一種用于試驗研究鐵礦粉制粒性能的方法:將鐵礦石破碎并篩分粒級:將粒度為1~3mm的作為核粒子,將粒度≤0.5mm的作為粘附粒子;將核粒子與粘附粒子混合至均勻;在圓盤機上制粒;烘烤;將其制粒進行分級;根據粒度分布和粘附比對制粒的性能進行分析判斷。本發明與現有技術相比:試驗制粒設備簡單,易于操作,實驗結果與實際生產吻合度大,能對實際生產進行指導,且試驗用料量少;可比性強,能便捷地判斷制粒時的成球機理,及分析影響制粒效果的因素,為燒結混合料制粒提供優化的技術方向;適應性強,可用于任何鐵礦粉制粒性能的研究,鐵礦粉搭配方案可任意選擇。
本發明涉及一種利用混合碳源熔融還原中低品位磷礦的方法,將混合碳源、助熔劑和磷礦粉分別進行篩分,干燥后混合均勻加入到石墨坩堝中,加熱到指定溫度時放入石墨坩堝進行還原反應,反應后取出,測定磷含量,計算還原率;其中反應爐中還原得到的磷蒸汽在電爐內部上方的燃燒發生氧化生成P2O5,P2O5經過吸收裝置進行吸收獲得磷酸。本發明具有以下優點:極大地提高了熔融還原中低品位磷礦的反應效率,還原磷礦的能力明顯增強;使用不同碳源進行混合作為還原劑,通過實驗得出合適配比,總結出多種還原效果好的配方;反應裝置簡便,混料也僅需直接干燥混合即可;本發明通過不同碳源進行混合,減少了價格較高的石墨用量。
一種準確測量鐵礦粉最大分子水含量的方法:將要檢測的鐵礦粉烘干;進行粒級篩分;選取所要測定的粒級鐵礦粉;對每個鐵礦粉試樣用水進行浸泡;撈取、將其表面的水分去除干凈及進行離心式脫水;將經脫水后的鐵礦粉試樣取出并稱量;進行烘干;計算第i個試樣最大分子水的含量Ri;計算本鐵礦粉的最大分子水R。本發明通過采用離心法在測量鐵礦粉最大分子水時,排除了裝樣量和礦石粒級大小不同對鐵礦粉最大分子水測定的影響,針對離心法測量鐵礦粉最大分子水受裝樣量和礦石粒級大小不同的影響,提出鐵礦粉最大分子水測量的修正方法,以確保鐵礦粉最大分子水測量的穩定性和準確性。
本發明屬于垃圾處理領域,并具體公開了一種微生物?植物聯合的礦化垃圾修復方法及系統,其包括如下步驟:S1對垃圾填埋場進行開挖、篩分,得到被重金屬污染的礦化垃圾,將該礦化垃圾放置于滲灌裝置中;S2向滲灌裝置中依次注入巴士芽孢桿菌菌液、反應液;S3重復S2若干次,使巴氏芽孢桿菌充分修復礦化垃圾中的重金屬;S4將礦化垃圾取出并轉移至封閉綠化用地中,在封閉綠化用地種植植物,一定時間后除去植物,完成對礦化垃圾的修復。本發明聯合微生物修復技術和植物修復技術對礦化垃圾中重金屬進行修復處理,采用的設備簡單、操作簡便、效果顯著、成本低廉,且實現了礦化垃圾資源化利用。
本發明涉及一種利用土著硫酸鹽還原菌、土著脫氮菌聯合脫除稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液中氨氮的方法。首先從稀土浸礦場地采集土壤樣品和淋出液樣品,然后從其中分離、富集、篩選出土著硫酸鹽還原菌菌群和土著脫氮菌菌群,再利用硫酸鹽還原菌菌群對酸性稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液進行預處理使其pH升高,最后用土著脫氮菌菌群對預處理后的淋出液進行再處理,最終實現了淋出液的達標排放。本發明使用的硫酸鹽還原菌菌群和脫氮菌菌群均來源于稀土浸礦場地,對稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液適應性強,整個方法具有工藝簡單、生產成本低、環境友好等優點,尤其適用于稀土浸礦場地殘留銨鹽淋出液的大規模脫氮處理。
本發明涉及一種微波強化釩頁巖磨礦與促進浸出的方法。其技術方案是:將釩頁巖原礦破碎,篩分,得粒徑<1.5mm和粒徑為1.5~10.0mm的釩頁巖原礦。先將粒徑為1.5~10mm的釩頁巖原礦置于“強化釩頁巖磨礦與浸出效率的箱體式微波處理裝置”的腔體內,啟動頂板波源(8)和左側板波源(2),輻照15~30s,停止6~10s;再啟動底板波源(4)和右側板波源(6),輻照15~30s,停止6~10s;重復輻照2~3次,得到微波處理的釩頁巖。將微波處理的釩頁巖置于水中水淬,得到水淬漿;然后將水淬漿與粒徑<1.5mm的釩頁巖原礦混合,磨礦,得到的磨礦產品進入后續浸出工序。本發明不僅處理周期短、能耗低和無碳排放,且釩頁巖可磨性與浸出率強化效果好。
一種基于混合料制粒特性的燒結配礦方法:按照生產要求確定參與配礦的各物料;對各物料試樣分別予以烘干;篩分;對各物料的各粒級分別稱重,并計算每個粒級在該物料中所占重量百分比;造球;觀察成球狀況;確定參與配礦的各物料的配比Xn。本發明對燒結物料中不同性質的粒子進行判定,并對燒結配礦過程中的制粒特性指標進行了量化;并能同時滿足化學成分指標和混合料制粒特性指標,尤其提出的同時滿足混合料中成核粒子與粘附粒子之比≥1.19,中間粒子與粘附粒子之比≤0.69,使燒結礦試樣轉鼓強度達66%以上,燒結利用系數達1.3t/m2h以上,更準確地指導現場燒結生產。
本發明公開了一種低品位細粒鈮鉭礦的綜合回收工藝,包括以下步驟:1)將低品位細粒鈮鉭礦原礦破碎后,?2mm的篩下物料作為鈮鉭礦原料;2)將鈮鉭礦原料進行磨礦?水力分級?搖床分選出云母,并得到鈮鉭礦粗精礦;3)將步驟2)得到的鈮鉭礦粗精礦和水力分級得到的溢流產物混勻,進行弱磁選去除鐵雜質,再進行強磁選獲得強磁精礦和強磁尾礦;4)將步驟3)得到的強磁精礦采用浮選得到最終的鈮鉭精礦,強磁尾礦通過浮選得到長石和石英,即完成低品位細粒鈮鉭礦的綜合回收。該工藝簡單便捷,實用性強,除了能得到較高品位的鈮鉭精礦外,而且能夠分選出大量較為純凈的云母、石英和長石產品,有利于實現資源綜合利用并提高整體的經濟效益。
本發明公開了一種金屬非金屬地下礦山重大安全風險量化方法。步驟包括S1將地下礦山分為墜罐事故風險點、跑車事故風險點、火災事故風險點、透水事故風險點、冒頂片幫事故風險點;S2風險點固有風險指標、要素的篩選;所述風險點固有風險指標包括高風險物品、高風險設備、高風險工藝、高風險場所、高風險作業;S3分別計算風險點固有危險指數h;S4單元固有危險指數H;S5計量單元初始高危風險管控頻率G;S6單元初始高危安全風險值R0;S7計量單元現實風險RN,依據單元現實風險RN數值確定地下礦山單元風險分級標準。本發明提高金屬非金屬地下礦山的本質安全程度和安全管理水平,預防重特大事故,減輕事故危害后果,為金屬非金屬地下礦山安全風險管控提供指導。
本發明公開了一種鐵尾礦燒結輕質保溫墻體材料及制備方法。所述材料技術方案是:先按重量百分比準確稱取45~55%的鐵尾礦粉、20~30%的膨脹珍珠巖、15~25%的膨潤土和5~15%的長石,經干混混勻后加水進行濕混,過篩得到粒徑小于等于1mm的濕物料,采用壓制成型的方式得到坯體,再經高溫燒結制備出鐵尾礦燒結輕質保溫墻體材料。本發明利用鐵尾礦為主要原料,采取合理的配方及工藝制備墻體材料,具有廢物利用率高、生產成本低、節能環保等特點,開拓了鐵尾礦在制備輕質保溫墻體材料方向上的應用,制品的性能符合《燒結保溫磚和保溫砌塊》(GB?26538?2011)的要求。
本實用新型公開了一種用于貴金屬礦石預處理的高效率破碎裝置,涉及采礦設備技術領域。本實用新型包括保護外殼,破碎錘的前側壁設置有第二固定桿,第二固定桿與第二連接桿轉動連接,第二連接桿與凸輪上的第三固定桿轉動連接,凸輪與第一電機的主軸固定連接,破碎滾筒的周側壁設置有破碎齒,過濾篩網的左端的下側設置有第一傳送機構,保護外殼與側蓋板轉動連接,保護外殼和側蓋板的內側壁均粘接有橡膠軟墊。本實用新型通過設置破碎錘、破碎滾筒、第一傳送機構、保護外殼、橡膠軟墊和側蓋板,解決了現階段的礦石破碎預處理裝置一般具有難以對大塊礦石進行破碎處理,并且破碎效率較低以及破碎處理時礦石渣容易飛濺,并且不便于維修的問題。
本發明公開了一種頁巖儲層脆性礦物測井定量表征方法,包括如下步驟:步驟一、同一頁巖油氣勘探開發區,選取取心井構成樣品采集觀察點,采集頁巖樣品;步驟二、將樣品分別進行石英、長石、碳酸鹽巖類礦物含量的測試分析,獲取礦物含量指標;步驟三、獲取反映儲層脆性的礦物指標數據;步驟四、依據樣品結果并分析,得到反映頁巖脆性礦物特征及環境的指標資料,篩選出表征頁巖脆性礦物典型參數定量指標及典型電性指標;步驟五、判別和評價頁巖儲層脆性,得到頁巖儲層脆性及平面分布特征。本發明具有有利區塊頁巖脆性儲層預測準確度和勘探開發成功率高、勘探開發成本低的特點,可以廣泛應用于頁巖儲層油氣勘探評價和開發設計領域。
本發明涉及一種中低品位磷礦催化還原制備磷酸的方法,屬于磷化工處理技術領域。將磷礦、硅石和碳質還原劑磨至85%過150目篩后混勻制取混合物料,再加入催化劑和粘合劑混勻,擠壓成型,經窯法磷酸工藝進行還原反應后制得磷酸。本發明具有以下有益效果:(1)催化劑的加入起到了還原、催化和助熔的作用,有效地降低了磷礦還原反應溫度100~200℃,減少能耗,降低生產成本;(2)與眾所周知的工藝相比,磷礦在達到相同還原率的前提下,縮短磷礦高溫還原反應時間15~40%,有利于降低能耗,進一步減少生產成本。
一種氰化提金尾礦渣無害資源化利用方法,涉及資源回收利用領域。該氰化提金尾礦渣無害資源化利用方法是將金尾礦渣、萊陽土、耐火粘土、煅燒滑石、方解石、白云石、焦寶石、礬土、透輝石、鉀鈉長石按比例混合成配合料;將配合料、配合料質量0.25?0.35%的三聚磷酸鈉和配合料質量0.8?1倍的水加入球磨機中,磨至漿料250目篩余在0.5%以內,噴霧干燥造粒、制粉、壓制成型得到磚坯,將磚坯在1100?1120℃之間燒制90?105min。本實施例提供的氰化提金尾礦渣無害資源化利用方法將金尾礦渣配合其他礦物原料和化學試劑經混合、成型、干燥、燒成等工藝過程得到符合建筑材料技術標準的產品,從而實現了氰化尾渣的大量無害化利用。
本發明公開了一種防輻射水泥熟料礦物相體系的制備方法,其步驟是:(1)配料:將各原料按配比混合均勻,并研磨至180目方孔篩篩余≤10%;(2)高溫燒結:將步驟1中研磨后的粉末壓制成圓柱狀試塊,置于剛玉坩堝內在重燒試驗爐中高溫煅燒1~3小時獲得目的礦物相體系。所述的原料為碳酸鈣、氧化鋁和氧化硼,或是碳酸鈣、氧化鋁、氧化硼和氧化鐵。通過本發明制備出的礦物相體系可吸收中子,降低水泥熟料制備過程中的熱耗,促進水泥的正常凝結和硬化,提高水泥強度,并可抑制大體積混凝土裂紋的產生,提高混凝土耐久性。本發明方法工藝簡單,易控制,適應大規模工業化生產。
本實用新型公開了一種能實現熱阻斷的雙滑履礦渣磨,包括筒體、進料端滾圈、出料端滾圈、磨頭襯板、進料端箱體、出料端箱體、組合式出料篩分裝置,其中,筒體、進料端滾圈、磨頭襯板、進料端箱體之間均采用螺栓連接,筒體、出料端滾圈、出料端箱體、組合式出料篩分裝置之間也均采用螺栓連接。本實用新型雙滑履礦渣磨增加了筒體與滾圈之間的接觸熱阻,從而可以降低滾圈的溫度,進而降低滑履軸承托瓦的溫度。另外,本實用新型采用多組螺栓連接的方式,減少了因螺栓長期受脈動交變拉應力引起的螺栓斷裂問題,從而保證設備的正常運行。
本實用新型涉及金屬冶煉技術領域,且公開了一種金屬機箱冶煉用礦渣分揀裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有保護外殼,所述保護外殼的頂部固定連接有頂板,所述保護外殼的前側壁和后側壁均固定連接有兩個檔條,兩個所述檔條相對的一側插接有滑塊,所述滑塊的內側和導料容器的外側固定連接。該金屬機箱冶煉用礦渣分揀裝置,通過將固定架插入放置架內,然后將安裝板固定在導料容器的右側,在振動電機振動的作用下篩網會根據礦渣體積進行分揀,分揀完畢之后關閉振動電機,拆卸安裝板并向外拉動拉手就可以快速取出分揀好后的礦渣,該分揀裝置可以根據礦渣體積快速分類,批量揀取可以縮短揀取礦渣時的行走時間,增加礦渣的回收效率。
本發明公開了一種頁巖儲層脆性礦物地震定量表征方法,步驟如下:步驟一、同一頁巖油氣勘探開發區,選取取心井構成樣品采集觀察點,采集頁巖樣品;步驟二、將樣品分別進行石英、長石、碳酸鹽巖類礦物含量的測試分析,獲取礦物含量指標;步驟三、獲取反映儲層脆性的礦物指標數據;步驟四、依據樣品結果并分析,得到反映頁巖脆性礦物特征及環境的指標資料,篩選出表征頁巖脆性礦物典型參數定量指標及典型地震屬性和地震反演波阻抗指標;步驟五、判別和評價頁巖儲層脆性,得到頁巖儲層脆性及平面分布特征。本發明具有有利區塊頁巖脆性儲層預測準確度和勘探開發成功率高、勘探開發成本低的特點,可以廣泛應用于頁巖儲層油氣勘探評價和開發設計領域。
本發明提供一種適用于磷基膠凝材料的礦物摻合料及其制備方法和應用。本發明的礦物摻合料以電石渣和硅酸鹽水泥熟料為原材料,在其表面噴灑少量外加劑,將混合均勻的物料在球磨機中球磨25?30min,過200目篩后制備而成。本發明制備的礦物摻合料可以有效固化磷基膠凝材料中的可溶性磷,激發磷礦渣的活性,在水化過程中生成C?S?H凝膠和AFt,使磷基膠凝材料的力學性能和耐水性能得到顯著提升。此外,該礦物摻合料以電石渣為主要原材料,且其制備方法簡單、能耗低,有助于推進磷化工業固體廢棄物在工程中的利用。
本發明提供一種采用濕磨發泡制備銅尾礦泡沫混凝土的方法,通過將銅尾礦原礦和水按一定比例混合后送入濕式球磨機中,加入研磨介質充分研磨后,篩分得到含有大量納米穩定泡沫的銅尾礦漿料;按照普通泡沫混凝土常用配比,將泡沫漿料、水泥、骨料、摻合料、外加劑和水快速混合攪拌,得到泡沫混凝土漿體,將其裝入模具,輕微震動刮平表面,自然養護后脫模即可。該方法將銅尾礦顆粒濕磨至納米級別使漿料氣泡化,制得大量分布均勻密度低的顆粒穩定型泡沫,不僅可同時取代化學發泡劑和穩泡劑,工藝靈活簡單效果好,而且極大地提高了固廢銅尾礦的活性,實現其在水泥混凝土中的高效應用。
本發明公開了基于FLAC3D計算礦區地表最大水平變形的方法,該方法包括以下步驟:首先利用FLAC3D軟件中的list命令提取三維礦區數值模型節點的坐標和位移信息,再利用Excel從中篩選出地表節點,并以文本文件的形式輸出礦區地表節點的坐標和位移信息;隨后利用Surfer軟件對輸出的礦區地表節點信息進行插值,生成離散、等間距的礦區地表x方向與y方向位移的點陣;再利用Matlab編程語言實現對礦區地表最大水平變形的求解,進而實現地表最大水平變形等值線的繪制,最終為劃分采礦活動對于地表建筑物的影響范圍提供了依據。
一種鐵礦粉適合制粒水分的預測方法:鐵礦粉試樣準備:取試驗鐵礦粉、烘干、分級、測定各粒級最大毛細水、對經烘干但未經參與分粒級的鐵礦粉檢測其大孔孔隙率;判斷鐵礦粉試樣的粘性:制粒、篩分、判斷;計算此鐵礦粉的適合的制粒水分。本發明通過多因素回歸分析得出的關系式,計算出鐵礦粉適宜制粒水分的方法;其具有時效性好,可提前預測,與實際適宜制粒水分的誤差不超過0.28%,且過程簡單,易實施及操作,相同的原料不用重復取樣,工作量小。
本發明公開了一種擠出成型鍶礦化濾芯及其制備方法,濾芯配方由以下材料按不同比例配置:活化沸石粉料20?50份,活化鍶礦石粉料5?30份,活化麥飯石粉料10?30份,活性炭粉料200?300份,低分子聚乙烯膠粉20?50份,以上配方配置的礦化濾芯在過純水時可以穩定持久地釋放鍶元素。本發明還提供了此濾芯的制備方法,由以下步驟組成:用純水清洗天然礦石;對天然礦石進行破碎和篩分處理得到礦石粉料;對礦石粉料進行活化處理,得到活化沸石粉料、活化鍶礦石粉料和活化麥飯石粉料;將以上物料按比例混合,通過炭棒擠出機擠出成型,即可制得本發明所述的礦化濾芯。本發明所制得的的礦化濾芯礦化效果穩定,生產成本低,效率高。
本發明涉及一種利用土著微生物?植物聯合去除磷礦廢棄地中鉛污染的方法。首先從鉛污染的磷礦廢棄地中篩選出土著高效耐鉛溶磷微生物和土著鉛富集植物,接著將土著鉛富集植物移栽到鉛污染的磷礦廢棄地土壤中,然后將土著高效耐鉛溶磷微生物接種到土著鉛富集植物的根際土壤中,聯合培養一段時間即可。本發明使用的土著高效耐鉛溶磷微生物和土著鉛富集植物均來自于磷礦廢棄地,能很好的適應磷礦廢棄地生態環境,通過兩者聯合作用可有效去除磷礦廢棄地中鉛污染和過量磷。本發明工藝簡單、生產成本低,不產生二次污染,對磷礦廢棄地鉛污染的修復效率達到80%以上,具有非常好的應用前景和推廣價值。
本發明公開了一種改善高爐爐渣粘度的燒結礦 及其制備方法,主要解決現有鐵礦石中高 Al2O3富集而導致高爐爐渣流動性變差的問題。該燒結礦的各原 料按重量配比為:含鐵原料70~85%、生石灰2~5%、白云 石0~8%、石灰石5~12%、輕燒氧化鎂粉0.2~5%、煤粉或 焦粉3~8%;同時該燒結礦的堿度CaO/SiO2=1.5~3.0,TFe 的含量為50~60%,MgO的含量為1.5~4.0%。其制備方法 包括原料配備、一次混合、二次混合、布料、點火、燒結、冷 卻、篩分等步驟。本發明的燒結礦以輕燒氧化鎂粉作為燒結熔 劑部分或全部取代白云石或輕燒白云石,不僅其生產工藝較為 簡單,而且所獲得的燒結礦品位較高、成本較低、燒結礦中 MgO含量可在1.5~4.0%的范圍內隨意調整,能夠有效降低高 爐爐渣的粘度,改善高爐爐渣的流動性。
本發明公開一種基于大數據分析的礦山安全信息化智能管理系統,包括礦山井下采礦區域劃分模塊、區域巡檢配備模塊、區域人員身份識別模塊、區域采礦人員安全穿戴設備監測模塊、區域采礦人員采礦行為分析模塊、區域采礦人員身體素質參數采集模塊、安全數據庫、安全分析模塊、管理服務器、語音預警終端和顯示終端,通過對礦山井下各采礦區域內各采礦人員的采礦行為進行跟蹤識別是否存在危險采礦行為,同時對各采礦人員的身體素質參數進行采集,進而綜合以上分析統計各采礦區域內各采礦人員的自身采礦危險系數,并從中篩選出目標危險采礦人員,實現了對井下礦區采礦人員自身安全的監測管理,有利于保障采礦人員的自身生命安全。
本實用新型公開了一種用于制備鈣鈦礦太陽能電池薄膜的漿料過濾裝置,包括過濾箱,過濾箱的一側固定安裝有電機,電機的輸出軸固定連接有貫穿并延伸至過濾箱內的轉動桿,轉動桿的外圈套接有兩個固定板,兩個固定板相互靠近的一側固定連接有圓形過濾篩板,兩個固定板相互遠離的一側滑動連接有導板,固定板的一側滑動連接有滑桿,本實用新型一種用于制備鈣鈦礦太陽能電池薄膜的漿料過濾裝置,此時啟動電機,電機的輸出軸帶動轉動桿轉動,即可帶動固定板轉動,從而帶動過濾篩板對漿液進行過濾的效果,當需要對過濾篩板上的吸附物進行清潔時,此時通過安裝導板,且在導板上安裝刀片,即可對過濾篩板上吸附的物料進行清潔的效果。
本發明公開了一種基于元素測量分析巖石中礦物組分方法,該方法基于元素測量結果,對測量的結果數據采用“逐級分離”的方法,根據區域礦物組成和各礦物化學式,對元素測量結果進行篩選,確定特征元素,并計算出特征元素對應的各特征礦物的百分含量,計算出剩余元素集合和剩余礦物集合,進一步根據區域礦物組分特征,確定剩余礦物集合中的各礦物的百分含量。本發明解決了肉眼觀察的不確定性和差熱法實驗的繁瑣和高成本性的問題,采用“逐級分離”的方法,可以快速確定區域某樣品點礦物的百分含量,顯著降低了計算的復雜程度。
本發明涉及一種基于鈣鈦礦單晶顆粒復合膜X?射線探測器及其制備方法。該X?射線探測器包括空穴傳輸層、鈣鈦礦單晶顆粒復合膜、電子傳輸層、界面修飾層和電極,其中鈣鈦礦單晶顆粒復合膜為鈣鈦礦單晶與多醇或聚合物的復合膜,膜厚為30~200μm,鈣鈦礦單晶為甲胺鉛溴鹽鈣鈦礦單晶。其制備為:制備甲胺鉛溴鹽鈣鈦礦單晶,粉碎和篩分后均勻分散在多醇類或聚合物溶液中,然后旋涂在空穴傳輸層或電子傳輸層上,退火后制得鈣鈦礦單晶顆粒復合膜;在所得復合膜表面沉積電子傳輸層或空穴傳輸層、界面修飾層和電極即得基于鈣鈦礦單晶顆粒復合膜X?射線探測器。制備簡單,可檢測到較低的劑量率,靈敏度高,響應快,電荷傳輸性能優異。
本發明屬于環境材料制備和水質處理技術領域,具體公開了一種鑭鋁多元復合礦物除磷材料的制備方法及應用,所述制備方法包括以下步驟:1)將電廠灰與非金屬礦物材料混合均勻,在600~900℃下煅燒4~5h,冷卻至室溫,得到復合礦物材料;2)將復合礦物材料進行研磨、過篩、干燥處理,得到復合礦物粉末;3)將復合礦物粉末與鑭鋁改性堿液進行混合,得到混合物,然后將混合物依次經過超聲、攪拌、過濾、干燥,得到鑭鋁多元復合礦物除磷材料。本發明將鑭鋁多元復合礦物除磷材料粉碎后,裝入無紡布過濾袋中進行封裝、鏈接,即可得到能夠進行回收利用的鑭鋁多元復合礦物除磷材料。該除磷材料應用于含磷污水中,具有較佳的除磷效果。
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