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本實用新型屬于選礦、冶金及建筑技術領域，公開了一種振動篩托架，以解決現有技術振動篩托架中存在的不足及問題，該托架包括多個平行設置的篩梁，且多個篩梁的上表面組成弧形面，每個篩梁的頂部長度方向的一側間隔均布設有多個第一固定塊，篩梁的頂部長度方向的另一側間隔均布設有多個第二固定塊，且第一固定塊及第二固定塊上固定連接有托架，托架的頂部設有橡膠防護層?？梢杂行П苊夂Y網與托架直接接觸造成磨損，實現對振動篩篩網的支撐和防護，本實用新型解決了在振動篩托架使用壽命短、易出現損壞和維護過程中勞動量大的難題，提高了設備的運行穩定性，降低人員作業勞動強度，提高作業安全系數。
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本實用新型公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術領域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應稀釋槽Ⅰ、反應稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機，氯氣浸出槽Ⅰ和Ⅱ內設通氯管，反應稀釋槽Ⅰ和Ⅱ上設進水管，料漿管路上設稀釋液輸送泵。本實用新型采用氯氣作為浸出試劑，由通氯管將氯氣輸送至氯氣浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，攪拌裝置將氯氣與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性本裝置為銅渣濕法處理工藝，實現了銅渣由火法處理向濕法處理的轉變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環境等負面影響。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，涉及閥門防護技術領域，具體涉及一種快拆式防酸堿噴濺的閥門防護裝置。包括防護面罩，所述防護面罩上下兩側均連接有防護側罩，防護側罩上背離防護面罩一側設置有綁繩；其中，防護面罩上設置有拉鏈，并通過拉鏈將防護面罩左右兩側固定連接；防護側罩上設置有暗扣，并通過暗扣將防護側罩左右兩側固定連接。本實用新型閥門防護裝置，耐腐蝕和抗氧化性好，使用壽命長，可以對閥門進行有效保護；后期不論對閥門還是防護裝置更換均簡單快速，具有較好的實用性。
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本實用新型公開了一種過濾器的鈦制管狀濾袋骨架，具體涉及濕法冶金中管式過濾器的濾袋骨架技術領域，解決現有鋼襯膠骨架使用壽命短、故障率高等問題，包括吊環，頂部盲板，出液管道，外排液管和法蘭，所述出液管道穿過所述法蘭為中空筒狀結構，所述出液管道上連接所述外排液管，所述出液管道的一端連接頂部盲板，所述頂部盲板上連接所述吊環，還包括多根鈦棒，多根鈦棒的一端固定于所述出液管道的另一端圓周上形成中空筒狀結構，所述中空筒狀結構的外壁或內壁分布有多個支撐環，多根所述鈦棒的另一端固定連接有底部盲板，本實用新型具有結構設計合理，耐腐蝕，使用壽命長，能夠實現長周期無故障運行等優點。
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本實用新型公開了一種始極片剝離機組懸掛輸送機的橫梁，屬于冶金機械設備技術領域，橫梁包括橫梁本體，橫梁本體上對稱設置一組導軌墊板，導軌墊板上設置上導軌，上導軌和導軌墊板內穿設螺釘，橫梁本體下對稱設置連接板，連接板為“7”形，連接板的豎板上設置下導軌，下導軌為“L”形，連接板和下導軌連接組成一個底面不封口的矩形，連接板的橫板上對稱設置一組護軌。本實用新型的上導軌和下導軌與橫梁本體活動鏈接，磨損后可拆卸更換，降低維修成本；連接板與下導軌螺栓連接，便于更換下導軌，將滾輪卡設于下導軌的橫板和護軌間，通過豎板對滾輪限位；方形護軌能減小滾輪運行時的間隙，避免鏈條上的吊架受力時滾輪翹起離開下導軌。
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一種反應釜供料裝置，涉及一種粉末冶金產品生產過程中，實現液體的小流量計量精確控制的反應釜供料裝置。其結構包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口閥、流量計、氣動調節閥、反應釜、反應釜進料管：其特征在于：其結構還包括一緩沖罐，設置于緩沖罐頂蓋上的進料管與位于氣動調節閥聯接；緩沖罐的出液口與反應釜進料管聯接，在緩沖罐罐頂設有排空管。本實用新型的一種反應釜供料裝置，將低位管直接出液改為高位進液管及帶排氣管的緩沖罐排出料液；增大了管道內的壓力及調節閥的動作范圍，提高了自控系統的控制精度，穩定了料液流量，提高了產品一次檢驗合格率，降低了生產成本，挽回了經濟損失。
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本實用新型涉及化工、冶金等技術領域，具體涉及一種氯化氫合成爐點火口快速連接裝置。所述裝置包括：氫氣總管連接管、合成爐加氫口連接管；所述氫氣總管連接管的一端與氫氣總管連接，另一端設有法蘭，在所述氫氣總管連接管的外管壁上設有彈簧卡扣；所述合成爐加氫口連接管的一端與合成爐加氫口連接，另一端設有法蘭，在所述合成爐加氫口連接管的外管壁上設有與彈簧卡扣相配的卡鉤。本實用新型提供了一種氯化氫合成爐點火口連接裝置，適用范圍廣，連接快速簡便，大大降低了氫氣爆炸或氯氣中毒安全風險。
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一種用于粗四氯化鈦生產的收塵裝置，涉及一種冶金化工過程使用的收塵裝置。其特征在于其收塵裝置的結構依次包括有隔板收塵器、一級高效旋渦除塵器、二級高效旋渦除塵器，并且所述有隔板收塵器、一級高效旋渦除塵器、二級高效旋渦除塵器為串聯連接。本實用新型的采用重力收塵與旋渦收塵相結合的方式，將有隔板收塵冷凝器作為多級收塵的預收塵裝置，同時起到散熱的作用；根據塵粒粒徑不同設置不同的入口氣速，從而選擇筒徑不同的高效旋渦收塵器，使未能在第一級收集下來的較小顆粒在第二級高效旋渦收集除去，提高了收塵效率，減少了進入后續循環淋洗系統的塵粒，減少形成的泥漿量，減輕系統負擔，同時能避免系統阻塞；工藝設備簡單、易于操作和控制。
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一種電極銅瓦緊固裝置,涉及一種用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色冶金領域的合成爐電極銅瓦緊固裝置。一種電極銅瓦緊固裝置,其特征在于該緊固裝置由為平分為兩個半圓環柱形的分體式夾持器;在夾持器的環形柱壁上徑向開有與每塊電極銅瓦的位置相對應的梯形螺紋的螺栓孔,在螺栓孔內螺紋配合有頂緊螺柱,將銅瓦頂緊在電極殼上。本實用新型去掉了原來的楔緊和楔緊缸,使用時將兩個半圓柱形夾持器用大型鎖緊螺柱連接鎖死,成為一整體環型部件,這樣的結構現場拆裝、調節非常方便,能有效地調節銅瓦松緊程度,將銅瓦和電極進行有效接觸、避免電極殼表面打弧燒穿電極殼產生流糊或電極軟斷現象、提高電極系統使用率、降低故障率、消除安全隱患檢修方便。
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本實用新型公開了一種有色冶煉爐窯生產用加料口銅水套，屬于冶金領域，解決了現有銅水套不能實時監控檢測的問題。本實用新型包括鑄銅本體，鑄銅本體內設有加料口和冷卻水管，在鑄銅本體側壁設有測溫孔，測溫孔內設有溫度傳感器。本實用新型易于監測銅水套使用情況及爐溫情況、冷卻情況，提高了使用安全性能，使用壽命長，適用于爐窯設備數字可視化監控檢測。本實用新型易于監測銅水套使用情況及爐溫情況、冷卻情況，提高了使用安全性能，使用壽命長，適用于爐窯設備數字可視化監控檢測。
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一種用于振動篩篩分作業的密閉式防塵除塵系統，包括受料段防塵罩、排料段防塵罩、除塵器、引風機、卸灰閥、集灰斗、除塵風管、排氣筒、罩體法蘭，受料段防塵罩與排料段防塵罩通過罩體法蘭連接，形成一個整體防塵罩，該防塵罩內設有振動篩；所述的受料段防塵罩頂部設有給料漏斗，側面設有檢修門；所述的排料段防塵罩內部設有粉塵濃度檢測儀，側面設有觀察孔；本實用新型解決了礦山、建材、冶金等行業在物料篩分準備作業的粉塵污染問題，對產塵點采取了可靠有效的密封措施，提高了除塵效率和除塵效果，改善了崗位工人作業環境，兼顧了設備設施維護和檢修的便捷性，對除塵器內排出的有用礦物粉塵可返回生產系統回收利用，大大降低了有用礦物的損失。
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一種調整電爐電極銅瓦夾持梁彈簧的工具，涉及一種冶金電爐的電極銅瓦的安裝和維修的專用工具。其特征在于其結構包括：千斤頂支撐板，固定于千斤頂支撐板兩個端部的支腿支撐板個，分別垂直固定于支腿支撐板的端部下方的支腿，沿千斤頂支撐板板長方向設置、穿過在支腿下部分別開有螺栓孔的雙頭螺栓桿。本實用新型有效解決了現有技術中存在的效率低，作業強度大等問題，且消除了作業過程中存在的安全隱患。
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本實用新型公開了一種從廢催化劑中提取貴金屬的裝置，屬于貴金屬濕法冶金領域，解決了現有提取裝置回收率低的問題。本實用新型包括酸浸釜、攪拌槳、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜頂部設有加料口，還包括儲液罐、空氣壓縮機和樹脂吸附柱組，儲液罐為全封閉結構，其分為左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之間通過第二連接管相連通，酸浸釜內設有負壓過濾裝置，負壓過濾裝置與左隔室連通，左隔室上部與真空泵相連，左隔室上部與空氣壓縮機相連，右隔室上部設有通氣管道，右隔室通過第五連接管與樹脂吸附柱組相連，第五連接管上設有蠕動泵，樹脂吸附柱組通過回流管與酸浸釜相連，出料管道位于酸浸釜底部。本實用新型可明顯提高貴金屬的回收率。
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本實用新型公開了一種調節裝料機導料板的裝置，屬于冶金工業領域，解決了導料板角度無法自由調節的問題。本實用新型包括調角板和支撐連桿，調角板位于裝料機的上蓋板上方，支撐連桿穿過上蓋板，支撐連桿可繞自身軸線相對于上蓋板轉動，支撐連桿上端與調角板的固定端相連，支撐連桿下端與位于上蓋板下方的導料板相連，調角板的自由端設有螺栓孔，螺栓孔內設有固定螺栓，在上蓋板上設有圓弧形軌道，調角板的自由端位于圓弧形軌道上并通過固定螺栓固定在圓弧形軌道上。本實用新型將原來調角板的運動軌道上改進為全開的圓弧形軌道，使裝料機導料板角度的調整更加精確，可根據轉底爐爐況調整合適的角度。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種應用在浸出槽中的分體式攪拌裝置。該分體式攪拌裝置包括設置在槽體內的第一攪拌軸，第一攪拌軸的下部設有下部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部設有上部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部軸端連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸的上部軸端連接有攪拌主軸，攪拌主軸的軸端伸出槽體的頂部后連接有減速機，本實用新型的分體式攪拌裝置能夠有效降低現場檢修的勞動強度，縮短了檢修時間，在定期維護保養配合下能夠使分體式攪拌裝置的使用壽命長達兩年以上。
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本實用新型涉及一種冶金、化工行業用“硫磺-氧氣燃燒”生產液體二氧化硫生產過程使用的設施，具體地說是一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置。它包括外網氧氣管，氧氣緩沖罐，焚硫爐，輸硫管路，焚硫爐的進氧管，其特征在于：焚硫爐的進氧管末段設兩路分支氧氣管線，每路進氧氣管線設多個氧氣噴嘴。它將原來生產工藝中使用的單管氧氣噴槍實施分流，每路分支氧氣管線上設置多個氧氣噴嘴，氧氣均勻進入焚硫爐，與爐內硫磺發生燃燒反應，使爐內溫度穩步上升，并保持爐內壓力為微正壓，防止未燃燒完全的硫磺進入下道工序。有效控制了氧氣流量，消除后續壓縮系統因氧氣過量發生爆炸的安全隱患，燃燒過程安全，適合大規模生產液體二氧化硫系統。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種高锍陽極板銅耳線撐開裝置。其包括銅耳線撐開頭和推柄，所述銅耳線撐開頭為三角形框體結構，所述推柄設置于銅耳線撐開頭底邊上。本實用新型采用等腰三角形框體結構的銅耳線撐開頭，通過撐開頭推動擴張的原理，將高锍陽極板銅耳線撐開，無需人工扳線，避免燙傷情況的發生，且大幅提升銅耳線撐開效率。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種用于難溶銅渣料的浸出裝置，以解決固體渣料在溶液中分散不均勻，接觸不充分導致物料浸出效率低的問題，該種用于難溶銅渣料的浸出裝置，包括罐體，罐體底部固定有爆氣裝置，加熱盤管，罐體的頂部中心向下設有攪拌器，罐體的頂部設有溶液注入口，加料口，罐體側壁上部設有溢流口，罐體側壁下部設有出液口，出液口內接彎管，外接氣動球閥，氣動球閥連接泵，爆氣裝置包括進氣總管，進氣總管側壁鉆孔若干，鉆孔處垂直連接若干膜管接頭，膜管接頭與膜管相接，膜管為微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本實用新型結構簡單，操作方便，爆氣裝置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。
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本實用新型公開了一種鎳電解掏槽用液固分離裝置，包括電解槽，電解槽底開有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套設有與其匹配的阻流管，電解槽內鋪設有一吊裝過濾袋，吊裝過濾袋設有過濾網，過濾網位于阻流管上。通過本實用新型有效解決了鎳的濕法冶煉中電解工序傳統掏槽溶液及陽極泥落地污染的問題，減輕了職工勞動強度，減少了金屬損失，提高了凈化除鐵效率。該裝置在鎳的濕法冶金及其他電解過程掏槽作業均時可廣泛應用。
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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽槽底樹脂過濾器固定放液裝置，屬于濕法冶金設備領域。其包括管體，管體底部設有固定法蘭，頂部設有外螺紋，該外螺紋上設有若干進液孔，且外螺紋外周套設有鎖緊螺母；管體從下而上貫穿排污口后頂部通過外螺紋與樹脂過濾器底部固定孔螺接，并通過鎖緊螺母緊固，管體底部通過固定法蘭與排污口法蘭相接、通過頂部法蘭與六通器相接；該六通器頂部進口通過頂部法蘭與管體相連通，底部進口和壓縮空氣管道連接，四個出口分別為除鋅后液出口、洗鎳后酸出口、洗滌廢水出口和樹脂再生后酸出口。通過本實用新型既可在槽錐底安裝固定樹脂過濾器，又可實現樹脂除鋅不同階段多種液相的分類外排。
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本實用新型涉及冶金領域，公開了一種二氧化硫爐氣溫度的控制系統。所述控制系統包括余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統，所述余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統之間設置溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括殼體，殼體頂部設置爐氣出口、底部設置爐氣進口；所述殼體外側設置夾套，該夾套下方設置進水口，上方設置出水口；所述殼體內部上方設置上擋板，下方設置下擋板；上、下兩層擋板之間設置列管。該裝置結構簡單，能有效防止硫磺蒸汽大量進入后易堵塞冷凝凈化系統的問題，實現系統暢通生產。
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本實用新型公開了一種可自動加焦的CO發生爐，包括爐體（1），在所述爐體（1）的頂部分別設置有進焦管（2）和下焦管（3），在所述進焦管（2）和下焦管（3）上分別安裝有電控進焦閥（4）和電控下焦閥（5），在所述進焦管（2）的上方設置有振動給料機（3），該振動給料機（3）的下料口正對所述進焦管（2）的管口；所述電控進焦閥（4）、電控下焦閥（5）和振動給料機（3）的控制端連接到控制器上。本實用新型的CO發生爐可實現自動加焦，提高自動加焦的投運率，提升羰化冶金生產的安全性。
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本實用新型公開了一種粉礦漏斗積礦自動清理裝置，包括粉礦漏斗，在粉礦漏斗內其中一對相對的側壁上安裝皮帶，分別在兩側壁的下部與其上的皮帶之間安裝旋轉凸輪，旋轉凸輪轉動使皮帶進行有規律的波動。本實用新型通過凸輪軸轉動使皮帶的進行有規律的波動，讓進入粉礦漏斗的粉礦無法牢固的沉積附著，靠自重自行脫落至其下方的輸送帶被運送到下一工序，適用于冶金、煤炭、建材、電力等行業皮帶輸送作業過程中粉礦漏斗積礦的自動清理。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種用于難導熱金屬的水平連鑄棒冷卻裝置。其包括水平連鑄結晶器，還包括連鑄棒冷卻器，所述連鑄棒冷卻器設置于水平連鑄結晶器的出料口處，連鑄棒冷卻器包括殼體、設置于殼體內的冷卻通孔，所述殼體與冷卻通孔之間設置有冷卻水腔，冷卻通孔內壁上均勻排布有與所述冷卻水腔連通的冷卻噴水孔，所述殼體上設置有與冷卻水腔連通的進水孔。本實用新型通過水平連鑄結晶器對難導熱金屬進行表面冷凝成型，再通過連鑄棒冷卻器對表面冷凝成型的金屬棒材持續噴水，進一步降溫，使得難導熱金屬得到充分冷卻，解決了難導熱金屬連鑄時中心疏松、中心偏析、表面熱裂紋等問題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
