一種涉及冶金行業精整設備的按壓蓄能式機械脹軸,見附圖,它主要由:(1)?脹軸筒、(2)?帶內導向槽的外套、(3)?可按壓的中套、(4)?可旋轉切換的內套、(5)?頂桿、(6)?碟簧組、(7)?脹芯、(8)?脹鍵、(9)?扇形板、(10)?套筒組成,其特征是:通過液壓機構按壓裝在脹軸內的中套能形成并鎖緊碟簧組的彈力,實現蓄能,彈力通過脹芯、脹鍵、扇形板脹緊套筒,保證卷取正常進行,而液壓機構此后可以停止工作,直到帶材卷取完畢時,才需液壓機構再次按壓中套以釋放碟簧組的彈力,使套筒松開,以便卸卷,因此它大大縮短了液壓機構的工作時間,降低了能耗和磨損,同時,液壓機構也無需與脹軸一同旋轉,因而回轉接頭也可以省去,這又降低了設備的制造成本。
新型半干法煙氣脫硫裝置,它涉及用于對電力、建材、冶金、化工等行業煙氣脫硫的環境設備。它是由煙氣入口、前置式霧化發生器、雙流體噴嘴、脫硫煙道、出氣口和灰斗組成,前置式霧化發生器前側設置有煙氣入口,前置式霧化發生器上端設置有雙流體噴嘴,前置式霧化發生器與脫硫煙道連接,脫硫煙道后側設置有出氣口,前置式霧化發生器和脫硫煙道的下端均設置有灰斗。它大大提高了脫硫劑顆粒與霧化水滴的碰撞活化效率和脫硫劑的活性,可大幅度提高脫硫效率和脫硫劑利用率,最大限度地減少脫硫裝置的體積。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種解決含鈮螺紋鋼屈服不明顯的控制工藝,其包括如下操作:控制鈮含量在0.020?0.030%;控制鋼水碳含量在0.21?0.24%;控制鋼水錳含量低于1.3?1.45%;控制開軋溫度980?1050℃;控制終軋溫度880?900℃;控制上冷床溫度850?900℃。本發明提供的控制工藝,降低了合金化成本,且克服了易氧化鈦元素成分不穩定和鋼水絮流問題;通過調整鋼水碳、錳元素含量,控制開軋溫度和上冷床溫度,細化晶粒,克服了螺紋鋼屈服不明顯缺陷。
本實用新型屬于閥門技術領域,具體涉及手動控制自動復位閥,適用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫藥、輕紡、造紙等行業,介質為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等各種介質工業管網上切斷介質和連通介質并防止介質倒流的專用多功能控制閥,包括閥體、開設于所述閥體上的第一流量口和第二流量口,設于閥體內的閥芯,所述閥芯用以實現所述第一流量口和第二流量口的通斷;本實用新型通過采用下壓式開啟方式,開啟方便,通過手柄和復位彈簧相配合,使得開關與防倒流不同功能集成一體,使得整個閥的體積只有普通控制閥的1/3;節省大量成本,安裝簡便,能以任意方向安裝于管道中的任意部位。
本發明屬于流量計技術領域,尤其為一種氣體渦輪流量計及其使用方法,包括氣體渦輪流量計,所述氣體渦輪流量計包括工作電源、整機功耗外電源、脈沖輸出方式、電流輸出、RS485通信、工作狀態,本氣體渦輪流量計是一種精確測量氣體流量的速度式流量儀表,具有結構簡單輕巧、計量精度高、重復性好、測量范圍寬、安裝維修方便等優點,廣泛應用于石油、化工、冶金、航空、科研等部門及工業領域中多種氣體,如天然氣、城市煤氣、丙烷、丁烷、空氣、氮氣等氣體的測量,由于儀表精度高、重復性好,故適用于貿易計量及工業過程檢測。
本發明公開了一種全螺紋超長螺桿的加工裝置,包括機架、驅動電機減速機和加工單元,所述驅動電機減速機固定設置在機架底部,所述加工單元設置在機架的頂部,所述加工單元包括對稱設置的兩個加工組,本發明同時公開了一種全螺紋超長螺桿的加工方法,采用本發明加工裝置及加工方法加工所得螺桿產品具有耐腐蝕、絕緣、隔熱、無磁化、高強度、阻燃的特性等突出優點,滿足特定環境條件下的需求,適用于電力、冶金、海洋工程、化工、節能住宅、交通、通訊等領域的特殊要求。
本發明涉及一種超導鋁基合金散熱材料的組份與制作方法,特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料,屬于冶金技術領域。其改性組份為:在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素,且調整Gu為9.8-10.8,同時加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。其制作方法為:(1)將純鋁高溫冶煉融化;(2)在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素,且調整Gu為9.8-10.8,同時加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se;(3)將上述鋁合金混合液體進行冷處理制成鋁錠;本發明具有降低成本,工藝簡單,使用方便、加工性好,節能環保等優點。
本發明提供一種耐高溫硼硅樹脂中子屏蔽材料及制備工藝,首先將鋁基體和碳化硼通過粉末冶金法制得碳化硼鋁基復合材料,然后將聚二甲基硅氧烷和介孔二氧化硅發生復合反應制得聚二甲基硅氧烷/介孔二氧化硅復合材料;聚二甲基硅氧烷/介孔二氧化硅復合材料、環氧樹脂和偶聯劑發生聚合反應制得改性環氧樹脂微膠囊;將碳化硼鋁基復合材料和改性環氧樹脂微膠囊進行機械攪拌、乳化、固化成型、熱壓后制得耐高溫硼硅樹脂中子屏蔽材料,改性環氧樹脂微膠囊的制得,具有良好的包覆性和分散性,碳化硼鋁基復合材料具有粘結性和分散性好,使得耐高溫硼硅樹脂中子屏蔽材料分子量擴大,并且具有穩定性好,包覆性好,表面光滑等特性。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種雙線高速棒材生產線,其包括加熱爐、高壓水除磷裝置、粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、精軋機組及冷床,兩組精軋機組之間固裝有多臺預精軋后控冷水箱,預精軋后控冷水箱開設有三個棒材進口及三個棒材出口,末端的控冷水箱與兩組精軋機組之間分別安裝有第一導向裝置及自由活套,第一導向裝置后端部弧形部位穿過自由活套后穿過相應的精軋機組向冷床方向延伸,末端的控冷水箱與冷床之間設有第二導向裝置,第二導向裝置與預精軋機組及控冷水箱在同一條直線上。本發明提供的生產線,節省空間、軋制線路較短,生產順暢,且生產效率高,能實現多種方式軋制且保證產品質量。
本發明涉及一種超導鋁基合金散熱材料的組份與制作方法特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料,屬于冶金技術領域。其改性組份為:在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素,且調整Gu為9.8-10.8,同時加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。本發明具有降低成本,工藝簡單,使用方便、加工性好,節能環保等優點。
一種新型方形重錘式翻板閥,它涉及一種廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業的重錘閥。它的套管通過數個十字槽半沉頭螺絲固定在軸外側,軸的兩端外壁設置有調心球軸承,調心球軸承與軸端頭外側設置有軸承座,軸承座通過螺栓與外閥體固定,右端軸承座的外側通過螺栓固定有第一壓蓋,左端軸承座的外側通過螺栓固定有第二壓蓋,第二壓蓋與軸的連接處之間設置有限位套,軸的左端尾部設置有鍵,鍵的外端連接有閥桿,重錘通過調節螺栓固定在閥桿上。它工作平穩可靠,具有卸灰徹底、密封性好、重量輕、結構簡單、動作靈敏等特點。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種氧化鎂陶瓷的熱壓制備方法。針對現有方法制備的氧化鎂陶瓷純度低、致密性差的問題,本發明提供一種氧化鎂陶瓷的熱壓制備方法,包括以下步驟:a、將氧化鎂粉經電磁磁選機進行磁選,磁選后球磨成一定細度;b、將石蠟融化后氧化鎂粉中,混合均勻后注入模具;c、采用熱壓成型機進行壓制成型,制得半成品;d、將半成品放入燒結爐中燒結,燒結時向燒結爐中噴吹氧化鋁粉,燒結結束后得到氧化鎂陶瓷。本發明方法通過采用熱壓成型機進行壓制,控制熱壓條件以及燒結條件,使得制備的氧化鎂陶瓷純度高、致密性高,硬度大。本發明方法簡單易行,制備的氧化鎂陶瓷質量高,具有重要的經濟效益。
本發明涉及冶金機械領域,尤其涉及一種煙塵監測系統,其包括煙塵測量裝置及流量監測裝置,所述煙塵測量裝置包括集煙腔、激光器、凸透鏡及光電檢測器,所述集煙腔設有集煙腔進氣口及集煙腔出氣口,集煙腔內在靠近進氣口處設有加熱室,集煙腔為透明耐高溫材料制成且激光器固定安裝于集煙腔的端部,凸透鏡固定安裝于集煙腔外,激光器發射的激光束與顆粒物相遇后產生的前向散射光,由凸透鏡接收后,通過信號光纖導入光電檢測器,所述集煙腔進氣口與待測煙氣取樣管相連通,集煙腔出氣口與流量監測裝置的進氣口通過噴射泵連通,流量監測裝置的出氣口與煙氣回收管道連通。本發明提供的裝置排除煙氣中大量水分的干擾,監測數據真實可靠。
本發明涉及冶金機械領域,尤其涉及一種高線集卷托板控圈裝置,其包括固定板、支撐架、一次控圈裝置、二次控圈裝置及芯棒,一次控圈裝置包括收集筒、鼻錐及多個分離爪,多個所述分離爪末端通過多個連桿鉸裝在一起且通過鉸裝于支撐架上的分離爪液壓缸驅動,收集筒壁下部在與分離爪相應部位開設有分離爪讓位孔,二次控圈裝置包括底板、托盤及護圈桿,底板為兩個弧形板且通過轉軸轉動的安裝于固定板上,托盤為兩個鉸裝于支撐架上,護圈桿為多個固定安裝于底板上且沿著底板圍成圓弧形,護圈桿穿過托盤,芯棒通過芯棒鏈輪安裝于芯棒軌道上,芯棒軌道位于托盤的下方。本發明提供的裝置結構簡單、維護方便,可以實現二次筒內集卷,有效控制線圈錯層現象。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種氧化鎂陶瓷的干壓制備方法。針對現有方法制備氧化鎂陶瓷操作冗長、生產成本高的問題,本發明提供一種氧化鎂陶瓷的干壓制備方法,包括以下步驟:a、將氧化鎂粉經電磁磁選機進行磁選,磁選后球磨成一定細度;b、使用氣流造粒法對氧化鎂粉進行造粒;c、將造粒后的氧化鎂顆粒采用粉末壓制機,壓制成型制得半成品;d、將步驟c所得的半成品放入燒結爐中燒結,燒結結束后得到氧化鎂陶瓷。本發明通過控制壓制條件,得到密度較高的半成品,再控制燒結條件,制備得到密度高、硬度大,致密性好的氧化鎂陶瓷。本發明方法生產環節少,生產成本低,為氧化鎂陶瓷的制備提供了一種簡便的方法。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及高爐鐵路線自動道岔系統,其包括設置在鐵路線道口處的直道道岔、彎道道岔、行程開關、攝像頭、駕駛室監控臺、中控室控制器及安裝于道口處的紅黃綠信號燈,行程開關為兩個,分別安裝于鐵路線道口附近兩側,直道道岔與彎道道岔分別由氣缸控制往復運動,攝像頭分別與中控室控制器及駕駛室監控臺連通,直道道岔氣缸、彎道道岔氣缸、行程開關及紅黃綠信號燈分別與控制器連通。本發明提供的系統能夠實現自動扳道岔,省時省力且機車運行安全可靠。
本發明涉及一種基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復合材料的方法,所述高鋁型氣凝膠是基于異丙醇鋁快速水解工藝獲得的,氣凝膠中氧化鋁含量71.8~87.2%,平均溫度25℃時導熱系數0.018~0.021W/(m·K),熱面溫度1000℃導熱系數≤0.055W/(m·K),長期使用溫度1000~1200℃,制備周期6~13小時??蓮V泛應用于高聲速飛行器、熱電池等國防工業領域熱防護以及冶金、陶瓷等高溫工業領域保溫節能。
本發明公開了一種脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法,應用于火電、化工、冶金等行業高鹽廢水處理技術領域,脫硫廢水依次經過以下處理:預處理單元,降低脫硫廢水中Ca2+、Mg2+和SO42?的含量;深度處理單元,降低脫硫廢水中SS、COD、硬度、NH3?N和SO42?的含量,深度處理單元與預處理單元相連;膜濃縮單元,得到濃鹽水,膜濃縮單元與深度處理單元相連;中水回用單元,收集中水,并降低中水中的TDS含量,中水回用單元與膜濃縮單元相連;和雙極膜水解離單元,得到氫氧化鈉溶液和鹽酸溶液,雙極膜水解離單元與膜濃縮單元相連。本發明同時實現了脫硫廢水的零排放和資源化利用,保護了環境,節約了能源,降低了廢水處理的投入成本,設備運行穩定。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及焊接性能良好的500MPa螺紋鋼筋,其螺紋鋼筋化學成分組成及質量百分比含量為:C:0.19~0.22%,Si:0.40~0.60%,Mn:1.20~1.30%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.06~0.12%,V:0.040~0.045%,其余為Fe、微氮合金及雜質,其中Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15控制在0.40~0.48%,式中:C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量。本發明提供的工藝方法軋制的螺紋鋼成本低且具有高強度、高韌性、延展性好、抗疲勞性及具有良好的焊接性能。
本發明公開了高速鐓鍛機用鋼結合金模具材料,成分包括:硬質相WC為10.0wt%~50.0wt%,基體相基體鋼為90.0wt%~50.0wt%?;w鋼成分0.5wt%~0.9wt%C;3.0wt%~6.0wt%W;3.5wt%~4.5wt%Cr;2.0wt%~4.0wt%Mo;0.1wt%~0.5wt%Mn;0.1wt%~0.5wt%Si;1.0wt%~2.0wt%V;≤0.3wt%的Ni;≤0.03wt%P;≤0.03wt%S;余量為鐵。本發明還提供了上述鋼合金模具制備方法,以WC為硬質相,基體鋼為基體,采用粉末冶金或電渣重熔方法制備。本發明進一步提高了鋼結合金的強度和硬度等性能,延長了其作為高速鐓鍛機模具的使用壽命。
本發明公開了一種聚四氟乙烯鮑爾環制品生產方法,包括以下步驟:(1)原料混合;(2)模壓;(3)脫模;(4)燒結;(5)沖壓;(6)拉毛;(7)成品。通過本發明制作出的鮑爾環,具有優異的耐酸耐熱性能,可在各種高溫場合使用,應用范圍十分廣泛,可用于化工、冶金、煤氣、環保等行業的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。除熔融金屬鈉和液氟外,能耐其它一切化學藥品,廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的,密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優異(能在+250℃至?180℃的溫度下長期工作)。
本發明涉及一種LED散熱器材料的改性組份及技術工藝,特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料,屬于冶金技術領域。其改性組份為:在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素,且調整Gu為9.9—10.9,同時加入0.3?0.4的Ni和7.5—9.08的Se。其技術工藝為:(1)將純鋁高溫冶煉融化;(2)在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號的成份添加各種元素,且調整Gu為9.9—10.9,同時加入0.3?0.4的Ni和7.5—9.08的Se;(3)將上述鋁合金混合液體進行冷處理制成鋁錠。本發明具有降低成本,工藝簡單,使用方便、加工性好,節能環保等優點。
本發明公開一種起重機小車;解決的技術問題:針對背景技術中提及的傳統雙梁起重機由于起重機小車的結構缺陷,使得起重機極限吊裝尺寸要求比較高的工廠傳統起重機將不適用,對于結構緊湊但工作級別比較低的葫蘆單梁及歐式單梁不能滿足工況比較差、起重量比較大且使用很頻繁的情況的技術難題。采用的技術方案:一種起重機小車,包括小車架,在小車架底面設置無緣輪車輪,在四個無緣輪車輪處設置水平輪;在小車架前部外凸設置懸臂;在小車架尾部底面設置預拉力機構;在小車架的上平面和懸臂的上平面上設置用于起吊重物的起升機構。優點:本小車,設計起重量達到15?20t,工作級別達到A5?A7,滿足工廠尤其是冶金廠的使用級別。
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