北京有色金屬環境保護技術理論與應用

廢水的氧化裝置和系統以及廢水深度處理的氧化方法 832     

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本發明涉及污水處理領域，公開了廢水的氧化裝置和系統以及廢水深度處理的氧化方法，其中，所述裝置包括具有上端蓋和下端蓋的中空筒體，所述上端蓋和所述下端蓋分別將所述中空筒體的頂端和底端密封；所述氧化段的底部與所述過濾分離段的頂部通過多孔膜鄰接，且所述多孔膜將氧化段和過濾分離段分隔為兩個獨立的空間。本發明提供的用于工業廢水深度處理的氧化裝置和系統以及廢水深度處理的氧化方法能夠實現工業廢水中難降解有機污染物的深度處理，提高高級氧化處理效率。

超臨界水氧化處理廢水工藝 946     

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一種超臨界水氧化處理廢水工藝, 它是將廢水純水混合加壓到(300±5)×105帕和加溫到370±10℃, 與空氧中的氧氣于套管式反應器內進行超臨界水氧化, 使廢水中的有機物分解為CO2、O2和水, 應用于各種濃度工業廢水和污泥是最新一代的廢水處理工藝, 能耗小、操作穩定、設備緊湊, 處理后所得水純度達到99.98%, 符合自來水標準。

電解鋅漂洗廢水的電沉積-膜分離組合處理裝置 983     

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本發明公開電解鋅漂洗廢水的電沉積-膜分離組合處理裝置,該裝置包括進液管、調節池、電沉積裝置、三維固定床裝置、保安過濾器、三個循環泵、膜組件、清水出口和濃縮液回流孔,各部件之間的連接詳見說明書。本發明的優點是:組合電沉積與膜分離技術,具有投資少、處理量大、能耗低、效益高、易工業化、易實現資源綜合利用;實現出水達標排放和循環使用的同時,有效回收廢水中重金屬資源;自動化程度高,人工操作簡便,基本可以實現重金屬完全回收和零排放,水資源完全回用,實現廢水深度凈化的組合裝置。

高鹽廢水零排放蒸發結晶鹽分質系統及方法 718     

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本發明涉及一種鹽分質系統及方法，該系統用于對高鹽廢水進行蒸發結晶，所述系統包括硝蒸發結晶裝置(13)、冷凍硝結晶裝置(20)和鹽蒸發結晶裝置(27)，其中，所述硝蒸發結晶裝置(13)和所述鹽蒸發結晶裝置(27)在分別利用第一蒸汽壓縮機(16)和第二蒸汽壓縮機(31)抽取并壓縮二次蒸汽的條件下參照冷凍硝結晶所需溫度通過所述第一蒸汽壓縮機(16)和所述第二蒸汽壓縮機(31)連接冷卻水系統(35)并利用冷卻器(37)和/或冷凍機(36)保持所述冷凍硝結晶裝置(20)內部所需溫度。本發明的高鹽廢水零排放蒸發結晶鹽分質方法分離出的硫酸鈉及商業鹽作為工業可回收原料加以利用，重復利用水資源，達到污水低成本零排放，防止污水排放對環境造成的不利影響。

活性焦處理煤氣化廢水的新工藝 1053     

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本發明涉及一種活性焦處理煤氣化廢水的新工藝,步驟是:煤氣化廢水先直接利用活性焦進行第一段吸附處理去除大部分COD、懸浮物和色度,吸附處理后,出水進入固定化微生物-厭氧生物濾池(以下簡稱I-AF)和固定化微生物-好氧曝氣生物濾池(以下簡稱I-BAF)系統進行生物處理,去除廢水中大部分氨氮和COD,經過I-AF+I-BAF處理后的出水,再進一步利用活性焦進行深度第二段吸附處理,出水污水綜合排放標準GB8978-96中的一級排放標準。本發明優點是:與傳統的處理工藝相比,工藝流程簡單、處理成本低、COD和氨氮去除效果好、裝置占地面積小、且運行管理方便,另外,吸附飽和的活性焦經無氧氣氛圍下加熱再生回用,并回收其中的酚類物質或直接作為燃料使用。本發明不僅可以實現低成本處理煤氣化廢水、焦化廢水等,而且對處理各種高濃度工業廢水以及對已有工藝進行改造具有獨特效果。?

甲乙酮生產排放廢水的處理方法 810     

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本發明提供了一種甲乙酮生產排放廢水的預處理方法,涉及有機化工廢水處理技術領域。該方法以氣提處理為核心,將甲乙酮生產過程中產生的廢水加熱到一定溫度后,泵入氣提塔進行氣提處理。氣提塔內采用逆流操作,從塔底通入空氣,塔內充裝填料。經氣提處理后的廢水進入生化系統進行生化處理,廢氣高空排放或進行催化燃燒。這樣由于預先去除了廢水中大量的易揮發污染物質,可以大大提高后續生化處理的效率。本發明的方法處理效果穩定可靠、操作簡便易行、易于實現工業化應用。

高鹽廢水短程脫氮生物處理的裝置及方法 1124     

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本發明公開了一套能夠快速構建并維持高鹽廢水短程脫氮生物處理的裝置及方法。裝置以SBR生物反應器作為主體,按照間歇的方式運行。高鹽廢水短程脫氮生物處理的方法是將采集的河?？诘啄嘟臃N在該裝置內,以含鹽量為2.8-3.3%的生活污水作為原水連續運行20-40周期后,能夠快速構建起嗜鹽短程脫氮生物處理體系。構建的嗜鹽短程脫氮系統能夠對含鹽量為2-10%高鹽廢水穩定高效地處理。實現在不脫鹽、不進行鹽度稀釋的情況下進行高鹽廢水生物脫氮處理?？朔⑸稃}度馴化方法啟動周期長、不穩定等嚴重制約工程應用的問題。同時,由于實現了穩定的短程脫氮,進一步減少處理成本,在保證出水水質安全與穩定的前提下,提高處理效率,節省運行能耗和費用。

乙苯制苯乙烯過程的廢水處理工藝 794     

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本發明涉及乙苯制苯乙烯過程的廢水處理工藝。該廢水中含苯、甲苯、二甲苯、乙苯和苯乙烯等芳烴,以及金屬化合物及其離子,經陽離子交換樹脂處理和汽提工藝處理后,能使廢水符合鍋爐給水要求。該工藝具有操作溫度低,壓力低,廢水處理效果好的特點,可用于工業生產。

煤化工廢水出鹽零排放系統及其實現方法 887     

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本發明公開了煤化工廢水出鹽零排放系統，該系統包括濃縮系統以及分鹽系統，所述分鹽系統包括一價鹽蒸發裝置與二價鹽蒸發裝置，將煤化工廢水通過濃縮系統以及分鹽系統的共同作用下，將水體中的有害污染物分離、再回收利用，實現工業零排放的過程。其能夠完全分離并回收有用物質，極大地減輕環境壓力，形成新的工業原料，降低工業生產成本。本發明還公開了實現煤化工廢水出鹽零排放的方法，包括步驟廢水預處理、原液的濃縮即原液中鹽的蒸發。其反復循環處理過程，能夠實現完全回收可回收物的同時，保障固體排放無在回收利用以及溶液排放的唯一性，避免達標的排放物重復疊加后再次反應產生新的污染物。

洗衣廢水再生循環利用方法 937     

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本發明涉及一種洗衣廢水再生循環利用的方法,主要可用于洗染行業洗衣工序中獨立運行的間歇式工業洗衣機排放的洗衣廢水的再生循環利用。本發明采用的是洗衣廢水直接回用與再生循環利用相結合的方式,對洗衣廢水進行治理,包括過程治理和前端治理。過程治理將洗衣工藝流程中的漂洗水,按逆流漂洗形式進行廢水的直接回用。針對獨立運行的間歇式工業洗衣機設計一個漂洗水為半間歇連續流動,被洗物為間歇式的運行系統,實現漂洗水的逆流漂洗的用水流程,減少漂洗階段的廢水量,在現有的洗衣工藝條件下可節約50%～70%的新鮮水取用量。前端治理是將洗衣生產中預洗和主洗產生的廢水單獨收集治理,經絮凝、離心分離、過濾等方法處理,治理后的水在預洗、主洗至漂洗中使用,回用率80%。過程治理和前端治理技術組合建立的洗衣廢水再生循環利用系統綜合節省新鮮水取用量在80%以上。

工業污水物理凈化方法和系統 993     

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本發明提供了一種工業污水物理凈化方法和系統,它能集中進行混合沉淀、電解、二次旋分和吸附過濾循環式污水凈化方法和系統,主要由污水池1、污水泵2、曲線形絕緣的電解管3、直流電解電源4、立式旋分器5、增壓泵6、立式旋分過濾器7、污物池8組成,其占地面積少、結構簡單、成本低、能有效去除污水中所含鉻等金屬離子,特別適用于小型工業企業進行廢水凈化處理。

CO₂+O₂地浸采鈾蒸發池廢水中鈾的回收方法 955     

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本發明屬于鈾的水冶技術領域，具體涉及一種CO₂+O₂地浸采鈾蒸發池廢水中鈾的回收方法，涉及鈾水冶工藝中鈾的分離與提取技術和廢水處理技術，具體涉及采用膜分離工藝提取鈾的方法與流程。其主要特征在于采用機械過濾和超濾對蒸發池廢水進行預處理，去除固體顆粒物和懸浮物，采用一級納濾對鈾進行富集，富集液用鹽酸酸化后，通過二級納濾對酸化富集液鈾進行再富集，獲得高濃度鈾溶液。通過本發明可以實現鈾的有效高倍富集、提高鈾的回收率和降低廢水對環境影響的目的。

釩渣粒鐵滾磨法連續處理酸性含釩含鉻廢水 777     

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本發明屬于工業廢水處理。主要適用于釩廠酸 性含釩含鉻廢水的處理。也適用于酸性含鉻廢水的 處理。其主要特征是以釩渣粒鐵為凈水劑。廢水加 硫酸后，連續輸入裝有釩渣粒鐵的滾磨機，依靠粒鐵 的酸溶反應將六價鉻還原成三價鉻，并經水解生成的 氫氧化物吸附五價釩離子，形成釩、鉻和鐵的共沉 體。處理后的廢水從滾磨機中溢流排出，經沉淀、中 和后排放。排放的凈水符合國家排放標準；凈水渣經 焙燒—水浸等工序可回收80％V2O5。

工業園區含鹽廢水的處理回用裝置 1172     

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本實用新型公開了一種含鹽廢水的處理回用裝置，包括調節池、軟化沉淀池、藥劑存儲箱、多介質過濾器、超濾裝置、第一段卷式反滲透系統、第二段卷式反滲透系統、離子交換裝置、卷式納濾膜裝置、高壓反滲透膜系統、高效蒸發器、硫酸鉀轉化精制槽。本實用新型的裝置和方法抗污染能力強、解決堵塞問題、濃縮倍數高、回用效率高、處理效率高、自動化程度高、投資省，運行成本低。

工業園區含鹽廢水的處理裝置 900     

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本實用新型公開了一種含鹽廢水的處理裝置，包括調節池、軟化沉淀池、藥劑存儲箱、多介質過濾器、超濾裝置、第一段卷式反滲透系統、第二段卷式反滲透系統、離子交換裝置、卷式納濾膜裝置、高壓反滲透膜系統、高效蒸發器。本實用新型的裝置和方法抗污染能力強、解決堵塞問題、濃縮倍數高、回用效率高、處理效率高、自動化程度高、投資省，運行成本低。

工業園區含鹽廢水的處理裝置和方法 1125     

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本發明公開了一種含鹽廢水的處理裝置，包括調節池、軟化沉淀池、藥劑存儲箱、多介質過濾器、超濾裝置、第一段卷式反滲透系統、第二段卷式反滲透系統、離子交換裝置、卷式納濾膜裝置、高壓反滲透膜系統、高效蒸發器。本發明的裝置和方法抗污染能力強、解決堵塞問題、濃縮倍數高、回用效率高、處理效率高、自動化程度高、投資省，運行成本低。

工業園區含鹽廢水的處理回用裝置和方法 1025     

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本發明公開了一種含鹽廢水的處理回用裝置，包括調節池、軟化沉淀池、藥劑存儲箱、多介質過濾器、超濾裝置、第一段卷式反滲透系統、第二段卷式反滲透系統、離子交換裝置、卷式納濾膜裝置、高壓反滲透膜系統、高效蒸發器、硫酸鉀轉化精制槽。本發明的裝置和方法抗污染能力強、解決堵塞問題、濃縮倍數高、回用效率高、處理效率高、自動化程度高、投資省，運行成本低。

處理高濃度含酚工業廢水的方法 1064     

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本發明涉及一種治理含酚廢水的方法,其特點是利用新型八面體分子篩天然錳鉀礦將高濃度含酚廢水中的酚氧化降解。處理方法包括以下步驟:(1)通過常規的分選、粉碎、篩選,獲得100～300目的天然錳鉀礦;(2)將步驟(1)中得到的粒狀的天然錳鉀礦和總酚濃度為1～50000mg/l、pH為1～14、溫度20℃～100℃的含酚廢水的含酚廢水倒入容器中,調節溶液的pH為2～5,攪拌反應1～6小時,得到混濁溶液,所述的錳鉀礦的量是過量的;(3)將(2)步還原后的混濁溶液流入另一個沉淀池中,靜置0.5～1小時,即可將錳鉀礦沉淀上面的上清液直接排放;(4)對(3)步的沉淀物按常規方法壓濾脫水,進行回收重復利用。

浴池廢水(或工業廢熱水池)熱能回收裝置 835     

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本發明公開了一種運行可靠適合所有廢熱水池的熱能回收循環利用的裝置。本裝置由池中的換熱器、補水提熱系統、水源熱泵提熱系統、熱水箱組成。自來水經補水開關進入到換熱器,經與原廢水池(原浴池)的熱水換熱后進入到熱水箱中,當廢水池中的水溫降低到一定溫度時(如20℃,此時熱水箱中的水量已達到原廢水池中的水量),補水開關自動關閉;系統開啟水源熱泵系統,繼續提取廢水池中的熱能,使廢水池中的水溫繼續下降,并使熱水箱中的水溫繼續上升,當廢水池中的水溫下降到設定溫度(如10℃)、熱水箱中的水溫上升到設定溫度(如50℃)時,水源熱泵系統自動關閉,從而完成了提取熱能的全過程。然后放掉廢水池中的廢水,人工清理廢水池和池中的換熱器,開啟熱水開關,把熱水箱中的熱水全部放到水池中,以備新的一輪洗浴使用。

工業廢水循環利用 1071     

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本發明屬于工業生產冷卻水循環利用。使用儲水池、潛水泵和高位水箱，使生產用冷卻 水和非飲用水構成新的循環系統，從而可使水自然 降溫并節約用水量。這種循環系統比單獨循環降溫效果好，速度快， 且不需要安裝降溫用冷卻水塔。

工業廢水沉淀池淤泥的集中祛除裝置 1004     

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一種工業廢水沉淀池淤泥的集中祛除裝置，包括沿沉淀池池底長度方向多個并排布置的淤泥承擔板，其特征在于，淤泥承擔板下方設置淤泥收集處理部，所述每個淤泥承擔板兩端分別聯接有前卡板和后卡板，后卡板通過軸銷與聯結池底的后支座連接；前卡板通過軸銷與一個翻板機構連接；各淤泥承擔板在翻板機構的驅動下可繞軸銷軸心轉動180度，將淤泥承擔板上的淤泥層翻至朝下；所述淤泥收集處理部設有刮板機構，該刮板機構將淤泥承擔板上翻至朝下的淤泥層刮除。

用于工業廢水深度處理的生物活性炭處理系統 702     

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本實用新型公開了一種用于工業廢水深度處理的生物活性炭處理系統，包括：進水系統、過濾區、排水槽、氣水室、曝氣系統、水沖洗系統、氣沖洗系統和排水系統，過濾區內設置生物活性炭過濾區。該系統是結合生物降解和吸附過濾兩種功能于一體的深度處理系統，同時通過反沖洗及表面掃洗可以有效對活性炭濾料進行再生恢復，通過活性炭濾料進行生物吸附及過濾，出水進入氣水室，最后通過出水管，出水槽及出水堰排入出水池，進入下一處理工序。該系統沖洗效果好，具有處理效果穩定、出水水質好、濾速高、運行周期長、反沖洗效果好、節能和便于自動化管理等特點，能夠實現較為高效的污染物去除率，同時該系統自動化程度高，運行穩定，便于維護和檢修。

用于處理工業廢水的管式超濾膜結構 1180     

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本實用新型涉及管式超濾膜技術領域，且公開了一種用于處理工業廢水的管式超濾膜結構，解決了目前市場上的不便于拆卸和清洗的問題，其包括外筒，所述外筒的頂端通過螺紋段活動安裝有密封蓋，所述密封蓋的內側設有密封圈，且所述密封蓋的頂部活動安裝有排污管，所述外筒的兩側分別連通有出口管一和出口管二。本實用新型，具有通過外筒頂端通過螺紋段安裝密封蓋，密封蓋內側設有密封圈，可避免污水泄漏，且密封蓋側面固定連接固定板，固定板內側活動連接底端與移動板固定連接的鎖緊桿，且鎖緊桿頂端螺紋連接位于固定板頂部的鎖緊螺母可避免在處理污水時密封蓋的位置發生偏移，同時也實現便于拆卸和更換超濾膜。

工業廢水處理用過濾管道組 938     

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本實用新型涉及污水處理技術領域，且公開了一種工業廢水處理用過濾管道組，解決了目前市場上的過濾網因長時間的使用導致過濾網堵塞與過濾管道內部因雜物使污水無法進行正常處理的問題，其包括包括排污管道，排污管道的底部固定安裝有沉淀槽，沉淀槽的內部設有開口向上的沉淀盒，沉淀盒的底部固定安裝有第一濾網，沉淀盒的頂部固定連接有固定板，固定板的頂部固定連接有銜接桿，排污管道的頂部固定安裝有取物口，取物口的頂部螺紋連接有密封蓋，排污管道內部的內壁開設有環形槽，本實用新型，具有方便去除過濾網并對其進行清理的好處，并且在長時間的使用后，能夠取出管道內部堆積的雜物，使管道通暢，污水可以正常進行處理。

一體式高濃度難降解有機工業廢水處理裝置 802     

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一種一體式高濃度難降解有機工業廢水處理裝置，包括H2O2/O3/UV聯合氧化單元、高效厭氧單元和膜生物反應單元三部分。H2O2/O3/UV聯合氧化單元由隔板隔開，分為H2O2/O3氧化區和UV/O3氧化區，底部設有臭氧供氣系統，該單元上端出水以管道與高效厭氧單元下端進水連接，H2O2/O3氧化區(13)內部設置有勻速機械式攪拌裝置，UV/O3氧化區下部設置紫外光燈組，紫外光燈組交錯排列。高效厭氧單元內部填充高密度聚氯乙烯填料，填料孔徑為30～50mm，底部布置圓管型分布式布水裝置，采用分支布水方式，布水裝置上的孔徑大小為20～50mm，上端出水以管道與膜生物反應單元下端進水連接。膜生物反應單元底部設置分布式布水系統，底部設有分支曝氣式穿孔曝氣系統，出水流經膜生物反應單元后經出水口排出或經進一步處理后作回用水。

兩級臭氧氧化處理工業廢水的裝置 1082     

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本實用新型公開了一種兩級臭氧氧化處理工業廢水的裝置，包括前級反應罐和后級反應罐，第一水泵的出水端通過水管伸入前級反應罐的內部并連通有若干個布水管，第一風機的進氣端穿過前級反應罐的底端并連通有若干個布氣管，后級反應罐內填充有鐵碳石層，三水泵的出水端通過水管伸入后級反應罐內的底部并連通有若干個傘形旋混曝氣頭。本實用新型通過前級紫外催化臭氧氧化后又經過臭氧?微電解協同處理，兩級臭氧能夠對難降解物質有一個較強的處理效果，通過兩次高級氧化處理污染物使得污染物中的難降解的結構能夠轉化成易被微生物處理的小分子結構，提高B/C比，有利于后續的生化處理，提高處理效率。

皮革工業園區廢水深度處理系統 948     

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本發明公開了一種皮革工業園區廢水深度處理系統，包括：第一曝氣生物濾池、砂濾裝置、均相催化氧化裝置、反硝化濾池、第二曝氣生物濾池和消毒池；第一曝氣生物濾池設有進水管，該第一曝氣生物濾池、砂濾裝置、均相催化氧化裝置、反硝化濾池、第二曝氣生物濾池和消毒池順次連接；反硝化濾池設碳源投加裝置，該反硝化濾池內設有間歇曝氣系統；第二曝氣生物濾池的出水端與反硝化濾池的進水端之間設回流管；第一曝氣生物濾池、第二曝氣生物濾池和反硝化濾池內均設多孔材料填料；消毒池設排水管。該處理系統處理后，皮革園區出水可穩定達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918?2002)一級A標準，對改善我國水體環境有重要意義。

工業廢水洗鹽分鹽系統 1097     

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本實用新型實施例公開了一種工業廢水洗鹽分鹽系統，包括原液罐、蒸汽氣源、冷凝水罐、一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器、結晶分離器以及分鹽系統，蒸汽氣源分別連接一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器以及結晶分離器，氣液分離器的出氣端連接一級換熱器，結晶分離器的出氣端連接二級換熱器，其通過兩級循環蒸發換熱的結構形式，對原液反復蒸發處理，使原溶液快速濃縮達到鹽析出要求，進而實施分鹽過程，該工藝適用于小型污水處理鹽回收場地使用，系統循環作業效率高，鹽的析出效果優于現有的鹽類濃縮系統。

紡織印染工業廢水氣浮毛絮高效節能處理設備 967     

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本發明公開了一種紡織印染工業廢水氣浮毛絮高效節能處理設備，其結構包括銜接管口、輸送管、節能處理箱，銜接管口焊接于節能處理箱外表面且相互貫通，控制箱位于節能處理箱外表面，處理箱與節能處理箱相連接，小氣泡輸出端開始運行，其小氣泡在往上推動的同時，其內部的緩沖槽將帶動線寬塊一并伸張，當達到一定弧度時，其線寬塊將會抵在一起，限制繃條的大小，當其倒鉤頭轉動到正上方時，內部的內卡角被勾住的毛絮將會被反鉤出去進行處理，能夠及時回位，繼續下一輪，使其上浮的氣泡毛絮不會粘于內壁，在殘留的毛絮在通過氣浮法進行處理時，能夠在其氣泡上升的同時，推動內部設備對其毛絮進行打撈處理，使其不會粘于內壁在水排出后難以清除。

工業廢水的處理方法及裝置 1036     

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本發明涉及一種工業廢水的處理方法，具體工藝流程如下：高鹽、高COD濃水經污水泵進入高級氧化反應器，高級氧化反應器內由上至下依次設有專性催化劑層和催化劑支撐層，所述催化劑支撐層內填充有粒徑5～15cm的活性氧化鋁基多相催化劑，所述專性催化劑層內填充有專性催化劑，高鹽、高COD濃水與等離子發生器提供的臭氧在高級氧化反應器充分混合反應，反應后的出水直接外排，尾氣依次經過氣液分離罐、預氧化罐、臭氧湮滅器/臭氧破壞器、冷干和過濾系統處理后，進入氧氣儲罐，氧氣儲罐中的尾氣經增壓后再經過等離子發生器，最終以新的臭氧形式，供整個系統使用。