本發明涉及一種Co12(OH)8(SeO3)8在鋰離子電池正極中的應用。所述Co12(OH)8(SeO3)8化合物作為活性材料應用于鋰離子電池正極中。具有已知鋰離子電池正極材料中很高的比容量,具有較好的鋰離子電池充放電倍率性能和良好的循環性能,可用作鋰離子電池正極材料。
本發明涉及鋰電池加工制造技術領域,提供了一種鋰電池封口結構及鋰電池。鋰電池封口結構,包括殼體和蓋帽,所述蓋帽設于所述殼體的敞口端,所述蓋帽的邊沿沿豎直方向向上彎折,所述蓋帽的邊沿與所述殼體的側壁之間設有密封套,所述蓋帽的邊沿、所述殼體的側壁和所述密封套二重滾邊封口連接;鋰電池,包括鋰電池封口結構,所述殼體內設有電池卷芯,所述電池卷芯的負極耳與所述殼體的封閉端連接,所述電池卷芯的正極耳與所述蓋帽連接。通過在蓋帽與殼體側壁接觸面之間設置密封套,采用二重滾邊封口,加長蓋帽與殼體密封距離,進一步加強了密封效果,保證電池封口結構的完全密封,防止鋰電池漏液,提高了鋰電池的合格率和質量,保證使用安全。
本發明涉及一種摻雜鉍的磷酸釩鋰正極材料在鋰離子電池中的應用,所述正極材料的組成為Li3V2-xBix(PO4)3,0.01<x<0.15。本發明摻雜鉍的磷酸釩鋰的正極材料與沒有摻雜的磷酸釩鋰正極材料相比電子導電率和離子電導率得到很大提高;做為鋰離子正極材料的初次放電比容量,循環性能和倍率性能也得到很大的提高。
本發明涉及一種用于鋰離子電容器正極的補鋰添加劑及其應用。本發明用于鋰離子電容器正極的補鋰添加劑,為醚類溶劑溶解的氫化鋰。本發明的補鋰添加劑,通過將氫化鋰粉體溶解在醚類溶劑中,然后將其滴加在制備好的含有正極活性物質的電極上,去除溶劑后,以此作為正極,并與負極組裝成鋰離子超級電容器,經過首圈放電實現對鋰離子超級電容器負極的補鋰。與現有的補鋰添加劑相比,氫化鋰具有超高的理論比容量(3350mAh/g),同時其可溶解在醚類溶劑中,使用時可以將其直接滴加在制備好的正極片上,無需考慮其與制備正極漿料所用溶劑的兼容性問題。
本發明涉及一種鋰-硫電池正極用復合電極材料及其制備方法,由碳材料和硫化鋰構成,電極材料是以硫化鋰和碳材料的復合物做為基材,利用含碳化合物的碳化反應于基材表面生成碳層,將硫化鋰封閉包覆于碳的孔道中,復合電極材料中硫化鋰的質量分數為40%~89%。采用該方法制備的鋰-硫電池正極材料,可有效避免充放電過程中多硫化物的溶解擴散,從而提高電池的循環穩定性及容量。
本發明公開了一種摻雜Al3+正八面體形貌鎳錳酸鋰材料的制備方法,將鋁源、錳源、鎳源以及鋰源按化學計量比精確稱量;將稱量得到的錳源、鎳源和Al2O3混合并進行球磨;將球磨得到的混合物干燥成粉末;稱量草酸粉末并與干燥成粉末的混合物混合;在得到的混合物中加入PEG,攪拌,得到黑灰色膠狀混合物,對該黑灰色膠狀混合物預加熱,得到黑色的前驅體粉末;將得到的黑色的前驅體粉末與稱量得到的鋰源球磨混合;將得到的混合物先在800℃下保溫5~24h,再降溫到600℃下保溫5~24h并退火到室溫下,得到亞微米級的摻雜Al3+正八面體形貌鎳錳酸鋰材料。本發明利用低成本的高溫固相法與聚合物輔助法相結合,得到摻雜Al3+的正八面體形貌的鎳錳酸鋰材料,性價比較高。
本發明涉及一種磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復合正極材料及其制造方法,復合正極材料由納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物為原料,納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物按照釩、磷、鋰、鐵元素摩爾比為1∶1-1.5∶1-2∶1-1.5的比例混合。本發明制得的磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復合正極材料,其電化學性能好,加工性能優良,制造方法工藝和反應設備簡單,條件容易控制。
本發明涉及一種鋰離子電池負極用鋰鐵氧化物/ 鋰鐵氮化物復合材料及其制備方法,具有可逆脫嵌鋰性能的鋰 鐵氧化物/鋰鐵氮化物復合材料 Li2FeyO/Li3- xFexN,x=0.2~ 0.8,y=0.4~0.6。采用機械化學法與高溫固相反應聯用制備。 基體材料的合成與材料間的復合兩個過程同步完成,復合體系 中的各組分間分散均勻,具有良好的相容性。其中 Li2FeyO的高理論容量與Li3- xFexN的富鋰態 形成良好的互補體系,使該復合材料不僅具有較高的容量,還 能夠利用其自身豐富的鋰源對首次不可逆結構變化引起的容 量損失進行補償,其儲鋰容量明顯高于目前商用的鋰離子電池 碳類負極材料,且庫侖效率高。
本發明為一種鋰離子電池用磷酸錳鋰正極材料及其制備方法,該磷酸錳鋰正極材料以錳源、磷源、鋰源、碳源為原料,且使Mn∶P∶Li的摩爾比為1∶1∶(1~1.05),碳源的摻量為磷酸錳鋰產物質量的0.1~50%。其制備方法為,1)分別將錳源、磷源、鋰源破碎成0.5~2微米、0.8~1.5微米、0.3~1.5微米的粉末,然后按上述摩爾比稱量錳源、磷源、鋰源;2)在氮氣或氬氣氣氛保護下,將錳源、磷源、鋰源混合攪拌8~12小時后,摻入占磷酸錳鋰產物質量0.1~50%的碳源,繼續混合10~18小時;3)將混合物模壓制成模塊;4)將壓制好的模塊放入剛玉匣體或坩堝中,在惰性氣體保護下進行熱處理;5)將熱處理后所得產物再經過萬能粉碎機粉碎、球磨機研磨、過篩、烘干,即得鋰離子電池用磷酸錳鋰正極材料。
本發明介紹了一種鋰離子超級電容器負極預嵌鋰的方法。采用含有質量含量2?15%富鋰化合物的正極,與可嵌鋰的負極和隔膜組裝鋰離子超級電容器后置于一容器內,向容器內注入電解液,對鋰離子超級電容器進行充電,對可嵌鋰的負極實現理論可嵌鋰質量30?90%的預嵌鋰量。對負極進行預嵌鋰可從一定程度上防止充放電過程中電解液中本體離子濃度的降低和陰離子在正極的不可逆吸附,從而達到改善鋰離子超級電容器的充放電性能的目的。
本發明涉及一種聚丙烯酸鋰制備方法及聚丙烯酸鋰與鋰鹽混合制備固體電解質膜方法,聚丙烯酸鋰制備步驟為:將丙烯酸和氫氧化鋰按照摩爾比2∶1混合,室溫下在醇溶液中反應2-10小時后,用丙酮沉淀即得丙烯酸鋰;再將丙烯酸鋰用醇溶解后,倒入反應釜中,50-80℃下通氮氣攪拌,滴加偶氮二異丁腈及沉淀劑的溶液,反應2-10小時后,將產物倒入燒杯,抽濾,用醇洗滌濾餅,干燥,即得納米級聚丙烯酸鋰粉末。聚丙烯酸鋰與鋰鹽混合制備固體電解質步驟為,先將鋰鹽在200℃下真空干燥48小時,脫去結晶水,然后在氬氣保護手套箱中將鋰鹽與一定量的聚丙烯酸鋰混合,充分研磨,在適當溫度下,使樣品熔化,用不銹鋼電極壓片,即得到固體電解質膜。
本發明提供一種基于MXene與微米硫化鋰的高載量富鋰正極及其在準固態無負極鋰電池中的應用,屬于新能源技術領域。高載量富鋰正極,由微米硫化鋰與MXene,在不添加粘結劑的條件下,冷壓而成。準固態無負極鋰電池由基于MXene與微米硫化鋰的高載量富鋰正極、金屬集流體與聚合物凝膠電解質組成。本發明制備的準固態無負極鋰電池質量比能量>300Wh kg?1,體積比能量>1000Wh L?1,且在機械、電、熱等濫用條件下具有優異的安全性。
本發明涉及一種用于鋰電池的金屬鋰負極,其中金屬鋰負極包括金屬鋰基體和致密無機化合物表面層,所述的金屬鋰基體包括金屬鋰及其合金,所述的無機化合物表面層為包含能夠在電解液中與金屬鋰發生原位氧化還原反應生成鋰化合物和納米金屬粒子復合結構的金屬化合物。該金屬鋰負極的致密無機表面層能夠在電池注入電解液時自發與金屬鋰發生反應,生成高離子電導率的鋰化合物相,同時鋰化合物相內部生成均勻分布的納米金屬粒子相,納米金屬粒子使得無機表面層具有電子電導特性,進而形成連續無孔的具有離子、電子混合導電特性的復相結構致密無機表面層。具有該無機表面層的金屬鋰用于鋰電池中能夠有效抑制金屬鋰的副反應,提高電池的安全性和循環壽命。
本發明涉及一種鋰電池正極用納米磷酸鐵鋰材料及其制造方法,該納米磷酸鐵鋰材料由高價金屬,碳源,納米磷源,納米鐵源,納米鋰源按比例混合,加入1∶0.01-1的無水C4~C?12烴類液體及5-10%酸液中,在真空狀態中混合成漿后經管道流入充有惰性氣體保護的高溫高壓反應釜內,加熱并攪拌,適當控制升溫速率和攪拌速度,即制得納米級磷酸鐵鋰團聚粉末,反應釜冷卻至室溫,控制真空度,加壓,即得到塊狀物體,塊狀物體放入高強磁場隧道爐內焙燒,即得到納米級磷酸鐵鋰結晶聚合塊,用球磨機將結晶聚合塊研磨成3um-25um的粉末即得到納米磷酸鐵鋰材料。本發明制得的鋰電池正極材料,其電化學性能好,加工性能優良,制造方法工藝和反應設備簡單,條件容易控制。
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