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本發明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明包括以下過程：用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對稀土濃硫酸焙燒礦進行3～5級逆流浸出，以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準，焙燒礦與水溶液的比例為1:（4~7）（g:mL），單級浸出時間為1~5h，本發明浸出液中稀土濃度可達45~85g/L的方法。本發明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過程的用水量及后續工序產生的廢水量，浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L，其它工序產生的多種廢水均能用于浸出工序，進一步減少浸出過程新水的補充量。
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一種新型吊具，屬于冶金機械技術領域。包括配重塊、擱板、前吊索、后吊索、吊環、平衡掛件、人工扶手，配重塊采用鋼坯料制作，其前端與擱板固定連接，其后端與人工扶手固定連接；其前部上面兩側各固定連接一個吊環，每個吊環分別與一根前吊索的下端鉸接相連，在配重塊上面的后部沿中心軸線位置，固定連接一個平衡掛件，平衡掛件平面與配重塊上平面相垂直；平衡掛件平面上開有與其底邊平行的若干條形通孔，每個條形通孔與一個重量級別的導衛裝置相對應；各通孔的頂端呈圓弧形，下端相互貫通為一個矩形孔，吊具的前吊索與后吊索的上端均與起重吊鉤相連，前吊索與后吊索的長度相同，后吊索的下端連接一個平衡吊鉤，平衡吊鉤與條形通孔相接，本發明具有安全、穩定、方便、快捷的特點。
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本發明涉及一種含Re除草機真空收集套管，屬于冶金材料領域。其特征是：構成材料的質量百分比化學成分為：C?0.18～0.25；Si?0.20～0.40；Mn?0.40～0.70；Re?0.03～0.07；P≤0.020；S≤0.015；O≤0.006，其余為Fe及不可避免的雜質，質量百分數總計100％；所述含Re除草機真空收集套管表面無肉眼可見的斑疤、折疊、劃線、凹坑缺陷；套管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口無毛，外徑公差不得超過±1%，壁厚偏差為+10%～－10%，鋼管彎曲度不大于1.6mm/m。其優點是：通過對低碳鋼進行Re處理，利用Re元素凈化鋼液、變質夾雜和合金化的作用。使鋼的力學性能滿足對真空收集系統有較高要求的除草機真空收集套管。本發明節能、環保、成分簡單、生產效率高，具有較好的力學性能。
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本實用新型公開了一種實驗型濕式錐形球磨機，屬于冶金技術試驗設備領域。為解決球磨鐵精礦的球磨機存在球磨時間長、出料粒度較粗的缺點的問題，提供一種實驗型濕式錐形球磨機，包括球磨機筒體，球磨機筒體一端設有出料口，另一端設有進料口，球磨機筒體通過支架固定，球磨機筒體內裝有鋼球，實驗型濕式錐形球磨機還設有筒體皮帶及傳動皮帶，筒體皮帶連接球磨機筒體及傳動輪，傳動皮帶連接電機主動輪及傳動輪。用于實驗室破碎各種物料。
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本實用新型涉及一種采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結的裝置，用于原礦粉、精礦粉的調漿再選或精礦粉的冶煉工藝送料過程，屬于選礦、冶金領域。本實用新型包括：料斗，在料斗上設有氣孔，氣孔通過送氣管路與空壓機連接，料斗底部的出料口與螺旋給料機進料口連接。本實用新型在料斗下部設有氣孔，由于在易板結礦粉處，有壓強為0.5Mpa-1.2Mpa壓縮氣體通過散布的高壓氣孔噴射高壓氣體，破壞板結層，解決料斗礦粉的板結，能有效實現給料過程的連續、均勻。該方法操作簡單，效果明顯。
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本實用新型的全耐火纖維高溫罩式爐外罩，涉及冶金及高溫熱處理技術領域，旨在解決傳統高溫罩式爐外罩在退火的過程中存在電阻帶斷帶率高、爐襯蓄熱量大、能耗高、保溫性能差和產品性能不穩定等技術問題。本實用新型的全耐火纖維高溫罩式爐外罩，外罩（14）呈可容納高溫罩式爐之爐體的中空狀，其下部與高溫罩式爐的爐臺（10）相連接，其頂部與罩體邊壁均由耐火纖維層（3）構成；外罩（14）頂部設有通風口（2）；數組電阻帶（5）通過耐火陶瓷釘（4）固定于罩體邊壁的內側面上。
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本實用新型提供一種包鋼板材廠RH真空精煉爐的浸漬管及真空精煉爐，屬于冶金機械技術領域。其包括浸漬管、固定件、第一連接組件以及第二連接組件；固定件套設在浸漬管上；第一連接組件具有相對的第一連接端和第二連接端，第一連接端與固定件連接；第二連接組件具有相對的第三連接端和第四連接端，第四連接端與浸漬管連接；第二連接端與第三連接端榫卯連接，浸漬管與固定件通過第二連接端、第三連接端連接。具有上述包鋼板材廠RH真空精煉爐的浸漬管的真空精煉爐，具有操作便捷且生產成本較低的特點。
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本實用新型公開了一種混合料犁合裝置，包括沿傳送帶傳送方向依次設置的犁料裝置和合料裝置；犁料裝置包括第一固定架，第一固定架中部設置有主犁頭，主犁頭兩側分別設置有一副犁頭，主犁頭和副犁頭均位于傳送帶上方，用于將傳送帶上分層的混合料上下翻一遍，破壞分層現象；合料裝置包括第二固定架，所述第二固定架上相對設置有兩塊襯板，且兩塊襯板呈一端為擴口一端為收口設置，其中擴口一端朝向犁料裝置。本實用新型的混合料犁合裝置，應用于冶金行業燒結工藝皮帶機上初步混料過程，能夠有效的防止在混合機加水過程原燃料發生偏析，改善混合料粒度組成，穩定燒結產質量，降低燒結主抽電耗。
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本實用新型公開了一種寬厚板軋機EGC抱閘的液壓控制回路，屬于冶金行業設備技術領域。液壓控制回路，包括供油路、回油路、操作側控制油路二位四通換向閥、傳動側控制油路二位四通換向閥、操作側控制油路單作用抱閘液壓缸、傳動側控制油路單作用抱閘液壓缸、操作側同傳動側控制油路聯通常閉球閥，本新型的控制回路消除了現有傳統系統在冬季經設備檢修日等情況長時間停機后恢復生產時，EGC抱閘不能完全打開造成傳動側和操作側兩側EGC機構不同步引發報警停機以及閘片劇烈磨損的缺陷。
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一種在維修煤氣管道時帶煤氣作業堵、抽方便的盲板，包括把手、盲板、盲板密封圈。其中，盲板為圓環形鐵板，盲板上有一個把手，盲板的圓環形板面上有間隔均勻的螺栓孔，其特征是：螺栓孔的數量和孔徑與煤氣管道法蘭上的螺栓孔的數量、孔徑相同。螺栓孔同心圓的半徑與法蘭上螺栓孔的同心圓半徑相同，在帶眼盲板的一個側面點焊一個金屬圈，金屬圈的內徑與其配合作業點的法蘭密封水線大小一致，在金屬圈上附著盲板密封材料，在與把手相對的盲板另一側至少有三個圓孔與盲板相連接處外緣為豁口。本實用新型在操作中可以方便抽堵，將需檢修的閥門拆除或在管道人孔蓋處煤氣接點，達到安全、高效的解決這一冶金行業技術難題。
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一種LF精煉爐爐蓋用耐材塊（2），屬于冶金技術領域。耐材塊由1#電極孔（3）、2#電極孔（4）、3#電極孔（5）、？定位塊（7）構成。在形狀、構造的技術特征是：所述的定位塊（7）位于耐材塊（2）的邊緣位置，所述的耐材塊（2）的三個電極孔（3、4、5）在耐材塊（2）的中心位置，其形狀為橢圓狀，所述的定位塊（7）位于耐材塊（2）邊緣一側為長方體，一側為半圓環體，因此本耐材塊在使用過程中非常安全。
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本實用新型公開了一種稀土熔鹽電解頂蓋裝置及反應器，屬于稀土冶金設備領域，首先，本實用新型提供了一種稀土熔鹽電解頂蓋裝置，包括兩個可以向兩側旋轉打開的半圓形蓋板，打開后完全暴露爐口，方便更換石墨電解槽；兩個蓋板閉合封住爐口，避免爐口熱量流失；蓋板中央預留允許陰極棒穿過進入爐體內的套管，套管內設有絕緣密封環，進一步對爐口進行封鎖，且不妨礙陰極棒的使用；本實用新型還提供了一種稀土熔鹽電解反應器，除上述頂蓋裝置，進一步增設了用于夾持固定陰極棒的可升降夾具，方便陰極棒的安裝和更換，且能調節陰極棒進入爐體內的量。
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本實用新型公開了一種可拆分式熱反應器，包括頂蓋、反應筒、中心熱電偶套管和進氣管，所述頂蓋設置在所述反應筒上部，所述中心熱電偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管；所述上部套管穿過并固定在所述頂蓋上，所述上部套管的下部開有氣體擴散孔；所述固定套管固定在所述上部套管的下端部，所述固定套管為管狀結構并在內壁上開有內螺紋，所述下部套管開有外螺紋，所述下部套管通過螺紋連接在所述固定套管上，熱電偶裝在所述下部套管內；所述進氣管固定在所述上部套管的側壁上，并和所述上部套管相連通。本實用新型所能夠提高冶金焦炭熱性能檢測中反應器的使用壽命，降低反應器的損耗量。
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本實用新型涉及一種冶金專業設備,屬于連續鑄鋼技術領域,為連鑄機提供一種設備結構簡單、易于實現非正弦振動的結晶器振動裝置,其特征是對現有技術結晶器振動裝置的機械式激振器偏心機構的改進,而采用曲柄滑塊擺桿機構,在保證高質量的鑄坯的條件下,大大地提高了鑄坯的拉速。與現有技術的機構設備相比,此機構結構簡單,易維護,投資少,便于推廣應用,在技術改造方面效果尤其顯著。
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一種新型轉鼓裝置，屬于冶金技術領域。本實用新型主要包括外套筒、內套筒、轉鼓蓋，外套筒是一個圓柱形腔體，其一端封閉，端面中心設置軸套與電機變速箱主動軸連接，另一端開放，設置異形法蘭，法蘭周邊有四個間隔均勻的通孔；內套筒也是一個圓柱形腔體，一端封閉，另一端設置法蘭，其周邊有四個間隔均勻的法蘭孔；轉鼓蓋起密封作用，周邊有四個間隔均勻的通孔。通過螺栓、螺帽把它們緊固連接為一個整體。內套筒裝入物料后，蓋上轉鼓蓋，然后水平滑動推入外套筒內，緊固螺栓螺帽。停止工作后，將內套筒從外套筒內取出，打開轉鼓蓋兒，將內套筒的還原物料倒出。本實用新型具有裝卸物料方便，減少了工人勞動強度；避免灑漏料，試驗的精確度高的特點。
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本實用新型涉及一種鋁錠加工專用鉆機,屬于冶金機械領域。本實用新型基座上設有立柱,在立柱上設有電液推桿、擺臂,擺臂一端與立柱連接,另一端安裝調節桿,調節桿與主軸箱固定連接,擺臂側壁上設有導軌,導軌上安裝有主軸箱,主軸箱上設有電機組,主軸箱內設有主軸,主軸上套裝有主軸套,主軸套上設有齒條,主軸上端安裝有齒輪,下端安裝有鉆頭,電機組通過輸出軸上的齒輪與主軸齒輪嚙合;主軸箱一個側壁上設有冷卻潤滑油箱,另一側設有伺服電機組,伺服電機組通過輸出軸上的齒輪與主軸套上的齒條嚙合,本實用新型能夠自動進行鋁錠上的鉆孔作業,加工效率高,勞動強度低;鉆頭不易產生粘屑,鉆孔成品率高,鉆頭磨損少,鉆頭使用壽命長。
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本實用新型提供了前圓后方料磨料型高爐布料溜槽，屬于冶金機械配件技術領域。該高爐布料溜槽，包括溜槽本體；溜槽本體的圓段的兩側端部依次設置有短壓板和長壓板，溜槽本體的方段嵌套有與溜槽本體固定連接的出口襯板；溜槽本體的圓段內側嵌套有落料襯板，落料襯板和出口襯板的上表面和側面設置有耐磨陶瓷層；若干落料襯板自圓段至方段呈階梯狀設置，相鄰的落料襯板之間通過弧形耐磨陶瓷襯板相連接；短壓板和長壓板壓緊所述落料襯板。本實用新型提供的前圓后方料磨料型高爐布料溜槽，具有結構新穎、簡單、合理、耐磨性好、使用壽命長、布料精度高的優點。
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本實用新型提供了一種摩根五代高速線材軋機用輥環，包括第一輥環主體、第二輥環主體、第一輥環軸體、第二輥環軸體、第三輥環軸體、半橢圓凹槽、半圓凹槽和軸孔，且在第一輥環主體上開設有半橢圓凹槽，在所述第二輥環主體上開設有半圓凹槽。由于輥環是由碳化鎢粉末由鈷作為粘結劑通過高溫高壓粉末冶金技術得到的，所以價格較為昂貴，單片輥環價格為1萬元左右，在當今節約型社會的背景下，企業實行降本增效是大勢所趨，故通過摩根五代高速線材軋機用一種新輥環的使用，能夠降低對應Ф18mm規格產品的第一架軋機輥環一半的費用，同時減少生產企業輥環備件庫存量，降低備件資金占用量。
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本實用新型涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種礦熱爐煙氣余熱利用裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業節能降耗的重要途徑。
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本實用新型涉及一種頂燃式熱風爐柵格式燃燒裝置,屬于冶金領域。特點是:燃燒器側壁上設有煤氣柵格和助燃空氣柵格,煤氣柵格和助燃空氣柵格分別與煤氣環道和助燃空氣環道聯通,煤氣柵格和助燃空氣柵格間隔排列,在水平面上柵格孔道軸線和爐子半徑成0-90°夾角布置,柵格孔道軸線在垂直方向上與水平面呈正負30°范圍內布置。柵格形態隨熱風爐尺寸和形狀不同而可以有不同布置方式。本實用新型提高了助燃空氣與煤氣的混合效果,使燃燒得到強化,縮短燃燒火焰長度及增加單位時間燃燒煤氣能力,在小空間內實現大功率、高效率完全燃燒。
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本實用新型公開了一種水冷稀土永磁磁力阻尼輥，特別是一種輥的表面有吸附力和能起到阻尼作用的稀土永磁磁力輥，所述磁力輥包括稀土永磁輥體和水冷裝置。它主要應用于冶金、鋼鐵、電氣、機械行業等高、低溫環境廣泛使用的測量輥、穩定輥、拖動輥。本實用新型的優點是：在輥子內部靠近表面層均勻布置了稀土永磁材料，在輥子周圍建立起磁力場，增加了與輥子接觸的鐵磁材料的吸附力，同時也就建立起輥子與鐵磁材料的摩擦力，防止打滑，保證了輥子與其傳輸材料的同步勻速運輸，也保證了材料的穩定拖動，同時該新型采用安裝自身水冷裝置，避免了運送過熱材料導致稀土永磁材料失磁的發生，延長了輥體和軸承的使用壽命，降低成本，提高作業率和產品質量。
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一種新型球閥裝置，屬于冶金設備技術領域。本實用新型包括前、后二部分，包括法蘭？、球閥殼體？、密封鋼球、球體滑道、卡套、槍卡子、鎖緊螺母、密封墊？、密封填料、頂絲、噴煤槍管。前一部分的球閥殼體裝在高爐送風直吹管上，以法蘭進行連接，后一部分的槍卡子裝在噴煤槍上。插槍操作時，槍卡子按順時針方向旋轉一定角度，與卡套擰緊成為一體，它們之間有密封墊。當噴煤槍拔出時，密封鋼球順球體滑道自動落下，起密封作用。調節噴煤槍角度和長度時，將頂絲擰松即可。本實用新型具有使用壽命長，密封性好，互換性強的特點，大大降低了備件費用。滿足了高爐的正常生產，降低了高爐的休風率。
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本實用新型涉及一種新型高溫鋼卷翻轉運輸機,屬于冶金機械領域。本實用新型包括上卷步進梁、翻卷機、立卷步進梁,上卷步進梁上的固定橫梁為U形梁;翻卷機底座用鋼板焊接而成,底座上的軸承座與翻轉架連接,翻轉架上設有導軌,導軌上安裝翻轉對中小車,翻轉對中小車上設有光電開關、激光開關,翻轉對中小車下部安裝有翻轉對中液壓缸,翻轉對中液壓缸與翻轉對中小車、翻轉架、底座活動連接;立卷步進梁活動橫梁上設有導軌,導軌上安裝對中小車,對中小車內設有光電開關,光電開關通過電纜與電源連接。本實用新型運輸鏈較短,檢測速度快,鋼卷運輸效率高;設備結構緊湊,減少原材料使用;提高自動化水平,減輕工人勞動強度,提高設備運行效率。
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本發明公開了一種提高鋼軌表面氧化膜中Fe3O4比例的方法，屬于冶金、熱處理技術領域。該方法基于Fe?O平衡相圖中FeO的共析反應的基本原理，通過熱處理工藝控制，對鋼軌表面氧化膜中的Fe3O4比例進行控制，獲得一種具有高比例的Fe3O4成分鋼軌表面氧化膜，在獲得的氧化膜中Fe3O4成分比例高達59％以上，顯著提高了鋼軌的耐腐蝕性能。
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本發明涉及一種氣基滲透反應器，屬于冶金領域。本發明反應器水冷爐蓋上設有冷卻水入口、冷卻水出口，反應器主體，底部設有還原氣體進氣管，還原氣體進氣管一端伸入反應器主體內底部，反應器主體底部設有密封材料，密封材料與載料大套筒底部連接，載料大套筒下部側壁周向上設進氣孔，載料大套筒內至少設有一個用于還原礦粉的小套筒。本發明讓還原氣體深層次的滲透進入多層鋼網縫隙里的稀土精礦粉中，增加還原氣體與稀土精礦粉有效接觸面積，提高反應速率，在很短的時間內投入較低的資金完成更佳的實驗結果，達到意想不到的實驗目的。且避免了金屬熱還原法制取稀土金屬繁瑣復雜的過程，節省了稀土氧化物造塊還原法使用的日益短缺的焦炭。
本發明涉及一種從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明在反應罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、碳酸釤和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調配溶液pH值為7，在反應溫度60℃時，經過一定時間反應，堿式碳酸鋅從固體混合物溶解到溶液中，碳酸釤不溶解，經過濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量為0.005%的氧化釤產品，該方法可降低生產成本、簡化生產工序，便于實現產業化。
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本發明涉及一種含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產方法,屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優質廢鋼10%，管坯化學成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產品的力學性能：屈服強度420～460?MPa、抗拉強度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級,?剪切比≥80%。其優點是：產品在低碳當量條件下,具有強韌性匹配高、晶粒細小、生產成本低的特點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
