山西太原有色金屬選礦技術理論與應用

基于密度離析理論的鋁土礦顆粒脫硅裝置及方法 1109     

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一種基于密度離析理論的鋁土礦顆粒脫硅裝置及方法，屬于高鋁高硅型鋁土礦顆粒的脫硅提質方法領域，可解決現有選礦脫硅方法存在的能耗高和熱耗高、設備腐蝕嚴重、環境污染的問題，其結構包括控制箱、電磁振動臺、橡膠墊、氣室、進氣口、布風板、選料室和進料口。本發明通過電磁振動臺將振動能量引入鋁土礦顆粒中，創造一個強化鋁土礦顆粒密度離析的流化環境，實現鋁土礦中鋁質和硅質的高效分離，為鋁土礦顆粒的脫硅提供一種工藝簡單可靠、分選成本低、方便操作與使用的有效方法。針對鋁土礦顆粒脫硅的過程高效、安全、綠色環保，設備結構簡單，方便操作使用，勞動強度低，可連續生產及重復使用。

直徑為10米的大型半自磨機加球方法 737     

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本發明涉及大型半自磨機加球領域，具體是一種直徑為10米的大型半自磨機加球方法。本發明是通過對磨機功率和返礦量控制來達到最佳加球效果，另外隨時檢查球體積所占磨機的容積，如果球的體積占磨機的容積小于9%時，應補加到9%。通過本發明加球方法，提高了磨礦產品粒度合格率和磨機磨礦效率，降低了球耗和電耗，達到降低選礦成本的最終目的。

旋流器溢流余能回收裝置 991     

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本發明旋流器溢流余能回收裝置，屬于余能發電技術領域；提供了一種在不影響分選效果前提下能夠有效回收溢流余能的裝置；采用的技術方案為：一種旋流器溢流余能回收裝置，包括旋流器，旋流器包括溢流室，溢流室內設有豎直的溢流管，溢流管的頂端與變徑法蘭相連接，變徑法蘭從下往上的直徑逐步增大，在變徑法蘭的內部設有葉輪，葉輪通過轉軸與發電機相連，從入料口進入的礦漿通過溢流管往上推動葉輪帶動發電機進行發電；本發明可廣泛應用于選煤廠、選礦廠節能領域。

廢油脂用于浮選的裝置及工藝 741     

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本發明公開了一種廢油脂用于浮選的裝置及工藝，該裝置包括油脂儲槽，油脂儲槽依次連接霧化裝置、浮選機，浮選機的收集槽連接第一壓濾機，浮選機底部連接第二壓濾機；第一壓濾機和第二壓濾機的礦物出口端與皮帶連接，皮帶端部為料倉；第一壓濾機的液體出口端連接油脂儲槽。工藝過程為：經處理后的液體廢油脂，霧化后進入浮選機，與浮選機中的待浮選物質充分接觸，廢油脂與非極性物質結合形成油脂層，通過刮板將上層的油脂層刮出，送入壓濾機內，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用，壓濾得到的固體物質即為選出物質。本發明改進了浮游選礦工藝，省卻了泡沫浮選中的充氣環節，而且解決了精礦含水率高的難題；使廢油脂變廢為寶。

利用各種鐵礦石生產還原鐵的工藝 1050     

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本發明涉及一種還原鐵生產工藝,具體為一種利用各種鐵礦石生產還原鐵的工藝。解決了現有技術中存在多數紅貧礦不能直接用于還原鐵生產的問題。礦石破碎,配料成型,烘干,然后在1000～1230攝氏度的條件下焙燒3～5小時,冷卻后磨料磁選得到還原鐵粉,烘干,成型。使用的礦石范圍為細粒赤鐵礦,褐鐵礦,鮞狀礦,含鐵量28%～55%,硫含量小于0.3%,磷含量小于0.3%。與現有技術相比,本發明所述的工藝實現了將原來難以富集利用的多種紅貧礦(三氧化二鐵)直接利用生產還原鐵,而且對原料在各個方面,如鐵含量,硫磷等有害元素含量要求上有很大的放寬,為紅礦和其它難選礦的利用提供了一條廣闊的途徑。

水氣渦旋生成裝置及應用方法 802     

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一種水氣渦旋生成裝置及應用方法，屬于流體應用技術領域，其特征在于是一種將液相與氣相的兩種物理性能截然不同的流體混合生成一種可控的在密度、壓力、流速以及流動態等方面與原流體形態截然不同的多相流水氣渦旋的裝置及應用方法?？梢詮V泛應用于采礦、選礦、原礦粗破碎、細破碎預處理、環保領域、化工領域、作物病蟲害防治等生產和加工環節的應用前景及意義非常重大。本發明的裝置克服了現有技術中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷，尤其在除塵環保領域效果理想的一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時徹底且不導致二次污染的水氣渦旋生成裝置。

空化射流浮選氣泡發生器及浮選裝置 1108     

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本發明涉及浮選裝置技術領域，具體為一種空化射流浮選氣泡發生器及浮選裝置，解決了現有泡沫浮選礦物中無法有效克服細粒煤及礦物碰撞礦化效率低及選擇性差的問題，具體為一種帶有空化射流浮選氣泡發生器的浮選裝置，空化射流浮選氣泡發生器包括入料管、高壓空氣進氣管、喉管、擴散管、文丘里混合器和吸氣管，入料管的側壁設置有高壓空氣進氣管，入料管底部連接有擴散管，擴散管頂部螺紋連接有喉管，擴散管底部設置有連接管，連接管下部設置有文丘里混合器，文丘里混合器插接于下導管內，文丘里混合器靠近擴散管的側壁設置有吸氣管。本發明實現了微細粒煤及礦物顆粒的非碰撞礦化浮選的功能，使得微細粒浮選的回收率和選擇性得到同步提高。

箱式壓濾機塑料濾板的制備方法 904     

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本發明公開了一種箱式壓濾機塑料濾板的制備方法，屬于金屬礦山選礦和煤礦洗煤廠選煤所用的固液分離設備，解決濾板制作存在的機械加工和原料損耗量大，成本高的問題。箱式壓濾機塑料濾板的制備方法，步驟為：（1）制備濾板坯材：將八塊塑料邊板用熱板焊接的方式焊接到塑料基板的四周邊緣部，在塑料基板的正反兩面分別拼接出一個四周高出中部平面的空腔，再將八塊塑料邊板之間用同質焊條熱風焊接成一體，得到濾板坯材；（2）將濾板坯材用數控機床加工至濾板要求的尺寸，得到成型濾板；（3）將成型濾板的支架、注礦口、以及濾板密封面用沉頭不銹鋼自攻螺絲加固，即得成品。本發明可大幅度減少數控的加工量，節約塑料板材原料，降低濾板成本。

實時回收濕式磁選機槽體溢礦的方法 1134     

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一種實時回收濕式磁選機溢流礦的方法,屬于選礦領域，它包括濕式磁選機，其特征是在濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口安裝溢流回收裝置，溢流回收裝置的進料口連接濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口；濕式磁選機的槽體排渣口下邊槽安裝有底箱礦漿排放收集器；所述溢流回收裝置由頂部封閉的長方形筒、長方形漏斗、出口組成；底箱礦漿排放收集器由接礦漏斗、隔渣網和排放管組成，排放口出口端連接管道的法蘭盤。本發明可實時收集濕式磁選機外溢礦進入生產系統，同時對清理出槽體的渣質起到隔除出礦漿并收集匯集在有限區域內的作用。有效減少了作業程序、作業強度和資源的浪費。

磁重選微細粒中尾礦富集回收方法 790     

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一種磁重選微細粒中尾礦富集回收方法，屬于金屬礦資源綜合利用技術領域，主要用于磁鐵礦選礦流程中磁重選中尾礦的高效合理回收。本發明包括以下步驟：磁重選低濃度中尾礦漿通過自流管（槽）輸送至濃縮池，濃縮底流揚送至預富集中場強磁選系統拋廢，預富集精礦經球磨礦?閉路旋流分級系統進行細磨，旋流器組溢流經自循環磁力濃密箱濃縮脫水后再通過多極高效磁選，然后通過淘洗精選系統提純獲得合格鐵精礦，該系統采用獨立的富集回收工藝，具有工藝高效、產品質量穩定、運行成本較低等優點，解決了磁重選微細粒中尾礦富集回收的技術難題，為大規?；厥疹愃瀑Y源開辟了成熟的技術路線，該技術經濟效益和社會效益顯著，具有良好的推廣應用價值。

采用廢油脂浮選的裝置及工藝 970     

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本發明公開了一種采用廢油脂浮選的裝置及工藝。該裝置包括油脂儲槽和浮選機，浮選機出口分別連接精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽，精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽均設有油脂入口，與油脂儲槽連接；精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽的精礦出口分別連接第一壓濾機和第二壓濾機，壓濾機的油脂出口連接油脂儲槽。工藝過程為：待浮選礦漿先后加入捕收劑和起泡劑混合均勻后進入浮選機，浮選精礦由刮板刮出進入精礦油脂浮選槽，尾礦自流出進入尾礦油脂浮選槽；廢油脂進入精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽，精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽中的油脂層由刮板刮出經壓濾后得到精礦，壓濾出的油脂循環進入油脂儲槽再次循環利用。

從低品位紅土鎳礦富集鎳精礦的方法 836     

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本發明提供一種具有強選擇還原作用的利用氣固還原反應從低品位紅土鎳礦富集鎳精礦的方法。將預焙燒的紅土鎳礦與作為添加劑的硫代硫酸鹽均勻混合，擠壓成柱狀顆粒；再放入固定床反應裝置在惰性氣體N2氣氛中加熱升溫，然后通入含CO還原氣體的混合氣體還原焙燒，還原焙燒后的礦粉進行磁選，磁選礦物干燥后為鎳精礦，非磁性礦物為尾礦。本發明的添加劑是一種在紅土鎳礦氣體還原焙燒過程中同時具有堿性、硫酸根、加熱過程中產生硫磺三重性能的單一化合物，避免需要多種添加劑混合物而產生的不足，具有強的選擇還原作用。

改善紅礦回水水質的方法 1086     

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本發明公開了一種改善紅礦回水水質的方法，集成開發了濃縮溢流水+尾礦庫回水的澄清二次處理高效利用技術，將絮凝劑通過自動系統輸送入攪拌罐攪拌，然后輸送入儲藥劑罐內，再通過投加泵輸送入各澄清池內；實現對紅礦回水的二次處理。本發明通過采用加速澄清池對回水進行二次處理，降低回水SS（懸浮物）含量，進而降低選礦生產新水消耗、延長環水泵等設備使用壽命、充分利用回水、降低庫水位并形成干灘等。

采用鉀長石粉制備碳酸鉀的方法 1191     

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本發明公開了一種采用鉀長石粉制備碳酸鉀的方法，該方法先將鉀長石粉進行化學選礦，制得脫硅液和脫硅精礦，脫硅液通過石灰乳苛化、蒸發濃縮后作為堿母液循環使用；然后將脫硅精礦和石灰石按比例混合磨制生料，生料在高溫下燒結成熟料；燒結熟料在溶出液中溶出，得到溶出粗液和硅鈣渣，硅鈣渣可作為生產水泥和新型建筑材料的原材料；溶出粗液經碳分分解，制得碳酸鉀粗液和氫氧化鋁；碳酸鉀粗液依次經一次蒸發濃縮、一次碳酸化、二次蒸發濃縮、二次碳酸化、離心分離和煅燒干燥后制得產品碳酸鉀。本發明具有工藝過程能耗低、產品質量好、資源利用率高等優點，生產過程中無“三廢”排放，符合“資源高效利用”和“清潔生產”的要求。

基于礦漿泵池液位為主控參數的分級器控制方法 1178     

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一種基于礦漿泵池液位為主控參數的分級器控制方法，主要用于冶金礦山選礦廠分級器的控制，補償功能模塊對礦漿泵池液位測量值進行補償處理；安全液位決策模塊對當前液位處于安全液位或上限或下限進行判斷；安全液位決策模塊根據判斷結果，分別調用低液位處理功能模塊或高液位處理功能模塊或安全液位處理功能模塊，并給出相應的砂泵變頻器運轉信號和泵池補水調節閥開度指令信號，確保泵池液位處于安全范圍之內。本發明解決了冶金礦山選礦廠分級器環節生產中礦漿泵池冒礦、砂泵抽空、泵喘振生產事故。

礦用振動篩除塵裝置及應用方法 1187     

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一種礦用振動篩除塵裝置及應用方法，屬于采礦、選礦、原礦篩分處理生產環節的礦塵除塵技術領域，其特征在于是一種用于及時準確全面地消除在采礦、選礦、原礦粗篩分處理生產環節由于振動篩產生的振動能使得原礦石空間位置發生變化，賦存在原礦石中的微小顆粒和粉塵獲得了勢能和動能，導致大量的礦塵擴散到周邊空間，形成礦塵污染和危害生產環節所產生的礦塵危害的裝置及應用方法，本發明解決了現有技術中存在和無法解決的問題，公開了一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時可靠、徹底、不導致二次污染的礦用振動篩粉塵除塵裝置，更重要的是避免了由于除塵失控造成的環境污染和其它惡性事件的發生。

一類焦粉浮選捕收劑的應用方法 1177     

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一類焦粉浮選捕收劑的應用方法,涉及一類用于焦粉浮選的藥劑(捕收劑)的應用,屬于選礦領域。其特征在于提供了一類適用于焦粉浮選的捕收劑的應用方法,捕收劑是單獨的胺類有機物或是胺類有機物與烴類油的混合物,其中胺類有機物是指脂肪胺或脂肪胺聚氧乙烯醚,烴類油是指煤油、柴油或燃料油,混合物中胺類有機物的含量受其在油中溶解度的限制,質量百分數為1%～最大溶解度。在焦粉浮選時,使用上述捕收劑,以仲辛醇為起泡劑,浮選灰分為18～20%的焦粉,可獲得產率大于80%,灰分為11%左右的精焦粉,使用該類捕收劑采用浮選方法可以獲得高質量高回收率的焦粉,能為焦粉的高附加值應用提供高質量的焦粉原料。

由不磁吸鐵礦石制備可磁吸鐵礦石的方法 854     

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本發明涉及一種由不磁吸鐵礦石制備可磁吸鐵礦石的方法，包括以下步 驟：把不磁吸鐵礦石破碎成3mm以下的顆料，用輸送帶送入沸騰爐焙燒，溫度 為900℃，同時加重量分數15％的氣煤或煤氣燃燒保溫，大約1分鐘出來加入 CO2還原，再加水進行水冷。本發明的有益效果：該生產方法只有CO2排放， 無廢水排放，粉塵采取四級除塵達到無塵排放，廢氣主要為二氧化碳，無有害 氣體，燒生的鐵粉運到選礦廠進行選礦，品位能選到60％-65％，所以無廢渣排 放；符合國家環保要求，不對當地環境造成污染。

旋流與射流充氣方法及其裝置 1152     

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本發明是為浮選柱提供一種充氣方法及其裝置,把旋流器與浮選充氣相結合,利用旋流器工作時內部存在空氣柱的特點,將該空氣柱隨旋流器溢流導出,并與礦漿充分混合,然后利用旋流器溢流本身的動能進行射流,實現為浮選柱等設備充氣。本發明包括旋流器、混合葉片、射流管、喉管和擴散管,在旋流器溢流管出口處固定有混和葉片,從溢流管出來的旋轉礦漿與混合葉片相遇,被強制分割成四股礦漿流,卷入空氣并與空氣強烈混合,形成氣-液-固三相混合流,該混和流攜帶大量動能進入射流管,依次通過喉管、擴散管,完成充氣和礦化。該裝置具有分級或分選功能,可以與其他分選設備聯用,從而簡化選礦工藝流程。

黃蜀葵植物膠的制取方法 1114     

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本發明屬于植物資源的開發技術,是一種黃蜀葵植物膠的加工方法。本方法是黃蜀葵原料經整理、干燥、切割粉碎、磨粉等工藝處理制取黃蜀葵膠質原粉,可用于食品、石油、選礦、陶瓷、建材等工業領域。沉淀法提取植物膠的方法:將制得的膠質原粉加水溶解,或將未經干燥的黃蜀葵根、莖分別打漿,加沉淀劑沉降,離心分離沉降物,干燥,磨粉制得植物膠。該植物膠可用于食品、制藥、日化、紡織、涂料、造紙、石油、選礦等工業領域。

大直徑磨機用鋼球的評價方法 730     

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本發明涉及一種大直徑磨機用鋼球評價方法，屬于選礦技術領域，解決符合現有評價方法的鋼球在大直徑磨機內磨礦過程中鋼球發生從內部爆裂的技術問題，解決方案為：通過引入鋼球體積硬度均勻性和硬度梯度評價指標對鋼球進行科學評價。采用計算所得的每個球面位置處硬度標準差平均值來描述鋼球體積硬度均勻性，的值越小，表示鋼球在該球面上硬度分布均勻，不容易發生偏磨；采用確定的硬度梯度擬合曲線的斜率值描述鋼球硬度梯度的合理性，當值為正數時，與標準斜率值的差值的絕對值|k?k₀|越小，表示鋼球硬度沿徑向分布越合理；值為負時，表示鋼球不適合在大直徑磨機內使用。采用上述方法，可以有效控制鋼球合格率，減少碎球率，增加鋼球有效磨礦作用。

赤泥綜合利用方法及裝置 858     

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一種赤泥綜合利用方法及裝置，赤泥綜合利用裝置包括赤泥預處理裝置、烘干赤泥倉、上料裝置、大氣微等離子體放電裝置、赤泥處理腔、氣體回收裝置、出料裝置、余熱回收裝置、研磨篩分裝置、處理后赤泥倉、控制裝置；赤泥綜合利用方法包括將赤泥進行預處理，蒸發去除水分后研磨；將所述赤泥送入赤泥處理腔中；啟動大氣微等離子體放電裝置，將電磁能利用放電電源通過多相位電極輸入赤泥處理腔中，處理后赤泥從處理后赤泥倉進入選礦裝置，分別將赤泥中鐵、鈦選出，剩下部分作為耐火材料原料使用。本發明利用了大氣等離子體放電產生的電子和活性粒子的碰撞激發轟擊效應，將復合氧化物離解成容易分離的相對簡單的氧化物，為后續選礦提供了便利，快速而高效。

提高浮選分選效率的方法 781     

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本發明涉及鐵礦分選領域。一種提高浮選分選效率的方法，步驟一、檢測選礦循環水中絮凝劑和混凝劑的總殘留量、濁度、Ca2+濃度；步驟二、如果循環水絮凝劑和混凝劑的總殘留量平均值大于等于2mg/L或者濁度大于等于300ppm、或者Ca2+濃度大于等于250mg/L，則調整靶向用藥中絮凝劑和混凝劑用量，然后返回步驟一，否則等待額定時間返回步驟一。本發解決了選礦過程中由于添加的各種藥劑造成的高堿度、高硬度、高粘度水質，在回用時嚴重干擾浮選過程的技術難題。

以高鋁礬土為主原料制作剛玉陶瓷制品的方法及其制品 1240     

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本發明涉及一種以高鋁礬土為主要原料制作剛 玉陶瓷制品的方法及其剛玉陶瓷制品, 該法首先取添加劑、結合 粘土和高鋁熟料制成結合料, 進而由結合料和高鋁熟料研磨成 漿形料, 將烘干的漿形料加入熔化的石蠟中制得熱塑性坯料, 然 后注射成型、排蠟、焙燒成制品。制品以剛玉為主晶相, Al2O3含量達55～85%, 硬高度, 韌性好, 研磨效率高, 使用壽命長, 成本低廉。用本法制成的磨球、襯板及耐磨板, 廣泛用于球磨機、選煤設備、選礦設備配套使用。

提高分級設備效率的礦漿分配器 1128     

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一種提高分級設備效率的礦漿分配器，屬于選礦機械，它包括給礦泵、輸礦管道、礦漿分配器、細篩，輸礦管道一端連接給礦泵，輸礦管道另一端設有礦漿分配器，礦漿分配器的下方設有細篩，其特征是所述礦漿分配器內設有兩個溢流擋板、1個碎球收集槽，兩個溢流擋板高度差為150mm；碎球收集槽設置在兩個溢流擋板的中間，礦漿分配器的一側連接有10根出漿管，每根出漿管均設有減震伸縮節；礦漿分配器的另一側安裝有補水管。本實用新型分礦均勻、礦漿內雜物清除率高；能夠有效提升選礦系統選別、分級設備的分選效率、延長零部件使用壽命，對降低選礦成本、提高選別指標有良好效果。

上吸式磁選機 841     

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一種上吸式磁選機,包括有進料機構、動力及傳動機構、輸料和選礦機構、機架。本實用新型采用上吸式平面磁板代替磁輥進行選礦排砂,具有磁選工作面大、選礦速度快、效率高等優點,選出的礦料純度高,而且較低純度的礦粉還可重復進行磁選,因而隨同廢砂一同被排掉的礦粉較少。本實用新型設有可折起的活動機架,固定機架下面裝有支撐輪和導向輪,設備的機動性好,便于搬移轉場。

生球團的制造方法 1073     

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本發明公開了一種生球團的制造方法，其包括：選礦步驟；過濾步驟，其中，在選礦步驟結束后過濾礦漿時，先在礦漿中添加入一定量的硫酸溶液和廠內除塵灰，然后再過濾礦漿，從而獲得鐵精礦粉；以及造球步驟，其中，用鐵精礦粉造球，獲得生球團。本發明可通過在選礦工藝后過濾礦漿時，在礦漿中加入一定量的硫酸溶液和廠內除塵灰，再將礦漿過濾后獲得鐵精礦粉。經試驗證明，用上述鐵精礦粉制造的生球團，可大幅降低在高溫干燥條件下開裂的概率。因此，本發明可改善生球團熱性能，有利于提高生球團質量。

鐵尾礦中回收黃金的裝置 1210     

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本發明屬于濕式重力選礦范疇，以水作為選礦介 質。采用人造植絨毯的選礦裝置?？纱罅刻幚砗?品位、細粒度黃金的鐵尾礦，銅、金等礦物的尾礦，選 別比可達10-20倍以上，回收率達50％-90％，可 以人工或機械化、自動化翻槽、清槽。本發明裝置為 自流選礦、工藝流程及裝置簡單，操作容易，能廣泛應 用于處理含金、鐵尾礦及其它有色金屬的尾礦，回收 金、銀、錫、鎢、鈮、鉭等金屬礦物，也可用于上述礦物 的初選。

改善微細粒鐵礦尾礦回水水質的方法 1160     

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本發明公開了一種改善微細粒鐵礦尾礦回水水質的方法，將石灰加水制備成石灰乳后直接添加入尾礦漿中，使石灰乳和尾礦漿充分混合，石灰加入量為1m3尾礦漿加入干石灰300-1000g。該方法通過降低微細粒紅磁混合鐵礦尾礦回水中的微細粒尾礦固體含量，改善尾礦回水水質，減少微細粒礦物重新進入選礦系統后對選礦系統的干擾，提高了選礦分選效率。

赤鐵礦粉的微波焙燒干式風磁選的方法 1272     

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本發明為一種赤鐵礦粉的微波焙燒干式風磁選的方法,它是針對濕式選礦的不足,采用的一種轉動式微波爐焙燒、干式風磁選、提純選礦技術,它是將采集的赤鐵礦粉,在不使用水條件下,配以無煙煤粉,進行粉碎、細磨、過篩、混合、攪拌,微波爐700℃碳還原焙燒,產物粉末經冷卻、細磨、磁選、提純,最終制得鐵含量高、純度高的赤鐵礦粉,此焙燒、風磁選方法不用水沖洗、過濾,不浪費水源,不污染環境,特別適宜無水源礦區的選礦,工藝流程短,微波爐焙燒、復合式干式風磁選機用計算機控制、液晶顯示、傳感器傳遞溫度信息,是潔凈式選礦技術,產收率可達93-95%,含鐵量可達>71%,此選礦方法也可在褐鐵礦、菱鐵礦選礦使用。