本發明涉及一種利用土著脫氮微生物菌群脫除稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液中氨氮的方法。首先從稀土浸礦場地采集土壤樣品和淋出液樣品,然后從其中分離、富集、篩選出單一或復合土著脫氮微生物菌群,接著將得到的微生物菌群接種到待處理的稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液中培養即可。本發明使用的土著脫氮微生物菌群對稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液適應性強、脫氮率高,具有工藝簡單、生產成本低、環境友好等優點,適用于稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液的大規模脫氮處理。
本實用新型公開了一種鐵礦石制砂機,涉及鐵礦石制砂技術領域,包括底座,所述底座的頂端設有加工室,所述加工室的頂端設有入料口,所述加工室的內部設有粉碎機構,所述加工室的內部設有過濾篩網,所述加工室的一側設有回收箱,所述過濾篩網的下方設有排料板,所述排料板的下方設有收集箱,所述收集箱的兩側設有定位機構,所述收集箱的底端設有滑輪,且滑輪的底端設有滑道,所述加工室的一側設有控制器。本實用新型提供一種鐵礦石制砂機,通過設置粉碎機構,這樣通過入料口加入物料后,啟動伺服電機使得中空盒內部上排的聯動齒輪帶動下排的聯動齒輪轉動,從而使得加工室內部的兩組破碎轉輥同步轉動進行破碎,提高了破碎效率。
本發明公開了一種提高燒結礦利用效率的高爐布料方法,包括以下步驟:1)將燒結礦稱重和篩分,粒徑<3mm的燒結礦作為二次返礦返回,粒徑≥3mm的燒結礦送入高爐中;2)將入爐燒結料控制在布料溜槽傾動角位差為7°~9°的布料寬度,并控制入爐燒結料徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內徑的1/15~1/10進行布料。本發明突破傳統入爐燒結礦粒徑需≥4mm的限制,將粒徑在3~4mm的燒結來料納入入爐燒結礦中,提高了小粒徑燒結礦使用率,進而提高了燒結礦的整體利用效率,減少了返礦量,緩解了產能提高帶來的燒結壓力,并將原來的“焦炭-大粒徑燒結礦-小粒徑燒結礦”三步分級布料方式轉變為“焦炭-燒結”兩步一循環的布料方式,簡化了布料流程,提高了冶煉效率。
本發明涉及一種利用微波強化釩頁巖磨礦與浸出效率的方法。其技術方案是:將釩頁巖原礦破碎,篩分,得粒徑<1.5mm和粒徑為1.5~10.0mm的釩頁巖原礦。開啟“強化釩頁巖磨礦與浸出效率的連續式微波處理裝置”,將粒徑為1.5~10.0mm釩頁巖原礦從進料口以60~150kg/h給入,再按所得微波處理的釩頁巖∶水的質量比1∶1~3進行水淬,得到水淬漿;再按粒徑<1.5mm釩頁巖原礦∶粒徑為1.5~10.0mm的釩頁巖原礦的質量比為1∶1.5~2,將水淬漿與粒徑<1.5mm的釩頁巖原礦混合,磨礦,所得磨礦產品進入浸出工序。本發明處理時間短、能耗低、無碳排放、釩頁巖可磨性與浸出率強化效果好、操作簡單和處理效率高,適用釩頁巖全濕法提釩體系的微波強化。
本申請涉及一種礦區業務信息交互方法、裝置、設備及可讀存儲介質,涉及礦區通信技術領域,包括獲取礦區智能設備的設備信息,基于設備信息對礦區智能設備進行綁定得到設備綁定信息;獲取礦區智能設備的業務訂閱信息,業務訂閱信息與礦區智能設備的狀態數據具有映射關系,并將設備信息和業務訂閱信息進行綁定得到訂閱綁定信息;獲取礦區智能設備的實時狀態數據,基于實時狀態數據和訂閱綁定信息篩選出待發送業務信息;基于設備綁定信息將待發送業務信息發送至礦區智能設備,以供礦區智能設備基于待發送業務信息控制設備狀態。本申請不僅能精準地與礦區智能設備進行信息交互,提高了交互效率,還能避免無用信息的分發,極大減少了需分發的數據量。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種自粉化熟料礦渣硅酸鹽水泥及其制備方法。自粉化熟料礦渣硅酸鹽水泥,其特征在于它由礦渣、石膏和自粉化熟料混合而成,各原料所占質量百分數為:礦渣57%~87%,石膏3%~18%,自粉化熟料1%~30%。自粉化熟料的制備:按熟料的石灰飽和系數0.589~0.823、硅率2.5~4.0、鋁率1.0~2.8任意組合,配制成水泥生料;水泥生料粉磨至0.08mm篩篩余小于18%,于1200℃~1380℃高溫下煅燒0.5~1.5小時,而后慢速冷卻至室溫,冷卻速率為45~15℃/min,得到自粉化熟料。該方法工藝簡單,煅燒溫度低,粉磨電耗小,該方法可提高抗碳化性能。
本發明屬于環境保護技術領域,具體涉及一種基于球形賴氨酸芽孢桿菌的尾礦表層固結材料,包括按質量百分含量計的如下組分:金屬尾礦砂15%?50%、球形賴氨酸芽孢桿菌菌液3%?15%、尿素1%?10%、無水氯化物3%?15%、海藻酸鉀1%?6%、余量水;其制備方法為:將稱取的金屬尾礦砂、尿素、無水氯化物、海藻酸鉀分別粉碎過100?150目的篩目,然后混合,再加入球形賴氨酸芽孢桿菌菌液和水混合均勻,制得所述尾礦表層固結材料;其使用方法為:將所述尾礦表層固結材料噴施至尾礦庫表層,且每500m2尾礦庫表面噴施200L所述尾礦表層固結材料。本發明提供的尾礦表層固結材料可以在尾礦庫表層形成穩定的固化層起到良好的抑塵效果,且物料取材方便、環保,使用方法簡單,成本低。
本發明公開了一種剝巖尾礦干法脫泥方法,向開挖尾礦區域加入脫泥劑并混合均勻,靜置、破碎、篩分。將土壤固化的原理應用于剝巖尾礦開采加工,通過添加脫泥劑可顯著改善碎石產品外觀品貌,大幅減少泥土殘留,且含泥量指標滿足GB/t14685-2011中II類品以上要求。本發明所涉及方法為干法工藝,可大量減少碎石沖洗用水,節約水資源,具有明顯的環境效益和社會效益,對水資源缺乏的干旱地區尤為顯著。
本發明公開了一種鋼渣粉?錳鐵礦渣粉復合摻合料及其制備工藝,該復合摻合料按重量比包括錳鐵礦渣粉5~30%、鋼渣粉70%~95%,其制備方法為分別將錳鐵礦渣和鋼渣烘干、破碎、粉磨、分級或篩分得到錳鐵礦渣粉和鋼渣粉;然后將所述錳鐵礦渣粉和鋼渣粉按照配比混合均勻得到鋼渣粉?錳鐵礦渣粉復合摻合料,其中所述鋼渣粉性能滿足GB/T20491?2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》標準中二級技術要求。本發明通過錳鐵礦渣粉與鋼渣粉相互激發,產生微集料效應,提高摻合料在水泥砂漿中的流動度和抗壓、抗折活性,增加混凝土經時坍落度,提高混凝土抗壓、抗折強度。
本發明公開了一種銻礦尾砂生產蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法,它包括以下步驟:1)將銻礦尾砂干燥磨細后過篩,得到粒徑≤0.150mm的備用銻礦尾砂;2)將步驟1)得到的銻礦尾砂與生石灰粉、粉煤灰、水泥、石膏、水混合攪拌,各原料質量百分比為:65%~75%的銻礦尾砂,13%~23%的粉煤灰,5%的生石灰粉,2%的石膏,5%的水泥,水料比為0.60~0.68;然后加入發泡鋁粉懸液,發泡鋁粉懸液中的鋁粉的質量為以上原料干重的0.10%~0.15%;3)將第2)步得到的混合漿料發泡成坯養護;4)將第3)步得到的坯體蒸壓養護,即得到所述加氣混凝土砌塊。本發明利用銻礦尾砂替代砂,節約能源與資源,使銻礦尾砂得到無害化、資源化利用,符合國家循環經濟的產業政策,具有顯著的經濟、社會和環境效益。
本實用新型公開了一種兩槽共用稱量斗的高爐礦石稱量控制系統包括控制單元、主槽、輔槽、多個稱量斗及用于輸送所述主槽和輔槽的料的給料機和振動篩;所述控制單元分別與主槽、輔槽、所述給料機、所述振動篩及所述多個稱量斗連接。本實用新型提供的兩槽共用稱量斗的高爐礦石稱量控制系統,對主槽和輔槽原料混合稱量時的各種情形進行了準確的區分,保證了各種礦石原料供應總重量及單次供應重量的精度。
一種判斷礦石顆粒間不同種類作用力相對大小的方法:試樣準備;判斷鐵礦粉顆粒間作用力的種類:對經烘干的鐵礦粉進行篩分;篩分出1~2mm粒級鐵礦粉并加水,然后制粒;對試樣烘干;判斷鐵礦粉顆粒間作用力的種類;判斷不同水分條件下顆粒間作用力的相對大??;稱取其烘干后的重量;按照公式計算制粒后顆粒的水分含量;檢測顆粒的抗壓強度;結果的判定。本發明可將顆粒間不同種類作用力分離,并采用統一方法進行判斷,為顆粒制粒行為的研究提供基礎;且歷史數據均可使用,操作性強。
本發明公開了添加使用低鎂資源生產燒結礦的方法,屬于選礦燒結技術領域。其中,所用低鎂資源來自礦山采礦后剝離的互層礦以及白外礦,將低鎂資源破碎混合后,作為低鎂混合熔劑,再與含鐵物料、鈣質熔劑和固體燃料進行配料和混料,得到燒結混合料。完成制粒后的燒結料經燒結機布料、點火燒結、破碎、篩分,得到成品燒結礦。本發明利用互層礦全部代替或大部分代替白云石來生產燒結礦,在保證燒結礦最佳MgO含量的同時,降低燒結礦燃料單耗,實現了固廢資源化利用,保護環境,降低成本。
本發明公開了一種高寒地區原料連續解凍工藝與設備。本發明技術包括:1、原料凍塊粒度的控制;2、原料解凍工藝的設備系統配置;3、新型驅動方式的多功能環形解凍爐。本發明技術能夠解決:1,高寒地區鋼鐵廠(或原料制備類似的其他廠),冰凍期內鐵精礦等原料結成大凍塊,無法滿足連續生產的問題;2,系統內只采用一級破碎與篩分,降低了能耗,節省了場地;3,可利用鋼鐵廠燒結冷卻廢氣提供解凍能源,進一步降低總能耗;4,利用本系統,也可解決夏季含水原料的干燥和作為利用燒結冷卻廢氣對原料預熱的節能降排措施。
本發明涉及一種利用土著微生物和植物聯合修復磷礦廢棄地過量磷污染的方法。該方法首先從磷礦廢棄地土壤中分離篩選出高效土著解磷微生物以及磷超富集植物,然后將磷超富集植物幼苗移栽到磷礦廢棄地土壤中,以灌根的方式將高效土著解磷微生物接種到磷超富集植物幼苗根際土壤,栽種一段時間后即可完成磷礦廢棄地過量磷污染的修復。本發明選用的高效土著解磷微生物和磷超富集植物均來自于磷礦廢棄地,能很好的適應磷礦廢棄地生態環境,且不會造成新污染或二次污染,通過兩者聯合作用能有效降低磷礦廢棄地中的磷含量。該方法在磷礦廢棄地過量磷污染的生態修復和治理方面效果顯著且應用前景廣闊。
一種基于線性回歸建立細粒尾礦工程性質指標估算經驗公式的方法,包括以下步驟:1)細粒尾礦資料物理力學指標樣本數據收集與整理;2)采用μ±3σ異常值取舍原則對樣本數據初步篩選;3)基于數理統計對樣本數據二次篩選;4)建立線性回歸數學模型;5)確定模型參數;6)模型優度檢驗;7)建立細粒尾礦工程性質指標估算經驗公式。其優點是:以大量試驗數據信息為數據回歸分析結果的科學性和可靠性提供有力支撐,為今后細粒尾礦庫穩定性評價與設計提供可靠的參數取值,大大節約工程投資成本及土工試驗投入,避免造成不必要的工程建設費用,使得研究成果更具推廣應用價值。同時該方法兼有簡單實用、結果可靠、計算高效等優點。
一種用于制備砂漿及混凝土的由礦渣和鋼渣復 合而成的膠結材。該膠結材由復合礦渣微粉和鋼渣細集料兩種 組份按重量比1∶1~2組成, 其中 : 復合礦渣微粉按重量又由 70~85%的高爐礦渣、8~20%的水泥熟料和7~11%的石膏經 磨細組成, 其比表面積為3500~7600cm2/g; 鋼渣細集料為僅經?;幚砘虼胚x過篩、其自然級配的粒徑小于8mm的鋼渣。本發明中鋼渣不以粉料而以細集料的形式參與組合, 使所得膠結材具有生產工藝簡單、生產成本低廉、且成品品位高等多種特點。
本發明公開了一種確定非實際礦石單軸抗壓強度的方法,包括如下步驟:對待測非實際礦石物料進行破碎篩析,確定待測物料粒度組成,并按粒級分類;選一種或幾種實際礦石作為對比物料,進行破碎篩析,確定對比物料粒度組成,并按與待測物料相同粒級進行分類;將待測物料與對比物料在同一磨機上,按同一粒度組成、同一入磨質量、同一磨礦條件進行磨礦試驗,并繪制磨礦曲線;根據磨礦曲線,確定粉磨至同一細度所需時間,代入公式計算出待測物料的單軸抗壓強度。本發明方法能夠準確確定非實際礦石單軸抗壓強度,操作方法簡單可靠,適用于物料破碎粉磨的理論計算。
本發明公開一種基于互聯網場景的礦物、巖石標本教學展示方法及系統,所述方法包括:按照事先設計的拍攝距離和角度,分上、中、下三條路線采集礦物/巖石標本360°圖片數據;從采集的圖片數據中篩選出有效圖片并編號;對有效圖片進行解析空中三角測量,求出每張圖片的外方位元素,進行特征點標定,建立與礦物標本真實大小一致的三維立體模型;從三維立體模型中去除支撐礦物標本的支撐架,并修復缺口。將修復后的三維立體模型發布到專用的三維互聯網展示平臺中,并將網頁鏈接地址鏈接到學校的課程教學平臺中。本發明可自動篩選出高質量圖片用于礦物、巖石標本三維重建,通過互聯網進行隨時隨地三維動態展示教學。
本實用新型公開了一種有機與礦物混配床土基質制備裝置,包括筒體和進料斗,所述進料斗的內壁設置有固定機構,且固定機構的內部設置有篩分機構,所述固定機構包括環形板,所述環形板的外表面與進料斗的內壁活動連接,所述進料斗的內壁固定連接有限位板,且限位板的頂部與環形板的底部活動連接,本實用新型涉及肥料加工技術領域。該有機與礦物混配床土基質制備裝置,在筒體上方設置進料斗,在進料斗內部通過固定機構設置四個篩分筒,將該床土基質的配料投入不同的篩分筒,經過篩分網去除其中的雜質,然后直接通過進料斗進入筒體中進行混合攪拌,使得混合前無需再通過篩分設備進行逐個篩分,操作便捷,省時省力,提高了加工的效率。
本實用新型公開了一種大理石石材尾礦砂綜合利用處理系統,屬于大理石石材尾礦砂處理技術領域,包括支撐架,所述支撐架的頂端連接有清洗箱體;本實用新型設置支撐架、清洗箱體、驅動電機、攪拌結構、烘干箱體、熱風機、控制閥門、上濾網架、中濾網架、下濾網架、支撐板、水箱體、污水出管和開關閥門,在對大理石石材尾礦砂進行篩選前,會先對尾礦砂進行清洗并烘干,去除尾礦砂表面的泥土,杜絕尾礦砂在篩選時泥土堵塞上濾網架、中濾網架以及下濾網架的濾孔以及粉塵飛揚的情況發生,減少工作人員后期清理上濾網架、中濾網架以及下濾網架的次數,減輕工作人員的勞動強度,同時保證工作人員的身體健康。
本實用新型公開了一種采礦設備用清洗裝置,包括土壤層,所述土壤層的頂部設置有底座,所述底座頂部的兩側分別安裝有第一筒體和第二筒體,所述底座的上方設置有承載板,所述承載板頂部的左側放置有小型電機,所述小型電機的輸出端連接有主動輪,所述承載板的下方設置有從動輪,所述從動輪的右側連接有中空轉軸,所述中空轉軸的表面開設有多個通孔,所述中空轉軸的表面連接有多個固定件,所述固定件的頂部與底部均連接有柔性刮片,所述土壤層的內腔設置有蓄水箱,所述底座的內腔開設有多個流水孔。解決了傳統的礦山篩選裝置,都不具備清理功能,導致篩網容易被雜質堵塞,影響了篩選裝置篩選效率的問題。
本發明涉及一種礦石分選裝置,尤其涉及一種基于壓力傳感器礦石分選裝置。本發明的目的是提供一種能夠對鐵礦、非鐵礦和體積大小進行準確分類的基于壓力傳感器礦石分選裝置。本發明提供了這樣一種基于壓力傳感器礦石分選裝置,包括有支撐架、滾筒、第一轉軸、第一減速電機、全齒輪等,支撐架內部右側上部轉動式設有第一轉軸,第一轉軸中部設有滾筒,支撐架內部上側左部設有第一減速電機,第一減速電機的輸出軸上與第一轉軸左側均設有全齒輪。本發明在環型磁鐵、毛刷和篩板的作用下,能夠將礦石分類成鐵礦和非鐵礦,并且再將分類出的鐵礦石與非鐵礦石進行體積大小的篩選分類,從而能夠對鐵礦、非鐵礦和體積大小進行準確分類。
本發明涉及一種鐵礦粉燒結同化熔劑量及速度的測試方法,解決了現有鐵礦粉燒結同化熔劑量及速度的測試方法有限,操作復雜、可靠性較差的問題。本發明方法中鐵礦粉同化量的測試是以生產混勻礦篩分后各粒級的堿度和煤比為基準,來配加試驗用鐵礦粉各粒級的堿度和煤粉并燒結,通過測量燒結后各粒級的篩下比例來評價各粒級的同化量。鐵礦粉同化消耗CaO速度的測試是計算某一溫度下礦粉各粒級的同化CaO速度,來評價在實驗溫度下鐵礦的粉粒度和燒結時間對其同化CaO速度的影響。本發明測試方法簡單、可靠性好、操作控制簡便、實驗成本低、準確性高。
本發明公開了一種磁鐵礦的選別方法及其系統,該方法包括如下步驟:1)將脫磁處理后的脫磁礦石進行細篩處理,得到粗精礦和余料,將所得的余料進行球磨處理;2)將粗精礦進行淘洗處理,得到淘洗鐵精礦和淘洗溢流;3)將淘洗鐵精礦進行過濾處理,得到過濾溢流和成品鐵精礦;將淘洗溢流進行濃縮處理,得到濃縮溢流和濃縮底流;4)將過濾溢流再進行磁選處理,得到磁選鐵精礦和尾礦;將濃縮溢流作為淘洗處理循環給水,將濃縮底流送入尾礦庫;5)將磁選鐵精礦送入步驟1)再進行細篩處理,將尾礦送入浮選系統。本發明的磁鐵礦的選別方法能有效地除去細粒貧連生體,降低了鐵礦精礦中雜質的含量,提高鐵精礦品位,提升礦石資源綜合利用效益。
本發明屬于建筑材料和環保領域,公開了一種鉀長石尾礦免燒磚及其制備方法。該免燒磚的組分及其含量為:鉀長石尾礦85-90%,化學活化劑0.4-1%,水玻璃8-12%,堿性激活劑0.8-2%。免燒磚的制備方法為:(1)將尾礦中粒度為100目篩上的顆粒作為粗骨料,其余則粉碎至250目篩下作為細骨料;(2)粗骨料和細骨料按質量比混合后,然后加入化學活化劑,室溫下放置24小時化學活化;再加入水玻璃和堿性激活劑攪拌混合均勻;(3)模壓成型、室溫或低溫養護后,得到免燒磚成品。本發明實現了減少尾礦污染和尾礦再利用的目的,制備工藝簡單,生產成本低,免燒磚的性能達到國家建材行業標準要求。
本發明涉及一種水硬性膠凝材料及其制備方法。 石膏尾礦膠凝材料,其特征在于它主要由石膏尾礦粉、礦渣粉、 粉煤灰、激發劑和早強劑原料混合而成,石膏尾礦粉、礦渣粉 和粉煤灰各原料所占質量百分比為:石膏尾礦粉50-70,礦渣 粉20-40,粉煤灰9-11;外加激發劑和早強劑,激發劑所占 石膏尾礦粉、礦渣粉和粉煤灰質量的0.8-1.2%,早強劑所占 石膏尾礦粉、礦渣粉和粉煤灰質量的1.3-1.7%;石膏尾礦粉 為將石膏尾礦破碎至粒徑小于10mm,然后磨細至0.08mm方 孔篩篩余量為15%的細粉;礦渣粉為將水淬礦渣或磷渣烘干磨 細至比表面積大于4000cm2/g的 細粉。本發明具有成本低的特點;其制備方法簡單。
本實用新型提出一種料車上料、可回收燒結礦丁和焦丁的緊湊式高爐供料系統,包括燒結礦槽、球團礦槽、雜礦槽、焦炭槽、供焦、碎焦篩分及回收機構、供礦、燒結礦丁篩分及回收機構和料車上料機構,共柱布置,彼此獨立,功能分區明確,槽下篩分的原料由兩側向中間料坑集中稱量斗卸料,稱量后裝料車、送高爐。本實用新型節約占地和投資,上料、趕料能力大。
本發明涉及一種白云石尾礦磚的制備方法,解決了現有白云石尾礦由于含水、含泥量高,粒度細小,制磚存在成型密實度低,脫模完好率低,磚坯初始強度低,難以實際應用的問題。具體方法為:(1)將白云石尾礦漿篩除>5mm的雜物,通過自然風干或設備烘干后得到含水量<5%的白云石尾礦;(2)將固化劑9~10.8重量份和白云石尾礦81~82.93重量份、水6.27~10重量份碾壓拌合均勻;(3)拌合后的混合料送入模具,壓制成型得到磚坯,再進行養護后即得。本發明工藝極為簡單,制得的尾礦磚成型密實度高,脫模完好率高,磚坯初始強度高,各項性能優異,且兼具有耐水性能,可用作承重磚等。
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