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本實用新型涉及軋機鎖緊裝置技術領域，公開了一種用于冶金軋制的全行程軋機鎖緊缸。其包括鎖緊缸本體，鎖緊缸本體的下方設有微調機構，微調機構包括安裝板，安裝板上設有安裝槽，安裝槽的開口處設有支撐板，鎖緊缸本體通過螺栓固定在支撐板上；安裝槽的底壁中部處設有支撐柱，支撐柱的頂端鉸接在支撐板下板面的中部處，安裝槽相對的側壁上相對設有通孔，通孔之間設有轉動桿，轉動桿上設有蝸桿；安裝槽的底壁上通過轉動座設有轉動柱，轉動柱的外側面上套設有與蝸桿相配合的蝸輪，轉動柱內設有螺紋空腔，螺紋空腔內螺紋連接有一連接柱，連接柱的頂端鉸接在支撐板的下板面上。通過微調機構的設置，使得軋機鎖緊缸能夠微調缸體的朝向。
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本實用新型涉及一種爐渣處理裝置及冶金設備。所述爐渣處理裝置在使用過程中，將爐渣裝入到上料板內，啟動旋轉電機正轉，螺紋桿上滑動連接有滑塊，滑塊帶動上料板向上移動，移動到輸料板的上方一定位置后，啟動第一液壓缸，使第一液壓伸縮桿向下運動并直接推動上料板向一側傾斜，而因為上料板正對輸料板一側上滑動連接滑動板，滑動板伸入到上料板內與第三限位塊固定連接，在第一液壓伸縮桿直接推動上料板向一側傾斜時，滑動板就會滑動出來，從而與輸料板頂面接觸，而上料板傾斜后，上面的爐渣塊就會滾入到輸料板內；啟動驅動機構驅動固定桿向下運動，固定桿帶動粉碎塊向下運動，從而撞擊輸料板內爐渣塊，粉碎塊對輸料板內的塊狀爐渣起到粉碎作用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用可金屬回收的空氣除塵裝置，包括底座，所述底座頂部外壁通過螺栓固定有第一除塵箱，且第一除塵箱底部內壁通過螺栓固定有回收盒，所述第一除塵箱一側外壁開有第一插孔，且第一插孔內壁插接有進塵管，所述第一除塵箱兩側內壁均焊接有彈簧，且兩個彈簧遠離第一除塵箱內的一側均用過螺栓固定有同一個捕集板，所述捕集板底部外壁通過螺栓固定有靜電棒，所述捕集板頂部外壁通過螺栓固定有振動電機，所述第一除塵箱一側外壁開有第二插孔，且第二插孔內壁插接有吸風管。本實用新型使得除塵裝置回收效果好，可以避免資源的浪費，可以使得除塵裝置移動簡單，同時除塵裝置為一體式的結構，占地面積小。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種適用于冶金加工的循環磨料設備，包括箱體，所述箱體的頂部設置有進料口，所述箱體的表面設置有第一電機，所述箱體表面的一側設置有第一液壓泵，所述箱體的內部設置有清理裝置，所述箱體表面的底端設置有存料箱，所述箱體表面的一端設置有第三電機。在使用完畢后，可通過第一液壓泵與液壓桿帶動第一過濾板在滑槽內前后移動，向前移動時可將第一過濾板通過凹槽推出箱體內部，從而對第一過濾板表面進行清理，有效的增加了本裝置的使用壽命，在使用時可將第一過濾板推回箱體內部，方便進行篩選，第一過濾板一端設置的擋塊可對凹槽進行封堵，形成封閉效果，方便對原料的篩選。
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一種可對敞口熔煉爐中的無抽真空裝置的熔煉坩堝或對盛裝有金屬熔體的坩堝抽真空的可安裝與拆除的一種冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置實用新型，可有利熔煉反應、提高產品純凈度。一種可通過下端口面密封安裝在熔煉坩堝的口沿上面并可拆除的抽氣罩，抽氣罩的下端口沿上面帶有與坩堝的口沿直徑相當的密封圈，抽氣罩的下部外壁上圓周設有可使其與坩堝的支撐架的上部相聯結或分離的鎖緊裝置，抽氣罩還帶有抽氣管。抽氣罩上帶有真空計，溫度計，真空進料裝置，觀察鏡；真空進料裝置可是液料真空進料裝置或固料真空進料裝置，可分別與真空冶金通用的液料真空進料裝置或固料真空進料裝置相同；鎖緊裝置可由掛鉤扣件與拉環手柄扣件組成鉤環活扣鎖緊裝置。
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本實用新型公開一種鉛銻冶金用鼓風爐上料裝置，可以包括固定底座，所述固定底座上設置有上料裝置支架，所述上料裝置支架頂部安裝有傾斜設置的輸送主體，所述輸送主體兩端均活動設置有滾軸，兩個所述滾軸之間纏繞有輸送帶，位于所述輸送主體下方的所述滾軸固定連接有轉盤，所述轉盤通過傳動帶連接有電動機，所述電動機設置于所述固定底座上；所述輸送主體上表面的斜下方安裝有上料口，所述輸送主體頂部安裝有下料口。本實用新型提供的鉛銻冶金用鼓風爐上料裝置，使裝置整體結構簡單，便于移動，輸送帶表面無殘渣殘留。
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一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統裝置，用于對冶金熔煉煙氣除去煙塵、除去有害氣體、換熱降溫。依次由煙氣收集罩，煙氣管道，數個并列重力?慣性除塵器及其兩端分匯管及外包冷卻水箱組成重力?慣性除塵降溫器，煙塵過濾罐，反洗水風接入管，旋風除塵器，列管式換熱器，有害氣體吸收罐，有害氣體吸收后液出管，凈化尾氣排出管組成；有害氣體吸收罐呈立管式，有害氣體吸收后液出管位于其底部，濕式有害氣體吸收網呈30°?60°傾斜角聯結于吸收罐體的內壁上高于有害氣體吸收液霧化器的位置，尾氣除霧器連接于吸收罐體的內壁上周向高于濕式有害氣體吸收網的位置；有害氣體吸收液霧化器的煙氣噴管與有害氣體吸收液進管的1至2個噴管出口的中軸線交匯為45°?90°夾角。
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本實用新型公開一種鉛銻冶金用防阻塞型鼓風爐，可以包括：固定架，所述固定架中間設置有鼓風爐體，所述鼓風爐體頂部設置有固定筒；位于所述鼓風爐體兩端的所述固定架頂端分別連接有第一支撐桿和第二支撐桿；所述第一支撐桿頂部連接有水平設置的平衡桿，所述平衡桿兩端分別安裝有通過轉動機構連接的第一轉動桿和第二轉動桿，所述第一轉動桿底部連接有滑動桿，所述滑動桿連接有轉動電機；所述第二轉動桿底部安裝有轉扇，所述轉扇位于所述固定筒內；所述第二支撐桿頂部分別連接有傾斜設置的第一料道和第二料道；所述第一料道和第二料道的低端位于所述固定筒上方。本實用新型提供的鉛銻冶金用防阻塞型鼓風爐，能夠使鼓風爐在傾倒鉛料時不會堵塞。
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本實用新型公開了一種冶金用低分子尾氣處理回收裝置，包括外殼，所述外殼通過殼罩與機體連接，且機體的內部安裝有第一風機，所述第一風機通過循環管道與第一消音器相連接，所述循環管道底部設置有冷凝器，且冷凝器通過進氣管道與過濾池連接，所述過濾池內放有過濾池水，且過濾池水底部設置有石沙，所述過濾池通過出氣管道與第二消音器相連接，且第二消音器上方安裝有第二風機，且第二風機通過設置有固定桿的管道與凈化器連接，所述凈化器上方設置有煙囪。本實用新型通過設置第一風機、第二風機、第一消音器、第二消音器、冷凝器、活性炭層、三元催化器、過濾池和凈化器，解決了冶金用低分子尾氣對環境污染和對尾氣再次回收利用的問題。
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本實用新型涉及冶金軋制技術領域，公開了一種用于冶金軋制的十字萬向接軸托架。包括托架底座，托架底座內設有第一滑動腔，第一滑動腔的端壁上均設有第一通孔，托架底座內垂直且相交于第一滑動腔設有第二滑動腔，第二滑動腔的上側壁設有滑動槽；第一滑動腔內設有推塊，推塊的兩側面均設有第一斜面，推塊的端面設有第二通孔，第二通孔內設有第一轉動桿，第一轉動桿的一端伸出對應的第一通孔且與第一通孔螺紋連接，第一轉動桿一端設有限位圓塊；第二滑動腔的兩端處均通過彈簧設有移動塊，移動塊的上側面設有連接塊，移動塊的端部設有第二斜面；連接塊的上側面分別對應連接有托架板。通過推塊和移動塊的設置，使得托架板之間的距離能夠調節。
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本實用新型公開了一種基于冶金的廢氣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側面固定連接有引風機，引風機的輸出端與處理箱的內部相連通，引風機的輸入端固定連通有進風管，處理箱右側面的下部固定連通有出水管，出水管的外表面固定連接有閥門，處理箱的內頂壁固定連通有進水管，進水管的底面固定連通有噴頭，處理箱的內頂壁開設有兩個相對稱的通孔。該基于冶金的廢氣處理裝置，通過設置有第二固定板，能有效的對廢氣進行阻擋，防止廢氣不經過噴頭的噴淋直接排出，通過設置有噴頭，配合使用滑桿、滑環、拉簧和蓋板，能有效的通過噴頭的噴淋對廢氣進行處理，同時避免廢氣不僅處理直接排放，解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問題。
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本實用新型公開了一種工作效率高的冶金連鑄機，包括水箱、中間罐本體和烘干箱，所述中間罐本體的底部固定連接有結晶器本體，所述結晶器本體的內腔開設有成型槽，所述水箱的內腔開設有儲水槽，所述儲水槽內腔的底部固定安裝有水溫檢測器，所述儲水槽的內腔固定安裝有液位傳感器，所述水箱的內腔且位于儲水槽的下部開設有制冷槽，所述制冷槽的內腔固定安裝有制冷器，所述水箱的右側固定安裝有泵機。本實用新型通過烘干箱、泵機、制冷槽、制冷器、水溫檢測器、液位傳感器、儲水槽、成型槽、放置網和曲型管相互配合，解決了現在的冶金連鑄機用結晶器冷卻效果不好，使得成型速度慢，導致冶金連鑄機工作效率不高的問題。
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本實用新型涉及冶金煉鋼技術領域，具體地說，涉及一種冶金煉鋼用的混合反應裝置，其包括爐體，爐體上端的外側壁上設有一與爐體內部連通且軸向與爐體軸向垂直的用于傾注鋼水的筒形鍛件，筒形鍛件的遠離爐體的端部形成開口部且開口部設有用于堵住筒形鍛件的鍛件蓋板，筒形鍛件上表面上設有一抵靠在爐體上的安裝臺，安裝臺內設有用于實現鍛件蓋板開合的電動推桿。本實用新型能夠減少了傾倒鋼水時鋼水的浪費，同時減少了冶金過程中的能源消耗。
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本發明涉及冶金廢渣噴涂太陽能集熱器，其特征是：該太陽能集熱器由“凹”形鎂水泥外框、在鎂水泥外框縱向橫截面依次布置有：底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦；并在波浪形石棉瓦表面噴涂有冶金廢渣表面涂層，外表面層為鋼化玻璃表面板，在石棉板與波浪形石棉瓦之間形成中空結構，并在鎂水泥外框橫向外側邊設有進出氣口；內側設有氣體分布板組成。該太陽能集熱器以空氣作為加熱介質，有效利用面積大，具有防火、防潮、防腐、耐熱、耐寒、質輕等特點，而且制作生產簡便，造價低，用途廣，原料來源廣泛，原料成本更低。既解決了冶金廢渣的去處，又充分利用了資源，達到了節能減排和可持續發展的效果。
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本發明公開了一種內嵌網芯式金屬粉末冶金工藝，屬于粉末冶金工藝領域，一種內嵌網芯式金屬粉末冶金工藝，通過在模具內安裝嵌入立體纖維網芯，在分次壓制時，在加熱作用下，一方面使熱離桿被破壞，從而使立體纖維網芯從模具轉移至胚體內，另一方面促使立體纖維網芯內膠水溢出，顯著提高金屬粉末相互之間的粘合力，使燒結時，胚體不易崩解，從而有效降低廢品率，降低材料的浪費，同時可以有效增強立體纖維網芯與金屬之間的粘合力，使二者接觸的部分連接強度較高，進而有效避免目標金屬件的成品內部產生裂縫，使目標金屬件的力學性能相較于現有技術顯著增強，有效克服現有技術中粉體冶金得到的金屬件強度較低的問題。
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本發明提供了一種鈷冶金廢料中提取有價金屬的方法，包括以下步驟：S1、除鈣；S2、分離銅；S3、除鈣鎂；S4、分離鋅。本發明的有益效果為：1、本發明可充分利用鈷濕法冶金P204除雜工序所產生的除雜液或除雜液沉淀后所得富錳渣中的有價金屬2、本方法金屬回收率高，鈣的回收率可達85％以上，銅鈷錳鋅的回收率均可達到90％以上。3、本發明工藝流程短，僅有四步，所用原輔料價廉易得，成本低。4、本工藝流程不涉及高溫高壓，反應條件比較溫和，安全隱患少。本工藝產生的硫酸鈣可以用作水泥生產的原料，產生的少量氟化鈣氟化鎂渣，可以送往氟化工廠作原料，對環境友好。
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本發明公開了一種基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法，先將含釩冶金渣在隧道窯中烘干，然后在進入焙燒段在高溫條件下焙燒改變含釩冶金渣的化學性質及晶型，徹底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入強氧化劑氧化浸出、離子交換、凈化除雜、銨化沉釩生產偏釩酸銨產品。用本發明的方法生產偏釩酸銨，含釩冶金渣的浸出率達99％以上。與傳統含釩冶金渣的水浸、酸浸及堿浸等工藝相比，含釩冶金渣的浸出率提高了40?45％。最大限度地提高了含釩冶金渣的釩浸出率、總回收率和資源利用率，解決了含釩冶金渣過濾難且回收成本高，因而具有極高的經濟效益和社會效益。
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本實用公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器，其結構包括下料器、皮帶防塵罩、壓球機、支撐架、傳送軸、防漏板、電機；為了實現一種冶金輔料用防堵塞下料器能夠讓粉狀物料下料時不會堵塞，下料器內設有下料機構，將原料導入下料機構上，下料機構自動將原料導入壓球機內并且關閉下料入口，避免灰塵的進入造成生產質量出現問題，通過輔助下料機構讓原料的摩擦加大，增加流動性防止堵塞，利用驅動機構帶動擠壓機構將有可能存在的物塊狀粉體進行擠壓，通過振動機構將擠壓后的物塊狀粉體均勻的振入壓球機內，避免上部料下不去，從而導致下料不均勻和及時，影響冶金輔料成球的質量和生產率的問題。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種適用于冶金加工的循環磨料設備，包括箱體，所述箱體的頂部設置有進料口，所述箱體的表面設置有第一電機，所述箱體表面的一側設置有第一液壓泵，所述箱體的內部設置有清理裝置，所述箱體表面的底端設置有存料箱，所述箱體表面的一端設置有第三電機。在使用完畢后，可通過第一液壓泵與液壓桿帶動第一過濾板在滑槽內前后移動，向前移動時可將第一過濾板通過凹槽推出箱體內部，從而對第一過濾板表面進行清理，有效的增加了本裝置的使用壽命，在使用時可將第一過濾板推回箱體內部，方便進行篩選，第一過濾板一端設置的擋塊可對凹槽進行封堵，形成封閉效果，方便對原料的篩選。
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本實用新型公開了一種基于冶金的廢氣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側面固定連接有引風機，引風機的輸出端與處理箱的內部相連通，引風機的輸入端固定連通有進風管，處理箱右側面的下部固定連通有出水管，出水管的外表面固定連接有閥門，處理箱的內頂壁固定連通有進水管，進水管的底面固定連通有噴頭，處理箱的內頂壁開設有兩個相對稱的通孔。該基于冶金的廢氣處理裝置，通過設置有第二固定板，能有效的對廢氣進行阻擋，防止廢氣不經過噴頭的噴淋直接排出，通過設置有噴頭，配合使用滑桿、滑環、拉簧和蓋板，能有效的通過噴頭的噴淋對廢氣進行處理，同時避免廢氣不僅處理直接排放，解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問題。
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本實用新型公開了一種流化脫水裝置，包括依次相連通的第一流化室(11)、第二流化室(12)以及第三流化室(13)；第一流化室(11)的頂端依次連通有進料器(51)和用于存儲脫水原料的原料料倉(21)；第三流化室(13)的底端連通有用于存儲脫水產物的產品料倉(22)；第一流化室(11)、第二流化室(12)、第三流化室(13)分別連接有第一加熱器(31)、第二加熱器(32)、第三加熱器(33)，且三室均連接用于通入鼓風氣流的鼓風機(44)。根據本實用新型的流化脫水裝置易于操作、脫水效率高、脫水溫度低，且其獲得的脫水產物的純度高。
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本發明公開了一種從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯合工藝，通過磨礦磁選的方法獲得磁選精礦，再將磁選精礦與煤粉混合后進行深度還原焙燒，控制還原溫度和時間，焙燒產物進行磨礦磁選得到還原鐵粉，還原鐵粉可作為廢鋼進行銷售，磁選尾礦進行脫碳處理，脫除的碳可作為煤粉，除碳后的尾礦與焙燒前的磁選尾礦混合做為最終尾礦，可用于水泥生產，深度還原焙燒收集的粉塵可作為鋅冶煉原料。整個工藝具有工藝簡單、流程較短、能耗低、經濟環保、鐵回收效果好、經濟效益更高等優點。
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本發明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鐠的方法，包括步驟：S1、將七水氯化鐠配制成濃度不低于200g/L的氯化鐠溶液；S2、將氯化鐠溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化鐠；S3、將三水氯化鐠進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為760℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化鐠。根據本發明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現了由七水氯化鐠制備無水氯化鐠，該方法工藝簡單，無污染，對設備要求低，易于實現工業化生產；相比現有技術中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產生。
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本發明公開了一種鎂稀土合金電解原料的制備方法，包括步驟：S1、將水氯鎂石與第一水合稀土氯化物混合獲得脫水原料；S2、將脫水原料于170℃～180℃下進行一段流化脫水，獲得一段脫水粗品；S3、將一段脫水粗品于230℃～250℃下進行二段流化脫水，獲得二段脫水粗品；S4、將二段脫水粗品于260℃～280℃及氯化氫氣體氛圍下進行三段流化脫水，獲得鎂稀土合金電解原料。根據本發明的鎂稀土合金電解原料的制備方法，通過將水氯鎂石與水合稀土氯化物進行分段流化脫水，并提供氯化氫保護氣體氛圍，從而有效抑制了中間產物在脫水至鎂稀土合金電解原料過程中的水解作用，大大提高了產品純度；并且該制備方法脫水溫度低，制備成本低，脫水效果好。
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本發明公開了一種基于噴霧干燥?熔融脫水法制備無水氯化鑭的方法，包括步驟：S1、將七水氯化鑭配制成濃度不低于200g/L的氯化鑭溶液；S2、將氯化鑭溶液于110℃～120℃下進行噴霧干燥，獲得三水氯化鑭；S3、將三水氯化鑭進行加熱熔融，獲得熔融清液和雜質液；其中，在加熱熔融過程中，溫度為860℃～1000℃，真空度為50mm～100mm汞柱；S4、將熔融清液分離并冷卻，獲得無水氯化鑭。根據本發明的方法，通過采用噴霧干燥?熔融脫水法即實現了由七水氯化鑭制備無水氯化鑭，該方法工藝簡單，無污染，對設備要求低，易于實現工業化生產；相比現有技術中的一般脫水方法，不需要保護氣氛，也不需要引入有機物或其它重金屬，也沒有氯化氫或者氨氣等有毒氣體產生。
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本發明提供的吸附分離系統，通過控制單元控制第一恒流泵運行，驅動第一儲液器內的吸附液流經分離柱，分離柱內的分離試劑對吸附液進行吸附，當第一指示電極和第二指示電極測定的數據相同時，控制單元控制第一恒流泵停止，吸附過程完成；再通過控制單元控制第二恒流泵運行，驅動第二儲液器內的洗脫液流經分離柱，并對分離柱內的分離試劑進行洗脫，當第一指示電極和第二指示電極測定的數據相同時，控制單元控制第二恒流泵停止，洗脫過程完成；控制單元根據第一恒流泵和第二恒流泵的流速和時間，得到吸附液和洗脫液消耗的體積。本發明提供的吸附分離系統，結構簡單，易于操作，自動化程度高，特別適用于實驗室吸附或離子交換研究用。
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本發明涉及一種提取銣鹽和銫鹽的方法。本發明包括以下步驟：1）將高鹽度溶液調節為pH值為11～14的堿性溶液；2）在離心萃取器中采用有機萃取劑對步驟1）所得堿性溶液中的銣離子和銫離子進行萃取，得到負載有機相（Ⅰ）和萃余液；3）對步驟2）的有機相（Ⅰ）用洗滌水進行洗滌，得到有機相（Ⅱ）和洗滌液；4）負載有機相（Ⅱ）用反萃酸（Ⅰ）進行反萃得到銣鹽反萃液和負載銫離子的有機相；5）對步驟4）所得負載銫離子的有機相用反萃酸（Ⅱ）進行反萃，得到銫鹽反萃液和空白有機相。本發明的萃取方法簡單、易行，可與高鹽度介質的綜合開發利用相配合，應用于生產一種預定種類的銣鹽和銫鹽產品。
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本發明公開了一種從復雜銅碲鉍渣綜合回收銅、碲、鉍的工藝，先將復雜銅碲鉍渣破碎、球磨至粒度?100目以下，用水中性浸出部分碲形成堿性碲溶液，水浸渣再用稀硫酸浸出得到含銅溶液及硫酸浸出渣，然后往含銅溶液中加入氯化鈉使銀以氯化銀形式沉淀，過濾沉銀后往液中加入還原鐵粉置換銅。而硫酸浸出渣用硫酸加雙氧水和氯化鈉進行氧化協同浸出，加入氫氧化鈉溶液控制pH沉鉍。最后將堿性碲溶液和沉鉍后液混合，并加入硫酸和氯化鈉，用亞硫酸鈉將溶液中碲還原得到粗碲粉。整個工藝具有碲浸出率高、成本低，銅、鉍分離效果好，高效清潔等優點。
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本發明提供了一種硫化鎳精礦浸出液針鐵礦法除鐵的工藝，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子和鈷離子，所述工藝包括：向所述硫化鎳精礦浸出液中加入還原鐵粉，以還原置換所述浸出液中的銅離子，并且將所述浸出液中的鐵離子還原為亞鐵離子；采用微氣泡氧化法對所述進行還原處理后的硫化鎳精礦浸出液進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物；對反應完成后的浸出液進行固液分離，以去除所述浸出液中的沉淀物。所述工藝能夠高效去除硫化鎳精礦浸出液中的鐵離子，解決了較高濃度的鐵離子對鎳的回收工藝流程和能耗的影響，此外，反應結束后獲得的鐵渣和海綿銅可直接進行外售，從而有利于提升原材料的利用價值。
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2025年06月20日 ~ 22日 
