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為了改善復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種Ni?Cr?Fe多孔材料。采用霧化鎳粉，羰基鐵粉和鉻粉為原料，所制得的Ni?Cr?Fe多孔材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，采用元素粉末合金反應法制備Ni?Cr?Fe多孔材料，隨著溫度的上升開始急劇膨脹，Cr、Fe原子的偏擴散固溶到基體Ni中形成固溶體，可形成無限替代式固溶體，在燒結過程中Fe原子會率先大量的固溶到Ni中，形成固溶體，一直到1250℃反應完成。Cr、Fe原子與Ni完全固溶形成均勻的固溶體，隨著氧化時間的延長，Ni?Cr?Fe的氧化增質一直呈拋物線趨勢緩慢增加，氧化產物呈細小顆粒并緊密附著于基體表面，呈現出優異的抗氧化性能。本發明能夠為制備高性能的多孔材料提供一種新的生產工藝。
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本發明涉及一種紅外透明陶瓷材料及其制備方法，其中，紅外透明陶瓷材料的組成通式為Y2O3?MgO?Gd2O3，采用含有Y2O3的納米粉末、MgO的納米粉末和Gd2O3的納米粉末組成的納米復合粉體燒制而成。Y2O3的納米粉末和MgO的納米粉末的體積比為1:1，Gd2O3的納米粉末占納米復合粉體總摩爾量的百分數為0.01～18％。本發明中的紅外透明陶瓷材料，由于Gd2O3具有極高的密度和機械強度，同時在燒結過程中因Gd2O3的加入能夠抑制晶界擴散速度，降低晶粒長大速度，降低陶瓷材料的晶粒尺寸，達到細晶強化的目的，且透明陶瓷材料的透過率不受影響、機械性能得到進一步提高，以滿足用作紅外窗口材料更高的性能要求。
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本發明涉及一種采用燒結工藝制造高壓大功率晶閘管的方法，包括以下步驟：工藝環境準備、超聲波清洗、硅片漂洗、清洗石英架、石英砣、硅片鋁擴散、硅片硼擴散、氧化、一次光刻、磷擴散、割圓、燒結、蒸發、合金、二次光刻、噴砂磨角、旋轉腐蝕涂膠保護、測試封裝。與現有技術相比，本發明的有益效果是：芯片制造采用硼、鋁兩次擴散，保證PN結前沿平緩；新型燒結技術保證燒結變形小，粘接牢固，保證擴散參數穩定不變；采用超凈工藝環境，精細清洗方法，優質清洗試劑保證長的少子壽命；采用電腦控制擴散，機械磨角、噴角，保證產品參數一致性，使用可靠；制造成本低，成品率高，各項技術性能達到進口同類產品水平。
本發明提供了一種用于吸收噪音的金屬纖維多孔材料的設計方法、得到的金屬纖維多孔材料及其制備方法。在所述設計方法中，金屬纖維多孔材料的孔隙率與纖維直徑滿足下述關系式：式中，φopt為最佳孔隙率，D為纖維直徑，x1、x2、x3和x4為常系數，隨金屬纖維多孔材料厚度和聲音頻率的不同而不同，通過優化方法計算若干數據點獲得。在噪聲頻段和纖維直徑確定的情況下，借助本發明所提出的設計方法，就可以獲得具有高效吸聲性能的金屬纖維多孔材料最佳孔隙率。由該設計方法得到的金屬纖維多孔材料能夠滿足特定頻段的吸聲需求，可廣泛用于軌道交通、航空航天、汽車、機械加工及實驗場所噪聲控制。
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為了改善C/C復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種ZrC?Cu?C/C復合材料。采用C/C復合坯體，Zr粉和Cu粉為原料，所制得的ZrC?Cu?C/C復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，復合材料燒蝕前相組成主要為C、ZrC和Cu相，有微量Zr殘余，燒蝕后復合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2，部分Cu氧化生成CuO和Cu2O，燒蝕表面主要由炭基體、ZrO2、CuO、Cu2O及殘余ZrC和Cu組成。隨熔滲劑中Zr的質量分數的增加，復合材料的線燒蝕率和質量燒蝕率均呈現先減小后增大的趨勢。本發明能夠為制備高性能的C/C復合材料提供一種新的生產工藝。
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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種SiC顆粒增強Al?Cu?Mg基復合材料。采用Al?CuMg合金粉末和SiC粉末為原料，所制得的SiC顆粒增強Al?Cu?Mg基復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，不同粒徑的SiC顆粒對基體析出相的影響不同，小顆粒增強相因為在基體中廣泛分布，引起的塑形變形以及殘余應力更大，會加速析出相的形核析出。大尺度SiC增強復合材料只能在較少的范圍內促進析出相形核。不同粒徑的SiC顆粒對復合材料的時效硬化有顯著影響。小尺度SiC顆粒增強復合材料隨時效時間延長，析出相不會明顯粗化，使復合材料出現峰時效的時間延長。本發明能夠為制備高性能的Al?Cu?Mg基復合材料提供一種新的生產工藝。
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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，主要有合金熔煉、粗破碎和制粉、磁場成型、燒結、機械加工、真空熱處理等工序；通過改進氫破碎、氣流磨制粉、真空熱處理技術提高永磁器件的磁性能，從而減少稀土用量；本發明適合于生產高性能的稀土永磁材料。
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本發明屬于冷凝集水和微電子等材料制備領域，一種誘導近壁團簇凝結的仿生捕水強化表面結構及制備方法。該方法仿照天竺葵葉片表面上分布著數目巨大的纖毛結構在濕氣水捕獲中的效應，利用近平衡凝結過程中固相介質表面附近富集團簇分布的特點，在強化表面的設計構建中引入近壁空間的結構，并根據團簇演化理論設計了近壁空間結構的特定離壁高度。該仿生表面顯著提高了濕氣中的水汽捕獲效率，并且所設計和制備的強化結構具有穩定的機械強度，結構尺寸在制備上具有高可控性，可以廣泛應用于高濕度場合的水汽捕獲或環境除濕。與其它凝結過程強化表面設計主要聚焦于表面基底的潤濕特性改性不同，本發明聚焦于誘導團簇凝聚而設計了近壁空間結構。
本發明公開了種雙輥冷卻的真空熔煉速凝設備及生產方法，設備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥、第二旋轉輥；所述的熔煉坩堝安裝在旋轉機構上，將釹鐵硼原料在真空或保護條件下加熱熔化并精煉成熔融合金，通過旋轉熔煉坩堝,將坩堝內的熔融合金液平穩澆鑄到中間包內,中間包內的熔融合金液通過與第一旋轉輥接觸的縫隙流到第一旋轉輥的外緣,隨著旋轉輥旋轉,熔融合金液形成合金片,隨后合金片離開第一旋轉輥落到第二旋轉輥的外緣上隨著第二旋轉輥旋轉,之后合金片離開第二旋轉輥下落，形成雙面冷卻的合金片。
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本發明涉及采用機械合金化制備納米LaB6粉體的方法,將La2O3粉末和B粉進行烘干預處理,和Mg粉按照一定的化學計量比在不銹鋼罐進行混合,以φ20mm、φ10mm和φ6mm的不銹鋼球作為研磨介質,在高純Ar氣的保護下球磨40-100h,洗滌、烘干后得到純度較高的納米LaB6粉體。本發明方法工藝簡單,操作方便,合成的LaB6粉體純度較高,粒徑為納米級,活性大,可廣泛用于民用和國防工業制作現代儀器中的電子元器件,如電子發射陰極、高亮度點光源、高穩定性和高壽命系統元件等。
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本發明屬于陶瓷新材料技術領域，具體涉及一種生物肽石墨烯氮化硅材料及其制備方法，原料包括氮化硅粉體、生物肽石墨烯和工具液；方法包括物料準備、混合制成生物肽石墨烯氮化硅生料、三輪調漿液磨、干燥消殺、燒結等步驟。本發明制備的生物肽石墨烯氮化硅材料采用生物肽、生物元素堆垛石墨烯、氮化硅基礎料混凝而成，具有節能低耗，耐高溫高熱、本體抗變形，比常規合金或陶瓷氮化硅產品彈性延伸率高等優點。
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為了改善硬質合金的硬度、耐磨性，研發了一種YG22硬質合金。采用WC粉末以及Co粉為原料，YG22硬質合金，WC粉末的晶粒度對YG22合金的性能有很大影響。當WC粉末晶粒細小時，能夠減少燒結過程中硬質合金晶粒的長大，能夠制備出晶形發育良好、組織缺陷少的硬質合金，內部顯微組織清晰、均勻的WC粉末，其得到的硬質合金力學性能要比內部顯微組織模糊、晶粒分布不均勻的WC粉制備的硬質合金更好。所制得的YG22硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度、沖擊韌性都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的YG22硬質合金提供一種新的生產工藝。
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為了改善梯度結構硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種一步燒結法制備的梯度結構硬質合金。采用WC粉、Co粉及碳含量為5.19%的WC?10Co混合粉末為原料，燒結法制備的梯度結構硬質合金，燒結時間能夠影響所制備的梯度層的厚度。梯度層的厚度隨著燒結之間的增加而增加。但燒結時間過程會導致硬質合金晶粒的燒蝕，使其力學性能降低。所以，合理的控制燒結時間是制備過程的關鍵。所制得的一步燒結法制備的梯度結構硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的梯度結構硬質合金提供一種新的生產工藝。
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一種原位合成金屬基復合材料的方法,根據欲制備的復合材料的基體和預期的強化相,合理設計成分,配制混合粉末;然后通過機械合金化(球磨)的方法使原料粉末細化、活化,形成反應擴散耦;熱分析確定原位反應發生的溫度區間,根據此溫度,在真空或氬氣保護的條件下,將由球磨粉末模壓成型的預制塊燒結成微米級顆粒強化的金屬基復合材料。本發明的優點:在低溫條件下(基體合金熔點附近)即可原位合成微米級顆粒強化金屬基復合材料,解決了外部引入增強體強化的金屬基復合材料性能方面的缺點和合金熔體內原位自生強化相的方法面臨的高溫和防護問題,便于實現產業化。
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為了改善WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種含ZrO2(3Y)的細晶WC?6Co硬質合金。采用WC粉末、CO粉末、ZrO2（3Y）粉末及CeO2粉末為原料，ZrO2(3Y)及CeO2粉末的添加能夠提高硬質合金的力學性能。其提升硬質合金力學性能的機理為ZrO2(3Y)及CeO2粉末能夠抑制硬質合金晶粒在燒結過程中的長大，使硬質合金具有更均勻的內部結構及更高的致密化程度。所制得的含ZrO2(3Y)及CeO2的細晶WC?6Co硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的細晶WC?Co硬質合金提供一種新的生產工藝。
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為了改善鋼的硬度、耐磨性，設計了一種高性能粉末冶金高速鋼。采用PMHS粉末冶金高速鋼為原料，所制得的高性能粉末冶金高速鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，原料粉末通過機械球磨和活化燒結，使燒結坯在遠低于液相線的純固相下實現致密化。其具有跟傳統氣霧化?熱等靜壓法生產的粉末鋼相媲美的力學性能和雜質含量，且具有成分易調節、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等優點。本發明能夠為制備高性能的粉末冶金高速鋼提供一種新的生產工藝。
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為了改善MOF材料的硬度、耐磨性，設計了一種Ni2+復合MOF?5材料。采用苯二甲酸，N?N?二甲基甲酰胺為原料，所制得的Ni2+復合MOF?5材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，采用水熱法通過添加不同比例的Ni2+獲得了形貌均勻、內部結構良好的球形顆粒。當添加的Ni2+/Zn2+=0.5時，制得的樣品顆粒均勻且呈球形。Ni?MOF?5?R復合材料相比于原始MOF?5樣品，具有更優良的電化學性能。本發明能夠為制備高性能的MOF材料提供一種新的生產工藝。
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本發明公開了一種銀導電陶瓷電接觸材料的制備方法，采用粉末冶金法制備電接觸材料，經過混粉、等靜壓、燒結、復壓、熱鐓、熱擠壓等工序制備而成。本發明可以獲得以下技術效果：采用本發明制備工藝所制備的材料可以獲得導電陶瓷顆粒分布均勻的組織，而且由于添加物的作用，Ag與導電陶瓷顆粒的界面也結合良好，所生產的觸點材料的電阻率較低，滿足在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。
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本發明的目的在于提供一種用于SiCp/Al復合材料缺陷超聲精確定量的模擬試塊及其應用，用于檢測鋁基復合材料，所述模擬試塊包括本體、平底孔和填充物，其中：所述本體呈等寬階梯狀，包括3個以上階梯，且每個階梯均設有孔徑相同的平底孔，在中間的階梯上并列設有三個平底孔，其中一個平底孔不填充材料，另兩個平底孔分別填充不同的填充物，所述填充物分別為Al柱和SiCp/Al復合材料。該模擬試塊對于SiCp/Al復合材料中特有的缺陷類型(SiCp團聚、偏析、Al線)檢測效果良好。
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為了改善銅基粉末冶金的硬度、耐磨性，設計了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉為原料，所制得的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料，其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中，鈦元素的添加有利于提高材料的硬度和相對密度。隨著鈦的質量分數由1％增加到5％，燒結材料的摩擦因數和磨損量減小。銅基摩擦材料的硬度增加，降低了摩擦面的損傷程度，使材料的摩擦因數和磨損量降低。本發明能夠為制備高性能的銅基粉末冶金摩擦材料提供一種新的生產方法。
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本發明的目的是為了改善鈦合金的硬度、耐磨性，設計了一種TA15粉末冶金鈦合金。采用氫化脫氫TA15鈦合金粉末為原料，所制得的TA15粉末冶金鈦合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，制備的最佳工藝參數為：壓制壓力600MPa、燒結溫度1250℃，壓坯密度隨壓制壓力增大而增大，燒結密度隨燒結溫度升高而提高，隨成形壓力增大而增大。壓制壓力增大或燒結溫度升高能夠提高燒結體的抗拉強度和伸長率。成形壓力為600MPa和燒結溫度為1250℃時能夠制備出抗拉強度為1150MPa，最大的伸長率為5%的TA15鈦合金，合金的相對密度高達98%。本發明能夠為制備高性能的TA15鈦合金提供一種新的生產工藝。
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為了改善硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金。采用5CrMnMo鋼和YG8硬質合金，自制CuMnNi釬料為原料，真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金，添加Ni夾層后，Fe向硬質合金側的擴散被阻礙。但Co還是部分擴散到鋼中。在靠近鋼一側形成Fe?Co基單相固溶體相，Mn、Ni在硬質合金和鋼中都有擴散。所制得的真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金提供一種新的生產工藝。
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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種粉末冶金燒結硬化鋼。采用氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、燒結、燒結硬化工藝成功制備了具有優異力學性能的粉末冶金燒結硬化鋼。其中，所研制的粉末冶金燒結硬化鋼，隨著壓制壓力增大，合金試樣的密度和力學性能提高，到680MPa時達到較高的密度值，然后即使壓力繼續增大，密度變化并不明顯。隨著壓力提高和孔隙度減少，孔隙形狀更加規則，主要斷裂方式以延性斷裂為主，伴隨有部分脆性斷裂。所制得的粉末冶金燒結硬化鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的粉末冶金燒結硬化鋼提供一種新的生產工藝。
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本發明涉及電催化析氫材料技術領域，具體涉及一種電催化析氫材料及其制備方法和應用；包括多孔紫銅片，以及負載于所述多孔紫銅片表面的合金覆膜，所述合金覆膜包括Ni粉和Cr粉；本發明中所制備的電催化析氫材料為Ni?Cr?Cu三元合金，采用價格低廉的紫銅片為基底原料，以Ni、Cr混合元素粉末為覆膜材料所制得的電化學性能優異的無Co合金，其中通過鍍鋅后去合金加工制得多孔紫銅片，不僅降低了電催化析氫材料的制造成本，還增大了紫銅片表面的粗糙度，更加便于覆膜處理，并且提升電催化析氫材料的表面積，以提升析氫催化反應的速率。
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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種Fe?2Cu?0．5C?0．11S材料。采用水霧化鐵粉為原料，所制得的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，粉末鍛造可以明顯提升Fe?2Cu?0.5C如.11S材料的密度，平均密度可從6.8/cm3增加至7.7g/cm3，相對密度可提升到99％，最高密度可達8g/cm3，接近全致密。燒結件和鍛件在拉伸時均無明顯宏觀塑性變形，表現出脆性斷裂的特性。由于鍛件中既存在孔隙又存在內部微裂紋，導致微裂紋既會沿著燒結頸擴展形成韌窩，也會沿著顆粒內部擴展形成解理平面。本發明能夠為制備高性能的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料提供一種新的生產工藝。
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本發明公開一種熱解碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法?，F有工藝制備的碳包覆磷酸鐵鋰材料的碳包覆層不完整。本發明制備過程為:采用純相磷酸鐵鋰、摻碳和金屬離子中一種或多種的磷酸鐵鋰中一種為原料,將以上原料與溶解有有機碳源的溶液或有機前軀體混合,置于熱解攪拌反應釜中,于100～1000℃反應0.5～24h,將反應獲得的粉體置于惰性氣氛反應爐中于200～1000℃燒結1～10h,得到碳包覆磷酸鐵鋰。該方法制備的磷酸鐵鋰復合材料碳包覆層均一,包覆過程使得原料粒子構成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的電化學性能優良。
本發明公開了一種帶料罐的真空熔煉速凝設備，真空熔煉速凝設備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥、破碎裝置、收料罐；所述的熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥設置在真空殼體內,在第一旋轉輥下方設置有旋轉式機械破碎裝置，機械破碎裝置的下方設置有閥門，閥門的一端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連，收料罐上設置有冷卻裝置，冷卻介質為水、冷媒、氬氣、氮氣中的一種本發明還公開了采用本發明設備生產釹鐵硼稀土永磁合金、稀土永磁體的方法。
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為了改善WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種WC?6Co超細硬質合金。采用WC粉末、類球形鈷粉為原料，合金中的碳元素含量與燒結爐內燒結氣氛中的碳元素含量差距也是一個影響硬質合金性能的重要因素。合金中的碳元素含量與燒結爐內燒結氣氛中的碳元素含量需要控制在一個合適的范圍內，使得硬質合金內部既能產生適當的液相鈷遷移，又使其遷移的活性不會在硬質合金表面產生復鈷現象。所制得的WC?6Co超細硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Co超細硬質合金提供一種新的生產工藝。
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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法，首先將R-Fe-B-M原料在真空條件下加熱到500℃以上，之后充入氬氣繼續加熱將R-Fe-B-M原料熔化并精煉成熔融合金，在此過程中加入T2O3氧化物微粉，之后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉輥上，形成合金片；其中T2O3代表氧化物Dy2O3、Tb2O3、Ho2O3、Y2O3、Al2O3、Ti2O3中的一種以上；所述的T2O3氧化物微粉的加入量：0≤T2O3≤2%。
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本發明屬于電工材料制造領域，公開了一種銀氧化錫復合電接觸材料制備方法。采用粉末預氧化法和粉末冶金法相結合的工藝制備的電接觸材料，使得導電陶瓷顆粒在Ag基體中的分布非常均勻，而且由于導電陶瓷的添加不僅降低了材料的電阻率，還賦予材料很好的抗電弧侵蝕性以及滅弧性。此工藝得到的第二相顆粒尺寸小于1μm，晶粒細化后材料的硬度及電壽命得到了提升。本發明可以滿足材料在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。
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2025年07月24日 ~ 26日 
