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本發明涉及冶金工程非金屬材料領域，具體的講，就是涉及一種用于大型礦熱爐的密閉電極糊及其制造方法。本發明一種密閉電極糊，以炭素原料為骨料，以有機化合物為粘結劑，經破碎、篩分、磨粉、配料、粘結劑熔化、干混、濕混、拉糊成型等工序制造而成。本發明具有的優點與有益效果是：本發明在礦熱爐上使用不易發生斷電極事故。所制造的密閉電極糊變肥為寶，降低生產成本。提高了電極糊的強度，降低了電極糊的比電阻。提高了電極糊的強度。提高了電極糊少結成自焙電極時的抗熱震性能。制造本發明密閉電極糊的工藝方法，增加了顆粒分級級數，通過細化分級使得配料更加合理穩定，嚴格控制各工序點的溫度，對蒽油進行加熱，使得產品質量能夠保持穩定。
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一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法及設備。涉及一種電磁冶金及有色金屬真空蒸餾精煉及提純技術。目的是提高有色金屬粗金屬或合金或化合物電磁懸浮真空蒸餾或還原蒸餾精煉產物的純凈度、冶煉效率,降低成本。一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法,其特殊之處是:利用電磁感應懸浮線圈產生的電磁懸浮力及攪拌作用,對有色金屬物料進行處于電磁懸浮狀態的加熱及攪拌作用并使其進行元素蒸餾過程。一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾裝置,由真空爐體,電磁感應線圈,坩堝,冷凝器,真空進料裝置等組成,其主要特征是:電磁感應線圈是電磁感應懸浮線圈,位于真空爐體的外面或里面;冷凝器位于真空爐體上部。
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本發明公開了一種鋼鐵熱鍍鋅用合金元素添加方法，涉及冶金工程技術領域。本發明包括以下步驟：S1：將Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材進行批量粉碎，粉碎后按重量配比進行稱重；S2：熔煉Zn?Ni中間合金；S3：熔煉Al?Ni中間合金；S4：熔煉Zn?Al?稀土中間合金；S5：制備多元合金錠，將剩余的Zn材粉加入中頻爐內，升溫至500～550℃，熔化成鋅液，將Zn?Ni中間合金和Al?Ni中間合金同時加入中頻爐內，升溫至650～750℃，保溫20～30min，之后充分攪拌。本發明采用金屬錠與中間合金的方式熔煉多元合金，該方法充分利用中間合金熔點低的特點，大幅縮短中間合金的熔煉時間，減少易氧化元素的氧化燒損，提高金屬收得率，提高生產效率。
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本發明公開了一種微米三氧化二鉻及其制備方法。所述的制備方法包括：配制包含六價鉻化合物及還原劑的中性或堿性水溶液作為反應液，并使所述反應液于200～280℃的溫度條件下進行水熱反應，再經后處理獲得三維層狀一水合氫氧化鉻納米球；以及，將所述三維層狀一水合氫氧化鉻納米球于1200～1300℃焙燒，獲得微米三氧化二鉻。較之現有技術，本發明提供的微米三氧化二鉻制備工藝簡單可控、可以有效避免鉻損失、無含鉻廢渣排放，且所獲微米三氧化二鉻產品的結晶性能良好、形貌均一，適于在高端熔噴三氧化二鉻、冶金級三氧化二鉻等領域應用。
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本發明涉及冶金技術領域，具體來說是一種金屬鋁脫氧劑及其制備方法。該脫氧劑由廢鋁灰制備而成，通過球磨、篩分得到鋁灰渣，然后將鋁灰渣放入壓球機進行壓制，固化，得到本發明金屬鋁脫氧劑。利用該方法制備脫氧劑，工藝簡單，能夠有效減少資源浪費，節約脫氧輔料的成本投入，實現廢棄物的循環再利用，利用該方法得到的脫氧劑可以應用于煉鋼廠鋼包精煉、鋼水凈化工序，具有較強的脫氧、脫硫能力，可以廣泛推廣應用。
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本發明公開了一種大規格非調質鋼及其冶煉方法，同時公開了一種在鋼中增硫時所用到的調渣劑，在冶煉過程中通過控硫工藝的調整，重新設計一種控硫方法，使鋼中硫含量更加穩定，硫化物分布趨于均勻，控硫的成本進一步降低；通過控氮工藝的調整，重新設計一種控氮方法，制定合理的技術參數，從而使鋼中氮趨于穩定，控氮的冶金副作用大幅度降低，控氮成本大幅度降低；由該方法獲得的非調質鋼，鋼的力學性能更穩定，晶粒粗化溫度得到了提高，從而穩定了曲軸零件的機械性能，并在一定程度上細化了曲軸零件的晶粒。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種利用切割硅片碳化硅廢液制備煉鋼脫氧球團的方法。本發明的方法包括如下步驟：(1)向切割廢液中加入蒸餾水攪拌，廢液與水的體積比為1:1—1:5，攪拌時間為10-60min；(2)將攪拌好的混合砂漿在1000-5000rpm離心機中分離10-60min；(3)將離心得到的固體物料用圓盤造球機制備成直徑1-2cm的球團,在100℃-200℃烘干球團；(4)將烘干后的球團在一定溫度下燒結得到碳化硅脫氧球團,供煉鋼脫氧用。本發明的有益效果：本發明用碳化硅作脫氧劑，反應強烈，脫氧時間短，從而節約電能，提高電爐效率；脫氧劑利用率高，在爐內氣氛中氧化減少，鋼渣界面化學反應增多；形成的鋼渣流動性好,易于翻倒，有利于生產操作；生產成本低。
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為了解決現有鎂合金制備方法存在的強度低的技術問題，本發明提出一種高強ZK60鎂合金、鎂基復合材料及制備方法。該高強ZK60鎂合金由以下三種不同粒徑和質量比例的ZK60合金粉末組成，其中25?45μm占20?30％，45?75μm占40?60％，75?150μm占20?30％。本發明在粉末冶金法制備鎂合金以及復合材料基礎上，結合熱擠壓工藝進一步細化鎂合金與復合材料的晶粒尺寸，從而制備出高性能的鎂合金及其復合材料，擴大鎂合金及鎂基復合材料的應用范圍。本發明制備的高強ZK60鎂合金和鎂基復合材料的屈服強度高達250MPa以上，且抗拉強度高達340MPa以上，其強度大大優于現有技術制備的鎂合金和鎂基復合材料。
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本發明提供的制備高純氯硅烷的方法，通過冶金級硅與氯化氫反應制備得到的氯硅烷，通過粗精餾將大部分硼磷雜質去除，再通過吸附將剩下的極少量的硼磷雜質去除，同時通過對吸附劑的種類搭配選用，降低吸附劑的更換頻率，實現低成本的提純氯硅烷，同時簡化操作程序，從而適合工業化。該方法能高效除去氯硅烷中硼磷雜質，減少精餾程序，并延長吸附劑使用壽命長，降低成本，以適合工業化。
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本發明公開了一種驅寒暖胃袋，其中，包括內袋和外袋，所述內袋密封地包裝有粒徑為60～500μm的碳化硅顆粒，所述外袋設置與開口，用于裝入或取出所述內袋；將所述內袋裝入所述外袋中，加熱后置于人體的腹部，用于驅寒暖胃。其制備方法包括：將冶金碳化硅球磨制成粒徑為60～500μm的碳化硅顆粒；將碳化硅顆粒封裝于所述內袋中；將封裝后的內袋裝入所述外袋中，獲得所述驅寒暖胃袋。該驅寒暖胃袋成本低，價格低廉，具有良好的儲熱效果，具有顯著地經濟效益和社會效益，市場前景廣闊，推廣意義深遠。
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本發明屬于電解鋁行業冶金鑄造技術領域，特別涉及一種節能環保的鋼鋁合金結構陽極鋼爪。陽極鋼爪的制造材料的特征是：1.使經過吹氧技術處理后陽極鋼爪的制造材料中的C含量和Si含量都降至0.03-0.10%；2.通過鋁鋼加熱滲鋁技術，鋁的加入量為前工序處理后的陽極鋼爪的制造材料總重量的2.5～4.0%進行熔融；3.再加入前工序處理后的陽極鋼爪的制造材料總重量的0.3-0.5%的稀土硅，熔融并混合均勻；4.陽極鋼爪的制造使用鋼模澆鑄。優點是電阻率大大降低、導電性能大大提高，它的電壓降可降低至少30mV，節能效果十分明顯，經濟效益十分顯著，大大提高了企業的競爭能力和生存能力，經濟和社會效益十分顯著。
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本發明公開了一種從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復的方法及系統。所述方法包括：對廢舊三元鋰電池中的電解液進行回收；去除所獲正極片、負極片中的粘結劑，再經冷淬、磁選、篩分分離出正極片，之后進行焙燒處理，獲得正極粉體；對包含正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進行研磨和燒結處理，獲得修復的復合正極材料。本發明將鋰電池各組成部分分類回收，優先回收電解液，精確拆解和分離正負極材料，嚴格篩分工藝條件，使金屬碎屑與正極粉體徹底分離，再與先進的修飾技術相結合，其工藝過程中基本為干法回收過程，避免了傳統濕法冶金回收工藝中酸堿浸出和萃取回收帶來的二次污染等問題，回收并修復再生的正極材料可直接用于鋰電池的生產。
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一種用綠泥石粉料燒結礦冶煉含鎳高碳鉻鐵的方法，涉及冶金技術領域，一種綠泥石粉料生產燒結礦的方法：其特征在于：其由以下步驟完成：備料→配料→制混合料球→燒結→篩分→成品礦；本發明的有益效果在于：降低或取消了鉻精粉礦單獨燒結時配加的輔料比例，也完全取消了傳統冶煉普通高碳鉻鐵需要另外配加的熔劑，降低了輔料成本，并且可降低爐渣量，降低冶煉電耗，最終降低成本，取得更好綜合經濟效益。
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本發明涉及冶金設備維護領域，其公開了一種臥式四氯化鈦儲罐沉積物的處理裝置，解決了臥式四氯化鈦儲罐內沉積物長期大量沉積，導致儲罐有效使用容積越來越小的問題。所述的臥式四氯化鈦儲罐包括有攪拌器安裝孔的儲罐本體；所述的臥式四氯化鈦儲罐攪拌器安裝孔用于安裝攪拌罐體底部沉積物的泥漿攪拌器；所述的攪拌器可根據罐底部沉積物的沉積程度配置成不同長度；所述的泥攪拌器可按罐體底部進行旋轉，對罐體底部沉積物大面積清理；所述泥漿輸送泵用于將攪拌器處理的沉積物輸送至濃密機或氯化爐，完成臥式四氯化鈦儲罐沉積物的處理。
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本實用新型提供了一種自動堵流機構和電解鋁液熔鑄前的預凈化設備，屬于冶金生產設備領域。這種自動堵流機構，包括機構固定架、轉動連接于機構固定架的轉軸、主動連桿、從動連桿、堵桿、設置在堵桿端部的堵頭和用于驅動轉軸轉動的動力裝置，堵桿具有第一鉸接部和第二鉸接部，第一鉸接部相對于第二鉸接部靠近堵頭，主動連桿的一端固設于轉軸，且另一端鉸接于第一鉸接部，從動連桿的一端鉸接于機構固定架，且另一端鉸接于第二鉸接部。這種自動堵流機構利用動力裝置驅動轉軸轉動，帶動主動連桿和被動連桿運動，隨之帶動堵桿打進或拔出放流口，實現自動堵流和放流的功能，滿足冶金行業的自動化需求。
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本發明屬于硼酸鹽技術領域，尤其公開了一種MgB6O7(OH)6·5H2O晶體，所述MgB6O7(OH)6·5H2O晶體具有用Cu-Kα射線得到的X粉末衍射譜圖，且在X粉末衍射譜圖中至少在衍射角2θ為10.19°、10.21°、15.00°、16.03°、16.06°、16.08°、23.50°、25.22°、28.49°、30.19°以及33.64°處顯示出相對強度大于20％的強衍射峰。根據本發明的MgB6O7(OH)6·5H2O晶體是一種良好的絕緣材料，可應用于陶瓷、冶金、建材和電子等技術領域中。本發明還公開了上述MgB6O7(OH)6·5H2O晶體的制備方法。根據本發明的制備方法以富硼老鹵為原料，原料來源廣泛、簡單易得；且整個制備過程成本較低、綠色環保。
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本發明屬于金屬材料及冶金類技術領域，特別涉及一種鎂及鎂合金無公害綠色環保熔劑及制備方法。熔劑包括有精煉劑和覆蓋劑，它們的原料配方為，氯化鎂：氯化鉀：氯化鈉：氯化鈣：氟化鎂：氟化鈣的質量百分比為25-40%：25-55%：5-25%：1.0-10%：5-10%：1.0-10%；制備工藝將上述原料按上述原料配方配料，按順序依次加入配料后的氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉原料，邊加入邊攪拌，直至升溫到全部熔化后，再按順序依次加入配料后的氟化鎂、氟化鈣、氯化鈣，所有原料已全部熔化并攪拌均勻，再澆鑄成塊，球磨機碾磨成顆粒用篩子篩選后得產品。優點是有效去除鎂及鎂合金熔液中雜質，大大改善了鎂及鎂合金的機械和耐腐蝕性能，綠色環保。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種邊緣傳動頂吹轉爐—貧化沉降爐聯合處理鉛浮渣的方法。本發明包括以下步驟：（1）配料投料：以質量百分比計，將87～92%的鉛浮渣、3～5%的焦炭、1～2%鐵屑、4～6%純堿均勻混合，2～3次加入邊緣傳動頂吹轉爐中；（2）熔煉：保持邊緣傳動頂吹轉爐溫度1000～1200℃熔煉3～4h，將熔煉后銅、浮渣混合熔體轉入貧化沉降爐；（3）吹煉：保持貧化沉降爐溫度1000～1200℃吹煉2～4h,貧化沉降爐內產生穩定的鉛液、冰銅和渣分層后，分離出銅硫、粗鉛和爐渣。本發明處理鉛浮渣的方法較現有處理鉛浮渣的方法能耗以及輔料（焦炭、鐵屑、純堿）消耗量大幅降低，總成本降低50%左右。
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本發明涉及冶金技術領域尤其是一種稀土鋁錳 合金。該合金中各元素的組分為(重量百分比)：Al18- 28％；Mn25-35％；Xt0.1-3％；Si0.5-1.5％；C0.6- 2％；P0.01-0.1％；S0.001-0.01％；Cu0.02-0.5；Sb0- 3％；Fe26.89-55.769％。該合金用于替代純鋁為煉鋼脫氧劑的 作用，并且具有金屬添加劑、脫硫的作用。能提高改善鋼的內 在質量，該合金與純鋁脫氧相比，在單位當量鋁相同的情況下， 其效果比純鋁提高近一倍。
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本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種提高復雜有色重金屬資源綜合利用的方法，運用濕法冶金、溶液化學、有機溶劑萃取化學及冶金物理化學多學科交叉綜合方法，對含黝銅礦的銅鉛鋅銀復雜多金屬礦，分析其浸出過程，確立冶煉過程的工藝參數并進行優化，建立綜合回收銅、鉛、鋅、銀工藝。本發明采用常規濕法冶金技術和強化浸出手段對礦石進行浸出，利用現有成熟的濕法冶煉技術進行金屬回收，整個工藝過程為全濕法過程，砷等有害成分不進入空氣中，對空氣環境不造成污染；本發明建立了銅鉛鋅銀復雜多金屬礦的浸出過程動力學理論；建立了銅鉛鋅銀復雜多金屬礦的綜合冶煉回收工藝；銅、鉛、鋅、銀的浸出率≥95％，能為實際的生產提供依據。
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本實用新型公開了一種粉末冶金專用模具，包括凸模固定板和凹模固定板，凸模固定板和凹模固定板上分別設有凸模和凹模，模腔的底端設有頂板，頂板底端設有頂桿，該頂板分為上頂板個下頂板，上頂板的底端和下頂板的頂面通過軸承座固定設有刮料盤，下頂板內設有電機腔，該電機腔內底端固定設有電機。本實用新型結構通過凸模和凹模之間的壓實成型出成品后，通過氣缸驅動頂桿使頂板向上運動，在頂出過程中同時驅動電機，使其帶動刮料盤在上頂板和下頂板之間的高速轉動，刮料塊前端的耐磨刮片在彈性橡膠座的作用下緊緊貼靠在模腔內壁上進行刮料，從而實現在成品頂出過程中完成刮料清理，節省了時間。
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本實用新型涉及一種設備托架，尤其涉及了一種冶金設備托架，其包括底座，底座上安裝有縱向布置的托架桿，托架桿的頂端安裝有桿拖組件，桿拖組件包括固定在托架桿頂部的水平安裝板，水平安裝板上安裝有兩個對稱設置且均能夠沿水平安裝板長度方向滑動的弧形板，兩個弧形板的弧形凹面相對設置且能夠共同構造成半圓弧板，弧形板的下表面上固定有凸塊，水平安裝板的長度方向上設有兩個滑槽，兩個滑槽分別供兩個弧形板上凸塊下端部插入且滑動。本實用新型能夠適用于不同型號液壓桿的承托，且支撐過程只能有效實現對液壓桿桿壁的抱緊，避免液壓桿的尾端擺動，保證加工精度。
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本實用新型公開了一種冶金生產用熔渣取樣裝置，包括基板，所述基板一側外壁固定有電機，且電機輸出軸一端穿過基板固定有連接桿，連接桿遠離電機的一端固定有螺桿，所述螺桿上螺紋套接有滑塊，且滑塊底部固定有斜桿，斜桿底端固定有取樣皿，所述基板一側外壁固定有導向桿，且導向桿上滑動套接有導向環，導向環與滑塊頂部固定連接，所述螺桿和導向桿一端轉動套接有同一個陶瓷塊，所述螺桿靠近連接桿位置處固定有限位環。本實用新型能夠使得取樣皿能夠完成不同距離取樣點的取樣工作，增加取樣數據的多樣性，提高取樣檢測數據的準確性。
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本實用新型公開了一種高強度冶金爐，包括活性炭箱，所述活性炭箱底部開設有排氣口，所述活性炭箱頂部開設有進氣口，所述進氣口內側壁通過無縫插接的排氣管與排煙口連接，所述排煙口內側壁插接有濾網，所述排煙口開設在爐蓋表面，本實用新型太陽能板能收集太陽能資源，儲存到蓄電池使用，新型能源爐節約能源，溫度探測器可以探測到感應線圈外側溫度傳遞給LED顯示屏，爐內金屬液體溢出導致爐子損壞時，溫度探測器探測溫度過高傳遞給報警器報警，解決因爐內液體溢出導致的人員傷亡，濾網可防止爐渣飛出，廢氣經過活性炭箱后排出減少大氣污染，防止揚塵，解決因工作環境問題導致的工人吸入粉塵過多影響身體健康的問題，適合被廣泛推廣和使用。
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本實用新型公開了一種用于引流砂冶金輔料自動化控溫擺動型干燥裝置，包括殼體，所述殼體的左側表面安裝有循環落料裝置，所述循環落料裝置的上部固定接通有延伸至殼體內部上側的出料管；分支管的端部位于罩體內，因此避免了分支管輸送熱風的時候進入原料，防止堵塞分支管的問題；落料臺往復的擺動，從而使落入到落料臺上的原料持續的滑落，避免堆積問題；滑落的原料落入到轉動盤，被弧形甩料板甩出，因此在原料運動的過程中能夠與熱風充分的接觸，提高干燥效率；由于循環落料裝置的作用，能夠使原料能夠持續的進行上述的動作，從而方便控制原料的干燥時間；溫度傳感器感測溫度，從而自動控制流量調節閥的流量大小，提高原料的干燥均勻性。
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本發明提供一種粉末冶金阻尼實驗耐高溫裝置，包括固定在底座上的高溫真空爐，高溫真空爐中部用于固定試驗件；高溫真空爐上方與試驗件相對的位置固定有一個冷卻裝置，高溫真空爐下方與試驗件相對的位置固定有另一個冷卻裝置；兩個冷卻裝置的開口處均固定有一開關組件。其中一個冷卻裝置內部固定有振動發生裝置，振動發生裝置的振動件與試驗件接觸帶動試驗件振動；另一個冷卻裝置內部固定有數據檢測裝置，數據檢測裝置的檢測件檢測試驗件的振動響應；本發明在高溫真空爐內完成整個阻尼實驗過程，避免反復開窗影響實驗精度，同時還利用冷卻裝置在高溫環境下降低數據檢測裝置的溫度，提高其檢測精度。
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本實用新型公開了一種工業冶金燒結爐帶用便于拆裝的清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁一端通過螺釘固定有第一液壓缸，且第一液壓缸的頂部外壁通過螺釘固定有固定塊，所述固定塊的頂部外壁通過螺釘固定有支撐板，且支撐板的底部外壁遠離第一液壓缸的一側通過螺釘固定有連接塊，所述連接塊靠近底座的一端開有水平方向的通孔，且通孔的內壁通過軸承轉動連接有轉軸，所述轉軸的四周外壁套接有壓輥，且壓輥的底部外壁滾動連接有爐帶，所述底座的頂部外壁通過螺釘固定有清洗箱。本實用新型有便于對爐帶進行清洗的好處，有防止爐帶過緊的好處，通過設置的水泵和噴頭，能夠對爐帶進氣沖洗提高清洗的效果。
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2025年06月20日 ~ 22日 
