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本發明提供了一種檢測升溫過程中爐渣流動性的方法，包括如下步驟：將爐渣置于制樣設備中制成爐渣顆粒；將爐渣顆粒在混樣器中混勻制成爐渣樣品；取爐渣樣品置于鉑金片上，然后將鉑金片放到Al2O3坩堝底部，再將Al2O3坩堝置于高溫共焦顯微鏡內；將高溫共焦顯微鏡按給定溫度制度升溫，在升溫過程中，通過高溫共焦顯微鏡觀察爐渣樣品的變化；將爐渣樣品從靜止狀態到體積發生快速收縮時的溫度，作為爐渣初始液相生成溫度，將爐渣樣品開始快速流動時的溫度，作為爐渣開始流動溫度。本發明提供的檢測升溫過程中爐渣流動性的方法，可準確判斷初始液相生成溫度和快速流動溫度，從而能夠更加直觀全面地了解爐渣的高溫流動特性。
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本發明提供了一種低溫常壓選擇性提取硫化鎳精礦中有價金屬的方法，其步驟如下：(1)機械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機中進行機械活化，增加硫化鎳精礦中硫的反應活性，待活化結束后得到活化硫化鎳精礦；(2)選擇性浸出：將步驟(1)得到的活化硫化鎳精礦與含有添加劑的水溶液混合，通過通入極小的氧化氣體氣泡調節活性硫化鎳礦物顆粒微區的反應環境以及調控本體溶液的氧化還原電位的方法，實現Ni、Co、Cu元素的高效選擇性浸出。而鐵則以氧化物的形式進入富鐵渣相。該方法可實現硫化鎳精礦中有價金屬Ni、Co和Cu高效提取，有價金屬的提取率均大于90％，具有較高的選擇性。
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本發明方法針對低品位輝鉬礦堆浸周期偏長、鉬浸出率偏低的技術難點，利用制粒造球技術，使礦石中鉬充分暴露，并實現超細粒級輝鉬礦堆浸，通過拌堿熟化強化手段，增加浸出劑與目標元素反應速度和幾率，從而達到縮短浸出周期，提高目標浸出率的目的。本發明不僅簡化了傳統工藝中“浮選—焙燒—攪拌浸出”的磨礦工序，避免了SO2氣體對空氣的污染，而且對“低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的工藝”進行了優化改進，通過制粒造球技術和拌堿熟化浸出方法，進一步提高了資源的回收率，降低了運行成本，提升了低品位輝鉬礦的經濟開采價值。
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本發明為一種回收廢舊鋰離子電池電解液的方法。所述的方法主要包括以下步驟：將收集的鋰離子電池清潔干凈，放電后放入干燥間或惰性氣體保護的手套箱中。把電池打開，將電解液小心取出放入料罐中，高真空減壓精餾分離得到電解液所含有機溶劑，精餾純化后回收。將六氟磷酸鋰粗品放入溶解釜中，加入氟化氫溶液溶解回收的六氟磷酸鋰。然后將該溶液過濾后放入結晶釜中進行結晶提純，篩分，干燥，包裝，回收得到產品六氟磷酸鋰。本方法工藝簡單、實用高效、易于控制且清潔環保，實現了經濟效益和環境社會效益的緊密結合。
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本發明涉及一種從銅氧化礦或從硫化礦含銅浮選尾礦提取銅的方法。該方法的流程包括礦石的破碎、拌酸、熟化—淋濾、電解。破碎礦石或浮選尾礦用酸、水和氧化劑拌和,再用酸溶液(電解殘液)淋濾浸出,然后用電解法得陰極銅和海綿銅,電解殘液返回作淋濾液,浸出渣(礦渣)直接送至礦山回填或堆置。與常規流程相比,省去了磨礦、固液分離、萃取工序,大大簡化了流程,大幅度降低投資和操作費用,也減少了能耗、水耗及環境污染。
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本發明涉及一種鈉系熔渣粘度的檢測方法，所述檢測方法包括以下步驟：(1)將鉬坩堝內裝入鈉系熔渣，然后進行預燒結，得到預燒結渣；(2)將步驟(1)得到的所述預燒結渣進行升溫，得到熔體，然后將鉬探頭伸入到熔體內，進行粘度檢測，得到所述鈉系熔渣的粘度。本發明提供的鈉系熔渣粘度的檢測方法可以有效降低氧化鈉揮發對粘度檢測精度的影響，并且測試過程穩定。
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本發明提供了一種強化廢舊鋰離子電池金屬回收的方法，該方法先將廢舊鋰離子電池焙燒、破碎、分選得到正極粉料，再將正極粉料用于濕法浸出，浸出過程中通過高能球磨實現機械化學活化，浸出的同時執行機械活化，所得到的浸出液可進一步的用于有價金屬元素的回收；本發明流程簡單、可操作性強，在機械力與化學活化協同作用下，可大幅度縮短正極粉料的浸出時間，提高金屬元素的浸出率，降低成本，具有良好的市場前景。
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本發明公開了一種鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉裝置。所述鎳锍底吹吹煉工藝包括以下步驟：將液態低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內；將熔劑加入到鎳锍底吹吹煉裝置內；利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉裝置的底部向所述鎳锍底吹吹煉裝置內的熔體內連續吹入含氧氣體；和從所述鎳锍底吹吹煉裝置內分別排出高鎳锍和吹煉渣。根據本發明的鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉裝置，可實現鎳锍的連續吹煉，產生的煙氣連續，量少而穩定，SO2濃度穩定，環保好，效率高，高鎳锍和煙氣制酸生產成本低。
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一種鎳鉬礦選冶尾礦微晶玻璃及其制備方法。以鎳鉬礦選冶尾礦為主要原料，以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、純堿(Na2CO3)、氧化鋁(Al2O3)、碳酸鉀(K2CO3)、氧化鎂(MgO)、氟化鈣(CaF2)為輔助原料；制備方法：將鎳鉬礦選冶尾礦和輔助原料粉碎過20目篩，在混料機中混合均勻得到基礎配合料，1450～1550℃溫度范圍內熔融均化、澄清得到合格玻璃液；然后玻璃液通過澆注成型或水淬形成基礎玻璃板或粒料；最后，基礎玻璃板或粒料裝入模具后經晶化熱處理，即可得到鎳鉬礦選冶尾礦微晶玻璃。本發明制備工藝操作過程簡單，既拓展了鎳鉬礦選冶尾礦的資源化綜合利用途徑，又減輕了尾礦對環境的污染。
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本發明提出了硫化銀在堿性水漿中直接氫還原制備金屬銀粉的新方法。其主要特點在于水漿中加入適量的堿，以調整pH值12左右，同時要添加催化劑PdCl2和還原助劑ZnO，用ZnO中和還原過程產生的S2－，結合生成ZnS，使還原反應能夠不斷進行?？刂七€原溫度、氫分壓和攪拌速度等條件，硫化銀中銀的還原率可達95％以上。
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本發明涉及一種研磨反應腔體結構，包括：中心筒體(1)和從四周包圍所述中心筒體(1)的外筒體(2)，所述外筒體(2)為由多個弧形筒體(201)環形陣列構成，并且所述外筒體(2)和所述中心筒體(1)之間形成連通的物料研磨反應腔體。根據本發明的研磨反應腔體結構，本發明的研磨反應腔體結構因為其空間布局和結構布置，能夠對物料進行充分高效的研磨粉碎，使得研磨時間短，研磨效率高，并誘導機械力化學反應，而且還使得其內部研磨部分不容易磨損，提升使用壽命，使得整個生產周期短，投入成本低，而且生產效率顯著提升。
本發明公開了一種清潔環保從鋁基石油精煉廢催化劑中回收有價元素的方法，該方法利用廢催化劑中的積碳進行碳熱還原反應，實現對廢催化劑的預處理，使廢催化劑中的三類有價金屬元素分別生成可溶于水的鋁鹽、具有磁性和酸溶性的金屬單質鎳鈷以及既耐酸又耐堿的稀有金屬碳化物，從而將有價元素化合物的性質差異擴大化，然后利用水溶液或者堿溶液提取氧化鋁，再通過磁選或者酸溶液浸出提取鎳和鈷，并使稀有金屬在碳化物中富集并回收。該方法具有工藝簡單合理，所用化工原料經濟環保，同時可實現廢催化劑中碳資源的綜合利用和避免含硫煙氣的排放，該方法能夠同時實現廢催化劑中有價元素的高效分離和綜合回收，具有經濟效益顯著等優點。
本發明公開了一種基于AHM?熵權?VIKOR模型的廢線路板利用處置技術綜合評價方法。該方法首先建立完善廢線路板利用處置技術綜合評價指標體系，全面考慮技術性能、資源能源、經濟效益、環境影響、社會健康五個影響方面；其次，確定指標的核算方法并進行數據收集處理；再次，利用AHM確定指標的主觀權重；然后，利用熵權法確定指標的客觀權重，并進一步得到指標的主客觀綜合權重；最后，通過VIKOR評價不同廢線路板利用處置技術的綜合表現。本發明能夠全面客觀地評價廢線路板利用處置技術的優劣情況，有助于廢線路板利用處置行業的技術篩選升級。本發明適用于對廢線路板利用處置技術進行綜合評價。
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一種通過將二次鋁灰無害化處理以制造耐火材料的方法，屬于鋁工業領域。方法包括:將二次鋁灰進一步研磨至粒徑80％通過孔徑為74μm的篩網。在氧氣含量12％?18％的氧化氣氛下，于1150℃至1550℃煅燒0.5小時至4小時使二次鋁灰中的金屬鋁、氮化鋁、碳化鋁轉化為氧化鋁，且使二次鋁灰中的氟化鹽、氯化鹽揮發，得到煅燒氧化物。將煅燒過程中產出的含氟化鹽、氯化鹽的廢煙氣冷卻后回收，并對煙氣進行脫硝然后排放。將煅燒氧化物單獨或與添加劑混合后，經電弧熔煉后制成鋁鎂質的耐火材料。上述制作方法可以獲得純度高的耐火材料。
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本發明公開了一種從銅渣中分離有價金屬的方法，包括：(1)將銅渣與粘結劑進行第一混合造球，得到銅渣球團；(2)將銅渣球團進行干燥處理；(3)將經過干燥處理的銅渣球團進行氧化焙燒處理，以便將銅渣中的鐵橄欖石轉化為氧化鐵；(4)將經過氧化焙燒的銅渣球團與含有還原劑、添加劑和粘結劑的混合料進行第二混合造球，得到球團物料；(5)將球團物料進行還原焙燒，以便得到還原后的球團以及含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣；(6)將還原后的球團進行破碎，得到含有金屬鐵粉和尾渣的混合物；以及(7)將含有金屬鐵粉和尾渣的混合物進行磁選，分別得到金屬鐵粉和尾渣。該方法可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛，并且得到的金屬鐵品位較高。
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本發明公開了一種處理低鈦料的方法和系統，該方法包括：(1)將第一低鈦料、第二低鈦料、炭黑、粘結劑和石灰石進行混合并造球，以便得到混合球團；(2)將所述混合球團進行干燥處理，以便得到干燥球團；(3)將所述干燥球團進行焙燒處理，以便得到金屬化球團；以及(4)將所述金屬化球團進行熔分處理，以便得到熔分鐵和鈦渣。該方法可以有效解決低鈦料球團直接還原過程中容易發生膨脹、粉化破碎等問題，并且所得鈦渣中二氧化鈦品位高達53～62％，二氧化鈦的回收率高于98％，全鐵含量不高于5％，從而可以解決低鈦料無法有效利用的技術難題。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池材料中分步回收有價金屬的方法，包括：將廢舊鋰離子電池正極材料與含碳固體還原劑混合，或將廢舊鋰離子電池正負極混合料，在450～900℃的溫度下進行還原焙燒處理，焙燒產物破碎磨細；將磨細的焙燒產物與水混合成料漿，并且在室溫下通過注入酸控制該料漿pH值在6～8之間，實現中性浸出，從而得到富鋰浸出液和中性浸出渣；對中性浸出渣進行弱磁選分離，從而得到非磁性產物和含有鎳、鈷、鐵中至少一種的磁性產物。本發明不僅能分步回收廢舊鋰離子電池材料中的鋰、鈷、鎳、鐵、錳等有價金屬，而且工藝簡單、環境友好、成本低廉。
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本申請涉及爐渣用多級破碎裝置，屬于爐渣處理的技術領域，其包括裝置本體、第一過濾網、第二過濾網、第一破碎組件以及第二破碎組件，裝置本體的一端開設有入料口，第一破碎組件固定在裝置本體內部靠近入料口的一端，第一破碎組件用于破碎大塊爐渣，第二破碎組件固定在裝置本體內部遠離入料口的一端，第二破碎組件用于破碎小塊爐渣，第一過濾網安裝在第一破碎組件和第二破碎組件之間，第二過濾網安裝在第二破碎組件遠離入料口的一端，第一過濾網的網徑大于第二過濾網的網徑，本申請具有提高工作效率的效果。
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本發明公開了一種從鋁基石油精煉廢催化劑中回收有價元素的方法，該方法采用碳熱還原對廢催化劑進行預處理，使廢催化劑中的三類有價金屬元素分別生成可溶于水的鋁鹽、具有磁性和酸溶性的金屬單質鎳鈷以及既耐酸又耐堿的稀有金屬碳化物，從而將有價元素化合物的性質差異擴大化實現有價元素的分步提取，具體為先利用水溶液或者堿溶液提取氧化鋁，再通過磁選或者酸溶液提取鎳和鈷，并使稀有金屬碳化物富集并回收。該方法具有工藝簡單合理，所用碳還原原料經濟環保，能夠同時實現廢催化劑中有價元素的高效分離和綜合回收，具有經濟效益顯著等優點。
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本發明公開了一種氧化鋁氣態懸浮焙燒爐煙氣余熱回收方法,是在焙燒爐靜電收塵器與ID風機之間排煙管路上,安裝一臺煙氣換熱器對焙燒爐煙氣進行余熱回收,在煙氣換熱器的進出口端安裝有旁通煙道,煙氣余熱回收系統的給水為氧化鋁蒸發工序來的冷凝水,系統給水的加熱采用兩級加熱形式,提高煙氣換熱器的進水溫度。余熱系統回收的熱量可以滿足一臺平盤過濾機氫氧化鋁洗水加熱的需要。本發明可以根據焙燒爐產能情況,自由調整通過煙氣換熱器的煙氣量,具有換熱效率高、換熱器系統阻力可調節的特點,同時煙氣換熱器與煙氣接觸的殼體的溫度高,避免發生酸露點的腐蝕,提高了設備的使用壽命。余熱系統的熱水溫度和流量都可以自由調節。
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本發明涉及一種層餾法制備高純稀土金屬的工藝及裝置,該工藝以純度為99%的普通稀土金屬為原料直接進行蒸餾提純,或以稀土氧化物為原料,用金屬鑭作還原劑,在同一設備中同時完成還原和蒸餾提純,還原蒸餾過程中保持一定升溫速率和真空度,在最終反應溫度下保溫一定時間。蒸餾提純過程是通過一個層餾裝置來完成,該裝置包括保溫套、多層擋板、導向環、冷凝蓋板、支撐環幾個部分,保溫桶置于還原反應器上,由雙層耐熱金屬環及保溫材料構成,多層擋板放置于反應器上方,包括支撐環、隔板和連接件。保溫桶上放置冷凝蓋板和支撐環,用來冷凝和收集金屬。本發明工藝及裝置主要適用于制備稀土金屬釤、銪、銩、鐿的提純,金屬收率>93%,純度>99.99%。
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本發明公開了一種從鋅浸出渣中回收鉛、銀的方法，屬于濕法冶金技術領域，所述方法包括：通過浸出劑和添加劑將所述鋅浸出渣中的鉛、銀浸出，獲得浸出溶液；采用金屬鉛將所述浸出溶液中的銀置換出，獲得金屬銀和含鉛溶液；采用金屬鐵將所述含鉛溶液中的鉛置換出，獲得金屬鉛和含鐵溶液。本發明提供了一種流程短、工序少、能耗成本較低且滿足清潔生產環保要求的處理鋅浸出渣的方法，實現從鋅浸渣中直接提取得到高含量的金屬鉛、銀產品。
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本發明涉及一種鎳鉬礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法，該閉合型多孔材料以鎳鉬礦選冶尾礦為主要原料，以SiO2、無煙煤煤粉、穩泡劑等為輔助原料，利用鎳鉬礦選冶尾礦中的硫酸鈣與輔助原料中無煙煤煤粉反應產生SO2和CO2作為發泡過程所需氣體，采用熔融發泡方法制備出閉合型多孔材料。該閉合型多孔材料孔徑均勻且閉孔率大于95％，體積密度小于0.90g/㎝3，隔熱保溫性能優良(導熱系數小于0.35W/m·K)，化學穩定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐堿性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可廣泛應用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機械等領域的管道、儲罐、換熱系統的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復合隔熱系統及隔音吸聲系統。
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本發明公開了一種利用鹽酸選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦的方法，該工藝主要包括選擇性浸出、凈化除雜、鎳鈷與鎂分離、鹽酸回收再利用等過程。利用鹽酸選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦，浸出液中鐵的含量不超過10g/L，鎳的含量不低于1g/L，浸出過程選擇性浸出鎳、鈷，浸出液中雜質較少，浸出液采用沉淀的方法除鐵，凈化除雜、沉淀后得到鎳鈷渣，分離鎳、鈷后的溶液可通過噴霧水解的方法實現鹽酸的回收，酸的濃度可達20％以上。該工藝可充分利用紅土鎳礦中的各元素，選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦中的鎳、鈷，鎳、鈷的回收率較高，實現了酸的再生與循環。
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本發明提供一種分離鎳和鎂的方法及其應用，所述分離方法包括如下步驟：(1)將高純萃取劑和稀釋劑配置成一定體積分數的萃取有機相，隨后萃取有機相與堿性化合物進行皂化反應，得到皂化有機相；所述萃取劑中包含特定的羧酸類化合物BC197；(2)采用步驟(1)得到的皂化有機相對鎳鎂料液進行混合、萃取、分層，得到負載有機相和萃余水相；(3)用反萃劑對步驟(2)得到的負載有機相進行反萃取，得到金屬離子富集溶液和再生有機相；整個分離過程操作簡便、酸耗低、對環境友好；所述分離方法對鎳和鎂分離效果好，分離系數高，反萃酸度低，而且所用的萃取試劑水溶性低，穩定，再生后可循環使用，有利于降低分離成本，適合大批量應用。
本發明涉及以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復合材料及制備方法。將從廢印刷電路板中分離得到的玻璃纖維片切割成尺寸在1～4厘米的玻璃纖維塊,將得到的玻璃纖維塊與改性劑共混后再與高分子基體材料混合,同時加入抗氧劑后熔融共混;得到以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復合材料;其中復合材料中的廢印刷電路板中的玻璃纖維塊為4～45WT%;改性劑為0～2WT%;高分子基體材料為50～95WT%;抗氧劑為0.1～5WT%。本發明的復合材料有效地降低了材料的制造成本,能夠對廢印刷電路板中的玻璃纖維非金屬材料進行全部的有效利用,且能耗低,無污染,工藝簡單可行。
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一種廢線路板兩段式鋼帶真空熱解裝置，廢線路板進料斗的一端設置有電磁閥一，所述廢線路板進料斗與電磁閥一通過管道連接，電磁閥一的出口設置有真空進料裝置，所述真空進料裝置的外表面固定安裝有自動控制裝置一連接，所述真空進料裝置的排氣口通過管道與真空泵一相連接，所述真空進料裝置的出口設置有電磁閥二，所述電磁閥二的出口一端固定安裝有熱解爐，所述熱解爐的出口設置有電磁閥三，所述電磁閥三的出口一端固定安裝有真空卸料裝置，所述真空卸料裝置的頂端固定安裝有自動控制裝置二，所述真空卸料裝置的排氣口通過管道與真空泵二相連接，所述冷卻段的出口固定安裝有出料斗。本方案實現連續真空熱解，從而節約了大量的能量。
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本發明提供一種粗銅火法連續精煉爐，該連續精煉爐包括爐體、加料口、出煙口、放銅口和排渣口，爐體內具有相互連通的氧化區和還原區，出煙口設置于所述爐體的頂部，加料口設置于氧化區，放銅口設置于還原區，排渣口設置于氧化區和還原區。通過在爐內設置互通的氧化區和還原區，運行時氧化、還原反應過程同時進行，煙氣量小，可縮短作業時間，提高設備利用率，有效解決SO2煙氣排放量大造成的嚴重污染問題和傳統工藝中粗銅包殼冷料的問題。同時煙氣量和煙氣成分較穩定，還原區產生的可燃煙氣可在排放前經氧化區燃燒二次利用，使還原煙氣余熱得到有效的利用，具有能耗低、環境友好、煙氣量小、生產效率高等優點。
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本發明公開了一種高強耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法，屬于鋼材制備技術領域，解決了現有技術中合金制備過程采用價格高昂的精礦以及制備過程中鐵元素的浪費、高強耐大氣腐蝕鋼筋的整個制備過程繁瑣、成本高的問題。該制備方法包括如下步驟：對海砂礦、銅渣和煤粉進行前處理、混合均勻；將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到原材料混合物中；對待還原物料進行壓球、干燥，得到球團；將球團進行還原和后處理，得到釩鈦銅鐵合金；通過轉爐或電爐進行鋼水冶煉，在鋼水出鋼過程中加入上述釩鈦銅鐵合金和磷鐵，經過精煉、連鑄和熱軋，得到高強耐大氣腐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備高強耐大氣腐蝕鋼筋。
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本發明提供一種濃密洗滌過程底流濃度的優化控制方法，利用在線線性化和預測控制方法為手段，通過研究濃密過程機理結合來料流量、來料濃度、底流流量、溢流流量、底流濃度等關鍵參數建立濃密過程的機理模型；通過研究機理模型找出濃密洗滌過程底流濃度控制的控制難點；以進行處理后的機理模型為基礎，建立預測模型，以底流濃度、底流流量與底流流量變化量為優化參數進行濃密洗滌過程底流濃度的預測控制，實現濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度的自動控制。本發明控制性能較好，克服了具有大慣性、非線性以及來料波動較大的不好控制的難題，解決了勞動強度大、生產效率低等問題。
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2025年07月24日 ~ 26日 
