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本發明公開了一種含碳金屬合金基體表面碳化物涂層的制備方法,該方法通過含碳金屬合金基體內部的碳元素熱擴散到預制的金屬合金涂層中而將預制金屬合金涂層轉化為碳化物涂層。該發明的實施可以在含碳金屬合金基體表面制備一層碳化物涂層,涂層與基體之間能夠形成良好的冶金結合,涂層厚度可控性好。該涂層可廣泛用于機械、冶金、化工、電力、電子等領域,能夠有效地提高材料的耐磨損、耐腐蝕等性能。
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本發明公開了一種合金粉芯管絲原位生成耐磨復合材料的制備工藝,本發明由于采用鑄造法復合,復合過程中由于基體金屬液的高溫作用,合金粉末溶解彌散,與基體金屬液發生冶金化合反應,同時由于合金粉末的吸熱作用,降低了局部的溫度,縮短了結晶過程,阻礙了合金元素的進一步擴散,從而使合金元素在原位富集,晶粒顯著細化,析出大量彌散的高硬度的硬質化合物,凝固后便形成了高合金耐磨層,并與基體金屬形成良好的冶金過渡結合,界面結合牢固,耐磨性與韌性有機統一,整體性能顯著提高。
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本發明公開了一種適用于微波加熱的礦渣道路瀝青混凝土路面材料組合物。通過在道路瀝青混凝土制備過程中,添加磁性粉用于全部或部分替代傳統瀝青混凝土原料中的石灰石礦粉,采用磁性冶金礦渣部分取代傳統瀝青混凝土原料中的天然粗集料,最終獲得的組合物由磁性粉、石灰石礦粉、瀝青、磁性冶金礦渣、天然粗集料組成,這種礦渣瀝青混凝土較傳統瀝青混凝土的微波加熱升溫速率提高幾倍至幾十倍,而成本卻較低,可大幅度提高微波除冰、化雪效率;廣泛用于各種瀝青混凝土公路路面,飛機場,工廠,機關,學校,部隊等單位使用。
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本發明的一種鈦基釬料的制備方法,其特征在于其鈦基釬料為各層之間為冶金結合的釬料箔。本發明的制備方法,采用用爆炸復合及軋制工藝制取多層鈦基復合釬料箔,釬料各層之間形成了緊密的冶金結合,在釬焊溫度下,有利于釬料與焊件母材之間以及釬料各層之間的擴散并發生共晶反應,可以實現快速釬焊。復合層狀釬料具有較好的塑性,便于制造成各種形狀,適用于鈦及鈦合金、鋯及鋯合金、鉭及鉭合金、鈮及鈮合金、高溫合金、陶瓷等材料的真空釬焊及非真空釬焊。軋制一般采用溫軋及冷軋相結合的方法,獲得的釬料箔的厚度可以達到0.05MM。
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本發明屬于有色冶金領域的鉬冶金行業，涉及一種從含錸鉬精礦中提取鉬和錸的方法，具體包含8個步驟，分別是預處理過程，混勻造粒過程，固化焙燒過程，水浸過程，沉淀、結晶過程，酸浸過程，共萃取?反萃取過程，酸沉過程，得到的鉬以四鉬酸銨形式結晶析出，錸以高錸酸鉀形式晶體析出。本發明對鉬精礦進行預處理脫鉛，使鉛以二氯化鉛形式回收，鉛的危害大大降低，加入生石灰，使精礦中硫化物轉化為硫酸鹽，消除了氧化焙燒過程中產生的SO2氣體帶來的環境污染問題，此外本發明所述工藝有望縮短工藝流程，減小設備投資，提高鉬、錸的回收率和產品的質量，便于生產鉬酸銨產品。
本發明公開了一種1.3萬伏以上超高壓、快恢復玻璃封裝二極管的制作方法，包括：N型半導體硅材料作為半導體襯底，在N型半導體襯底上摻雜N+型雜質，去除半導體襯底一面的N+型雜質層，在暴露出的N-型半導體材料上再雙雜質摻雜P+型雜質，再進行重金屬鉑摻雜，采用真空鍍膜工藝制作硅片兩面的金屬化層，多芯片冶金鍵合成管芯組件，將硅片分割成所需尺寸的管芯，將分割后的管芯組件與引線組件通過高溫燒結冶金鍵合，玻璃鈍化封裝，將調制好的玻璃粉糊涂覆在串聯的12片管芯上，即完成玻璃封裝二極管的制作。本發明產品具有電壓高、正向小、反向恢復短、高溫工作穩定好，長期工作可靠性高等特點，廣泛應用于航空、航天、電子、兵器、船舶等領域。
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本發明公開了一種泡沫鎂或泡沫鎂合金，以鎂粉或鎂合金粉為原料，以硫酸鎂顆粒為填料，采用粉末冶金法制備得到。本發明還公開了上述泡沫鎂或泡沫鎂合金的制備方法。本發明以硫酸鎂為造孔劑，采用粉末冶金法制備三明治結構泡沫鎂或鎂合金，硫酸鎂在燒結過程中不發生分解，熱膨脹小，體積穩定，使得制備工藝更為安全可靠。另外，硫酸鎂顆粒易溶于水，鎂/硫酸鎂復合體溶解過程中SO42?對金屬鎂基體腐蝕程度輕微，且硫酸鎂的去除更方便，制備的泡沫鎂或鎂合金材料更加純凈。先熱壓、再分段燒結有利于鎂或鎂合金粉顆粒之間的有效焊合。本發明制得的泡沫鎂或鎂合金其孔徑尺寸均勻并且孔隙在三維空間內排列規則，孔隙率在30～65％。
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本發明公開了一種高耐磨導電的強結合涂層及其制備方法，屬于表面工程技術領域，創新性的在銅和/或鋁基體表面與鎳銀合金層之間采用冶金結合的方式設置了過渡層，過渡層可以起到提高激光吸收率、降低基體熱導率和降低稀釋率的作用，可以保證過渡層與高耐磨鎳銀合金層之間的完美結合，提高在銅和/或鋁基體上形成無表面裂紋、呈冶金結合的高耐磨涂層及涂層產品，解決了在銅或鋁基體表面制備一層與基體之間產生冶金結合的高結合強度、高表面耐磨性且導電性能良好的鎳銀合金涂層的問題，實現延長銅、鋁等導電材料的使用壽命，在保證鎳銀合金涂層與基體為冶金結合的情況下，能夠在在生產過程中實現高效綠色加工，零有毒有害物排放和高材料利用率。
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本發明提供了一種燒結清水墻裝飾磚及其制造方法,裝飾磚由以下質量百分比的原料制成:頁巖25%～80%,粉煤灰10%～30%,冶金尾礦或水庫淤泥10%～60%,外加劑0%～4%;冶金尾礦為礦金尾礦、鉛鋅尾礦、鐵尾礦和鋁土尾礦的一種;所述的外加劑為鉻粉、錳粉、鈷粉和鐵粉的一種;制造方法為:將頁巖粗碎后粉磨,粉磨細度≤1MM,加入粉煤灰、冶金尾礦或水庫淤泥和外加劑混合后加水攪拌,然后送入陳化庫陳化72小時,經高真空擠出機擠出成型,成型物表面處理和切割后進行干燥,最后送入燒成窯燒成成品。本發明利用粉煤灰、水庫淤泥,節約資源、利于環保,裝飾磚密實度大、強度高、耐久性好,具有很好的防火功能,且外觀典雅美觀。
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本發明公開了一種預制骨架增強體復合耐磨襯板的制備方法,制得的復合耐磨襯板是由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成,方法采用內裝硬質材料的管絲制成骨架預制體,進行真空高溫冶金燒結,形成含有硬質相的骨架增強體,再將其與基體金屬澆鑄復合成型,形成由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成的襯板。由于骨架增強體經過了真空高溫冶煉燒結,形成了充分的冶金組織結構,且排列有序,均勻分布,性能穩定,整體性強,與基體金屬復合仍能保持完整的骨架結構,既發揮了骨架增強體中硬質相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,可進行局部復合、梯度復合或整體復合,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明公開了一種鉑鉭鉑三層復合網,由鉑鉭鉑三層金屬構成,基層為鉭層,所述基層的上下兩面復合層為鉑層,所述鉭層的厚度大于鉑層的厚度,所述鉑層厚度為3ΜM～3MM。本發明還提供了一種制備上述復合網的方法,該方法采用二次爆炸復合方法制備復合坯料,然后采用軋制、中間退火、軋制、沖網、裁剪等工序加工出鉑鉭鉑三層復合網,復層金屬和基層金屬達到冶金結合。本發明通過冶金加工的方法加工出鉑鉭鉑三層復合網,復層和基層都由致密金屬構成,無孔隙、漏洞,結合更緊密,復層金屬和基體金屬元素間相互擴散,達到冶金結合,電化學性能接近純鉑,適應在腐蝕環境中長時間使用,使用壽命可按純鉑的使用量計算,是一種理想的陽極材料。
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本實用新型公開了一種用于粉末壓制成型的冶金設備，包括底板，底板的表面開設有第一凹槽，第一凹槽的底部開設有第二凹槽，第二凹槽的內部固定安裝有隔板，隔板的一側固定安裝有電機，電機的輸出端固定安裝有螺紋桿，螺紋桿的兩端分別與第二凹槽和隔板轉動連接。本實用新型通過設置兩個下模座，當上模座對其中一個下模座中的粉末進行壓制時，操作人員對另一下模座進行填料，壓制完成后，電機帶動螺紋桿轉動，螺紋桿帶動其外側螺紋連接的移動塊移動，移動塊通過滑板帶動下模座移動，將填好料的下模座移動至上模座的正下方，已經壓制好的下模座移出進行取料，然后再進行填料，如此循環則實現了壓制操作的連續性，提高工作效率。
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本發明提供一種利用相變體積效應燒結粉末冶金鐵基合金的致密化的方法，解決現有提升鐵基合金致密度的同時無法兼顧材料強度和硬度、以及生產成本的不足之處。本發明通過巧妙利用鐵基材料中奧氏體(γ)?鐵素體(α)相變的體積效應進行燒結致密化，可在較低的燒結溫度下，獲得高致密度的材料，并且可以制備晶粒尺寸為納米級的燒結態塊體材料。
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本發明公開了一種冶金式復合油井管，包括外管，外管內套設有耐蝕合金襯管，耐蝕合金襯管與外管之間設有釬焊層；外管包括油管，油管的端部采用摩擦焊接的方式連接有耐蝕合金環，油管及耐蝕合金環均套在釬焊層外表面上。本發明是先在油管管端用摩擦焊的方法焊接一節雙相鋼的耐蝕合金環，耐蝕合金環采用雙相鋼環，其目的是保證鋼環的強度與油管的強度匹配，使得管體性能一致，然后在襯層外壁纏繞鎳基釬料，進行基襯裝配、復合及整管釬焊。本發明制造方法簡單，條件可控，適合工業化生產。
本發明公開了一種基于粉末冶金法的Ti22Al25NbxV合金制備方法，步驟包括：步驟1、制備Ti22Al25NbxV合金復合粉體；步驟2、將步驟1得到的合金復合粉體在模具中壓制成型，得到Ti22Al25NbxV合金預成型體；步驟3、將步驟2得到的合金預成型體進行燒結處理，制備出Ti22Al25NbxV合金熔滲燒結體；步驟4、將步驟3得到的合金熔滲燒結體進行熱處理，得到Ti22Al25NbxV合金。本發明的制備方法，近凈成型，節省原料；冷壓制成型，制備成本低；降低了合金密度同時保持性能不降低。
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本實用新型涉及清洗裝置技術領域，具體為一種冶金自動添料裝置，包括添料裝置本體、冶煉裝置和電機，所述添料裝置本體的左側底端固定安裝有冶煉裝置，且冶煉裝置的頂端開設有冶煉口，所述添料裝置本體底端固定安裝有電機，所述添料裝置本體左側頂端固定連接有儲料桶，且儲料桶的底端開設有通孔，所述所述儲料桶的右側固定連接有旋轉桶，所述添料裝置本體頂端固定連接有進料口。本實用新型設置有滑動柱和曲形塊，從而可以讓料自動并持續的添加，節省了人力，通過第二齒輪可以讓加料的過程中讓儲料桶同時轉動起來，從而讓料一直在晃動，從而實現了不讓料結塊的功能。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取有機相的分離回收系統，屬于化工設備技術領域。包括帶有浮油出口、排泥口及出液口的均質緩沖裝置，過濾器及潤濕聚結分離器；均質緩沖裝置的出液口通過管路與過濾器相連，過濾器的含油廢水出口通過管路與潤濕聚結分離器的進液口相連，潤濕聚結分離器上還設置有出油口和排水口。該系統分離速度快，表面水力負荷可達10m3/m2·h，分離精度高，系統占地面積小，操作簡單，運行可靠，維護方便，通過該系統分離出來的油品質量高，含水量低。
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本實用新型提供一種粉末冶金壓坯全自動碼放機，自動碼放能夠解放手工碼放效率低、成本高的問題；燒結傳送裝置解決人工運輸的費時、費力的問題；雙工位碼放及裝盤機械手采用衍架機械手，可以有效減短碼放區域傳送帶的長度，減少空間浪費，降低成本。本實用新型合格壓坯碼放、碼放件的輸送等工序，全程實現全自動化。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯高溫熱風管道磚，包括磚體，磚體由第一塊體和第二塊體構成，第二塊體與第一塊體的結構相同；其結構為：上表面為矩形，縱截面為倒梯形，左右表面為平行四邊形，下表面為矩形；第一塊體的下表面與第二塊體的上表面共面，兩塊磚體在水平方向形成錯位連接，在第一塊體的下表面形成磚槽，在第二塊體的上表面形成磚臺。本實用新型制備了具有平行四邊形斜面和錯臺的磚體，并利用該磚體進行管道砌筑，從根本上解決了使用傳統磚塊進行管道砌筑時磚體容易脫落、產生通縫的問題；本實用新型制作簡單、施工方便、使用壽命長的特點，適用于各種高風溫管道內襯，利于推廣應用。
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本實用新型公開了一種大氣環境下生產冶金式復合管的感應釬焊裝置，包括控制系統，控制系統分別與調速電機組、感應加熱電源、測溫儀及冷卻裝置連接，調速電機組與用于支撐復合管行走的滾輪架連接，感應加熱線圈與感應加熱電源連接，感應加熱線圈、測溫儀和冷卻裝置依次沿滾輪架的傳送方向設置。本實用新型無需真空環境，感應加熱電源、加熱爐、傳動裝置結構簡單、容易購買且價格較低，生產效率高，總體設備投入成本較低。
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本實用新型提供一種粉末冶金生產用生坯后處理設備，包括取料機械手、去毛刺傳輸集成裝置、移料機械手裝置、稱重傳感設備、廢料集中收集裝置、x方向碼放輸送裝置、雙工位碼放及裝盤機械手、碼盤運送裝置和燒結運送裝置；取料機械手抓取壓坯并置于去毛刺傳輸集成裝置的去毛刺同步帶輸入端上；移料機械手裝置再將壓坯轉移至稱重傳感設備，稱重傳感設備再將壓坯轉移至廢料集中收集裝置或x方向碼放輸送裝置；碼盤運送裝置包括y方位碼放傳送帶；雙工位碼放及裝盤機械手包括y方位碼放機械手裝置和取盤機械手裝置，y方位碼放機械手裝置將x碼放傳送帶上的多個壓坯同時轉移至y方位碼放傳送帶上的盤中，取盤機械手裝置抓取空盤并置于y方位碼放傳送帶上。
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一種貴金屬礦濕法硫化冶金工藝。其步驟如下：按貴金屬硫化精礦與濃度150～250g/L?H2SO4硫酸溶液的質量比1∶3～9加入反應器中，再加入貴金屬硫化精礦質量0.2～10％和0.2～0.6％的留黃和木質素磺酸鈉，在通入氮氣，氮分壓為0.5～1.0MPa，浸出溫度為130～160℃，pH＜0.5的條件下，浸出1～5h，浸出結束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目篩篩分得到貴金屬富集物和尾渣。本發明方法操作簡單，同步實現貴金屬金、銀、鉑和鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬分離的目的，貴金屬富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續分離成本。
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本發明公開了一種大高徑比鎢合金粉末冶金生產用金屬粉末處理裝置，包括儲存筒，儲存筒作為合金粉末的儲存和除濕空間；還包括封閉組件和旋轉組件；封閉組件包括頂蓋，所述頂蓋用于封閉儲存筒的頂端開口；頂蓋與儲存筒頂端開口處可拆卸密封固定；所述旋轉組件用于對金屬粉末進行攪拌和加熱；所述旋轉組件包括連接桿、螺旋片；所述連接桿與頂蓋中心的螺紋孔螺紋連接；所述螺旋片的軸線與連接桿同軸，螺旋片中空，頂端和底端帶有開口，頂端和底端在螺旋片的軸向上重合；頂端和底端開口的軸向間距不大于2cm；所述螺旋片的外壁或內壁上固定有電熱片；螺旋片同軸固定在連接桿遠離頂蓋的一端。該裝置能夠便捷的對鎢合金粉末進行打散和除濕操作。
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本發明公開的一種粉末冶金法制備硬質足金的方法，步驟包括：1)分別稱取純金屬Au、Y、Ti、Co、Ga配置合金原料，合計質量為100％，四種合金元素Y、Ti、Co、Ga的質量百分比總和不超過0.1％；2)將合金原料在氣霧化設備進行熔煉制粉，將收集所得粉末在200℃下保溫2h去應力退火后得到原料金粉；3)將原料金粉盛裝在燒結模具內，進行燒結成型，燒結完成后隨爐冷卻即得到燒結試樣；4)將燒結試樣使用熱處理爐進行固溶處理，得到固溶試樣，水冷；5)將固溶試樣進行時效處理，即得硬質足金產品，隨爐冷卻。本發明方法，使足金材料的強度及硬度明顯提高。
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本發明公開了一種粉末冶金制備NbTi基超導材料的方法，包括以下步驟：步驟1：將NbTi金屬粉末與純金屬異形粉末混合，共同置于V形混料機內，通入氬氣后混合均勻；步驟2：將混合均勻的金屬粉末裝入冷等靜壓專用包套，除氣并且振實后密封，進行冷壓成型，得到壓坯；步驟3：將壓坯置于真空燒結爐內燒結，并保溫；步驟4：保溫結束后，關閉加熱系統，冷卻至低溫并保溫，保溫結束后，隨爐冷卻，得到NbTi基超導材料。
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本實用新型一種新型粉末冶金水霧化噴嘴，包括坩堝支撐板、設置在坩堝支撐板上的坩堝以及設置在坩堝支撐板下方的噴嘴組件，噴嘴組件包括噴嘴上蓋、進水管以及噴頭，噴頭與噴嘴上蓋的中心正對坩堝出料口形成高溫熔融金屬液通道，噴頭與噴嘴上蓋固定連接且之間形成環形集液腔，進水管設置在噴嘴上蓋上且進水管的出水口與環形集液腔連通，噴頭的下端面圓周均布有多個噴孔，噴孔的一端與環形集液腔連通，噴嘴組件與底板之間形成霧化區。本實用新型在噴嘴組件與坩堝之間設置有坩堝支撐板防止坩堝將熱量傳遞給噴嘴組件，防止噴嘴組件的環形集液腔中的水溫過高，提高霧化效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金渦旋式空調壓縮機前缸蓋，包括蓋體(1)、蓋體上的固定軸孔(2)、螺釘孔(3)、排氣孔(4)和排氣閥片裝配螺釘孔(5)，其特征在于所述排氣孔和排氣閥片裝配螺釘孔被設置在一個凹槽(6)內。所述的凹槽(6)其特征在于在排氣孔周圍為斜坡狀槽壁。采用上述技術方案，通過設置在前缸蓋上的排氣孔，將排氣閥片從靜盤排氣口移至前缸蓋，消除了排氣閥片內置所帶來的影響，克服了不便維修的缺點，還可有效延長排氣閥片的壽命。
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本發明公開了粉末冶金制備近β型Ti?Nb合金的方法，以TiH2、Nb粉末為原料，對Nb粉末單獨進行高能球磨，將球磨后Nb粉與原始TiH2粉末均勻混合后壓制成型，在氬氣氣氛管式爐中燒結保溫，隨爐冷卻后得到成分均勻、晶粒細小且β相占比高的近β型Ti?Nb合金。本發明工藝易于操作，制備的Ti?Nb合金成分均勻、晶粒細小且β相占比高的近β型Ti?Nb合金，為Ti?Nb合金的制備提供了一種簡便高效的方法。
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本發明公開了一種雙增強相高鉻鑄鐵耐磨復合材料的粉末冶金制備方法，該方法包括：一、將原料粉末Ti2AlN粉、經合金化方法處理得到的ZTA粉和高鉻鑄鐵粉球磨混勻得到混合粉末；二、將混合粉末加壓燒結得到雙增強相高鉻鑄鐵耐磨復合材料。本發明中Ti2AlN粉原位分解生成小尺寸的TiNx顆粒與外加的ZTA粉顆粒作為增強相起到雙尺寸雙相協同強化作用，有效提高了雙增強相高鉻鑄鐵耐磨復合材料的強韌性和耐磨性，增強應對復雜磨損環境的能力，同時通過外加ZTA粉增強相減少了Ti2AlN粉用量，降低了原料成本，且加壓燒結使得TiNx顆粒增強相分布均勻，而ZTA顆粒在溫度變化過程中經歷相變體積膨脹，提高復合材料的致密性。
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一種難處理硫化礦生物濕法冶金工藝。其步驟如下：按貴金屬硫化精礦與濃度150～250g/L?H2SO4硫酸溶液的質量比1∶3～9加入反應器中，再加入貴金屬硫化精礦質量0.2～10％和0.2～0.6％的三氯化磷和氫氧化鈣，在通入氮氣，氮分壓為0.5～1.0MPa，浸出溫度為130～160℃，pH＜0.5的條件下，浸出1～5h，浸出結束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目篩篩分得到貴金屬富集物和尾渣。本發明方法操作簡單，同步實現貴金屬金、銀、鉑和鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬分離的目的，貴金屬富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續分離成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
