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一種無頭連鑄連軋生產高質量中板的裝置，屬于冶金軋鋼領域。本實用新型裝置由板坯連鑄機(1)、高壓水除鱗裝置一(6)、大壓下連軋機組軋制(7)、高壓水除鱗裝置二(8)、精整機(9)、冷卻線(10)、在線快速定尺切割裝置(11)、成品庫(12)組成，板坯連鑄機(1)主要包括大包(2)、中包(3)、帶電磁攪拌的結晶器(4)、帶壓下的扇形段(5)；工藝流程為連鑄成連續坯→大壓下連軋機組控制軋制→高壓水除鱗→精整機軋制→冷卻線→定尺切割→緩冷或空冷。本裝置具有產線布置緊湊、投資少、生產周期短、效率高、節能環保和成本低等優勢，充分利用板坯內部潛熱和逆向溫度分布，顯著提高了中板組織性能穩定性和一致性，并保證了良好的內部質量和尺寸精度。
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本實用新型提供一種爐皮測溫無線傳感器外殼，涉及冶金煉鐵行業，以解決現有測量爐皮溫度工作強度高，工程復雜的問題。一種爐皮測溫無線傳感器外殼，所述外殼包括支撐件，所述支撐件上側安裝一桶狀底座，所述底座底端的圓孔內穿設傳感器安裝件，所述底座上側設有上蓋。本實用新型實施例用以使爐皮測溫無線傳感器安裝便捷。
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本實用新型公開了一種多層冷軋復合板采用基材頭、尾接引帶的引帶焊接結構，它涉及冶金系統的軋鋼技術領域。它包括引帶、帶鋼卷，引帶與帶鋼卷采用“U”型搭接角焊固定，引帶采用低碳鋼，引帶的厚度為1.5?3.0mm，引帶的寬度與帶鋼卷的寬度一致，引帶與帶鋼卷的連接處設置有便于焊接的倒角，倒角尺寸為25?40mm，角度30°?45°。本實用新型能夠節省大量原材料，同時也可以提高生產效率，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種酸洗液制備系統,尤其涉及化工及冶金生產中需要使用稀硫酸做酸洗液使用的生產廠酸洗液制備系統。一種酸洗液制備系統,其特征在于結構如下:濃硫酸槽和水槽經管路與混合器連接,混合器經管路與換熱器連接,換熱器經管路與稀硫酸槽連接。采用本實用新型制備系統可以使酸洗液制備工藝操作安全、可靠、簡便。采用液下泵輸送濃硫酸可以有效的防止硫酸在泵密封處泄露,采用混合器可以有效的進行濃硫酸和水的混合。采用循環水在換熱器中與稀硫酸換熱,能回收硫酸稀釋過程中的熱,不僅減低了稀硫酸溫度,縮短了調配時間,而且降低了稀硫酸的腐蝕性,保證了安全生產的順利進行,減輕酸洗的過度腐蝕。
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本實用新型涉及一種激光熔覆同軸送粉噴嘴,屬于冶金機械領域。該噴嘴通過連接筒與鏡座相連,連接筒為可調連接筒,噴嘴的形狀為中空的錐狀,由上部、中部及下部組成,上、中、下三部分通過螺栓連接固定,在連接的密封端面帶有密封環,在噴嘴的上部帶有軸向送氣的保護氣通路及粉末入口,中部靠近內壁帶有冷卻水路,靠近外壁帶有送粉通路,其與上部的粉末入口相對應,下部的中心軸線帶有光孔,下部管壁中靠近內壁處帶有與中部相對應的送粉通路,靠近外壁帶有保護氣通道,而外壁面外圍環繞有冷卻水路。本實用新型送粉均勻,熔覆質量高,主要用于金屬零件表面處理或修復。
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本實用新型屬相控電力電子器件，采用帶短路點 的中心放大門極、短路點在陰極內圓附近第一排布置 成環形，其它部位布置成正三角形的光刻板。表面造 型通過磨角和旋轉腐蝕形成類臺面，在一定的擴散結 深和表面方塊電阻的配合下，技術指標達到了斷態及 反向重復峰值電壓4200伏，通態平均電流800A，通 態電流臨界上升率(di/dt)最高達300A/μs，斷態 電壓臨界上升率(dv/dt)達2500V/μs，通態峰值電 壓＜2.60V?？蛇m用于冶金軋鋼、礦山卷揚、提升機等 交直流傳動系統以及冶煉、電解機車牽引等晶閘管裝 置。
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本實用新型涉及一種單筒冷卻機揚料裝置，廣泛 應用于水泥、冶金、化工行業。該裝置包括插接式底座——帶 有燕尾槽插口的用耐熱耐磨鋼鑄造而成，直接焊接在冷卻機筒 體內壁上；固定座——帶有螺孔的用耐熱耐磨鋼鑄造而成，直 接焊接在與插接式底座相對應的冷卻機筒體內壁上；插接 條——為燕尾形長鋼條，其燕尾的尺寸與插接式底座上燕尾槽 尺寸相配合裝配；U型弧板——為用鋼板制作的半圓弧形，其 一端與插接條相焊接，另一端帶有螺孔通過緊固螺栓與固定座 相固接，U型弧板的一側設有起擋料和加固作用的擋板。本實 用新型具有檢修更換方便，省工省時，帶料揚料效果好，持續 時間長，利于熱交換，成本低、重量輕等優點。
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本實用新型涉及一種鍋爐油氣三旋流燃燒器,其主要結構由燃油噴嘴、燃氣噴嘴、透屏、燃油管道、蒸汽管道和氣體管道等零件組成。該燃燒器能使進入爐內的燃料與霧化介質發生三次旋轉流動,使得空氣中的氧氣與燃料充分混合后處于最佳的混合狀態,其具有霧化效果好、燃料燃燒完全、零件少、裝拆和更換方便等特點。該燃燒器不僅可用于電力、石油、化工等方面的鍋爐,而且可用于冶金、制陶、鑄鍛、采暖等窯爐。
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一種單嘴真空精煉裝置，屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域。該裝置主要由真空室、擋墻、鋼包及吹氣口組成。擋墻設置在真空室的下部將單浸入管隔斷成第一浸入管和第二浸入管，吹氣口位于第一浸入管的下方，距底部的距離為擋墻高度的0.1~0.5；雙浸入管橫截面為半圓形、橢圓形或其他形狀；擋墻高度H約為真空室高度H0的0.3~0.7，浸入管半徑R為真空室半徑R0的0.5~1.0。本裝置能夠有效避免鋼液上升和下降過程中的返混引起的混合不均，縮短混勻時間以及最大限度減少鋼包內鋼液流動死區，延長鋼液在真空室的停留時間，從而提高精煉效率。
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本專利公開了一種蓄熱式加熱爐,主要用于冶金板帶連退生產線,熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱鍍鋁鋅硅生產線。所述蓄熱式加熱爐具有蓄熱燒嘴A、蓄熱燒嘴B分別成對排布于爐體兩側,蓄熱燒嘴B配置了蓄熱室,蓄熱燒嘴A配置了蓄熱室;蓄熱燒嘴B配置了預混室,蓄熱燒嘴A配置了預混室;在燒嘴預混室上部接各自對應側燃氣供給管道。由于在爐體兩側成對布置有蓄熱燃燒裝置,可交替在兩側同時加熱和蓄熱,能提高熱能利用率,由于設計了補燃措施,能有效精確控制爐內空燃比實現還原氣氛加熱,同時確保煙氣中的能源不浪費。提高熱能利用率的前提下,實現無氧化加熱,由于一次與二次助燃空氣系統的獨立設置,加上二次燃燒位置的特點,使本方案新穎、合理、結構簡單,技術效果明顯。
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一種連鑄坯射釘槍槍位標定裝置,屬于鋼鐵冶金行業連鑄技術領域。裝置由兩根鋼棒呈90度夾角焊接成⊥形。將長度分別為2100MM-2200MM和650-700MM、直徑為8-10MM的鋼棒焊接成⊥形,即將較長鋼棒的一端焊接在另一根短鋼棒長度方向的中心部位,焊好后兩鋼棒夾角呈90度。鋼棒表面光滑、涂為黑色。在長鋼棒上距短鋼棒距離分別為20MM、30MM和40MM的地方標有環形定位標識線,其顏色涂為白色。優點在于,可以在連鑄機開澆前安全、快速、準確地標定連鑄坯射釘槍槍位,即射釘槍槍口與連鑄坯表面的距離,可在3-5分鐘內準確地將射釘槍的位置標定好,從而保證射釘試驗的成功率、確保試驗人員的安全、降低試驗成本。
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本實用新型公開一種擋渣板機構，涉及高爐冶金設備技術領域，解決了相關技術中開口機前擋渣板經常燒損導致抱爪及抱爪底座燒損嚴重、頻繁更換的技術問題。擋渣板機構安裝于開口機前端，擋渣板機構包括第一擋渣板和第二擋渣板，第一擋渣板安裝于開口機的主梁，第一擋渣板設有第一開口，第二擋渣板設于第一擋渣板遠離開口機的用于鉆桿的抱爪及抱爪底座的一側設置，第二擋渣板與第一擋渣板可拆卸連接，第二擋渣板設有第二開口，第二開口與第一開口相對設置且形成用于鉆桿通過的鉆桿通道。本機構充分保護抱爪和抱爪底座，減少更換頻率，盡量保證正常出鐵，延長了第一擋渣板、抱爪、抱爪底座的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種熱軋酸洗樣板的測量裝置，該裝置包括：移動組件、第一測量器、第二測量器和測量平臺；所述移動組件，設置在所述測量平臺一側，用于將熱軋酸洗樣板移動至所述測量平臺上，或將所述熱軋酸洗樣板從所述測量平臺移走；所述第一測量器，安裝在所述移動組件上；所述測量平臺，用于放置所述熱軋酸洗樣板；所述第二測量器，安裝在所述測量平臺下方，用于與所述第一測量器搭配測量出所述熱軋酸洗樣板的厚度。本實用新型實現了自動化檢測熱軋酸洗樣板的厚度，減少重復工作，降低人工勞動強度，提高檢測效率。
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一種可傳遞扭矩的旋轉接頭，屬于冶金設備技術領域。包括旋轉軸(1)、端蓋(2)、軸承(3)、唇型密封圈(4)、固定殼體(5)、O型密封圈(6)、螺釘(7)、平鍵(8)、接頭(9)、錐螺紋孔(10)。優點在于，既可進行通冷卻水又可傳遞扭矩，可直接通過聯軸器、軟管與需要通水冷卻的軸相連接。本實用新型結構簡單，易于加工制作。在此基礎上可開發新型高速上鋼入口減速箱，簡化箱體內部結構，減少減速箱內潤滑油被引燃的風險。
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本實用新型實施例公開了一種流態化干燥煅燒生產三氧化鉬的裝置，涉及冶金技術領域和生產裝置領域，包括第一加熱裝置、旋流動態煅燒爐、第一旋風收集器、第一袋式收集器、第一引風機和超低排放處理裝置，第一加熱裝置的出氣口與旋流動態煅燒爐的進氣口連通，旋流動態煅燒爐的進料口與鉬酸濾餅加熱裝置的出料口通過物料輸送裝置連通，旋流動態煅燒爐的出料口與第一旋風收集器的進料口連通，第一旋風收集器的出氣口與第一袋式收集器的進氣口連通，第一袋式收集器的出氣口與第一引風機的進氣口連通。本實用新型實施例的流態化干燥煅燒生產三氧化鉬的裝置具有反應速度快，熱交換效率高，環保效果好、物料收率高，能源消耗低和自動化程度高的優點。
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本實用新型公開了一種自動加藥裝置,尤其是煤泥水浮選過程的自動加藥裝置。本實用新型的目的是將目前煤泥水浮選處理過程人工加藥改為自動計量加藥,本實用新型包括儲罐和電控儀表柜,其特征是:A、所述的儲罐的頂部,安裝有呼吸罩,罐體側面,設有與罐體連通的磁性浮子液位計,罐體下部,設有帶計量出藥泵的出藥管,出藥管的一端與儲罐連通,另一端與浮選槽連通;B、所述的電控儀表柜通過導線分別與磁性浮子液位計和計量出藥泵連接。本實用新型主要用于煤泥水浮選處理過程藥劑自動計量投加,也可應用于化工、食品、造紙、醫藥、冶金等行業的藥劑自動計量投加。
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一種反向叉指鋼包全程蓋加揭裝置，屬于冶金設備技術領域。包括保溫蓋、鋼包鉸鏈、自開閉鎖掛、導行軸組、止動軸組。自開閉鎖掛固定焊接于保溫蓋的一端，導行軸組和止動軸組焊接在保溫蓋頂部；異形軸安裝在鋼包鉸鏈上，鋼包鉸鏈整體焊接在鋼包上；自開閉鎖掛與鋼包鉸鏈鉸接。異形軸固定在鋼包鉸鏈上。優點在于，加蓋揭蓋作業安全快捷可靠，解決鋼包全程加蓋工藝推廣過程中用戶擔心的生產節奏受影響和傾倒殘鋼殘渣時操作習慣需要改變等問題，對鋼包全程加蓋工藝的全面推廣將產生積極影響。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了一種陰極板間距調整裝置的液壓系統，包括：串聯設置的液壓油箱、恒壓變量柱塞泵和執行回路，所述執行回路包括并聯的升降子回路和水平子回路，所述升降子回路包括升降減壓閥、換向閥、單向節流閥和升降油缸，所述水平回路包括水平減壓閥、比例閥和水平油缸；所述液壓油箱用于儲存并提供循環所需的液壓油；所述恒壓變量柱塞泵用于泵送液壓油。本實用新型采用了恒壓變量柱塞泵，可以根據系統需要實時調節液壓系統流量，且壓力穩定，該液壓系統的節能性能好和控制性能好。
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本實用新型提供了一種板坯連鑄機澆鑄方坯的裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，要點在于通過在板坯結晶器內安裝分流裝置實現方坯的連續澆注，分流裝置內設置若干冷卻水流通管路，分流裝置以不同于板坯結晶器振動的頻率上下振動，避免分流裝置與板坯結晶器發生黏結事故，保證了生產的順行。本實用新型的優越之處在于：應用板坯結晶器實現方坯的生產，使得板坯結晶器生產產品具有多樣化特點；相比于重新設計方坯結晶器，分流裝置的應用降低了設備的成本；板坯結晶器的使用壽命得到提高；在鋼液凝固過程中，各部分坯殼均勻冷卻，避免了鑄坯裂紋、鼓肚等缺陷的產生，提高了鑄坯的成材率。
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一種生產冶煉純凈鋼用低氮增碳劑的設備，屬于碳素和鋼鐵冶金領域，特別涉及到降低鋼中氮含量和提高鋼水質量。本實用新型煉純凈鋼用低氮增碳劑是根據亨利定律(氣體在固體中的溶解度理論)，利用高溫將石油瀝青焦中的氮排除，然后用急冷方法將石油焦材料從高溫降低到大自然溫度，從而得到降低增碳劑產品中氮含量的目的，生產優質煉純凈鋼用低氮增碳劑產品。該產品因本身氮含量極低，與普通增碳劑比較，帶入鋼中的氮含量少，從而得到降低鋼中氮含量的目的。該低氮增碳劑產品的質量指標為：固定碳＞97％wt、灰分＜1.5％wt、揮發分＜1.0％wt、含硫量0.3％wt、含氮＜0.02％。
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本實用新型涉及一種粘度測量裝置，它可用于常 溫液體，特別是用于高溫熔體粘度測量。本實用新型 由用低內耗鎢絲做雙絲扭擺，上、下夾頭、實心銅管、 橫擺桿、空心銅套管、金屬桿、柱狀白金探頭、反射鏡、 光電池、采集系統組成的，本實用新型誤測量差近于 5％，測量范圍為1.6～1.2×104CP。它可應用在材料 研究晶體生長、冶金、紡織、石油等領域。
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2025年07月24日 ~ 26日 
