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本公開公開了一種石油工業廢水的凈化裝置，屬于水凈化技術領域。凈化裝置包括：排水管道和臭氧凈化單元，排水管道包括第一水平管道、豎直管道和第二水平管道，第一水平管道的入口與石油工業外排水的出口連通，第一水平管道的出口與豎直管道的入口連通，豎直管道的出口與第二水平管道的入口連通，臭氧凈化單元包括篩篦和臭氧發生器，篩篦卡設在豎直管道的內壁上，臭氧發生器布置在豎直管道的外側，且所述臭氧發生器的出氣口與所述豎直管道連通，所述臭氧發生器的出氣口位于所述篩篦和所述豎直管道的出口之間。
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風、光棄電和工業有機廢水用于煤制天然氣的系統，包括收集棄風電和棄光電的電量收集和調配裝置，和電量收集和調配裝置連接的水電解槽，廢水收集純化裝置通過電解溶液調配裝置連接水電解槽，水電解槽陽極連接氧氣儲罐，陰極連接氫氣儲罐，氧氣儲罐出口依次連接煤氣化裝置、低溫甲醇洗裝置和氣體混合器，氣體混合器入口和氫氣儲罐出口連接，在低溫甲醇洗裝置與氣體混合器間依次連接有二氧化碳解析收集裝置和二氧化碳還原裝置，二氧化碳還原裝置入口還與氫氣儲罐出口連接，氣體混合器的出口連接甲烷化反應裝置；本實用新型優化升級新型煤制天然氣工藝，通過新舊能源產業的結合互補，提高煤化工的產率，降低二氧化碳的排放和生產工藝中的能耗。
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一種基于熱法的工業高鹽廢水全資源化回收公共環保工廠，屬于工業節能與環境保護技術領域。本發明全系統包括四大工藝板塊，即熱法污水治理及資源化板塊、除鹽水板塊、鍋爐及熱回收板塊、汽輪機發電及余熱回收板塊，采用多種余熱資源作為污水蒸發及結晶裝置的驅動熱源，對熱電廠及外來公共污水實現蒸發濃縮減量、熱法蒸發及高純度分鹽，其中用于加熱除氧器、工藝水及熱網回水等的較高品位蒸汽或高溫水或煙氣高溫段顯熱等用于余熱蒸發結晶、提純及母液干化，污水側二次蒸汽余熱回用于對加熱對象進行預熱；汽輪機凝汽器余熱及煙氣余熱則用于負壓余熱蒸發濃縮，回收的清水可用于除鹽水水源補水，氯化鈉用作氯堿廠等的原料，硫酸鈣等可作建筑材料。
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用于工業廢水處理的強制循環結晶裝置，涉及環保技術領域的廢水處理裝置。本實用新型包括結晶器和臥式雙管程的強制循環熱交換器。結晶器殼體側壁設有濃鹽水的進料口，結晶器底部連接出料管，出料管出來的濃鹽水依次經過循環泵和強制循環熱交換器返回到結晶器。結晶器中的蒸汽經過除霧器后由熱壓縮機從結晶器的頂部抽出并進入強制循環熱交換器對濃鹽水進行加熱濃縮。同現有技術相比，本實用新型采用雙管程式強制循環換熱器，可以將結晶后的濃鹽水返回結晶器再分離，強化了分離效果、提高了效率、避免了堵塞，保證壓縮機的正常運行。
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本實用新型公開了一種高濃度工業廢水增稠器的傳動裝置,旨在提供一種具有兩個傳動蝸輪減速器同時驅動,使驅動扭矩大于20萬牛頓·米以上的傳動裝置。它包括兩個傳動蝸輪減速器、一個回轉支承、一個提耙蝸輪減速器、一個中央升降螺桿、四個導向立柱及總底座。其驅動部分內的兩個一級減速機分別帶動兩個傳動蝸輪減速器,從兩側同時驅動一個大的回轉支承旋轉,從而帶動固定在回轉支承下的刮泥垂架及其兩側的刮泥耙旋轉,以滿足刮泥扭矩在22.8萬牛頓·米以下的廢水增稠器的動力需求。
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本實用新型涉及廢水處理設備領域，尤其是用于工業廢水處理的氣浮裝置。該氣浮裝置包括原水池、原水泵、曝氣機構、氣浮槽、清水池和浮渣池，所述原水池與原水泵的進水管相連通，原水泵的出水管和曝氣機構的出氣管分別連接在氣浮槽的入水口，浮渣池和清水池分別與氣浮槽相連通。本實用新型通過將污水與溶氣水混合。通過曝氣的方式，將水和包含油性物質、大分子有機物的浮渣分離。并通過氣浮槽將分離的清水傳送入清水池內，將浮渣傳送入浮渣池內。利用物理方式進行分離，避免了因使用化學劑進行分離而產生的二次污染，并且提高了水處理效率。
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本實用新型為一種電廠工業廢水處理排放控制裝置，包括污水進水管道，污水進水管道的第一端用于連通廢水排放結構，所述污水進水管道上沿軸向貫通設置進水管通孔，所述進水管通孔內設置過濾網結構，所述過濾網結構用于過濾污水雜質，所述進水管通孔內還設置清潔結構，所述清潔結構用于清潔所述過濾網結構；污水進水管道的第二端連接排放控制閥的第一端，排放控制閥的第二端連接排放管。本實用新型克服現有技術中存在的問題，過濾網結構對排放的污水進行過濾，清潔結構使過濾網結構保持干凈整潔，避免過濾網結構堵塞，裝置能精準的進行開合，密封性能也不會因受到雜物影響而下降。
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本實用新型公開了一種工業有機廢水分段處理裝置，包括預處理池、光處理池、膜處理池和過濾管道；所述預處理池由隔墻依次分隔成過濾池、沉淀池和厭氧池；所述過濾池上部從上到下依次設有粉碎裝置和過濾裝置；本實用新型的優點在于：通過將多種技術手段融合，以逐級過濾和凈化的方式解決傳統的有機廢水處理設備功能單一、處理效率低、很多有機物無法分解等問題。
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本發明提供了一種用于工業廢水處理的高效反應池，屬于廢水處理裝置技術領域。包括鋼筋砼反應池本體，其下部固定于地面以下，上部設有出水構件，內壁涂覆有防滲防腐層；布水系統，包括設置于鋼筋砼反應池本體頂部的進水總管，進水總管伸入鋼筋砼反應池本體內且與2組進水支管連通，2組進水支管分別從鋼筋砼反應池本體頂部沿池壁伸入鋼筋砼反應池本體底部與布水器連接。本發明大幅提高了UASB的結構穩固性和抗風穩定性，具有良好的防滲和氣密性能，提高UASB反應裝置的使用壽命和使用性能；且提出一種頂部進水、池底環形布水的方式，有效解決了半地下式鋼筋砼反應池進水、均勻布水的問題。
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本實用新型提供了一種用于工業廢水的加藥脫色系統，所述加藥脫色系統包括按照水流方向順序布置的反應器和沉淀器，所述反應器與進水管路連接，所述反應器包括第一分區、第二分區和第三分區，其中所述第一分區的前段設置有氧化型脫色劑投加裝置，所述第二分區的前段設置有第一絮凝型脫色劑投加裝置，所述第三分區的前段設置有第二絮凝型脫色劑投加裝置；所述反應器與所述沉淀器通過管道或者過流孔連通；所述沉淀池與用于排出脫色后的廢水的出水管路連通，所述沉淀池的底部與排泥裝置連通。
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本實用新型提供一種用于工業循環水補充水的脫硫廢水處理系統，由依次連通的澄清池(1)、中間水池(2)、中間水泵(3)、管式微濾膜(4)、臭氧催化裝置(5)、活性炭處理裝置(6)、樹脂軟化床(7)、電滲析裝置(8)、清水池(9)與清水泵(10)，所述電滲析裝置(8)的出水端依次與濃水池(11)、濃水泵(12)和蒸發結晶裝置(13)相連通，所述蒸發結晶裝置(13)的出水端分別與所述清水池(9)相連通。本實用新型具有除鹽效果好，出水水質穩定，處理后產水循環再利用，濃水不外排，以鹽結晶形式外運，可實現脫硫廢水零排放等優點。
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本發明涉及一種處理工業廢水的催化劑，以活性炭為載體，以Cu-Zn-Pt為活性組分，活性金屬組分以元素計占催化劑總重量的2％～20％，其中Cu占催化劑總重量的1％～15％，Zn占催化劑總重量的0.1％～5％，Pt占催化劑總重量的0.01％～1％。催化劑制備方法為，首先在惰性氣體保護下制備350～700℃的高溫活性炭載體，然后用含有活性金屬組分的浸漬液浸漬或噴浸該高溫活性炭載體，使催化活性組分快速負載到活性炭載體上。本發明方法制成的催化劑，具有活性金屬組分含量高、分布均勻、在廢水中不易流失，而且采用三種金屬作為催化劑的活性組分，具有催化活性高，應用效果好，制備工藝簡單的優點。
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工業廢水輻照綜合處理工藝將生化、輻照、輻射、絡合、強氧化工藝和傳統水處理技術有機結合,形成了由輻照、輻射化學、電化學氧化、化學氧化、化學絡合、生物化學理論、工藝、技術和傳統廢水處理技術組成的前沿交叉工藝、技術。該工藝原理內容:采用生物厭氧以極低能耗和藥劑投加降低水體中部分有機物和氨、氮化合物等;使用對氰化物、硫氰化物和硫化物等具有絡合能力及絮凝效果的藥劑進行混凝沉淀,使出水達到適合后續工藝處理的效果;出水通過輻照、輻射系統使水體中芳香烴、雜環有機化合物的苯環等打開,成為易氧化的直鏈烷烴化合物等;出水在特定強氧化工藝條件下去除水體殘留COD等。
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本發明公開了一種工業廢水回用煤氣化爐，包括一個承壓爐體，爐體頂部設置法蘭連接的頂蓋，設置在頂蓋中心的一個廢水燒嘴和周邊三個煤燒嘴的安裝口，爐體內部用水冷壁隔離出來一個反應器，設置在反應器底部渣口下面的激冷水噴淋環，安裝有下降管和上升套管的激冷室。本發明還涉及使用該氣化爐的氣化工藝。
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本實用新型提供了一種轉鼓真空過濾式給水工業廢水處理裝置包括：轉鼓包括封閉的圓筒狀鼓體，在鼓體外周壁設有組合過濾層，吸濾設備設置于轉鼓的外側并與各所述真空腔相連通，貯槽具有容置待濾液和至少一部分轉鼓的圓弧形容置槽，轉鼓懸架于所述容置槽中，且至少一部分轉鼓浸入所述容置槽中的待濾液中；刮刀能移動的設置在貯槽的上邊沿。本實用新型適應于含水率在97％-99.99％的給水工藝廢水處置，避免多級沉淀，處理后干泥含水率低，便于回收利用，其排放濃水水質較好，可作為給水廠水源水被再利用，有很高的環保價值。
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本實用新型公開了一種工業廢水水質智能監測裝置，包括監測箱體、固定套筒、升降支撐桿和支撐底座，所述監測箱體內部安裝有固定套筒，且固定套筒位于監測箱體內部左右兩側，所述固定套筒內套裝有升降支撐桿，且升降支撐桿貫穿監測箱體與固定套筒滑動連接，所述升降支撐桿底部安裝有支撐底座，所述固定套筒之間安裝有固定框架，所述監測箱體上設有連接箱門，且連接箱門與監測箱體鉸接連接。本實用新型的有益效果是，方便調節監測箱體的高度，方便對監測箱體進行安裝固定，通過取樣水泵方便對廢水進行采樣，方便對水樣進行排放，通過水質在線監測儀對廢水的水質進行檢測，可以遠程進行操作，可遠程對水質的數據進行查看。
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本發明公開了一種深度降解工業染料廢水的負載型催化劑及其制備方法，屬于催化劑技術領域。所述的負載型催化劑包括Fe和/或Mn負載MCM?41介孔分子篩催化劑，制備方法包括載體粉末和負載活性組分的浸漬預處理；然后一步溶劑熱法制備金屬負載型催化劑。本發明制備過程簡單、高效、重復性高且易于大規模合成；同時利用了雙金屬Fe、Mn之間的協同作用，大大提高了臭氧氧化甲基橙效率，并高效深度的降解染料廢水甲基橙，并且具有良好的重復使用性。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體為一種工業廢水中異味凈化消除裝置，包括臭氧紫外線除臭室，所述臭氧紫外線除臭室內開設有內腔，所述臭氧紫外線除臭室的下表面開設有出水口，所述出水口的下端活動安裝有出水管，且所述出水管的一端設置有出水閥，所述臭氧紫外線除臭室的一側外表面開設有有排污口，所述排污口的內部活動連接有排污管，且所述排污管的前端外表面設置有調節閥，所述臭氧紫外線除臭室內的所述內腔上表面設置有紫外線光燈，臭氧紫外線除臭室的內部位置設置有滅菌除臭層。本實用新型通過利用振動電機轉動，帶動攪拌葉片轉動，實現內部的二氧化鈦顆粒與水充分接觸生成除臭自由基，達到提高反應速率的效果。
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一種提高工業廢水B/C值的鐵碳內電解裝置，所述B/C值是指生化需氧量與化學需氧量的比值，比值越大則廢水的可生化性越好，其特征在于，包括殼體，所述殼體的空腔內設置有承托底板，所述承托底板的上方為上空腔，所述承托底板的下方為下空腔，所述上空腔內設置有鐵碳球內電解填料，所述殼體的上部設置有出水口，所述出水口連通所述上空腔，所述殼體的下部分別設置有進水口和進風口，所述進水口和進風口連通所述下空腔，所述承托底板上設置有長柄濾頭陣列，所述長柄濾頭的濾柄穿過所述承托底板，所述長柄濾頭的濾帽端位于所述承托底板的上方，所述長柄濾頭的柄下端位于所述承托底板的下方。
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本實用新型涉及一種處理工業廢水的催化臭氧裝置，包括通過管路依次順序連通的廢水池、一級催化臭氧裝置、二級催化臭氧裝置和曝氣生物濾池以及臭氧發生器和臭氧尾氣破壞器，臭氧發生器的臭氧出口分別通過排氣管路連接一級催化臭氧裝置和二級催化臭氧裝置的臭氧入口，臭氧尾氣破壞器的尾氣入口分別通過管路連接一級催化臭氧裝置和二級催化臭氧裝置的尾氣排放口，臭氧尾氣破壞器的氣體出口通過管路導入曝氣生物濾池中，一級催化臭氧裝置和二級催化臭氧裝置內部臭氧催化劑不同。優點：采用兩類高效填料替代現有單一型填料，實現功能的有效劃分，臭氧尾氣的回收再利用有效解決尾氣資源的浪費問題，有效地降低了系統的投資成本和運行成本。
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本發明涉及一種處理工業廢水催化劑及其制備方法，以活性炭為載體，以Cu-Ag為活性組分，活性金屬組分以元素計的擔載量為催化劑總重量的1％～20％，其中Cu和Ag的質量比為20∶1～5∶1。催化劑制備方法為，首先在惰性氣體保護下制備350～700℃的高溫活性炭載體，然后用含有活性金屬組分的浸漬液浸漬或噴浸該高溫活性炭載體，使催化活性組分快速負載到活性炭載體上，再通過冷卻降溫、去離子水洗滌和干燥后制成催化劑。本發明方法制成的催化劑，具有活性金屬組分含量高、分布均勻、在廢水中不易流失，而且采用雙金屬作為催化劑的活性組分，具有催化活性高，應用效果好，制備工藝簡單的優點。
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本發明涉及一種處理工業廢水的雙金屬催化劑及其制備方法，以活性炭為載體，以Cu-Pt為活性組分，活性金屬組分以元素計的擔載量為催化劑總重量的1％～20％，其中Cu和Pt的質量比為30∶1～50∶1。催化劑制備方法為，首先在惰性氣體保護下制備350～700℃的高溫活性炭載體，然后用含有活性金屬組分的浸漬液浸漬或噴浸該高溫活性炭載體，使催化活性組分快速負載到活性炭載體上，再通過冷卻降溫、去離子水洗滌和干燥后制成催化劑。本發明方法制成的催化劑，具有活性金屬組分含量高、分布均勻、在廢水中不易流失，而且采用雙金屬作為催化劑的活性組分，具有催化活性高，應用效果好，制備工藝簡單的優點。
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本實用新型公開了一種撬裝式工業廢水一體化處理裝置，包括底座、安裝在底座上的廢水處理單元、架設在廢水處理單元上方的安裝支架以及固定在安裝支架上的泵和管線，其中，所述廢水處理單元包括：Fenton氧化塔，中和池，其入水口與所述Fenton氧化塔的出水口連通，反應池，其入水口與所述中和池的出水口連通，絮凝池，其入水口與所述反應池的出水口連通，異向流斜板沉淀池，其入水口與所述絮凝池的出水口連通，砂濾池，其入水口與所述異向流斜板沉淀池的出水口連通。
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本實用新型公開了一種工業炸藥廢水處理系統，包括順次連通的油水分離系統、初級過濾系統、精密過濾系統及EDR電滲析濃縮系統；所述初級過濾系統包括至少一個初級過濾器，該初級過濾器內填充高吸油輔材；所述精密過濾系統包括至少一個精密過濾器，該精密過濾器內設置有孔隙大小為1?100μm的精密過濾袋。本實用新型具有處理成本降低，投入產出率提高，實現工業炸藥生產污染物零排放等優點。
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一種臭氧催化氧化法處理工業廢水的裝置及處理工藝,其中裝置中從管道反應器的進水端到出水端依次設置第一氣液預混段、氧化反應段、第二氣液預混段和催化氧化反應段；氧化反應段中設置有分段填裝的惰性材料，催化氧化反應段中設置有分段填裝的臭氧催化氧化催化劑；在每段惰性材料、每段臭氧催化氧化催化劑和第一氣液預混段的進水端均設置臭氧曝氣裝置；臭氧曝氣裝置連通到臭氧發生裝置。本發明通過管道反應器的形式，利用靜態混合器、超聲波微波聯用混合裝置對臭氧及廢水進行充分混合，大幅增強了氣、液兩相傳質效果，提高催化反應的速率。同時，減少大型塔器設備的使用，節約了成本。
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一種用于工業廢水處理的強制循環結晶裝置，涉及環保技術領域的廢水處理裝置。本發明包括結晶器和臥式雙管程的強制循環熱交換器。結晶器殼體側壁設有濃鹽水的進料口，結晶器底部連接出料管，出料管出來的濃鹽水依次經過循環泵和強制循環熱交換器返回到結晶器。結晶器中的蒸汽經過除霧器后由熱壓縮機從結晶器的頂部抽出并進入強制循環熱交換器對濃鹽水進行加熱濃縮。同現有技術相比，本發明采用雙管程式強制循環換熱器，可以將結晶后的濃鹽水返回結晶器再分離，強化了分離效果、提高了效率、避免了堵塞，保證壓縮機的正常運行。
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本發明公開了屬于核技術應用與環境保護領域的一種電子加速器連續處理工業廢水的輻照反應器及方法，輻照反應器包括噴嘴2和輻照容器4，在距離電子加速器的掃描窗6下面200～400mm處建立一個輻照容器4，在輻照容器4的側壁分別設置一個扁平的噴嘴2，帶有一定壓力和流速的廢水1經過噴嘴2噴射，形成一定厚度和寬度的拋物線水膜3。廢水經過電子束輻照一定劑量之后從出料口5流出，送入下面的工序。本發明可以與各種類型和能量的電子加速器配套使用，具有結構簡單、能耗低、劑量均勻、容易控制等優點。
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本發明公開了一種基于新型填料的工業廢水處理裝置，所述的裝置包括池體，池體由相互隔離的調節室、曝氣室及沉淀室依次連接而成，調節室從上部進水，并通過離心泵和管路與曝氣室下部連通；曝氣室內安裝有新型填料和曝氣器，曝氣室上連接有空壓機和酸堿調節桶，曝氣器安裝在曝氣室填料間隔的底部，曝氣室的上部通過管路與沉淀室連通，新型填料由無機柔性纖維類材料制成；沉淀室的頂部設有清水出口；本發明采用獨特的新型填料來構建出占地面積小、能耗低、污泥減量明顯的工藝廢水處理裝置，可以在曝氣室中同步完成脫氮除磷去硫，提高了處理效能，降低了運行成本。
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本發明提供一種工業廢水處理系統，包括：超濾裝置；與所述超濾裝置相連接的納濾裝置；分別與所述納濾裝置相連接的膜蒸餾裝置和第一蒸發結晶裝置；以及與所述膜蒸餾裝置相連接的第二蒸發結晶裝置。通過超濾裝置、納濾裝置、膜蒸餾裝置、第一蒸發結晶裝置和第二蒸發結晶裝置的配合使用，充分結合了各裝置各自的優勢，從而解決了石化企業催化裂化煙氣脫硫廢水處理困難的問題，有效實現了水資源和鹽類資源化利用，同時還有效利用了低溫熱源。
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本發明公開了一種難降解工業廢水處理設備，其結構包括：調節架、處理機構、罩殼、轉股、差速器、基座、支撐立柱、底腳、排渣口、清夜口，所述調節架水平安裝于處理機構左端并且與基座采用螺母固定，所述處理機構豎直固定在基座上端并且與轉股采用機械連接，所述罩殼與處理機構為一體化結構，所述轉股共設有兩個且均勻嵌套于處理機構外圈并且采用間隙配合，所述罩殼與轉股軸心共線，所述差速器垂直安裝于基座上端并且與處理機構采用電連接，所述基座截面為矩形結構且豎直緊貼于處理機構底端并且焊接在一起，本發明處理機構實現了裝置施工簡單、操作容易，能夠有效的處理廢水中的鹽和有機物，提高了廢水處理效率。
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