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本發明公開了一種可實現尼龍棒生產收起的冶金設備，其結構包括操控箱、出料口、修邊裝置、冷卻槽、冶煉室、料桶、混合腔、機體，本發明改進后進行使用時，通過操控箱控制切割刀對冷卻后的尼龍棒進行切割，切割完成后的尼龍棒卡夾在套環中間，操控箱調整操控打磨砂輪進行轉動，打磨珠和磨砂紙通過打磨砂輪進行活動配合對尼龍棒進行快速打磨，將尼龍棒切口處的毛邊或毛刺進行磨削處理，保證工作人員在對尼龍棒進行整理時的安全性；尼龍棒滑落到弧形勺板上，通過吸附盤對尼龍棒進行吸附，保證尼龍棒可以穩定的卡夾在弧形勺板上，凸粒安裝在弧形勺板上，可以對尼龍棒的表面進行保護，將尼龍棒平行的通過出料口進行輸出，提高尼龍棒的生產效率。
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一種重型卡車變速箱同步器齒轂的粉末冶金配方，由以下按重量配比稱量的原料組成：碳0.01-0.8%，銅0.5-3%，鎳2-8%，余量為鐵粉；或者由以下按重量配比稱量的原料組成：碳0.01-0.8%，銅0.5-3%，鎳2-8%，鉬0.2-0.8%，MnM0.1-0.15%，余量為鐵粉，本發明可使得齒轂密度大于等于6.8克每立方厘米；齒轂基體硬度大于等于HRB70，高頻淬火硬度HRA68以上。
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一種制備高純材料的粉末冶金方法，涉及一種用于電子、太陽能行業的高純金屬或高純陶瓷的濺射靶材料的制備方法。其特征在于其制備過程中以純度不低于99.9%的金屬粉末或陶瓷粉末為原料，其步驟包括：（1）將粉體進行成形；（2）將成形后的坯料進行預燒結；（3）將預燒結后的坯料進行最終燒結，獲得高純度、致密的材料。采用本發明的方法，在低的氣氛壓力下進行預燒結時，降低雜質熔點，創造了雜質的揮發條件，去除了材料中的低熔點雜質。尤其是降低了材料中的C、O、Si、Cr、Ca、K、Mg、Ti、Ni等雜質元素含量，顯著提高了制成品的純度，保證濺射靶材的產品質量。
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本發明公開的一種粉末冶金法制備Ti2AlNb合金的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、按合金成分配方Ti?22Al?(27?x?y)Nb?xV?yTa(其中0<x≤5，0<y≤5)稱取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.％)中間合金和ZrO磨球，采用高能球磨法對稱取的合金原料進行高能球磨制取納米級合金粉體并退火處理；步驟2、將步驟1制得的納米級合金粉體，在放電等離子熱壓燒結爐中進行反應燒結制取Ti2AlNb合金燒結試樣；步驟3、對步驟2所得Ti2AlNb合金燒結試樣進行固溶與時效處理后即可得到最終的Ti2AlNb合金試樣。
高均勻Ti?6Al?4V合金粉末冶金塊體的制備方法，包括以下步驟：1）根據方塊成品尺寸的大小設計包套尺寸，制作低碳鋼包套；2）將PREP法制備的Ti?6Al?4V合金粉末裝入方型低碳鋼包套中，裝粉過程中不斷振動，保證振實密度；3）對裝入Ti?6Al?4V合金粉末的方型包套進行封焊、除氣，除氣后進行檢漏；4)將檢漏后的方型包套進行熱等靜壓處理；具有各向同性的特點，致密度化程度高，組織、成分均勻，力學性能優異的特點。
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本實用新型涉及工業冶金技術領域，具體涉及一種工業冶金用預處理酸洗裝置，包括底板，底板頂端兩側對稱固定有側板，側板頂端之間固定有頂板，頂板底壁對稱固定有氣缸，氣缸底端之間固定有安裝板，安裝板底壁固定有固定組件，底板頂壁中央設有酸洗箱，酸洗箱內設置有擺動組件，酸洗箱頂端對稱鉸接有箱蓋，箱蓋底壁通過復位彈簧連接酸洗箱內側壁，酸洗箱側壁頂部設置有連接管，連接管另一端連接有凈化組件；本實用新型通過設置的固定組件方便鋼板的固定，設置的擺動組件能夠使得刮板不斷對鋼板附近的反應后的液體進行攪動，提高酸洗速率，設置的凈化組件能夠有效的凈化揮發的酸性氣體，避免空氣污染同時保證了工作人員健康。
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本實用新型公開了一種霧化噴射裝置及應用于濕法冶金領域的混合裝置，其中，霧化噴射裝置為單流體通道結構；該混合裝置包括混合反應塔、氣體管道、液體管道和霧化噴射裝置，霧化噴射裝置設置在混合反應塔頂部，液體管道接通在霧化噴射裝置上。本實用新型的霧化噴槍僅通過單流體通道即可實現霧化，結構簡單；本實用新型的混合裝置通過將反應的液相經過霧化裝置霧化為微米級液滴后再與氣相混合反應，使得液相與氣相的接觸更加充分，提高了氣相的利用率以及液相與氣相的反應效率，降低了生產成本。
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本發明提供了一種基于人工智能的冶金連鑄過程中保護渣添加量確定方法,該方法包括：對獲取的保護渣RGB圖像進行處理，得到銅管圖像，基于銅管圖像得到銅管的平均灰度值，根據銅管的平均灰度值修正保護渣區域的灰度值，基于保護渣區域的灰度值獲取保護渣覆蓋區域的面積并判斷保護渣是否完全覆蓋燒結層，若未完全覆蓋，則基于保護渣覆蓋區域的面積計算保護渣添加量；若完全覆蓋，則獲取保護渣凹月面的寬度，將凹月面的寬度代入凹月面實時寬度計算模型中得到保護渣剩余量，根據保護渣剩余量確定白虎扎添加量；凹月面實時寬度計算模型基于初始寬度、保護渣粘度、保護渣的溫度、保護渣添加量構建完成。本發明所述確定保護渣添加量的方法計算結果精確。
利用光刻和粉末冶金技術制備人工應力腐蝕裂紋的新方法，首先獲取真實應力腐蝕裂紋不同深度處的幾何形態，采用光刻技術加工不同裂紋深度處的應力腐蝕裂紋形態物，將其粘接起來，形成整個應力腐蝕裂紋形態物，然后將該應力腐蝕裂紋形態物與準備的不銹鋼金屬粉末、分散劑、蒸餾水、粘接劑混合物一起放入容器中，形成壓坯試樣，最后將壓坯試樣置于真空爐內進行脫膠和燒結，將燒結好的試樣進行機械加工，獲得具有最終目標尺寸和表面裂紋的人工應力腐蝕裂紋試件；本發明方法制備的試件可以對實際結構中自然應力腐蝕裂紋進行人工復制，具有裂紋形貌復雜、已知并可大批量制備的優點，能夠廣泛應用于應力腐蝕裂紋定量無損檢測方法的檢測能力認證制度中。
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本發明提供了一種從鉬精礦中濕法冶金回收鉬和錸的方法，包括以下步驟：一、將鉬精礦粉與去離子水混合配制成礦漿；二、對礦漿進行加壓氧化處理；三、過濾，得到濾餅和濾液；四、對濾餅和濾液分別進行處理：將濾餅干燥后得到工業氧化鉬；將濾液依次進行沉淀除雜、活性炭吸附和固液分離處理，然后將固液分離后的濾液結晶，得到鉬酸銨，將固液分離后的活性炭上的錸解吸后結晶，得到高錸酸銨。本發明工藝簡單，可重復性強，鉬與錸的回收率高，適于工業化大規模生產。
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本發明公開了一種用于冶金軋制件運輸的能伸縮的皮帶運輸機，包括在托架一側安裝有輥子a，托架另一側依次連接有軸a、活動架、軸b、固定架，活動架和軸b之間滑動連接，固定架上對應輥子a的位置處設置有輥子b，固定架對應輥子b下方的位置處還設置有輥子c，固定架設置輥子c的一端靠近輥子a的一側還設置有延伸端，延伸端與軸a平行且位于軸a下方，延伸端靠近輥子a的一端設置有輥子d，活動架下方延伸至軸a和延伸端之間且設置有輥子e，托架和固定架之間還連接有油缸，包括皮帶，皮帶依次繞過輥子a、輥子b、輥子c、輥子d、輥子e后再回到輥子a形成閉合皮帶。本發明有效的解決了遠距離運輸帶材并能躲讓上卸卷小車，提高了機組的生產效率。
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本發明公開了一種變織構鈦材料的粉末冶金制備方法，包括：將高壓預成型的純鈦或鈦合金預熱至其β轉變點溫度以上，并進行保溫，同時將擠壓筒和擠壓模進行預熱；其中，鈦合金中添加的元素需不會使鈦合金的α+β兩相區擴大；將預熱的純鈦或鈦合金坯料迅速轉移至已預熱的熱擠壓筒內，進行熱擠壓，使坯料通過熱擠壓?？?；其中，熱擠壓過程需要在跨越純鈦或鈦合金坯料相變點前后的時間段內完成。所得的鈦棒材整體上可以被分為兩部分，即材料溫度在β轉變溫度以上擠出的部分和材料溫度降到β轉變溫度以下擠出的部分，兩部分材料織構不同。本發明制備的結構連續但織構變化的鈦材料，各部位可承受不同載荷，可適應變動載荷，且制備方法簡單，易于推廣。
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本發明公開了一種氧化物強化高熵合金的粉末冶金制備方法，通過在粉末原料中混入一定量的超細粉末并進行球磨活化，確保其在燒結時在包括超細粉、細粉和粗粉的在內的混合粉中會優先與氧化氣氛反應，這將有利于控制氧化物尺寸，同時結合放電等離子體活化燒結可以在特定氣氛下可控溫度、壓力和時間的燒結，分別在低溫低壓完成氧化反應、生成氧化物和在高溫高壓完成致密化過程，以進一步達到控制生成的氧化產物含量并促進其均勻分布的目的，且燒結時間短，獲得的合金具有組織細小、氧化物分布均勻、性能好等特點。
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本發明公開了一種用粉末冶金方法制備非均勻層狀結構高熵合金的方法，通過高能球磨處理原始高熵合金粉末，然后再對高熵合金粉末進行熱壓燒結成型，可以實現非均勻層狀結構高熵合金各層之間的高質量連接，且根據設計要求，非均勻層狀結構高熵合金的調制周期、調制比和周期數任意可選，可實現廣合金組合、寬晶粒度范圍大尺度合金的理想結合，操作性強，經驗證，能有力提高高熵合金的室溫強度，可有力提高非均勻層狀結構高熵合金的種類及性能。
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一種粉末冶金用母合金鑄錠的真空自耗冶煉工藝，包括以下步驟：步驟1，起弧后電流預熱電極，然后緩慢增加電流逐漸形成熔池，即經過1?5min低于0.8kA電流、22.0?22.8V電壓預熱后，逐步將電流增加到1.8?2.8kA，電壓增加到23.2?24.0V，保溫2?3min，逐漸形成穩定熔池；步驟2，在步驟1形成熔池后，采用保持電流1.8?2.8kA，電壓23.2?24.0V的工藝實現電極緩慢熔煉；步驟3，在1?4min內將電流降低到0.6?1.2kA，電壓降低到22.2?22.8V，實現快速降低熔速，然后在電流0.4?0.6kA、電壓18.8?22.2V的條件下保溫5?8min，實現緩慢降低熔池深度；該發明能夠改善真空感應澆注鑄錠內部縮孔問題，提高鑄錠的成分均勻性，降低雜質元素含量，得到更優質的母合金鑄錠。
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本實用新型公開了一種粉末冶金專用成型過濾器濾片的壓制模具，包括基板，基板設置有若干芯棒，所述芯棒與基板垂直，還包括固定板凸臺，所述固定板凸臺套設于芯棒上且與基板緊貼設置，固定板凸臺的外側還套設有與固定板凸臺配合的凹模，所述凹模遠離固定板凸臺的一端還設置有與凹模配合的凸模；本實用新型是一種結構簡單、節約成本、可重復利用和可進行雙向壓制提高壓批質量的新型粉末冶金專用過濾器濾片壓制模具。
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為提高冶金復合材料剪切強度試驗的準確性，本實用新型提供一種冶金復合材料剪切強度試驗裝置。包括相對豎向平行設置、下部通過兩個緊固螺栓連接的試驗支架二和試驗支架一；兩個緊固螺栓之間的空間內設有墊塊，墊塊和試驗支架二或試驗支架一間安裝有厚0.1～0.15mm的金屬墊片；試驗支架二和試驗支架一相對的側面上均設置有凸臺和滾輪：試驗支架二上側和下側設有等厚的第一凸臺，兩個第一凸臺間設有至少一個滾輪，滾輪的外緣與試驗支架二上兩個第一凸臺的外緣平齊；試驗支架一下側設有與試驗支架二下側的第一凸臺相對應的第二凸臺，在試驗支架一的非凸臺面上設有至少兩個滾輪；位于試驗支架一最高處滾輪對應位于試驗支架二上側的第一凸臺。
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一種粉末冶金冷等靜壓成型用包套,涉及一種粉末冶金的冷等靜壓過程中,實現提高物料密度和強度的目的,包覆物料完成粉末成型和模壓坯料二次成型的冷等靜壓成型用新型包套。其特征在于它是采用由在聚乙烯膜的兩個面上分別敷有尼絨、聚酯的塑料復合薄膜為包套材料的、一端為開口狀的袋狀結構的包套。本實用新型的包套在使用過程中,將物料(粉末或模壓坯料)裝入包套內,然后用真空包裝機將其先抽真空再封焊,真空包裝好的物料即可進行冷等靜壓操作,替代了常規冷等靜壓包套用鐵絲捆扎或用夾具固定的方式,使用方便,密封效果良好。
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本實用新型屬于冶金工業技術領域，尤其涉及一種柜裝集成冶金專用質量流量控制器式底吹裝置。本實用新型采取如下技術方案：包含氣體管路部分，其特征在于，所述氣體管路部分中有質量流量控制器，其一端連接有單向閥后連接出口，所述質量流量控制器包含位于兩端的進口法蘭和出口法蘭，所述進口法蘭連接著流通腔，所述流通腔中部有流量導流柵，流通腔側壁安裝有質量流量傳感器，所述流通腔通過電磁閥后連接出口法蘭。
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一種兩端冶金機械式雙金屬復合彎管，基體彎管的中部為彎曲段，彎曲段的兩端連為一體有直管段，在基體彎管內設置有襯層彎管，襯層彎管的端部與基體彎管的同側端部的距離為10～50mm，襯層彎管的兩端與基體彎管的兩端焊接堆積成冶金結合層。這種結構的雙金屬復合彎管，具備基體彎管優良的力學性能和襯層材料優異的耐蝕性能，解決了采用單一金屬彎管所存在的耐蝕性能低或價格高的缺陷，使其具有強度高、耐腐蝕性能好、使用壽命長、產品生產成本低等優點，可在石油和化工等技術領域推廣使用。
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本發明公開了一種冶金渣中脫除氯的方法，包括以下步驟：包括以下制作步驟：S1：含氯冶金渣用水進行漿化；S2：對漿化后溶液的pH進行調節；S3：投加氧化劑；S4：投加堿；S5：進行液固分離；S6：對濾渣進行洗滌。本發明整個方法使用時的脫氯效率高，先通過氧化劑對漿化后溶液內部的氯化亞銅等不溶性物質進行氧化，再通過堿性物質將氯以鹽的形式帶入溶液，同時將溶液中的有價金屬沉淀入渣，再進行固液分離，分離較徹底；處理后的沉淀物包括含氯物質和有價金屬，通過后續的置換反應可以將有價金屬進行再利用，整個方法的能耗低且成本低；產生的除氯銅渣分離出來。
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本發明公開了一種利用粉末冶金一次成型齒輪及齒環的方法，包括以下步驟：1)根據齒輪形狀以及力學性能要求，計算出待鍛造區域的裕料尺寸，設計冷壓模具；2)配置粉末并混料，混料完成后利用冷壓模具進行冷壓成形，得到齒輪或齒環冷壓件；3)對冷壓件進行燒結，得到燒結件；4)將燒結件進行感應加熱，當燒結件外表面達到1080?1200℃后，在2?5s內轉移至熱鍛模腔內進行熱鍛，得到中間件；5)將中間件精加工得到最終產品。該成型方法成型方便可控、節省能源；本發明提供一種利用該方法得到的齒輪及齒環，局部鍛造使得齒根部的強度得到提高而芯部區域仍保持了粉末冶金產品有孔隙的特征，以起到吸震降噪自潤滑的作用，熱鍛過程中芯部脫模容易。
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本實用新型公開了一種冶金容器用輔助傾翻設備，包括底座，底座外端側壁上固定連接有環形擋板，環形擋板內壁表面覆蓋有軟墊層，底座上端面上開設有內外連通的凹槽，外側冶金容器整體放置于凹槽內側，凹槽內側設有用于對容器進行翻轉的翻轉機構，環形擋板兩端內壁內側設有用于對容器進行限位的限位板，限位板靠近環形擋板側壁的一端固定連接有用于進行調節的調節螺栓，限位板遠離環形擋板的一端側壁上設有限位機構。本實用新型在對容器進行傾翻時通過控制電動推桿運行可以帶動托板轉動，使得容器產生傾斜將內部的鐵水倒出，隨后在使用的過程中通過L型托桿的作用可以對容器上側進行拉動，使容器始終與托板之間保持垂直關系。
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本實用新型涉及冶金熔煉爐技術領域，尤其為一種用于冶金熔煉爐鋼液測溫快速更換的測溫頭，包括測溫桿、鎢錸熱電偶和外保護套，外保護套的內側安裝有測溫桿，測溫桿的內側安裝有電纜母插頭，電纜母插頭的另一端安裝有電纜公插頭，電纜公插頭與外保護套左右滑動連接，電纜公插頭的另一端安裝有鎢錸熱電偶，鎢錸熱電偶的外側安裝有熱電偶保護套；電纜母插頭的底端安裝有連接母頭，且連接母頭安裝在外保護套的內側，電纜公插頭的底側安裝有連接公頭，連接公頭與外保護套左右滑動連接；本實用新型中，通過設置的連接母頭和連接公頭等，使得該裝置便于進行快速拆卸，從而便于進行安裝使用，而且本實用新型結構緊湊，可以適用于多種場合。
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本發明公開了一種用于冶金熱軋機牌坊耐磨板的制備方法，步驟包括：步驟1、粗加工；步驟2、滲碳處理；步驟3、半精加工；步驟4、淬火及回火處理；步驟5、再次半精加工；步驟6、時效處理；步驟7、精加工至成品尺寸要求，即成。本發明的方法，采用20CrMo作為原始基材來制作耐磨板，20CrMo作為低碳合金鋼，經滲碳淬火處理后具有硬而耐磨的工作表面與堅韌的芯部，具有較高的低溫沖擊韌性，該特性恰好滿足現有使用的CORC-G耐磨板的特性，能夠實現代替CORC-G耐磨板的目的。
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一種用粉末冶金法制備NbTi合金棒材的方法，包括：S1、將NbTi粉末和純Ti粉末或者純Nb粉末進行混合并均勻攪拌；S2、將步驟S1制得的含有純Ti或者純Nb粉末的NbTi粉末裝入不銹鋼包套內并進行除氣；S3、將步驟S2獲得的不銹鋼包套進行熱等靜壓，通過車削去掉外層不銹鋼包套后，獲得NbTi合金棒材。本發明提出了一種用粉末冶金法制備NbTi合金棒材的方法，大大降低了NbTi合金棒材的制備成本并簡化了NbTi超導線材加工周期，具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種鋼鐵冶金用后耐火材料梯級利用方法。所提供的方法包括：將鋼鐵冶金用耐火材料按照材質分類，每類耐火材料按照主要組成的高低分若干檔，同類耐火材料純度越高、雜質含量越低，檔次越低；同類材質的每檔用后耐火材料，通過一套破碎、篩分工序，按照顆粒結構及化學組成制備成兩級再生料，分別為一級再生料和二級再生料；同類材質的每檔用后耐火材料，一級再生料作為同檔或下一檔耐火制品的原料；二級再生料作為下一檔或更低檔耐火制品的原料。本發明通過對用后耐火材料的梯級利用，實現用后耐火材料的循環利用；通過對用后耐火材料的循環利用，不但減少了耐火材料資源消耗，而且減少了用后耐火材料隨意堆存對環境的污染。
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本發明提供一種采用粉末冶金法制備多孔金屬鉬的方法,先將稱取好的鉬粉與造孔劑混合均勻;再裝入鋼模中壓制,然后將壓制好的粉末壓坯在40—60℃條件下,烘干6—8小時,最后將烘干過的壓坯放入燒結爐中進行燒結,保護氣氛為氫氣,燒結溫度為1350—1500℃,最后隨爐冷卻至室溫;用去離子水清洗后,即制得多孔金屬鉬。獲得的材料孔隙分布均勻,孔隙所占體積分數可以控制,并具有一定的強度(10—30MPa)和孔隙率(55—90%),可滿足多孔金屬材料的使用要求。?
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2025年07月09日 ~ 11日 
