本發明涉及一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法,屬于廢棄物再利用技術領域。為了克服現有技術中失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法中磷酸鐵回收效率低,而含鋰溶液中雜質較大的技術不足,本發明公開了一種使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法。本發明使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料,控制體系pH值為2.0~4.5,達到選擇性浸出鋰的效果,濾渣即為磷酸鐵及碳粉。該方法能夠完美分離鋰、鐵,并且使鐵全部以磷酸鐵的形式沉淀,鋰以磷酸二氫鋰的形式溶于浸出液中。
本發明涉及一種失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法,屬于廢棄物回收利用領域。為了克服現有技術中從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰過程中回收成本較高,且處理步驟復雜的技術不足,本發明提供一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法,該方法中將硫酸氫鈉與失效磷酸鐵鋰電池正極材料混合,將混合料高溫焙燒后加水浸出,過濾得到包含鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單,過程可控性強,非常適合磷酸鐵鋰電池鐵和鋰元素的回收利用。
本實用新型公開一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置,包括燃燒室、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置,所述燃燒室內由上至下依次設置有用于盛裝鈉鉀鋰及鋰渣廢料的物料盆、盛鋰盆和燃燒平臺,所述物料盆架設于所述盛鋰盆上,所述物料盆底板上設置有貫通的排鋰漏孔,所述物料盆與所述盛鋰盆之間通過所述排鋰漏孔連通,所述盛鋰盆設置于所述燃燒平臺上,所述煙氣處理裝置與所述燃燒室頂部連通,所述煙氣處理裝置頂部與所述煙氣排出裝置連通。本實用新型一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置結構簡單、可以安全地處理鈉鉀鋰及鋰渣廢料,對環境無害、單位時間處理量大,在處理廢料的同時可以回收其中的金屬鋰,避免資源浪費、創造較好的經濟效益。
本發明公開了一種應用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置及加工碳酸鋰方法,包括裝置主體,所述裝置主體的一側上方設置有進料管,且所述裝置主體的頂部設置有攪拌電機,同時所述裝置主體的外表面設置有觀察窗,該種一種應用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置,增加設置有溫度感應器和溫度顯示儀,溫度感應器可對攪拌室的乳品溫度進行檢測,并通過溫度顯示儀顯示出來,該種浮標設置的溫度旋鈕可調節加熱器的溫度,從而使得該種浮標的操作更為方便快捷,同時在設備對乳品進行加熱滅菌處理時,攪拌電機可通過攪拌軸帶動攪拌葉對乳品進行攪拌,從而使滅菌更加徹底,且使用者還可通過定時旋鈕控制定時器,以此達到自動控制加熱器的工作時間,從而使該種浮標操作更簡便。
本發明揭示一種鋰電池負極材料的造粒制程。上述鋰電池負極材料的造粒制程不使用高溫熔融的方式來黏合碳基材與接合材料,進而可達到節能、低污染、且高產能的制程效果。
本發明涉及一種失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中浸取回收鈷、鐵、鋰的方法,屬于廢舊材料回收領域。為了降低廢舊電池正極材料鈷鋰回收成本過高,且純度較低的技術不足,本發明提供一種失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中聯合回收鈷、鐵、鋰的方法,該方法利用在酸性體系中兩種鋰電池正極材料之間發生的氧化還原反應聯合浸取,該方法省去了單獨浸取所需的氧化劑或還原劑,成本低廉、操作簡單,鈷、鋰的回收率均大于99.2%以上,磷酸鐵的沉淀率可以達到99.5%以上。
本實用新型公開了一種用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲設備,包括儲存罐和觀察窗,所述儲存罐的內側均布有氣孔,且儲存罐的上方左側安裝有進液口,所述儲存罐的中部上方安裝有支撐板,且支撐板的上方連接有鼓風機,所述鼓風機的前方連接有空氣過濾罐,且空氣過濾罐的下方安裝有進氣管,所述進氣管的下方連接有氣管網絡,所述觀察窗的下方安裝有抽樣口,所述儲存罐的中部下方連接有出液口,且出液口的下方安裝有移動支撐座。該用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲設備設置有空氣過濾罐,且空氣過濾罐內部設置有海綿和多層過濾網,保證了鼓風機產生的氣體是安全可靠的,確保氣體不會污染浸出液,保證浸出液的質量。
本發明公開了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法,其制備方法步驟如下:1)鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料制備;稱取一定量的鐵源、磷源、鋰源和碳源,并使鐵源、磷源、鋰源和碳源按照0.8?1:1.5:1.1?1.3:1.2?1.4的摩爾比進行配料操作;2)鋰離子電池錳酸鋰正極材料制備;3)進一步將制得的鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料和鋰離子電池錳酸鋰正極材料進行摻混,并利用攪拌機進行攪拌,攪拌時間為30?40min,從而最終制得鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料,本發明的鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法,操作簡單,對環境無污染,同時原料價格較低,降低了鋰離子電池的生產成本,有利于工業化生產和市場推廣。
本發明公開了一種鋰電材料生產用沉鋰釜及其沉鋰工藝,包括釜體外殼,釜體外殼內設有內套管,釜體外殼與內套管間設有多個定位盒,釜體外殼頂部設有旋轉提液裝置,釜體外殼外壁設有多個伸縮過濾裝置;旋轉提液裝置包括輸液軸管,設于釜體外殼頂部的驅動部件以及加液部件,以及設于輸液軸管上的單向閥、螺旋葉片以及攪拌桿;伸縮過濾裝置包括平移部件,設于平移部件執行端的U形板,滑動連接U形板內壁的滑動架,以及通過安裝部件連接滑動架的濾盒,滑動架靠近平移部件的一端通過智能斷連部件連接U形板,滑動架遠離平移部件的一端設有卡接部件。本發明是一種便于富鋰母液與堿液快速融合的,避免鋰沉淀堆積釜底的,便于鋰沉淀分級濾出的沉鋰釜。
本發明公開一種鋰云母的提鋰方法、含鋰母液和填充劑,其中,鋰云母的提鋰方法包括:將鋰云母礦高溫焙燒并通入水蒸氣脫氟后得到脫氟鋰云母;將脫氟鋰云母和鈉鹽、氧化鈣分別研磨成細粉,混合后制得混合物并投入高壓反應釜中進行壓煮后過濾得到第一濾液以及第一濾渣;將純堿和片堿以及EDTA依次加入到的第一濾液中后過濾,得到第二濾液和第二濾渣;將第二濾液加入純堿后并進行加熱處理后,過濾,從而獲得含鋰母液,實現鋰的提取,與現有技術比較,提鋰步驟簡單,提取率高。
本發明公開了從含鋰制藥廢水回收鋰生產電解專用無水氯化鋰的方法,包括以下工藝流程:a、配料除雜;b、初除有機;c、微電解深度除有機;d、濃縮析鈉;e、蒸發結晶;f、離心分離;g、干燥;h、冷卻包裝。本發明的從含鋰制藥廢水回收鋰生產電解專用無水氯化鋰的方法直接從含鋰制藥廢水回收鋰生產電解專用無水氯化鋰,產品純度高(>99%),鈉含量低(<0.25%),產品白度好。
本發明公開了一種利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法,包括以下工藝流程:A.配料準備;B.熔融;C.混合;D.除渣;E.保溫靜置;F.澆鑄成型,本發明的利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法保證金屬鋰的品質、形成封閉循環可以大大提高鋰的回收率,而且沒有工業三廢排放,達到清潔生產目的。
本發明公開了一種一次沉鋰后低濃度鋰液制備工業特級碳酸鋰的方法,包括如下步驟:1)加硫酸調節PH值;2)加片堿、板框過濾除雜;3)MVR蒸發濃縮、離心分離;4)沉降、離心分離;5)板框過濾;6)二次沉鋰;7)二次沉鋰后母液返回工序1)循環進行二次沉鋰。本發明可從一次沉鋰后低含量的鋰液中制備出顏色為白色,主含量達到99.35%以上的工業特級碳酸鋰產品,該產品鐵、鈣、鉀、鈉、硫酸根等雜質含量均達到工業特級要求;二次沉鋰工藝中所得碳酸鈉鉀混合鹽可回收再利用,節約生產成本。
本發明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法,將鋰云母經破碎裝置進行破碎后再經高梯度磁選機,除去弱磁性鐵質礦物,過100目以上的篩,得鋰云母精礦粉;將鋰云母精礦粉與草酸按質量比3?6:1稱量,然后加入球磨機中球磨混合24?48h,得到前驅體粉末,將前驅體粉末加入回轉窯中600?800℃焙燒0.5?2h,得到焙燒料;采用濃硫酸與焙燒料在中低溫下發生固相反應后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽;采用加入不同結晶誘導劑連續誘導結晶除雜;最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應制備電池級碳酸鋰。本發明鋰云母礦粉與草酸機械活化后,進行焙燒,草酸在煅燒中起到催化活化作用,然后再用濃硫酸機械混合后浸提,然后結晶除雜得到碳酸鋰。
本發明公開了一種從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法,利用球磨實現鋰云母礦依次與濃硫酸、硫酸鹽與鈣化合物的三級混料,可實現硫酸對鋰云母礦作用的最大能效發揮,并得到均化效果顯著的混合料,從而極大提升鋰云母焙燒過程中的轉型率。本發明通過硫酸法和硫酸鹽法相結合的工藝,解決了單一硫酸鹽法鋰轉型性低,硫酸法設備腐蝕、尾氣難處理的問題,從而達到了鋰云母高效提鋰及綜合利用的目的。
本發明的就是要提供一種從鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結構,是以鋰云母廢渣為原料,采用輥道窯焙燒工藝,及通過對鋰云母鋰渣坯板的形狀結構及工藝技術方法的改變,使鋰云母廢渣與鈉鉀混合鹽及碳酸鈣鹽等物料之間的結構間隙更加緊密結合焙燒,在高溫燒成過程中有利于離子交換復分解反應,從而實現對鋰云母廢渣原料中的鋰的提取率的提高。提高了鋰云母提取的經濟效益和生產效益,且工藝流程簡短,操作簡單。
本發明公開一種鋰瓷石的提鋰方法、含鋰母液和填充劑,其中,鋰瓷石的提鋰方法包括:取鋰瓷石、石膏和氧化鈣分別研磨成粉,混合制成混合物;將所述混合物造粒,放入回轉窯,1000~1100℃高溫灼燒,燒成的熟料;取溫度為90℃以上的水加入制備的熟料中,攪拌后,過濾,取過濾液為含鋰母液,取濾渣為白色填充劑。在本發明中,通過將鋰瓷石、石膏和氧化鈣一同煅燒,從而可獲得Li2SO4,將Li2SO4溶于高溫水中,從而獲得含鋰母液,實現鋰的提取,與現有技術比較,提鋰步驟簡單,提取率高;產生的廢料主要為白色鋁硅酸鈣,可進一步用于涂料中充當填充劑或制作白色水泥,有利于環境保護。
本發明就是要提供一種鋰云母回轉窯焙燒提取鋰及鋰鹽的方法,是以鋰云母為原料,采用將原料和輔料混合后于回轉窯裝置中進行焙燒的方法進行提取鋰、鋰鹽,爐窯能穩定持續的生產,在煅燒時不會發生生料及結窯的現象,從而提高了鋰云母的提取鋰及鋰鹽如氯化鋰的開發利用率,降低了能源消耗,縮短了反應時間。
本發明屬于碳酸鋰生產術領域,具體涉及一種鋰云母提鋰連續沉鋰生產電池級碳酸鋰的方法,包括以下具體步驟:混料、成型、焙燒、浸出、濃縮、離、除雜、沉鋰、陳化、洗鋰、烘干、粉碎、包裝得到電池級碳酸鋰。本發明通過采用連續性沉鋰工藝實現了連續性生產,可提高生產效率和產品品質穩定性,產量大,同時可節省設備投資、設備維護成本以及人工成本,達到降本增效節能的目的,具有很好的經濟效益。
本發明公開一種鋰瓷石的提鋰系統、提鋰方法、含鋰母液和填充劑,其中,鋰瓷石的提鋰系統包括依次連通的研磨機構、回轉窯、冷卻窯、溶解機構和過濾機構,以及余熱機構、用于向所述回轉窯供熱的加熱管路、與所述加熱管路連通的除硫機構,所述加熱管路依次經過所述回轉窯、所述余熱機構和所述除硫機構,所述余熱機構內用于盛放溶液,所述余熱機構與所述溶液機構的連通并向所述溶解機構提供加熱的溶液,所述除硫機構的底部與所述研磨機構連通。在本發明中,通過將通過余熱機構可利用加熱管路中的余熱加熱溶液,并將加熱的溶液通入溶解機構,以增加溶解率;通過將除硫機構和研磨機構連通,可利用除硫機構產生的石膏,減少生產廢料。
本發明公開了一種應用于鋰支母制碳酸鋰加工裝置,包括溶液攪拌室、導水管、空氣壓縮機、鼓風機、加熱器和出料口,所述溶液攪拌室左側裝設有進料口,且溶液攪拌室內部安裝有攪拌裝置,所述攪拌裝置上端連接旋轉電機,且旋轉電機右側裝設有注水口,所述導水管一端連接溶液攪拌室,且其另一端連接結晶室,所述空氣壓縮機右端連接導水管,且空氣壓縮機下端連接二氧化碳儲氣罐,所述鼓風機安裝在導氣口的上端,所述結晶室右側連接出氣口,且結晶室下端連接出料口。該應用于鋰支母制碳酸鋰加工裝置利用鋰支母加水后通入二氧化碳氣體后,再利用重結晶的方法制得碳酸鋰,不僅操作工序簡單,而且制備的碳酸鋰純度比較高。
本發明公開了一種鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法,包括機體和氨氣罐,所述機體的外表面上設置有控制面板,且其上端連接有入料口,所述控制面板的下端安置有出料口,所述入料口的右端設置有管道,所述機體的前端安置有抽氣泵,所述氨氣罐的下端連接有底座,所述機體的內部安裝有鈣化腔室,所述鈣化腔室的內部安置有絞龍,所述皮帶輪的下端設置有電機,所述鈣化腔室的下端連接有掉落口,所述掉落口的下端設置有萃取腔室,所述萃取腔室與鈣化腔室之間安裝有加熱管,且其內部安置有攪拌輥。該鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法利用鋰支母進行制備碳酸鋰,不僅能夠節約資源,同時能夠提出高純度的碳酸鋰,有效地保護設備。
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