山西有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

用于燒結釹鐵硼磁體的裝爐裝置 933     

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本申請公開(kāi)了一種用于燒結釹鐵硼磁體的裝爐裝置，包括將裝有釹鐵硼坯體的料盒與外界空氣進(jìn)行隔離的隔離盒、用于放置隔離盒進(jìn)行集料的過(guò)渡車(chē)、罩設在隔離盒外側且內部填充氮氣的過(guò)渡罩、與過(guò)渡罩的對接且內部設置有料架的入料車(chē)以及將料架搬運放置在真空燒結爐內部放料區的進(jìn)料組件。本申請具有釹鐵硼坯體在進(jìn)入真空燒結爐的轉運過(guò)程中，全程與外部空氣隔離，從而提升了釹鐵硼磁體最終質(zhì)量的效果。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結法提取金屬鎵的方法 883     

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本發(fā)明涉及稀有金屬鎵提取技術(shù)，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結法提取金屬鎵的方法；包括以下步驟：步驟一，原料制備，步驟二，原料按照重量份配比混合后球磨；步驟三，干燥塔干燥制粒；步驟四，將步驟三制成顆粒粉末放置在濕度為40?60%的環(huán)境中24～48h；步驟五，將上述粉末在100～200MPa壓力下壓制成胚；步驟六，將胚體放入真空燒結爐中燒結；步驟七，將電極吸附的硅基鎵與柱狀結晶體自然分層，將上層玻璃相及黃色遞進(jìn)硅基鎵結晶剝離，得到質(zhì)量含量遠超>10%富集粗鎵；步驟八，將富集粗鎵采用電解法、尾液結晶法提純得大于5N、6N金屬鎵；本發(fā)明方法可有效的從煤田煤炭煤層底板及夾矸煤等煤炭固廢中，提取金屬鎵，成本低、產(chǎn)量較高，變廢為寶。

收卷法制備大尺寸燒結氈的方法 1170     

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本發(fā)明提供一種收卷法制備大尺寸燒結氈的方法，包括以下步驟：S1、在連續的不銹鋼纖維氈底部鋪設防粘墊，將不銹鋼纖維氈與防粘墊用收卷裝置收卷；S2、將收卷的不銹鋼纖維放入真空爐的筒狀爐體中；S3、不銹鋼纖維氈在爐體中進(jìn)行真空燒結，冷卻后得到燒結氈；S4、將燒結氈從爐體內取出，并用輥壓機進(jìn)行輥壓，再裁剪成設計的尺寸。本發(fā)明利用收卷法將不銹鋼纖維氈卷繞成多層結構，可以整體進(jìn)行真空燒結，從而實(shí)現了大尺寸燒結氈的制備。

燒結釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1074     

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制備該燒結釹鐵硼永磁材料的方法，包括以下步驟：將步驟（1）步驟（2）中的甩片，按質(zhì)量1:4比例混合，并在581℃脫氫9?h?制成氫爆粉；然后經(jīng)過(guò)氣流磨后制成平均粒度均為3.5～4μm?的磁粉；（4）將步驟（3）中的磁粉、粒徑30nm納米氧化釔、粒徑50nm納米鎢粉、粒徑50nm納米碳化鋯粉末按質(zhì)量比為1000:5:2:3加入到三維混合機中混合均勻，得混合粉料；（5）將步驟（4）中的混合粉料在磁場(chǎng)壓機中取向，應用垂直鋼磨壓、加冷等靜壓方式成型，放入高真空燒結爐內1151℃燒結3.5h,經(jīng)一次回火952℃處理2.5h?,以及二級回火748℃處理3小時(shí)。

釹鐵硼磁體燒結裝置 1170     

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本實(shí)用新型涉及釹鐵硼磁鐵燒結技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種釹鐵硼磁體燒結裝置，其包括真空燒結爐、控制箱、溫度監測組件和聲光報警器，真空燒結爐位于控制箱的旁邊，聲光報警器安裝于控制箱的頂部，控制箱的前端表面嵌裝有狀態(tài)指示燈、壓力表、顯示屏和控制按鈕，狀態(tài)指示燈位于壓力表的上方，壓力表位于顯示屏的上方，顯示屏位于控制按鈕的上方，控制箱的內部設置有控制主機和GPRS無(wú)線(xiàn)傳輸裝置，真空燒結爐、溫度監測組件、聲光報警器、狀態(tài)指示燈、壓力表、顯示屏、控制按鈕和GPRS無(wú)線(xiàn)傳輸裝置均與控制主機電連接。本申請的一種釹鐵硼磁體燒結裝置能夠遠程查看運行狀態(tài)和報警以及遠程控制。

高溫銅質(zhì)線(xiàn)圈鎂還原罐電磁感應加熱裝置 932     

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本發(fā)明涉及真空冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫銅質(zhì)線(xiàn)圈鎂還原罐電磁感應加熱裝置，包括還原罐(1)、第一保溫層(2)、感應線(xiàn)圈(3)和第二保溫層(4)。所述還原罐(1)外部設置有保溫層；所述感應線(xiàn)圈(3)放置于第一保溫層(2)與第二保溫層(4)之間，工作溫度為900～1000℃。本發(fā)明設計合理，可以有效的減小鎂還原系統的總損耗，提高能量傳遞效率；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

釹鐵硼永磁材料多功能真空燒結爐 890     

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本實(shí)用新型涉及真空熱處理設備,具體為釹鐵硼永磁材料多功能真空燒結爐。其包含爐殼、爐殼內的爐膽、位于爐殼和爐膽之間的加熱體和保溫層,在爐殼上設有抽真空管口,保溫層與爐殼內表面保持間隙。在燒結爐的下方設有經(jīng)過(guò)真空閘板閥與燒結爐相聯(lián)的氣淬室,經(jīng)真空閘板閥與氣淬室相聯(lián)設有進(jìn)出料密封倉。該燒結爐,通過(guò)對爐膽外部空間抽真空的技術(shù)手段,與傳統的外熱式燒結爐相比,燒結溫度大幅度提高,可達到1200℃,與現有的內熱式燒結爐相比,已不存在保溫層被油蒸氣污染的問(wèn)題,不但適用于干法而且適用于濕法的磁體加工工藝?？沙涠栊詺怏w。有燒結、氣淬、進(jìn)出料三個(gè)倉室,工作效率高,使用方便、可靠。

磁體用真空燒結爐 1165     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁體用真空燒結爐，包括進(jìn)料架和燒結爐；進(jìn)料架包括平行設置在地面上的兩根固定導軌；固定導軌與連架桿滑動(dòng)連接，連架桿可沿固定導軌移動(dòng)，并利用兩側的支架支撐固定；連架桿上固定連接進(jìn)料叉臂；燒結爐包括爐殼和爐膽；爐殼和爐膽上均設有抽真空管口；爐膽內側壁上設置有加熱體，爐膽和爐殼之間設有隔熱保溫層，隔熱保溫層與爐殼內表面保持間隙；爐膽底部設置有料架，料架的高度與進(jìn)料叉臂高度一致；燒結爐的前后兩端分別設置有前爐門(mén)、后爐門(mén)。本實(shí)用新型使得送料、燒結、冷卻的工藝過(guò)程實(shí)現機械化、自動(dòng)化，并且在整個(gè)過(guò)程中使得設備結構穩定，燒結的磁體結構穩定，質(zhì)量得到有效的提升。

釹鐵硼真空燒結爐電極冷卻護套裝置 975     

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本實(shí)用新型涉及一種釹鐵硼真空燒結爐電極冷卻護套裝置，左半法蘭（1）與右半法蘭（2）相結合，在其中間結合部位設有第一密封墊（3），電極（4）穿過(guò)左半法蘭（1）與右半法蘭（2）的中心，在該電極（4）的上下兩側分別在左半法蘭（1）與右半法蘭（2）上掏有環(huán)形冷卻水道（9），在左半法蘭（1）上部的環(huán)形冷卻水道（9）上設有進(jìn)水口（7），下部設有出水口（8）。本實(shí)用新型由于采用法蘭循環(huán)水道式冷卻，較過(guò)去法蘭外圈只焊一圈銅管冷卻，冷卻面積增加了；由于冷卻效果較好，因此，密封墊的抗老化性大大增強，更換頻率減少為原來(lái)的1/50；降低了燒結過(guò)程中不可預見(jiàn)的突然性漏氣幾率，可靠性得到極大提高。

用于真空燒結爐的加熱室 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空燒結爐的加熱室，其包括：加熱室本體、前屏以及后屏。加熱室本體包括：殼體，其為雙層柱狀結構；加熱帶，其同軸套設在殼體內；以及保溫層，其填充在殼體與加熱帶之間。前屏設置在加熱室本體的一端，前屏朝向加熱室本體的一側設有雙層鉬片。后屏設置在加熱室本體的另一端，后屏朝向加熱室本體的一側設有雙層鉬片。本實(shí)用新型的用于真空燒結爐的加熱室的前屏和后屏均設有兩層鉬片，提高了前后屏的保溫效果，減少溫度流失，并且減少前后屏的變形，從而延長(cháng)了其使用壽命，提高所燒結產(chǎn)品的質(zhì)量。

連續式真空燒結爐 702     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結爐，具體為一種連續式真空燒結爐。解決現有連續式真空燒結爐的燒結室各加熱段之間沒(méi)有隔斷，而采用插板閥成本高操作復雜的問(wèn)題。一種連續式真空燒結爐，包括真空過(guò)渡室、燒結室和冷卻室，燒結室采用多段式加熱結構，燒結室的每個(gè)加熱段內有一個(gè)托盤(pán)，托盤(pán)上有料盒，托盤(pán)長(cháng)度與加熱段長(cháng)度相同；托盤(pán)兩端設有與托盤(pán)垂直的堵頭，所述堵頭為百葉窗結構，托盤(pán)的燒結室進(jìn)料側堵頭的百葉窗葉片方向與燒結室出料側堵頭的百葉窗葉片方向相反，托盤(pán)兩端的堵頭的邊緣與燒結室內壁密閉接觸。本實(shí)用新型適用于釹鐵硼、釤鈷磁性材料的成型與燒結，也可用于陶瓷、粉末冶金等其他領(lǐng)域。

單螺旋內嵌激勵式電磁感應內熱鎂真空還原爐 833     

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本實(shí)用新型涉及一種單螺旋內嵌激勵式電磁感應內熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內設有多個(gè)呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內埋有單激勵線(xiàn)圈，激勵線(xiàn)圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個(gè)料筐的激勵線(xiàn)圈經(jīng)過(guò)串聯(lián)后，經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無(wú)接觸地傳遞給料筐來(lái)加熱反應爐料，發(fā)熱體整體均勻發(fā)熱，不會(huì )出現局部高溫而損壞。主要解決了現有電加熱內熱式真空還原爐存在激勵線(xiàn)圈損耗比較嚴重、漏電感大和所需無(wú)功補償電容成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型設計合理，可以調節還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

雙螺旋內嵌激勵式電磁感應內熱鎂真空還原爐 1065     

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本發(fā)明涉及一種雙螺旋內嵌激勵式電磁感應內熱鎂真空還原爐，包括爐體，爐體內設有多個(gè)呈蜂房狀布置的圓筒形料筐，筐體壁內埋有雙激勵線(xiàn)圈，激勵線(xiàn)圈由筐體壁底部引入，螺旋上升，從頂部引出，多個(gè)料筐的激勵線(xiàn)圈經(jīng)過(guò)并聯(lián)后，經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連，電能無(wú)接觸地傳遞給料筐來(lái)加熱反應爐料，發(fā)熱體整體均勻發(fā)熱，不會(huì )出現局部高溫而損壞。主要解決了現有電加熱內熱式真空還原爐存在激勵線(xiàn)圈損耗比較嚴重、漏電感大和所需無(wú)功補償電容成本高的問(wèn)題，本發(fā)明設計合理，可以調節還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；主要用于鎂、鋰、鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

置于水平放置鎂真空還原罐內料舟 1059     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種置于水平放置鎂真空還原罐內料舟，包括舟體、至少1個(gè)擋板和中心扁管，所述舟體的徑向剖面關(guān)于中心軸線(xiàn)對稱(chēng)，從下到上依次為水平弧段、罐切弧段、豎直弧段和上壁弧段，在舟體的上壁設有進(jìn)料口并貫穿舟體左右兩端，且舟體兩端封閉，至少1個(gè)擋板豎直的設在舟體的內腔中，中心扁管水平設在舟體的內腔中，并貫穿各擋板。本實(shí)用新型設計合理，傳熱效率高，在高溫和真空條件下不變形，壽命長(cháng)、成本低，為煉鎂機械化裝卸料、清渣等操作創(chuàng )造了條件?？捎糜阪V、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

電磁感應內熱式金屬鎂真空還原爐 1067     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁感應內熱式金屬鎂真空還原爐，包括爐體，所述爐體內設置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部設有穿過(guò)料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）內同心設置有一個(gè)或者多個(gè)發(fā)熱筒（7）；所述料筐（8）和發(fā)熱筒（7）裝滿(mǎn)爐料（9）；所述爐體內設置有矩形鐵芯，所述矩形鐵芯的一條長(cháng)邊穿過(guò)料筐（8）的中心通道，所述矩形鐵芯的另一條長(cháng)邊繞有原邊線(xiàn)圈（12）；所述原邊線(xiàn)圈（12）的銅質(zhì)繞組引出端經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實(shí)用新型設計合理，可以調節還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

電磁感應加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐 1157     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁感應加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐，包括爐體（1），所述爐體內設置有由硬質(zhì)保溫材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部設有穿過(guò)料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心設置有一個(gè)或者多個(gè)環(huán)狀溝槽（7），所述溝槽（7）內設有固態(tài)或者熔融態(tài)的鐵；所述爐體（1）內設置有矩形鐵芯（6），所述矩形鐵芯的一條邊穿過(guò)料斗（4）的中心通道，所述矩形鐵芯（6）的另一條邊繞有原邊線(xiàn)圈（9）；所述原邊線(xiàn)圈（9）的銅質(zhì)繞組引出端經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本實(shí)用新型設計合理，可以調節還原爐溫度場(chǎng)的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。