當鋅摻雜量為0.5%、氧化石墨烯(GO)復合量為10mg、焙燒溫度為450℃、投加量為0.20g時,ZTG樣品在32W普通日光燈下光催化降解MB的活性最高達85.0%。本發明的制備方法操作簡單并易于控制,成本低。
本發明涉及核殼型磁性金屬微粉及其制備方法和應用,屬于功能材料技術領域。本發明提供一種核殼型磁性金屬微粉,所述磁性金屬微粉表面覆蓋絕緣層,絕緣層的成份為氧化物和氫氧化物;其中,所述氧化物和氫氧化物由磁性金屬微粉中的金屬元素氧化得到。本發明技術形成的絕緣層可以有效的降低磁性金屬微粉的介電常數,提高磁性金屬微粉的微波吸收性能;本發明工藝簡單,成本較低,產率高,有很大的利用價值和開發前景。
本發明涉及蓄熱材料及其制備方法,屬于多功能材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種利用提釩尾渣制備得到的蓄熱材料。本發明蓄熱材料,由以下重量百分比的組分燒結而成:石墨3~15%,其余為磁選尾渣和普通陶瓷原料,且磁選尾渣和普通陶瓷原料的重量比為1:0.8~1.2,其中,磁選尾渣為提釩尾渣經碳熱還原后磁選得到。本發明以提釩尾渣為主要原料,采用碳熱還原?粉末冶金燒結工藝得到蓄熱材料,其制備方法簡單,不僅可以綜合利用提釩尾渣,解決提釩尾渣污染生態環境的問題,還能降低蓄熱材料的成本,且得到的蓄熱材料性能優異,蓄熱密度高,比熱容大,導熱性好。
本發明涉及電池的制造領域,特別是一種制備全 釩離子液流電池的電解液的方法,其特征在于:首先將硫酸配 制成1∶1的稀硫酸,然后先加入三氧化二釩,后加入五氧化 二釩,反應得到硫酸氧釩溶液;再加入 Na2SO4、乳化劑OP等添加劑;接著將此硫酸氧釩溶液置于電解 池陰極,相同離子強度的硫酸鈉硫酸溶液置于電解池陽極進行 電解,得到4價釩和3價釩各占總釩50%的釩電池用釩電解液。 本發明簡化了釩電池裝配及化成工序,提高了工作效率,延長 了釩電池電極和隔膜等功能材料的使用壽命,不用更換正極電 解液,從因而避免了原料浪費,有益于規?;a。
本發明屬于鈦渣回收利用領域,具體涉及利用高爐渣提鈦尾渣制備多孔材料的方法。本發明要解決的技術問題是目前對高爐渣提鈦尾渣的再利用經濟價值不高。發明解決上述技術問題的方案是提供一種利用高爐渣提鈦尾渣制備多孔材料的方法,包括以下步驟:a、將干燥后的高爐渣提鈦尾渣與造孔劑、粘結劑、燒結助劑和增濕劑混合均勻后成型;b、將上述成型的混合物干燥后,經高溫燒結,得到多孔材料。本發明提供的方法,既拓寬了高爐渣提鈦尾渣無害化、減量化和資源化途徑,又可獲得經濟附加值更高的功能材料。
本發明所要解決的技術問題是:提供一種用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴,該噴嘴結構簡單,能優化金屬液流的破碎模式。
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