本發明涉及一種建筑抹灰材料及其制備方法。石膏尾礦抹灰材料,其特征在于它主要由石膏尾礦粉、礦渣粉、激發劑、早強劑、可再分散乳膠粉和保水劑原料混合而成,石膏尾礦粉和礦渣粉各原料所占質量百分比為:石膏尾礦粉50-70,礦渣粉30-50;外加激發劑和早強劑,激發劑所占石膏尾礦粉和礦渣粉質量的0.8-1.2%,早強劑所占石膏尾礦粉和礦渣粉質量的1.3-1.7%;另加可再分散乳膠粉和保水劑,可再分散乳膠粉所占石膏尾礦粉和礦渣粉質量的1-3%,保水劑所占石膏尾礦粉和礦渣粉質量的0.8-1.5%;石膏尾礦粉為將石膏尾礦破碎至粒徑小于10mm,然后磨細至0.08mm方孔篩篩余量為15%的細粉。本發明具有成本低的特點;其制備方法簡單。
本發明涉及一種高硫低硅鐵尾礦的梯級利用方法,1、60~80目的篩子篩分,篩上部分約70%,篩下部分約30%;2、篩上部分約為70%的粗尾砂,替代50~60%河砂制備標準水泥砂漿制品;3、篩下部分約為30%細尾礦,浮選脫硫選出6.14%的硫精礦,硫品位達到44.65%,用于制備硫酸,制硫酸后剩余的高鐵渣鐵品位達到63%,選硫以后的24.6%細砂,通過強磁選技術選鐵,選鐵以后剩余7.14%硅含量高的尾砂,制備高活性的尾礦渣摻合料;強磁選分選出的17.47%鐵含量高的尾砂,直接作為水泥廠的生料燒制水泥。本發明將鐵尾礦的利用范圍從開山的廢石和鐵尾礦砂,再到尾礦渣摻和料,實現了礦山廢棄物的100%梯級利用。
本發明公開了一種含伊利石的高嶺土制備13X沸石分子篩的方法,它包括以下步驟:(1)將含伊利石的高嶺土與NaOH顆?;旌响褵罨?,得到堿燒高嶺土;(2)將堿燒高嶺土加入到蒸餾水于40~50℃攪拌2~4h得到膠化產物;將膠化產物在90~100℃溫度下攪拌2~6h,得到晶化產物;(3)將晶化產物抽濾、洗滌、烘干后,得到13X沸石分子篩。本發明使難活化雜質礦物伊利石在低溫煅燒條件下既能與高嶺石共同活化,又解決了高嶺土合成13X分子篩過程中需要外加硅源的問題。
本實用新型屬于選礦機械技術領域,尤其是涉及一種新型的多功能振動篩。所述的支撐底座的前后兩側分別設置有一對支撐立柱,支撐立柱的上端通過彈簧減震連接件連接有篩分槽;篩分槽的上端中間固定有振動橫梁,振動橫梁上固定有一對振動電機;其中,所述的篩分槽的內部設置有上層篩網、下層篩網,且上層篩網的下端設置有U形滑槽;所述的篩分槽的右側壁中間通過旋轉軸連接有分流隔板,分流隔板的下表面連接有弧形驅動齒條,弧形驅動齒條的穿插在篩分槽的側壁,與鑲嵌在側壁內的正反轉電機嚙合。它采用擺動的送料隔板,將物料分流道上下兩層振動篩網上,降低連續進料篩分壓力、提高了篩分分離質量;避免傳統單片振動篩篩分效果差、篩分效率低的問題。
本發明涉及礦產機械領域,公開了一種新型篩沙機,包括架體、篩沙槽,篩沙槽內設置有多層篩網,篩沙槽外壁轉動連接有振動盤,振動盤上固定連接有偏心塊,架體上設置有驅動振動盤轉動的振動電機,振動電機與振動盤之間設置有減震組件,減震組件包括固定連接于振動電機轉軸的定位盤一、固定連接于振動盤的定位盤二、多個U形減震帶。本發明具有以下優點和效果:在振動電機和振動盤之間設置減震組件在傳遞轉矩的同時對振動盤的徑向震動進行吸收,降低篩沙網的交變應力對振動電機轉軸的沖擊,從而提高了振動電機的使用壽命;振動電機轉軸的轉動通過帶輪一和帶輪二之間的帶傳動驅動清潔刷輥轉動,清潔刷輥的轉動對傳送皮帶下方進行清潔。
本實用新型公開了煤礦、冶金等行業對散狀物料進行在線篩選的一種帶篩網的物料溜槽,以解決目前溜槽將大塊物料和小顆粒物料同時破碎,造成過度破碎,工藝質量難以保證的問題。它包括溜槽總口和與溜槽總口下部相連通的二個分流溜槽,在溜槽總口內安有立式隔間大小可調的篩網,篩網將溜槽總口隔成分別與二個分流溜槽相連通的二部分,物料由皮帶機輸送到溜槽總口,經篩網篩選后分成大小不同的顆粒分別進入二個分流溜槽,僅在大顆粒經過的分流溜槽下方安裝破碎機。本實用新型篩按需破碎大塊物料,避免了物料過度破碎,保證了后工序工藝要求,并可減少一臺大功率破碎機,降低了能耗和設備成本,結構簡單實用,造價低廉,后期維護量小。
本發明公開了一種含雜原子微米空腔反應器型HBMZ沸石分子篩的合成方法,該方法包括如下步驟:先將金屬源、硅源、有機模板劑、絡合劑、礦化劑、水混合均勻,采用微波或超聲波加熱攪拌反應,再將反應混合物依次經過水熱晶化、純化處理,得到HBMZ沸石分子篩原粉;然后,將HBMZ沸石分子篩原粉與酸性溶液充分混合反應,得到酸處理產物;最后將酸處理產物進行高溫焙燒處理,得到HBMZ沸石分子篩。本發明制備的含雜原子微米空腔反應器型HBMZ沸石分子篩具有獨特的鳥巢狀微米空腔結構特征,高暴露的金屬活性位和架空的超薄納米片層有利于催化反應過程中反應物分子和產物分子的擴散、中間體的形成,為催化反應的發生提供了理想的反應場所。
本發明公開了基于篩分法仿真的巖石爆破塊度測量方法,包括如下步驟:1)將巖石樣本平鋪在空地上,取樣量擬按毎次爆破取3~5組,每組的取樣量不小于1500kg;2)對每一組巖石樣本進行掃描,獲得巖石樣本的精細化3D?CAD數據;3)將精細化3D?CAD數據導入離散元軟件中進行3D重構,并對篩分過程進行仿真模擬,獲取巖石樣本的塊度分布;4)多次仿真模擬試驗,利用作圖法對篩分統計結果進行處理,得出爆堆巖石的塊度分布曲線、不均勻系數以及曲率系數。通過對爆堆巖石樣本掃描并采用離散元軟件對篩分過程進行模擬仿真,解決了現場篩分面臨的工作量大的問題,降低了成本,避免了對現場的正常采礦、開挖作業的影響,同時具有精度高等優點。
本發明涉及一種含伊利石的高嶺土制備4A沸石分子篩的方法,它包括以下步驟:(1)將含伊利石的高嶺土與NaOH顆?;旌响褵罨?,煅燒溫度250~400℃,煅燒時間2h,冷卻研磨粉碎,得到堿燒高嶺土;(2)將堿燒高嶺土與一定量蒸餾水混合后于60℃攪拌2~4h得到膠化產物;將膠化產物在90℃溫度下攪拌2~4h,得到晶化產物;(3)將晶化產物抽濾、洗滌、烘干后,得到4A沸石分子篩。本發明以含伊利石高嶺土為原料,有效降低了高嶺土礦中難分離礦物伊利石在低溫煅燒時不能活化以致對合成分子篩產生的不良影響,煅燒溫度低,能耗小。
本發明公開了解磷假單胞菌PSB?26,篩選自湖北大峪口磷尾礦區植物根際土壤中的菌株,通過16S rDNA序列分析,通過NCBI數據庫進行比對,確定該菌株為假單胞菌。本發明利用無機磷培養基從磷尾礦區植物根際土壤中篩選出一株高效解磷菌株,解磷量在9d達到526mg/L,將其制成菌液,通過盆栽實驗施用到小白菜中,能夠顯著提高土壤中速效磷含量、小白菜產量及促進小白菜光合作用,本發明中的假單胞菌具有易繁殖,解磷能力強等優點,具有良好的應用前景。
本實用新型公開了一種高耐磨陶瓷橡膠篩板,涉及冶金行業及礦產業篩選物料的篩板。篩板由下層橡膠層和面層陶瓷塊組成,陶瓷塊是鑲嵌或粘結在下層橡膠層上的,橡膠層內部設置有金屬骨架。所述的陶瓷塊是規則形狀或不規則形狀的。陶瓷塊是鑲嵌或粘結在下層橡膠層上是均勻或非均勻狀態的。所述的鑲嵌是完全或部分鑲嵌入橡膠層中的。所述的篩板上的篩孔是方形、圓形、橢圓形、長方形的。本實用新型設計合理,結構簡單,技術方案完善,它集金屬、橡膠、陶瓷的優點于一身,提高了篩板的耐磨性和抗沖擊性,使篩板的工作周期比現有技術的篩板提高5-10倍。
本實用新型提供一種新型濕式攪拌篩分機,包括下料機構、分級清洗篩分機構、機械攪拌機構和動力振動機構,所述下料機構為礦漿盛放容器,容器頂部通過板簧與墻體連接,容器底部連接設置有機架,所述分級清洗篩分機構和機械攪拌機構均設置在機架內,分級清洗篩分機構包括沿機架內部從上到下并排設置的若干篩網,所述機械攪拌機構包括攪拌軸,所述動力振動機構包括設置在機架底部的偏心軸、連接在偏心軸一端的皮帶輪和連接在偏心軸兩側的偏重輪,本實用新型結構簡單、使用方便、通過將篩分機構設計成從上到下的四級篩網結構,滿足不同粒徑的物料的篩分,提高篩分精度;通過設置機械攪拌機構和動力振動機構,大大提高了篩分效率。
本實用新型提出了一種疊層高頻振動細篩的智能控制器,它主要包括控制箱、中央控制器PLC、上位PC機、外部傳感器、變頻器、角度調節裝置、控制I/O模塊。中央控制器PLC通過自帶的以太網接口連接上位PC機;還通過自帶的485接口與多個外部傳感器、變頻器、角度調節裝置、控制I/O模塊、補水量調節閥、給礦量調節閥連接。PC機上設置設備操作及數據采集記錄程序和大數據分析處理軟件,實現其相應的智能控制功能;本實用新型根據用外部傳感器實時測量的礦漿的流量、濃度和粒度,自動智能調節振動的頻率和角度,達到最佳的篩分處理量和篩分效率,提高了生產效率和質量。
本發明公開了一種燃料預篩分后分層布料的燒結方法,它以鐵礦粉、返礦、熔劑、固體燃料為燒結配料所需主要原料,首先將鐵礦粉、返礦、熔劑進行混料,得一次混合料,然后將部分固體燃料進行篩分,并分別與未篩分的固體燃料、一次混合料混合得含部分大粒徑固體燃料和含部分小粒徑固體燃料的二次混合料,再在燒結布料過程中依次鋪設含部分小粒徑固體燃料和含部分大粒徑固體燃料的二次混合料,點火燒結。本發明通過改善燒結料層燃料的粒度分布,減小布料偏析引起的粒度不均勻,使燒結料層上下部熱量分布均勻、上下部燃燒帶適中,可顯著提升燒結礦的產量和質量,有效減少燒結過程固體燃料的消耗;且涉及的制備燒結工藝簡單、操作方便,適合推廣應用。
本實用新型公開了一種破碎篩分回流裝置,包括原料倉和設于原料倉出口處的破碎機,所述破碎機的下方設有運輸機,所述運輸機的下料口處設有滾筒篩分機,所述滾筒篩分機的下方設置有粗粉返料皮帶機,所述粗粉返料皮帶機的下料口位于原料倉上方;本實用新型利用破碎機將大塊礦物物料或熟料礦物進行破碎,經皮帶機運輸至滾筒篩分機,經滾筒篩分機篩分出合格粒徑的礦物物料,其它不合格物料料經皮帶機機運輸再次返回原料倉進行循環破碎篩分直至合適粒徑;本實用新型可根據生產需要通過篩網孔徑調整出料粒度,亦可篩分細粉熟料,設備可操作性強,結構簡單,維護方便。
本申請實施例公開了一種分流篩分系統及其工作方法,涉及鋼鐵廠燒結技術領域,所述分流篩分系統分別布置于第一車間和第二車間,包括:傳輸模塊,所述傳輸模塊設置于第一車間內,所述傳輸模塊用于傳輸燒結機內的產出的燒結礦;篩分模塊,所述篩分模塊設置于所述第二車間內,所述篩分模塊包括第一篩分組件和第二篩分組件;分料模塊,所述分料模塊用于將所述傳輸模塊中的燒結礦分別輸送至第一篩分組件和第二篩分組件;出料模塊,所述出料模塊設置于所述篩分模塊的出料口。將分料模塊和篩分模塊分開兩個車間布置,降低了車間的高度,提高了車間的結構穩定性;通過降低車間高度,也避免了現場工作人員在高空操作振動很大的篩分設備,減少了安全事故發生的概率。
本實用新型公開了一種防跑料預警的分級篩系統,包括:受料斗、分級篩、大燒通道、中燒通道、返礦斗、返礦皮帶、中燒皮帶、大燒皮帶、皮帶傳動裝置及電機,還包括:接料容器、杠桿組件、接觸塊、接近開關及保護電路;接料容器置于受料斗的正下方位置;接料容器固連在杠桿組件的一端;接觸塊固連在杠桿組件的另一端;接近開關通過保護電路與電機連通。當發生分級篩故障或礦料過大導致受料斗下方的分級篩堵塞并溢出礦料的情況時,該分級篩系統能有效防止電機被燒壞,皮帶被壓死或撕毀。
本發明涉及物料中鐵磁性雜質的去除和物料的篩分設備。分質篩,其特征在于它包括磁系、轉筒、圓筒篩、溜槽、溜槽架和機座,轉筒由不導磁的不銹鋼材料制成,轉筒和圓筒篩均為兩端開口的圓柱形筒體,且轉筒的一端由法蘭固定在磨機的排礦口處,轉筒的另一端與圓筒篩的一端通過法蘭對接;轉筒外側設有磁系,磁系固定在機座上,溜槽的上端穿過圓筒篩后位于轉筒內,溜槽的下端位于圓筒篩外,溜槽由溜槽架支撐固定,溜槽的上端為溜槽入口,溜槽的下端為溜槽出口,溜槽的溜槽入口設有沖洗水管,沖洗水管的出水口端指向設有磁系的轉筒內側上部。本發明能把磨機排礦中的碎鋼球鐵磁性物質除去,并對磨機排礦礦漿進行預先分級,將粗粒物料提前分離出來。
本實用新型公開了一種水洗篩下料處理裝置,包括水洗篩,水洗篩的篩下料漿出口分別與一級磁選機及直線篩連接,直線篩的篩下料漿出口與斜板濃密機連接,一級磁選機的下料口與細碎篩分機連接,細碎篩分機的出料口及斜板濃密機的底流出口分別與一級旋流分級機連接,斜板濃密機的溢流口與水洗篩的進料口連接。本實用新型將水洗篩下物料經直線篩篩分后,粗顆粒得到很好的控制,篩下料漿1mm以下含量從59.58%提升至80%以上,?0.074mm達42.5%,+2mm顆粒含量僅為1.26%,礦漿粒度滿足設計要求,礦漿流動性大大增強,避免管道堵塞現象,提高了選礦效率,同時也避免了大顆粒堵塞濃密倉的現象發生。
本實用新型公開了一種水力多級篩分機,包括容器、過濾機構及轉動驅動件;容器具有一過濾腔;過濾機構包括第一過濾筒,第一過濾筒內置于過濾腔內,第一過濾筒的側壁上開設有若干個第一篩孔;轉動驅動件與所述第一過濾筒連接且用于驅動所述第一過濾筒繞著所述第一過濾筒的軸線轉動。本實用新型提出的技術方案的有益效果是:通過轉動驅動件帶動第一過濾筒轉動,從而使第一過濾筒內強疏水性片狀礦物跟隨水流轉動,在離心力的作用下,強疏水性片狀礦物與第一過濾筒碰撞,從而減少了強疏水性片狀礦物之間的結塊,強疏水性片狀礦物分布更為分散,從而便于通過第一過濾筒對強疏水性片狀礦物進行篩分,對強疏水性片狀礦物的篩分效率高、篩分效果好。
本實用新型公開一種篩分切換裝置,涉及燒結生產技術領域,解決了燒結機停機一段時間啟動時產出的成品燒結礦容易堵塞篩板篩網的技術問題。包括燒結礦篩分室、布料機構、成品溜槽、一次篩和移動漏斗,燒結礦篩分室用于接收燒結礦,布料機構與燒結礦篩分室連接,成品溜槽用于輸送燒結礦,燒結礦經布料機構進入一次篩或者通過移動漏斗進入成品溜槽。當燒結機停機一段時間啟動時,將一次篩從原位置移開,控制移動漏斗,使移動漏斗的頂端與布料機構連接、底端導通至成品溜槽,從而使得在燒結機在定修、年休等停機一段時間再啟動的時候產出的水分大、未燒透、含有大量原礦的成品燒結礦通過移動漏斗進入成品溜槽,避免發生一次篩的篩網堵塞情形。
本實用新型公開了一種具有篩選功能的鋼鐵原料運輸設備,涉及鋼鐵原料輸送設備技術領域,包括底座,所述底座下表面的四角均安裝有萬向輪,底座的上表面固定連接有推動把手,本實用新型在進行使用時,將細粒礦物原料由進料口投入到篩分箱內,細粒礦物原料落入到斜篩網上,由斜篩網上滑落,細粒礦物原料由斜篩網上篩分而下,落入到篩分箱底部,而大顆粒原料由斜篩網滑落到支撐板上,從而在上料過程中能夠將大顆粒原料篩分出,上料完畢后,通過推動把手和萬向輪移動整個裝置,輸送到預定地點后,再分別打開箱門一和箱門二,將大顆粒原料和細粒礦物原料分別放出,從而在輸送過程中,能夠對礦物原料進行篩分,方便后續對原料的加工,便于使用。
本發明公開了一種3×3隧道構造氧化錳八面體 分子篩的制備方法。具體涉及在常壓加熱回流條件下合成結晶 良好的單相3×3隧道氧化錳礦物,從而能夠一次合成大量的3 ×3隧道構造氧化錳八面體分子篩。其特征是:先在堿性介質 中合成水鈉錳礦,將獲得的水鈉錳礦反復水洗或電滲析純化至 接近中性;再與元素周期表中IIA族、IIIA族或過渡金屬元素 的鹽溶液混合,在常溫和攪拌下交換反應3-24小時,離心水 洗后制成1nm-布塞爾礦;然后將1nm-布塞爾礦分散在水中, 在攪拌下加熱回流,直至生成的3×3隧道構造氧化錳八面體 分子篩達到所需的熱穩定性和結晶度;生成的分子篩的化學組 成為MxMnOy(H2O)z。本發明的分子篩可用于石油化工的催化劑和鋰離子二次電池的陰極材料的制備。
本發明提出了一種高海拔高寒地區礦用車輛駕駛室環境調控系統及方法,系統包括:車載供電模塊、人體機能檢測模塊、紅外感應器、溫度傳感器、氧氣濃度傳感器、氣壓傳感器、微處理器、繼電器、上電狀態保持模塊、溫度調節器、分子篩式制氧機、氣壓調節器、第一無線收發模塊、第二無線收發模塊、控制顯示終端、太陽能電池、蓄電池。方法為微處理器通過傳感器采集駕駛員的心率、血壓、體溫以及礦車駕駛室的溫度、氧氣濃度、氣壓,并無線傳輸至控制顯示終端;控制顯示終端根據駕駛員的心率、血壓、體溫計算溫度閾值、氧氣濃度閾值以及氣壓閾值,并無線傳輸至微處理器;微處理器根據溫度閾值、氧氣濃度閾值以及氣壓閾值進行自適應環境調控。
一種鐵礦石尾礦陶粒,其包括原料及重量百分比含量為:粒度≤0.088mm的鐵礦石尾礦:75~90%,粒度≤0.074mm的高嶺土:3~15 %,生蛭石粉或珍珠巖:0.5~3%,活性石灰篩下料:0.5~5%;制備方法:1)先將所有物料混合均勻;料置入圓筒造球機或圓盤造球機中制造生球;干燥;預熱;焙燒;自然冷卻至室溫,備用。本發明能最大限度的利用鐵礦石尾礦資源,利用500萬噸球團產線,大規模低成本的生產陶粒產品,增加陶粒材料的經濟效益。陶粒的體積密度在650~1030kg/m3、筒壓強度5~9.2MPa,完全滿足市場需求。
本發明涉及一種細菌礦化納米針鐵礦的制備及其應用。細菌礦化納米針鐵礦的制備,其特征是由如下步驟實現:將兩種密切共生的天然鐵細菌嘉利翁氏菌和天然鐵細菌纖發菌礦化而成的生物礦化物與蒸餾水配成1∶6的水溶液,通過攪拌、沉降、分離,反復洗滌4-6次除去懸浮物和有機雜質,將沉淀分離物在30℃-80℃下烘干,烘干樣過160目篩后,取其細粒部分,然后用去離子水按固液比1∶10制成懸浮液,震蕩平衡24-48小時后,再經過濾和30℃-80℃低溫干燥制成細菌礦化納米針鐵礦。所述的細菌礦化納米針鐵礦應用于重金屬污水處理。本發明具有吸附能力強、吸附容量大的特點。
本發明涉及一種廢水的處理方法及其設備。一種高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的處理方法,其特征在于它包括如下步驟:1)改性赤泥的制備:(1)將赤泥干燥,破碎并過20目篩,得赤泥粉;(2)按赤泥粉∶鹽酸=40G~60G∶1L,將赤泥粉置于鹽酸中,在60~100℃的水浴鍋中充分攪拌1~2H,冷卻后得混合液;(3)混合液加入氨水并攪拌,調節PH至7.5~8.5,靜置;將沉淀物質用蒸餾水洗;烘干;粉碎過60目篩,得改性赤泥;2)按照每升高磷赤鐵礦選礦酸性廢水中加入6~23G改性赤泥,在裝有高磷赤鐵礦選礦酸性廢水的混凝箱里加入改性赤泥,攪拌1~2H,得泥水混合液;將泥水混合液流進動態膜反應器,得可回用酸性凈化水。該方法處理效果好、工藝操作簡單、透水量大、成本低廉、處理周期短等特點。
本實用新型公開了一種鍶礦石的選礦裝置,包括固定底板,所述固定底板的頂端固定連接有避震臺,所述固定底板的底端均勻的固定連接有多個固定板,且多個固定板的底端均固定連接有多個摩擦板,所述避震臺的頂端活動連接有避震板,所述避震臺的內部固定連接有多根避震彈簧,且避震板與多根避震彈簧固定連接,所述避震板的頂端固定連接有滑動槽。本實用新型提出的一種鍶礦石的選礦裝置,使用時穩定性好,設備在選礦時,會通過篩選板震動進行選礦,會使設備整體同時震動,但設備不容易因震動造成滑動,可以固定在一個位置使用,且能便捷的取出篩選后的礦石,不需要多人逐一的取出成品礦石,能直接把成品箱抽出,省時省力,實用性強。
本發明涉及選礦磨礦中的粗粒度分級工藝。選礦磨礦中的粗粒度分級工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)帶分質篩的球磨機的準備:在球磨機的排礦出口安裝設一分質篩,分質篩固定在球磨機排礦出口的端蓋上,分質篩的篩孔徑為2mm;工作時,分質篩隨球磨機一起旋轉;2)向帶分質篩的球磨機給礦磨礦,從球磨機的格子板內流出來的礦物從球磨機的排礦出口處進入分質篩的篩體,粒徑≤2mm的細顆粒的礦物在離心力和外螺旋的推進作用下被篩出分質篩的篩體,用壓力水沖刷卸至原泵池,然后用泵揚送至水力旋流器進行精細分級;粒徑>2mm的粗顆粒的礦物流入沉砂池,然后粗顆粒的礦物直接由砂泵打入磨礦機中,如此形成閉路,完成分質作業。該工藝可提高旋流器的分級效果,節約動力。
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