一種碳酸錳渣回收的綜合利用方法,其步驟如下:(1)篩分;(2)稀釋攪拌;(3)綜合分選;(4)脫水干燥;(5)包裝;(6)復配制水泥緩凝劑或混合、壓制成墻體材料或復配制成礦渣水泥。其優點是:利用綜合分選技術回收碳酸錳渣中20%左右能達到入礦品位(金屬錳含量17%)的碳酸錳精礦以及鐵等重金屬,綜合分選后剩余二次尾渣的部分替代石膏作為水泥緩凝劑,或作為墻體材料,或作為礦渣水泥;從根本上解決碳酸錳渣對環境的污染問題,使碳酸錳渣中的資源得到充分、合理的利用,節約土地資源,提高碳酸錳渣的綜合回收利用價值,完全實現碳酸錳渣的零排放。
本發明提出了熔合法制備硅酸鹽玻璃基地質孔洞人工物理模型。制備步驟為:1)將方鉛礦礦石破碎、研磨篩分獲得微米級的方鉛礦顆粒;2)將硅酸鹽平板玻璃裁成合適的大小,并清洗干凈、晾干;3)將微米級方鉛礦顆粒放在硅酸鹽玻璃塊之間,再放入高溫真空爐中;4)將高溫真空爐抽真空至低于10PA時開始升溫,升至750℃-850℃,保溫90分鐘-120分鐘熔合,待降溫至40℃-50℃時取出;5)將得到的熔合的樣品進行外形加工、拋光,即制得硅酸鹽玻璃基地質孔洞人工物理模型。本發明以高波速的硅酸鹽玻璃為基體、低波速的天然方鉛礦為孔洞模擬雜物,符合基體波速高、孔洞波速低的地質實際。
本實用新型公開了一種高爐槽下雙集中斗的供料系統,包括焦炭供料系統、礦石供料系統,所述的焦炭供料系統包括供焦皮帶,多個貯焦槽、以及與貯焦槽的數量相同的給料機和振動篩;所述的礦石供料系統包括供礦皮帶,多對貯礦槽,每個貯礦槽通過給料機與振動篩給料到礦石稱量斗,經過礦石稱量斗之后通過供礦皮帶將礦石傳送到礦石翻板,礦石翻板與兩個礦石集中斗連接;焦炭集中斗與礦石集中斗將物料傳送到主皮帶上。利用本實用新型的高爐槽下雙集中斗的供料系統,通過雙集中斗的設置,能夠十分方便的進行物料的輸送,提高效率,并且在遇到其中一個集中斗發生故障時,能夠及時通過另一個集中斗進行物料輸送,提高了效率。
本發明涉及一種土壤固化劑的制備方法。一種高 活性多元復合湖泊底泥固化劑的制備方法,其特征在于它包括 如下步驟:1)將鐵礦廢渣濕磨,篩分,經磁選剩余部分的礦粉 備用;2)按礦粉:重量濃度為6-9%鹽酸的質量比為1∶4~6 選取磁選后礦粉、鹽酸,再加水稀釋,水的加入質量為礦粉質 量的30~50倍,攪拌2~3小時,溫度60~80℃;3)然后用過 濾機過濾;4)在濾液中加入重量濃度為2~5% H2O2氧化Fe2+成為 Fe3+,氧化0.5~1小時, H2O2的加入質量為濾液質量的0.5~1倍;5)然后在氧化后的溶 液加入 Na2CO3或NaHCO3或 NH3HCO3的飽和溶液,直到調節溶液pH值為9~11,則制備成 高活性多元復合湖泊底泥固化劑。該制備方法簡單、低能耗高 效率,該制備方法得到的產品的固化效果好。
本發明公開了一種青霉菌及制備方法和應用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經過測試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達到充分利用礦產資源、降低冶金成本、保護生態環境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來的氣體污染和使用磷肥帶來的水體污染。
一種粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法,包括如下步驟:(1)將制漿原料煤進行細碎至6mm以下,得到第一漿料;(2)用分級篩分篩網為3mm的篩網將第一漿料進行分級篩分,得到篩上粒徑為3mm~6mm的第二漿料和篩下物第三漿料;(3)將第三漿料、生產用水、分散劑按質量比(80~90):(35~75):(0.05~0.30)進行濕法磨礦,篩分除雜,得到第四漿料;(4)將第二漿料與第四漿料、生產用水按質量比(10~20):(110~165):(5~60)進行剪切攪拌處理后,得到粗顆粒管輸煤漿產品;通過細碎后分級處理降低了進入磨礦工序的物料量,減少了磨礦工藝的能耗,保證了管輸煤漿中粗顆粒的含量;具有工藝能耗低,流程簡單、可操作性強的特點。
本實用新型涉及一種用于礦石輸送的帶式輸送機頭部的漏斗裝置,解決了現有帶式輸送機頭部的漏斗裝置輸送礦石時不易分散、礦石易在篩面堆積、篩洗效率低,水洗效果差的問題。技術方案包括底部設有分流臺的漏斗及溜槽,所述溜槽內壁上設有至少一個緩沖臺。本實用新型結構簡單,能對輸送的礦石充分分散,大大增加了篩面的有效使用面積,礦石篩洗效率高,水洗效果好。
本實用新型公開了一種含鐵尾砂下料設備,包括底板,所述底板的上表面焊接有篩選箱,所述篩選箱的內側壁對稱焊接有兩個第二固定塊,兩個所述第二固定塊的內側壁轉動連接有篩網,所述篩選箱的內側壁焊接有第三板體,所述篩網的內側壁對稱轉動連接有兩個第三桿體;第二電機帶動轉軸轉動,使圓盤帶動第一固定塊轉動,第一固定塊焊接在圓盤的一側而非中心,第一固定塊的運動軌跡為圓形,第二板體下壓彈簧,彈簧對第二板體進行回彈,從而使篩網向上運動,重復上述下壓和回彈動作使篩網可以上下晃動,對尾礦進行篩選,尾礦里的含鐵尾砂從篩網內落下,從第一出料管排出,將含鐵尾砂從尾礦中篩除,解決了含鐵尾砂后期使用效果不好的問題。
一種模擬焦炭在高爐軟熔帶劣化過程的試驗方法:制備試驗用焦炭及燒結礦;混合活性炭和碳酸鹽類堿金屬,并將其混合物置入器皿中;等量稱取兩份試驗焦炭及一份試驗燒結礦;在篩狀隔板上自下往上依次鋪鋼鋁球、焦炭、燒結礦層、另一份焦炭;加熱;稱重;轉鼓試驗;對轉鼓后粒度≥10mm焦炭稱重;計算CRI1400及CSR1400:對同一高爐每天使用焦炭均照上述步驟重復進行;判別。模擬裝置主要由外剛玉器皿,加熱器、氮氣管、開關閥組成,其在外剛玉器皿中有內剛玉器皿;在內剛玉器皿的下部有篩狀隔板且兩者之間為汽化腔;氣體混合管的一端置入內剛玉器皿中,其另一端上有CO2入口及CO入口并在這兩個入口處連接對應的氣體管。本發明與高爐實際更符,具有更強指導意義。
本發明涉及一種造紙涂布用高嶺土的生產工藝。一種造紙涂布級高嶺土的生產工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)采用水力機械法開采高嶺土礦并制成高嶺土礦漿;2)離心沉降分級;3)化學漂白;4)洗滌除鐵;5)壓濾脫水;6)分散制漿:濾餅中加入復配分散劑,PH調節劑及插層劑;7)剝片處理;8)振動篩分級;9)噴霧干燥:首先對噴霧干燥設備進行改進:噴霧干燥設備的絞龍、提升斗及料倉添加保溫層;通過振動篩子的高嶺土礦漿料J進入高速離心噴霧干燥設備干燥,高速離心噴霧干燥設備的噴霧干燥溫度為230-380℃,干燥出口溫度60-85℃,水份質量控制在3-5%;得造紙涂布級高嶺土產品。本發明工藝具有性能穩定、效率高的特點,生產的產品粘濃度高、粒度細。
本發明公開了一種多段式霧化給藥裝備,包括給礦部分、筒體部分和排礦部分,給礦部分通過法蘭盤與筒體部分的上端連接,筒體部分的下端通過法蘭盤與排礦部分連接,筒體部分內壁上由上至下分布有多個礦漿混合部分,每個礦漿混合部分包括霧化噴頭裝置和分礦篩板,分礦篩板橫向設置于筒體部分內,霧化噴頭裝置設置于分礦篩板上方,霧化噴頭裝置與分礦篩板之間設有填充介質組,填充介質組設置于分礦篩板上。實現礦漿通過時自動完成多段浮選加藥和調漿,提高加藥效果和效率,縮短調漿時間,提高浮選指標,降低藥劑用量,提高廠房的空間利用率,運動部件少,能耗低,故障點少。
本發明涉及一種原燃料可集中稱量的緊湊式高爐供料系統,它包括礦焦槽、槽下振動篩、分散稱量斗、供礦皮帶機、供焦皮帶機、上料主皮帶機、可逆碎燒皮帶機、碎燒皮帶機、返礦皮帶機、碎焦皮帶機、返焦皮帶機;所述礦焦槽主要由若干燒結礦槽、球團礦槽、塊礦槽、雜礦槽、焦炭槽、碎燒結礦槽和碎焦槽呈雙排并列布置;槽下設有槽下振動篩,并且每個槽下振動篩下方都設有分散稱量斗;所述供礦皮帶機、供焦皮帶機、可逆碎燒皮帶機、碎燒皮帶機、返礦皮帶機、碎焦皮帶機、返焦皮帶機都位于分散稱量斗的下方。本系統將將焦槽、礦槽、碎焦篩分及回收系統、礦丁篩分及回收系統等整合在一起,節約占地和投資,上料、趕料能力大。
本發明涉及一種固體廢棄物的資源化利用方法。一種脫磷污泥資源化利用的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將高磷赤鐵礦選礦廢水處理后的脫磷污泥磨碎,過20目篩,取篩下物質,得到粉狀脫磷污泥;將高磷赤鐵礦尾礦磨碎,過20目篩,取篩下物質,得到粉狀高磷赤鐵礦尾礦;備用;2)分別測量篩分后各原料的含水率,然后按粉狀脫磷污泥與粉狀高磷赤鐵礦尾礦的干重質量比為(1~3)∶2,取粉狀脫磷污泥和粉狀高磷赤鐵礦尾礦,置于攪拌機中攪拌,同時添加水,水的加入量為粉狀脫磷污泥和粉狀高磷赤鐵礦尾礦質量之和的10%~12%,攪拌4~6分鐘,得到混合料;3)壓制成型;4)燒制成燒結磚。該方法具有廢棄物利用率高、工藝操作簡單、成本低廉、產品強度高的特點。
本實用新型公開了一種金剛石洗礦加工用廢水回收再利用裝置,包括沉降水槽,沉降水槽的底部固定連接有支撐腿,沉降水槽的左側中央固定連接有控制開關,沉降水槽的左側下部固定連接有電機,沉降水槽的左側上部設有進水口,沉降水槽的右側中部設有出水口,沉降水槽的右側下部設有排淤口,沉降水槽頂部設有頂蓋,頂蓋的頂部中央固定連接有把手,沉降水槽內腔的左右兩側中上部均設有固定塊,沉降水槽內腔的中上部設有過濾篩,沉降水槽的內腔底部固定連接有分隔塊一和分隔塊二。本實用新型,通過沉降水槽、支撐腿、頂蓋、把手等的設置有效避免了落葉以及雜物污染沉降水槽內腔;使裝置排淤更加方便快捷,省時省力。
本發明公開了一種白鎢礦物相紅色熒光粉及其制備方法。該熒光粉的化學式 為LiKGd2-xEux(MoO4)4,其中,0.1≤x≤1.9。按該熒光粉化學式中的化學計量比稱 取各金屬元素的氧化物后研磨、混勻,加入AlF3作為助熔劑,再研磨、混勻,于 200~350℃預燒后重新研磨,再于800~900℃進行灼燒,隨爐冷卻,研磨、過篩, 得到初選粉體;將初選粉體超聲分散、水洗,反復數次直至超聲后的分散體系呈 電中性,分離出沉淀并干燥,得到LiKGd2-xEux(MoO4)4熒光粉。本發明的熒光粉 發光強度較高,可用于近紫外發射的InGaN芯片激發三基色熒光粉系統或用來補充藍光 芯片激發的黃色熒光粉系統缺少的紅色部分。
本發明屬于甲烷干重整催化劑制備技術相關領域,并公開了一種適用于甲烷干重整的堿金屬摻雜鈣鈦礦型催化劑制備方法,包括:配置La、K、Ni金屬離子的硝酸鹽溶液,然后向其中添加檸檬酸和乙二胺四乙酸獲得混合溶液,再將CeO2固體粉末添加進混合溶液中形成混合物;將混合物加熱后充分攪拌,直至形成溶膠狀產物;收集所形成的溶膠狀產物進行烘干,然后分次進行高溫煅燒處理;將所得產物研磨篩分,由此獲得所需的催化劑產品。本發明還公開了相應的催化劑產品在甲烷干重整反應中的運用。通過本發明,制備的催化劑在干重整反應中具有很強的熱穩定性和抗積碳能力,其整體工藝過程便于操控、反應速率高、產物性能優良,所制得的合成氣產量中H2/CO比例更接近理想值,因而尤其適用于甲烷干重整反應。
本發明屬于分子生物學領域,涉及了一段分離的核苷酸序列在無肌間骨斑馬魚構建中的應用,所述的核苷酸序列為SEQ ID NO.1所示。以SEQ ID NO.1為靶基因進行基因突變,挑選有突變的F0的胚胎培養成親本魚,通過F0突變體親本與野生魚雜交產生F1胚胎,篩選出有義的突變雜合子F1培養至成魚,然后F1雜合子自交能產生純合子,雜合子,野生型的三種基因類型的F2后代。利用基因突變的方法獲得無礦化肌間骨斑馬魚品系,為后續研究魚類肌間骨的分子形成機制和培育無肌間骨經濟魚類提供基礎,具有科學研究的基礎價值和應用價值。
本發明公開了一種利用硒礦生產高濃度水溶性含硒葉面肥的方法,它包括以下步驟:(1)取硒礦,研磨,過篩后,按固液質量體積比1:2?20加入活化劑,在10?80℃下攪拌12?24h后固液分離;(2)濾去不溶固體,收集濾液,向濾液中加入堿液,調節pH至6?7,濾去難溶的重金屬氫氧化物沉淀,收集濾液,得到水溶性含硒原液;(3)向水溶性含硒原液中添加鉬酸銨、硫酸鋅和尿素,攪拌至溶液澄清,即可獲得高濃度水溶性含硒葉面肥。本發明制備的葉面肥可提高作物產量、株高以及作物中鋅、鉬、硒等營養元素含量,具有肥效快,品質高等優點,可以滿足富硒作物生產要求。
本實用新型公開了一種選礦生產用磁選機,涉及礦物生產技術領域,針對現有磁選機在篩選時不夠充分,而且無法將電磁輥上的鐵粉取下來,從而影響后續吸附的問題,現提出如下方案,包括底板,所述底板頂部左側固定連接有第一接料箱,所述第一接料箱的底部內壁焊接有沿豎直方向設置的導向桿,所述導向桿的外部活動套設有活動板,所述活動板的左側焊接有刮板,所述第一接料箱的頂部右側焊接有兩個第一夾板,兩個所述第一夾板相互靠近的一側的頂部轉動連接有電磁輥,一個所述第一夾板的正面轉動連接有第一皮帶輪。本實用新型方便對電磁輥進行清理,從而有利于后續的吸附,而且還可以保證整個裝置進行連續性作業,提高裝置的工作效率。
本實用新型涉及礦工崗前安全作業狀態檢測器,包括多參數檢測儀、肺活量檢測儀、主控電路板和觸控顯示器,多參數檢測儀和肺活量檢測儀均通過主控電路板與觸控顯示器電連接。本實用新型的有益效果為:將多參數檢測儀與肺活量檢測儀進行集成,并通過觸控顯示器進行反應時的檢測,從而可以更方便更迅速的對員工身體的多項指標進行檢測,且檢測結果可視化,并能提供崗前作業狀態篩查,并出具建議,對于煤礦行業而言,既省時省力且更加全面具體,同時有效提高安全生產效率,在檢測完成時能記錄保存檢測數據。
本實用新型公開了一種精礦去磁分選裝置,包括去磁箱和處理箱,處理箱設置在去磁箱側壁上端,處理箱內的推送器末端連接有第一電機,推送器的一端上方設有原料進口,推送器外側的換氣夾層一端設有出氣口,換氣夾層的外側安裝有微波發生器;去磁箱側壁上設有兩層空氣進管,去磁箱內的轉軸上設有螺旋槳,去磁箱的內壁上設有擋板、下料板以及與螺旋槳接觸的塑料刮刀,去磁箱內部頂端的磁化器下端設有磁化棒,去磁箱的底端安裝有多級篩分機。本實用新型結構簡單,設計合理,先對精礦進行微波處理,然后在進行磁化,使得原料中的磁性雜質充分吸附在螺旋槳上,最后進行刮除分離,吸附速度快,處理效率高,分離效果好。
本實用新型公開了一種軟質高嶺土礦尾砂分離利用裝置,涉及尾砂分離技術領域,包括箱體,所述箱體的頂部設置有進料斗,且進料斗的內部設置有阻擋板,所述阻擋板的上方固定連接有從動齒輪塊,所述阻擋板的底部固定安裝有主動齒輪塊,且主動齒輪塊的內部套接有驅動電機,所述進料斗的下方設置有篩選箱,且篩選箱的內部固定安裝有旋轉葉,所述旋轉葉之間相對面焊接有旋轉柱。本實用新型中,啟動水泵、伺服電機,水泵通過水管、噴灑口將清水噴灑至篩選箱內,伺服電機通過軸承、旋轉柱帶動旋轉葉進行旋轉操作,這樣就方便完成尾砂的分離工作,該分離機構,結構簡單,使用方便,且分離效果好耗時短,提高了尾砂的分離效率。
本發明屬于獸用中藥制劑技術領域,具體公開了一種礦石聚沉法制備黃芩素金屬絡合物及其制劑的制備方法,該方法包括:取黃芩飲片,用一定濃度乙醇溶液溫浸,溫浸液減壓濃縮得濃縮液A保溫備用;另取礦石類中藥膽礬、白礬、皂礬、爐甘石、赭石和赤石脂中的一種或兩種以上,煎煮后得煎煮液B;將煎煮液B和濃縮液A按照一定比例混合,過濾取沉淀,用純化水洗滌沉淀后制得黃芩素金屬絡合物,絡合物和輔料分別粉碎,過篩,混合,干燥,即得黃芩素金屬絡合物固體制劑。本發明通過礦石類中藥的膠體聚沉原理從中藥黃芩中制備黃芩素的金屬絡合物,所得黃芩素金屬絡合物含量高,所用原料皆為中藥,步驟簡單且環保,利于工業化生產,應用于獸藥領域,為綠色養殖提供一種新方法和思路。
本實用新型涉及一種用于礦井充填工藝的粉狀物料自動破袋卸料裝置。其技術方案是:破袋斗(4)通過破袋斗支架(6)固定在防塵密閉罩(3)內,破袋斗(4)位于第一皮帶運輸機(1)卸料端的下方;破袋斗(4)正下方設有振動篩(12),振動篩(12)的下方裝有第二皮帶運輸機(14)。破袋斗(4)左右兩側的矩形側板上對稱地設有一組條形刀具孔;條形刀具孔外側水平地裝有刀具軸,每個條形刀具孔均設置有割袋刀具(5),割袋刀具(5)依次安裝在刀具軸上;刀具軸距破袋斗(4)下斗口的距離為200~400mm,刀具軸的軸心線距矩形側板內側面的垂直距離比破袋刀具(5)的半徑小30~50mm。本裝置具有體積小、除塵效果好、效率高、勞動強度小、操作簡單和能有效控制作業環境中粉塵擴散的特點。
本發明公開了一種可除雜的煤礦加工分選裝置,包括框體、底板、儲料框、短軸和接物板,所述底板固定連接在框體的下端,所述儲料框固定連接在底板上端的右側,所述短軸固定連接在框體的內壁上,所述接物板轉動連接在短軸的外表面,所述底板上端的左側固定連接有空心筒。該可除雜的煤礦加工分選裝置在使用時,通過主動輪、皮帶和從動輪等結構的配合使用,從而達到了一體式操作的效果,通過第三轉軸、定位塊和攪拌塊等結構的配合使用,從而達到了破碎充分的效果,通過第二彈簧、濾網和固定塊等結構的配合使用,從而達到了預先篩選的效果,通過插桿、安裝板和連接軸等結構的配合使用,從而達到了出料方便的效果。
本實用新型公開了一種綠色礦山土地復墾裝置,涉及礦山土地復墾技術領域,針對現有的破碎裝置并不能將硬性石土塊的完全破碎,可能會存在部分破碎不完全的硬性石土塊,這部分破碎不完全的硬性石土塊容易導致破碎裝置底端設置的攪拌裝置發生故障的問題,現提出如下方案,其包括物料箱和輸送箱,所述物料箱的一側固定安裝有輸送箱,所述物料箱內轉動安裝有轉軸和攪拌桿,所述物料箱內固定安裝有篩板,所述轉軸上固定套設有磨輥。本實用新型結構新穎,且本實用新型不僅能夠甄別未完全破碎的石土塊,且能夠對這部分石土塊進行二次破碎,還能夠將破碎完全的石土塊與營養物質攪拌,提高礦山土地的土質,適宜推廣。
本發明提供了一種利用信息量擴充成礦預測訓練正樣本的方法及系統,本發明利用可視化工具和直方圖進行分類,利用格點空間分布和地質約束對擴充點進行篩選,為增加正樣本提供新途徑,能夠為利用機器學習進行成礦預測,以及提高預測精度提供有力支持;基于信息量來增加成礦預測模型訓練樣本,可用于在利用機器學習方法進行礦產資源預測過程中增加訓練樣本,并且可以在其他機器學習應用領域推廣應用。
本發明公開了一種用于選礦搖床的智能收集箱,包括槽體支架、收集槽、集料機構及感應指示組件,所述槽體支架呈L型,多個收集槽相鄰設置在槽體支架上,所述集料機構設于槽體支架頂部,槽體支架頂部設有與集料機構配合使用的導軌,所述感應指示組件包括指示桿和微型攝像頭,所述指示桿安裝在集料機構上,所述微型攝像頭鑲嵌于指示桿內,用于捕捉搖床上礦料篩選畫面。該智能收集箱通過微型攝像頭捕捉搖床面上顆粒的分帶信息并反饋給遠程監控電腦,由遠程監控電腦指令滑輪的移動,將搖床分選產品分隔槽的收集位置與搖床面上顆粒的分帶位置及時對齊,使搖床分選產品準確、及時地進入收集槽中,從而提高了分選產品的質量。
本發明是涉及一種用鐵礦粉生產鐵顆粒的方法。其技術方案是:按重量百分含量將60~85%的鐵礦粉、8~18%的焦粉或煤粉、3~22%的消石灰、0~5%的螢石混勻;經造球或壓塊、干燥后,在1300℃~1450℃的高溫爐內自還原,還原時間為15~60MIN;然后進行冷卻、渣相自然粉化,通過篩分或磁選將鐵顆粒與渣子分離。本發明渣鐵分離容易、工藝簡單、不侵蝕爐襯、對原料質量要求低、能耗低、生產成本低,鐵的收得率達到90%以上,能去除原料中80%以上的硫和10%~40%的磷;鐵顆粒尺寸主要分布在3~15MM之間。
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