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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種尼爾森精礦火法冶煉系統。其包括依次連接的混料制料裝置、卡爾多爐、中頻爐和霧化裝置。本實用新型的尼爾森精礦火法冶煉系統，縮短了處理尼爾森精礦工藝流程，減少貴金屬損失，提高了金、銀及鉑族貴金屬的回收率。
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本實用新型公開了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置，屬于冶金設備領域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問題。本實用新型包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統、進料系統和高壓風機，進料系統包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設有物料閥門，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統相連，高壓風機的進風口與收塵系統相連、出風口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風機的出風口設有外排管道，外排管道上設有煙氣抽風機，高壓風機與加熱器之間的管道上設有煙氣閥門。本實用新型能在一定溫度下將硝酸銅溶液體系轉化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個熱解過程不引入雜質、不產生廢水廢渣。
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本實用新型提供了一種用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭，該氧槍噴頭內設有圓管狀空腔，空腔沿氣體噴射方向分為收縮區和擴張區，收縮區的管徑沿氣體噴射方向逐漸縮小，擴張區的管徑沿氣體噴射方向逐漸增大；且氣體噴射方向與空腔的軸線所在的平面與空腔管壁的交線在收縮區為曲線，在擴張區為直線線。本實用新型的氧槍噴頭結構簡單，安全可靠，有效增加了氧氣利用率，減緩了冶金爐窯粘結。
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本實用新型公開了一種移動式加料裝置，以解決現有大規模處理固態物料生產時，加料作業率普遍偏低的問題。它包括移動式臺車，在所述移動式臺車的礦車輪上設有槽鋼框架，它還包括加料車，所述加料車的前端設有前臂推板，在所述礦車輪和加料車的下方設有加料臺車軌道，所述加料臺車軌道的中心距與所述礦車輪的中心距相同，在所述槽鋼框架頂面設有溜槽。本實用新型從冶金爐側面加入固體物料，其核心內容是通過移動臺車配置，采用將物料推入爐內的方式，達到提高加料效率、操作簡單、縮短單爐作業時間的目的，能夠滿足大規模固態物料處理系統產能需求。
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本實用新型公開了一種萃取澄清箱自動分離油水兩相的裝置，涉及濕法冶金萃取技術領域，包括油水分離箱和設置在油水分離箱內高度低于油水分離箱邊緣的隔板，所述隔板把油水分離箱分為澄清區和油相區，所述澄清區內設置有緩沖擋板，緩沖擋板把澄清區分為靠近油水分離箱壁的緩沖區和靠近油相區的穩定區，緩沖擋板底部設置有連通緩沖區和穩定區的,還包括進液管，所述進液管與緩沖區上部連通，所述穩定區底部設置有與外界連通的水相輸送管，所述油相區底部設置有與外界連通的油相輸送管，所述穩定區內設置有檢測水相界面和油相界面高度的界面液位計組件；本實用新型結構簡單，施工方便，可很好的實現了萃取過程中，工業化有機與溶液的自動分離工作。
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本實用新型公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉裝置，屬于濕法冶金機械設備領域，解決人工手動抽棒作業勞動強度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本實用新型包括第一機架和第二機架，第二機架跨立于第一機架一端上方，第二機架上設有抽棒機構，第一機架上設有滑軌、推拉油缸和翻轉機構，滑軌上設有滑動架，推拉油缸相連滑動架，翻轉機構包括翻轉架和翻轉油缸，翻轉架為L形，翻轉架鉸接在滑動架上，翻轉架和滑動架之間設有翻轉油缸。本實用新型使得抽棒和翻轉工序銜接運轉，改變了原有人工抽棒作業方式和“粗暴”的銅板翻轉方式，提高了工作效率。
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一種液氨安全氣化通入裝置，涉及一種冶金化工過程向反應介質通入氨的裝置。其特征在于其通入裝置的結構包括：氣化緩沖管，該氣化緩沖管為密閉的空腔管體；固接在氣化緩沖管的液氨進口上的液氨輸入管，安裝在氣化緩沖管的壓力表安裝孔上的壓力表，固接在氣化緩沖管的氨氣輸出孔上氨氣輸出管，該氨氣輸出管，在輸出管上設有流量控制閥和逆止閥。本實用新型一種液氨安全氣化通入裝置，采用氣化緩沖管，氣化器主管直徑大，使氨氣有足夠的空間氣化、緩沖；連接氨用壓力表，在安全壓力范圍內平穩通入液氨；輸出端采用流量控制閥，實現液氨數量化通入，其后加裝逆止閥，解決了氨氣發生倒吸的現象。
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本實用新型涉及煙氣的吸收技術，屬于冶金、化工工藝技術類，具體涉及一種水合肼還原后產生煙氣的吸收裝置。所述裝置結構包括：吸收罐體，位于所述吸收罐體上部頂端的帶有排氣控制閥門的排氣管、進氣管和帶有抽氣控制閥門的抽氣管，位于所述吸收罐體的上部側壁的液位管，位于所述吸收罐體的下部側壁的排液管。本實用新型滿足了鉑族金屬還原時的排風要求，提高金屬的回收率；抑制了N2H4和氮氧化物的反應程度，改善了現場作業環境；加強設備維護保養，提高了風機使用壽命。
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一種可拆卸式皮帶防護罩，包括皮帶機架與保護罩：所述皮帶機架上端面固接有支撐管、側面固接有倒鉤；所述可拆卸式皮帶防護罩包括固接有套管的倒U型支架，多個所述倒U型支架通過連桿穿過套管連接為一體；各個所述倒U型支架插入支撐管內；所述倒U型支架外表面鋪設有保護罩；保護罩通過設在其兩端通孔掛扣在倒鉤上。本實用新型由倒U型支架通過連桿穿過套管連接為一體，保護罩兩端通過將通孔掛扣在掛鉤上來連接；便于安裝拆卸；可廣泛應用于礦山、冶金行業露天皮帶的防護；解決了現有技術中存在的制作加工成本高，安裝、拆卸不方便而造成的常年暴曬耗損、使用壽命不長的問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是一種流體輸送裝置。包括軸承定位套、軸承箱、軸承、密封箱和套管；所述套管分別為套管Ⅰ和套管Ⅱ，套管Ⅰ套裝在套管Ⅱ內側，套管Ⅰ的內部空腔形成流體通道Ⅰ，套管Ⅰ和套管Ⅱ之間的空腔形成流體通道Ⅱ。本實用新型設置有兩條流體通道，其中一條流體通道將固定管道輸送轉化為旋轉管道輸送，將待反應的高壓流體輸送至反應釜內，便于提高反應速度和羰化率；另一條流體通道將旋轉管道輸送轉化為固定管道輸送，方便反應后氣體的運輸。本實用新型可以靈活置換固定管道輸送和旋轉管道輸送，進料時提供高壓旋進氣體，提高反應速度和羰化率。出料時降低氣體的壓力和震動，運輸更加平順，設備使用壽命更長。
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本發明公開了一種利用氧化鎳制備氯化鎳溶液的方法，屬于冶金領域，解決了現有生產氯化鎳溶液的方法生產成本高、存在安全隱患的問題。本發明的技術方案是：在反應釜內加入鹽酸，開啟攪拌裝置進行攪拌；加入氧化鎳固體粉末，對反應釜內物料進行加熱，使氧化鎳被鹽酸溶解生成氯化鎳溶液，溶液溫度達到55～65℃時停止加熱；當溶液中的氫離子濃度達到0.001～0.0001mol/L時，停止攪拌，將溶液通入壓濾機進行壓濾，得到氯化鎳溶液和濾渣。本發明工藝簡單，易于操作，生產過程安全，降低了氯化鎳溶液的生產成本；本發明得到的氯化鎳溶液中鎳含量高，金屬總收率可達99%?99.5%。
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本發明公開了一種從銅渣氯浸渣中回收硫的方法，屬于冶金工藝技術領域。本發明采用改性脫硫工藝處理銅渣氯浸渣，先將銅渣氯浸渣在加壓條件下加熱，使元素硫熔融，然后在改性劑的作用下使S8開環重組，形成穩定的短鏈硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫與其他金屬元素分離；然后將完成改性的物料中噴入冷水驟冷，溫度降至120℃以下，硫開始固化析出，繼續冷卻，硫不斷團聚，同時控制一定的攪拌強度和加水量，從而形成一定粒度的硫磺產品顆粒，然后通過與硫磺產品顆粒相應孔徑的篩網分離硫磺產品和富集貴金屬的脫硫渣。本發明方法硫磺產品收率高、純度高，且工藝簡單，設備要求低，能耗低。
本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品；常壓浸出渣處理得到高品位二氧化硅產品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。
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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵成分進行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進行經濟有效的回收。實現了褐鐵礦的高效開發利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
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一種防止金屬粉末氧化的吸氧劑,涉及一種粉末冶金生產過程中,為保證易氧化金屬粉末不氧化或者延長氧化期的吸氧劑。由下述重量比的原料制備而成:由20%MgCl2水溶液浸漬過的活性白土5份、烘石膏10份、還原鐵粉20份和氧化鈣100份。制備工藝為:將上述配比的原料混合,在80℃的烘箱中加熱30min后,立即用多孔包裝布封裝,外面用塑料袋密閉包裝,制得吸氧劑。本發明的吸氧劑吸氧能力比較好,解決了易氧化金屬粉末容易吸收氧的問題。同時電解銅粉等易氧化金屬粉末打開包裝后,吸氧劑能繼續發揮吸氧的作用,從而延長產品的保質期。
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一種電極殼筋板焊接輔助裝置，涉及一種用于冶金爐窯貧化電爐電極殼制作焊接所使用的一種焊接輔助裝置。其特征在于其結構包括：支撐臺座，該支撐臺為置于地面基礎上的高臺結構；在高臺上臺面上開有下凹的、軸線呈水平的圓柱狀圓缺面；轉動支承體，該轉動支承體為若干個、等高的、由固定在支撐臺座圓柱狀圓缺面上的軸承座和安裝在軸承座上端的轉動軸承組成。本實用新型的一種電極殼筋板焊接輔助裝置，焊接電極殼筋板時，有效地提高了焊接效率，保證了焊縫強度，降低了勞動強度，該裝置簡單實用，操作安全可靠。
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本實用新型公開了一種稀硫酸自動配置裝置，包括純水儲槽、濃硫酸儲槽、配酸槽、稀硫酸儲槽和控制器；純水儲槽通過輸水管連接至配酸槽，輸水管上設有輸水泵、輸水流量計和輸水閥；濃硫酸儲槽通過輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設有輸酸泵、輸酸流量計和輸酸閥；配酸槽上設有循環管道、循環泵和循環閥，配酸槽通過排酸管連接至稀硫酸儲槽。通過輸入數值、補水補酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調整和排酸幾個步驟完成配酸作業。通過設定稀硫酸濃度值，自動計算配酸過程需要的純水和濃酸量，可實現0?60%硫酸濃度范圍內的自動配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動配置，提高自動化水平，降低工人勞動強度。
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本實用新型屬于濕法冶金剝片機組控制領域，公開了一種應用于剝片機組排板鏈上極板數量的調控裝置，以解決現有技術后續生產過程中需人工補板或取板的問題，該裝置包括水平固定在排板機架一端內側的擋板滑道固定板，擋板滑道固定板的側部固定有擋板滑道，擋板滑道的底部固定有滑道固定桿，滑道固定桿的一端固定在排板機架內側，兩滑道固定桿的另一端之間固定有接近開關滑道，接近開關滑道上裝有接近開關，靠近接近開關的接近開關滑道側部設有擋板，擋板的頂部固定有擋板懸掛桿，擋板懸掛桿的上端通過鉸接件可拆卸安裝于擋板滑道處，本實用新型科學合理，可實現排板鏈上極板數量的調控，避免在后續生產過程中人工補板或取板的問題。
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本實用新型公開了一種用于CVD氣瓶的固定裝置，包括容器外接口、容器內接口、加工瓶、可調節底座、容器上蓋、側支撐結構、底部支撐結構、底座定位塊、外框架，所述外框架上部可拆卸的設置容器上蓋，所述外框架底部兩側均勻分布有底座定位塊，所述外框架底部設置可調節底座，所述可調節底座兩端配合安裝在所述外框架底部兩側的底座定位塊上，所述可調節底座上設置底部支撐結構，所述容器上蓋為兩塊水平放置的蓋板，所述兩塊水平放置的蓋板之間設置有安裝孔，所述安裝孔上部設置容器外接口，所述安裝孔下部設置容器內接口，所述容器外接口與氣化冶金供給設備連接，所述外框架內部設置加工瓶，所述加工瓶底部與所述底部支撐結構相互接觸。
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一種萃取箱混合室潛室蓋板，涉及一種濕法冶金萃取過程使用的萃取箱混合室潛室蓋板結構的改進。其特征在于其結構包括：居中開有導流孔的蓋板，均布焊接于蓋板的四個角落位置上的支腳板，立面與支腳板立面焊接的加強板，焊接在蓋板下表面1/2位置的中間拉筋板。本實用新型的一種萃取箱混合室潛室蓋板，結構堅固耐用，維修更換方便，加大了對蓋板的支撐力度，有效地提升了蓋板承壓能力，減少了蓋板塌陷、變形故障的發生。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是一種尼爾森選礦機給礦裝置。包括筒體；所述筒體上部設有傳動裝置，傳動裝置與攪拌裝置連接；筒體的一側筒壁上設有出礦口、溢流口和放礦口，筒體的另一側筒壁上設有給礦口。本實用新型具有結構簡單、價格低廉，便于操作和實施等優點；通過傳動攪拌及溢流口和放礦口的共同作用，即可避免該裝置被礦漿壓死，同時能夠實現礦漿的調漿、攪拌、緩沖及周期性均勻連續給入，保證尼爾森回路及原磨礦回路的生產運行。適用于礦山、選礦、選煤、水處理、化工等多個行業。
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一種懸浮過濾器，涉及一種化工、冶金過程的固液分離用過濾器，特別是用于無水亞硫酸鈉生產中使用的懸浮過濾器結構的改進。其結構包括過濾器殼體、過濾介質孔板、過濾介質、濾液進口、清液排出管、手動閥門、自動閥門和濾渣排出管，其特征在于它的結構還包括：旁通管，該旁通管為位于懸浮過濾器手動閥與自動閥之間，端頭帶有法蘭的水平通管；閥門，該閥門為帶法蘭的截留閥門，其法蘭與旁通管配合聯接；過濾網，該過濾網為不銹鋼絲網，固定于旁通管法蘭與閥門法蘭之間。本實用新型的一種懸浮過濾器，設計簡單、操作容易、安全可靠，能有效避免過濾介質流失、能減少生產成本。
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本實用新型屬于選礦及冶金、建筑技術領域，公開了一種露天皮帶運輸機過橋梯安全防護裝置，以解決現有技術中露天皮帶運輸機過橋梯中存在的問題，該裝置包括設置在過橋梯走廊頂部四周的支撐立柱，支撐立柱之間固定有走廊護欄桿，所述橋梯走廊底部的過橋爬梯的外側設有橫向抓手防護裝置，且橫向抓手防護裝置與過橋爬梯之間留有行人間距。本實用新型保證了工作人員在在橋梯走廊上時更加安全，在橋梯走廊底部的過橋爬梯的外側設有橫向抓手防護裝置，且橫向抓手防護裝置與過橋爬梯之間留有行人間距，便于工作人員通過，且保證當工作人員發生意外滑脫爬梯時，可以迅速反手抓住橫向抓手防護裝置。保證了工作人員的人身安全。
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本實用新型涉及冶金設備領域，公開了一種電解銅粉還原后銅粉形貌完整，無燒結現象的電解銅粉還原爐。它包括預還原爐、旋風分離器，還原氣體進入預還原爐時具有一定的氣壓，可以將待還原的電解銅粉攪拌浮起并進行還原，還原后的大部分電解銅粉從第一出料口排出還原爐，少量的銅粉隨同還原氣體通過第一連接管進入旋風分離器中，經氣固分離后，從氣體排氣口排出還原后的氣體，細小的電解銅粉顆粒下落，通過第二連接管進入預還原爐內，少量的電解銅粉顆粒從第二出料口排出。本實用新型具有還原效率高，還原氣體消耗少，還原過程中電解銅粉不發生燒結，還原后的點解銅粉形貌完整的優點。
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本實用新型屬于自動密封機真空處理球墨鑄鐵,應用上下密封壓力機真空壓鑄無澆冒口的球墨鑄鐵的鑄造生產,特別是大規模壓鑄無澆冒口球墨鑄鐵球代替鋼球應用于冶金企業選礦廠和水泥工業、火力發電廠的設備。該設備上下壓力機聯接的壓盤上各裝100個至400個壓桿,有上中下三個金屬模,有兩個裝有薄膜的澆口,有真空抽氣嘴。壓鑄出來的鑄件無澆冒口、無縮孔、無氣孔,節約了鐵水,解決了清理澆冒口麻煩問題,極大地提高了生產率。
本發明涉及濕法有色冶金萃取技術領域，公開了一種利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯合萃取的方法，包括：調節氯化鎳溶液pH為3.5?4；將20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取除雜有機相，將萃取除雜有機相皂化處理后獲得的皂化有機相加入到氯化鎳溶液中進行萃取得到第一萃余液；將20％的N235、14％的異辛醇和66％的磺化煤油配比混合均勻獲得鎳鈷分離有機相，將鎳鈷分離有機相酸化處理后獲得的酸化有機相加入到第一萃余液中進行萃取得到第二萃余液。本發明現有溶劑萃取法以N235作為單一萃取劑進行鎳鈷分離回收時，對部分金屬離子不能有效去除和容易由于“鋅中毒”導致N235萃取劑性能被破壞的問題。
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本發明公開了一種紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質元素的方法，屬于濕法冶金領域，以解決在紅土礦加壓浸出過程中雜質元素浸出率高，增加雜質元素凈化負擔的問題。本發明用濃硫酸加壓浸出有價金屬后，在高溫高壓條件下用惰性氣體頂入氧化，通過降低反應平衡酸度，不但降低了浸出液中的殘酸，還能促使雜質元素的進一步水解，雜質元素水解渣渣型好，降低雜質元素的浸出率；在加壓浸出末端加入氧化鎂，借助工藝自身的高溫高壓條件，不需要額外增加熱量，對有價金屬鎳鈷的浸出率影響較小，而鐵、鋁、鉻的浸出率下降幅度較大，從而減輕后續流程中雜質元素的凈化負擔，為回收鎳鈷有價金屬創造良好條件。
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一種脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法，涉及一種有色金屬火法冶金方法，特別是銅冶煉過程中，銅精礦在火法熔煉過程中，部分鉛、砷、銻、鉍進入銅陽極板中，銅陽極板經電解生產陰極銅過程中進一步富集到陽極泥中，再從陽極泥中脫除鉛、砷、銻、鉍的方法。本發明的工藝過程：采用先將稀貴合金吹煉爐渣硫化熔煉，再將產生的硫化合金經真空蒸餾分離的方式脫除鉛、砷、銻、鉍的工藝，不僅渣中的貴金屬進一步富集，還可以簡化處理工藝，減少大量氧化渣物料、煙塵的產生，從而降低生產成本，提高資源的綜合利用水平。
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2025年07月09日 ~ 11日 
