廣東廣州有色金屬通用技術(shù)理論與應用

瀝青攤鋪組合物和瀝青均勻攤鋪方法 769     

 0

本申請涉及瀝青攤鋪組合物和瀝青均勻攤鋪方法，屬于路面施工領(lǐng)域。瀝青攤鋪組合物包括碎石以及瀝青膠泥按照重量比為(90～92):(8～10)熱拌制成，按重量份計，所述瀝青膠泥包基質(zhì)瀝青膠粉乙二醇二甲基丙烯酸酯、縮三丙二醇二丙烯酸酯以及礦粉。瀝青均勻攤鋪方法為：平整路面基礎，清除路面雜物；將瀝青膠泥升溫至175～180℃，投入碎石等其他原料攪拌均勻獲得瀝青攤鋪組合物；將瀝青攤鋪組合物趁熱裝入攤鋪機中，通過(guò)攤鋪機將瀝青攤鋪組合物均勻攤鋪至路面上，攤鋪后形成瀝青路面。本申請具有無(wú)需重型機械壓實(shí)既能成型的優(yōu)點(diǎn)，攤鋪后的瀝青路面具有良好的承載力以及高溫穩定性。

機械物理法處理廢線(xiàn)路板制備純銅粉末的工藝 1183     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種機械物理法處理廢線(xiàn)路板制備純銅粉末的工藝，步驟包括：廢舊線(xiàn)路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、酸浸除雜、球磨細化、銅粉純化處理等流程，最后獲得純銅粉末。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：獲得的銅粉末可直接應用于粉末冶金，整個(gè)工藝產(chǎn)生的少量廢液、尾礦易于處理實(shí)現金屬的全回收；與其他可實(shí)現廢線(xiàn)路板中有價(jià)金屬循環(huán)再生的方法相比，本工藝不需經(jīng)過(guò)冶金過(guò)程，就可實(shí)現銅的直接材料化，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投入小，能耗低，污染小。

水質(zhì)臭氧現場(chǎng)快速測定片劑及其制備方法 1062     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種水質(zhì)臭氧現場(chǎng)快速測定片劑及其制備方法，該片劑的原料由如下質(zhì)量百分比的組分組成：DPD1～5%、碘化鉀1～5%、掩蔽劑1～2%、崩解劑15～20%、潤滑劑40～50%、pH調節劑25～35%。本發(fā)明的片劑與空氣接觸的比表面積小，表面平整光滑，外表美觀(guān)有光澤。本發(fā)明的片劑采用硼酸作為潤滑劑，成型性好，無(wú)碎粉和碎片，可抑制DPD的氧化，本發(fā)明的片劑在水中1分鐘內崩解，未完全溶解的組分不干擾測定。本發(fā)明片劑配方中碳酸氫鈉、硼酸和磷酸二氫鉀組成的三元緩沖體系占片劑配方的80%以上，具有較大的緩沖能力，可緩沖生活飲用水、純凈水、天然飲用礦泉水、生活污水、大部分工業(yè)廢水的pH。

瀝青道路的維修方法 937     

 0

本發(fā)明涉及市政施工領(lǐng)域，針對容易造成資源浪費和環(huán)境污染的問(wèn)題，提供了一種瀝青道路的維修方法，包括以下步驟：S1、破碎道路；S2、制備瀝青混合料；S3、鋪設路面；其中，瀝青混合料包括以下質(zhì)量份數的組分：瀝青10?12份；廢舊瀝青混合料65?70份；集料75?80份；礦粉8?10份；N?甲基?1?[1?（2?噻吩基甲基）?4?哌啶基]甲胺0.05?0.1份；萘烯酸鐵1?2份；對十二烷基苯磺酰氯3?5份。通過(guò)將破碎瀝青路面層中的廢舊瀝青混合料重新混入新瀝青混合料的各組分中，形成新瀝青混合料并用于重新鋪設路面，有利于提高廢舊瀝青混合料的利用率，還有利于減少廢舊瀝青混合料對環(huán)境造成污染，有利于節能環(huán)保。

碳減排型環(huán)境友好聚丙烯復合材料及其制備方法 1126     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了未添加任何抗氧劑的聚丙烯粉料在作為可降解聚丙烯復合材料的降解劑方面的應用，以及在制備可降解聚丙烯復合材料方面的應用。還公開(kāi)了一種碳減排型環(huán)境友好聚丙烯復合材料，原料配方中含有未添加任何抗氧劑的聚丙烯粉料組分和聚丙烯粒料作為主要組分。本發(fā)明利用聚丙烯分子結構主鏈上含有叔碳原子、容易產(chǎn)生降解的特點(diǎn)，以聚丙烯粉料代替降解劑，實(shí)現聚丙烯的可控降解；而且降解過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生二氧化碳，避免對大氣造成溫室效應污染。所制得的聚丙烯復合材料在老化后碎裂成直徑小于1mm的小碎膜片，便于填埋礦化處理；并且高度羰基化，容易與周?chē)h(huán)境進(jìn)一步發(fā)生降解效應；具有優(yōu)異的碳減排性和環(huán)境友好性。

海綿鐵生產(chǎn)裝置 992     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種海綿鐵生產(chǎn)裝置，所述的裝置主要包括：混料模塊(1)、預處理模塊(2)、還原反應模塊(3)、冷卻成型模塊(4)，其工作原理為：將鐵礦石及其輔料在混料模塊粉碎并混合，在預處理模塊(2)進(jìn)行微波預熱，通過(guò)還原反應模塊(3)進(jìn)行還原反應，反應完全得到的海綿鐵通過(guò)冷卻成型模塊(4)進(jìn)行冷卻，并通過(guò)擠壓破碎裝置進(jìn)行成型得到滿(mǎn)足要求的海綿鈦。本發(fā)明的海綿鐵生產(chǎn)裝置設計合理，混料粒徑控制簡(jiǎn)單，通過(guò)加熱系統智能化，余熱回收再利用等環(huán)節快速完成海綿鐵的制備，節能環(huán)保，結構緊湊，產(chǎn)出率高。

雙流道中心進(jìn)料式轉子腔 1123     

 0

本發(fā)明涉及礦山機械破碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了雙流道中心進(jìn)料式轉子腔，包括葉輪架，所述葉輪架的正面通過(guò)銷(xiāo)軸卡接有兩個(gè)分料板，所述葉輪架的正面分別安裝有兩個(gè)第一錘頭和第二錘頭，所述葉輪架的正面并位于兩個(gè)第一錘頭之間栓接有刀頭，所述葉輪架的內部通過(guò)凹槽卡接有分料錐，所述葉輪架的正面通過(guò)凹槽安裝有轉子法蘭連接總成；本發(fā)明通過(guò)物料在旋轉過(guò)程中會(huì )流滑過(guò)刀頭，拋向主機筒內部的砧鐵，高速飛行的物料與砧鐵發(fā)生第一次碰撞后反彈回來(lái)，再與第一錘頭和第二錘頭發(fā)生第二次碰撞，物料能夠得到充分破碎，能夠提高物料的成砂率而且通過(guò)量大，減少了制砂生產(chǎn)線(xiàn)的成本，提高了設備的實(shí)用性。

粥糊狀仔豬料及其制備方法 984     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粥糊狀仔豬料及其制備方法。它按總質(zhì)量分數100%計，包括水60%~84.2%，碳水化合物10%~22%，蛋白源3%~20%，脂肪源1%~3%，復合維生素0.1%，磷酸氫鈣1.0%，復合礦物質(zhì)0.1%，復合酸化防腐劑0.5%~1.5%，復合調味香料0.1%；將除水和脂肪源之外的原料粉碎，細度達60目以上，按配方的含量稱(chēng)量各原料，將蛋白源、復合維生素、磷酸氫鈣和復合礦物質(zhì)混合均勻，得到混合料；再將水加熱到75~90℃，然后在水中加入復合酸化防腐劑，保溫殺菌，再加入碳水化合物，蒸煮30~60分鐘，使碳水化合物充分溶解、熟化至糊狀，得到糊狀物；再將混合料、脂肪和復合調味香料投入糊狀物中，75~90℃保溫30~60分鐘，并攪拌均勻，冷卻即得到本發(fā)明的粥糊狀仔豬料。

濕法直投橡膠-再生瀝青混合料的生產(chǎn)工藝設備 1113     

 0

本實(shí)用新型涉及瀝青混合料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法直投橡膠?再生瀝青混合料的生產(chǎn)工藝設備，包括：回收料破碎篩分裝置、分級回收料提升裝置、再生劑存儲裝置、新集料處理裝置、礦粉存儲裝置、瀝青?橡膠存儲裝置和瀝青混合料拌和樓；所述分級回收料提升裝置、所述再生劑存儲裝置、所述新集料處理裝置、所述礦粉存儲裝置、所述瀝青?橡膠存儲裝置分別與所述瀝青混合料拌和樓連接。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法直投橡膠?再生瀝青混合料的生產(chǎn)工藝設備，結構簡(jiǎn)單，在對原間歇式瀝青混合料拌和改造的基礎上增加了瀝青?橡膠生產(chǎn)線(xiàn)與回收料處理提升線(xiàn)，加工效率高、加工工藝簡(jiǎn)單，能夠有效的對舊瀝青以及廢橡膠進(jìn)一步生產(chǎn)加工、且安全可靠性高。

新型的具有滲透分解功能光觸媒液體 941     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的具有滲透分解功能光觸媒液體，先將鈦鐵礦用濃硫酸進(jìn)行處理且磨碎成鈦精礦，為了除去雜質(zhì)Fe2(SO4)3，加入鐵屑，Fe3+還原為Fe2+，然后將溶液冷卻至300K以下，使得FeS04·7H2O作為副產(chǎn)品結晶析出Ti(SO4)2和TiOSO4水解析出白色的偏鈦酸沉淀。本發(fā)明解決了現在市場(chǎng)上光觸媒只能暫時(shí)封存甲醛而不能根治的致命缺陷；本發(fā)明具有步驟簡(jiǎn)單、穩定性強和制作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

含伊/蒙粘土納米粉體的潤滑油及其制備方法 1112     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含伊/蒙粘土納米粉體的潤滑油及其制備方法，屬于層狀硅酸鹽粘土礦物的新應用領(lǐng)域。所述潤滑油由油酸改性的伊/蒙粘土納米粉體和Ⅲ類(lèi)基礎油組成，其中，油酸改性的伊/蒙粘土納米粉體占潤滑油總質(zhì)量的0.5～2.5%。所述潤滑油制備方法如下：（1）將天然的伊/蒙粘土礦物破碎后加水制得料漿；（2）調節料漿的pH值后分散；（3）將料漿過(guò)篩；（4）對篩下料漿進(jìn)行研磨，得到納米料漿；（5）加入油酸進(jìn)行改性；（6）將改性后的納米料漿干燥，得到納米干粉；（7）將納米干粉與Ⅲ類(lèi)基礎油混合，得到所述含伊/蒙粘土納米粉體的潤滑油。所述潤滑油采用伊/蒙粘土納米粉體作為添加劑，具有良好的抗摩擦磨損性能，且環(huán)境友好，無(wú)污染。

高純超細高白度高嶺土的制備方法 950     

 0

本發(fā)明涉及一種利用高嶺土原礦制備高純超細高白度高嶺土的方法,其具體步驟是:(1)除雜處理:取高嶺土原礦和水配成漿液,加入連二亞硫酸鈉和硫酸或鹽酸,在常溫下攪拌1小時(shí);(2)粉碎處理:將上述漿液抽入研磨儀內研磨1小時(shí),研磨過(guò)程中加入十二磺基酸鈉;(3)壓餅過(guò)濾處理:采用自動(dòng)拉板壓濾機,使固液分離;(4)干燥處理:利用干燥設備對濾餅進(jìn)行干燥分量處理,設備的入口溫度控制為270度,出口溫度控制為160-180度,處理后的粉體的含水量小于1%;(5)煅燒處理:將粉體置于回轉窯爐內,爐溫控制于1200-1250度煅燒1小時(shí);(6)自然退火,常溫冷卻,得到6000目白度大于97%的產(chǎn)品,可以替代昂貴的鈦白粉。

用于高抗沖擊水泥與混凝土的復合摻合料 1047     

 0

本發(fā)明涉及一種用于高抗沖擊水泥與混凝土的復合摻合料,由硅酸鹽水泥熟料、高爐礦渣、粉煤灰、燒稻殼粉、石膏制成,其制備方法包括先將硅酸鹽水泥、高爐礦渣、石膏分別破碎、烘干,粉磨至細度為80微米方孔篩篩余<1%、顆粒粒徑為25～33微米;用這種摻合料與普通水泥配合可制成高抗沖擊水泥和混凝土,可以達到不同工程的要求。

山茶潔面乳及其制備方法 1133     

 0

本發(fā)明屬于日化用品領(lǐng)域，公開(kāi)了一種山茶潔面乳及其制備方法。所述山茶潔面乳由以下按重量份計的組分組成：茶皂草精醇油酸酯10～30份，互葉百千層油1～10份，植醇1～10份，甘油磷脂1～10份，砭石1～5份，電氣石1～5份，水30～85份。方法為：先制備茶皂草精醇油酸酯，將砭石和電氣石按配方比例混合，用球磨機粉碎成礦石粉，再將茶皂草精醇油酸酯、礦石粉和其他原料按配方比例混合，均質(zhì)乳化即得山茶潔面乳。該產(chǎn)品具有清潔、抗菌、保濕和遠紅外激活面部肌膚的作用。

土壤重金屬鈍化穩定劑及其制備方法和使用方法 836     

 0

本發(fā)明涉及土壤重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種土壤重金屬鈍化穩定劑及其制備方法和使用方法，以硅酸鹽+磷酸鹽+粘土礦物為骨干材料，各組分質(zhì)量百分比如下：硅酸鹽40~50%、粘土礦物25~37%、磷酸鹽6~15%、改良劑5~10%、堿性激發(fā)劑8~10%。鈍化穩定劑使用方法包括如下步驟：S1：翻耕曬田，將大土壤團塊碎化，添加鈍化穩定劑；S2：對干土進(jìn)行旋耕處理，縱橫旋耕三遍，確保水平和垂直混合均勻；S3：旋耕完畢后，加水至水面高于土壤表面10~12cm，對土壤進(jìn)行陳化；S4：放置農田12?15天后，排水曬田。使用穩定劑后土壤中的重金屬污染物可以快速有效地穩定化，降低污染物的毒性。本發(fā)明提供的穩定劑采用的材料經(jīng)濟易得，不會(huì )產(chǎn)生二次污染，較好地控制了農田土壤重金屬污染。

七彩營(yíng)養米及其制備方法 1188     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多彩營(yíng)養米及其制備方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，所述七彩營(yíng)養米按照質(zhì)量百分比計算，包括以下原料：瓜果蔬菜及五谷雜糧10％～40％，維生素0～0.08％，礦物質(zhì)0～0.7％，強化成分0～0.5％，余量為原料米，所述制備方法為將不同品種的原料米粉碎，按支鏈淀粉和直鏈淀粉不同比例配方，加入添加劑即五谷雜糧或蔬菜中的一種或幾種組合，再加入礦物質(zhì)和維生素，加入水，混合均勻，采用雙螺桿擠壓膨化機使擠出的物料達到糊化而不膨脹，得到近似大米或所設計的形狀，然后干燥、冷卻、包裝即得。本發(fā)明賦予營(yíng)養米顏色，使七彩營(yíng)養米經(jīng)過(guò)蒸煮以后能夠保持完好分明的米粒形狀又具有優(yōu)良的口感。

復合型聚合氯化鋁鐵水處理劑的制備方法 1104     

 0

本發(fā)明提出了一種復合型聚合氯化鋁鐵水處理劑的制備方法，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種復合型聚合氯化鋁鐵水處理劑的制備方法，包括以下步驟：將高嶺土尾礦破碎后與活化劑在高溫下煅燒；將煅燒后高嶺土尾礦加入至酸液中，進(jìn)行微波加熱；將微波加熱后的上層清液進(jìn)行抽濾，往濾液中加入鋁酸鈣粉、穩定劑和堿調節劑，進(jìn)行熟化聚合，冷卻后濃縮得到聚合氯化鋁鐵；將聚合氯化鋁鐵與石墨粉進(jìn)行復配，得到復合型聚合氯化鋁鐵水處理劑。通過(guò)上述制備方法可以制備得到吸附能力極強的復合型聚合氯化鋁鐵水處理劑。

混合助浸劑氰化浸金方法 1073     

 0

一種混合助浸劑氰化浸金方法，其特征是步驟如下：將含金礦石粉碎至-0.074mm占90~95%，按液固比2:1加入自來(lái)水，加入生石灰調節pH值為10~11，加入過(guò)氧化鋇0.2~0.3千克/噸，過(guò)氧化鈉0.05~0.10千克/噸，氰化鈉2~3千克/噸，攪拌浸出4小時(shí)，加入過(guò)氧化鈉0.025~0.05千克/噸，繼續攪拌浸出8小時(shí)，再加入過(guò)氧化鈉0.025~0.05千克/噸，再浸出8~18小時(shí)，所得浸出液即為金的氰化浸出液。本發(fā)明提供一種混合助浸劑氰化浸金方法，克服在氰化浸出過(guò)程中金礦石表面形成的氧化物或硫化物膜層，促使金與氰化物接觸，提高金的氰化浸出效果。

活化劑在降溫煅燒制造活化鉀肥方面的應用和制造方法 918     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種活化劑在降溫煅燒制造活化鉀肥方面的應用和制造方法。是以非水溶性鉀礦為原料，將中性活化劑加入非水溶性鉀礦中，混勻后造粒，經(jīng)煅燒后粉碎制造得到活化鉀肥；所述中性活化劑為氯化鈣、氯化鈉、氯化鎂或光鹵石中的一種或幾種的混合物?；谒龌罨瘎┑膽?，本發(fā)明可以為現有煅燒主流技術(shù)為主的生產(chǎn)企業(yè)解決高溫的技術(shù)難題，本發(fā)明方法不用改變原有的煅燒生產(chǎn)設備，可利用原有各類(lèi)煅燒爐，僅需加入易得廉價(jià)的活化劑，就可實(shí)現由1300℃降溫至900℃進(jìn)行生產(chǎn)，在節能同時(shí)還可大幅度提升有效鉀水平，適應性廣，有廣闊的市場(chǎng)前景，開(kāi)拓出一條降溫煅燒生產(chǎn)活化鉀肥的新技術(shù)途徑。

控制氰根離子濃度減弱浸金過(guò)程中銅溶解的方法 728     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種控制氰根離子濃度減弱浸金過(guò)程中銅溶解的方法。本發(fā)明科學(xué)設計分批分點(diǎn)加藥氰化浸出，成功保證整個(gè)氰化浸出過(guò)程游離氰根濃度穩定在0.05～0.08%，在抑制銅溶解的同時(shí)實(shí)現金選擇性浸出，并進(jìn)一步在破碎和磨礦體系中科學(xué)加入氰化鈉合理控制游離CN?濃度為0.02～0.03%，使氰化鈉與磨礦過(guò)程中不斷暴露出的新鮮金微粒表面作用，在較低的氰根離子濃度下實(shí)現邊磨邊浸，獲得更佳的技術(shù)效果，采用本發(fā)明方法，金的浸出率顯著(zhù)提高，銅的浸出率進(jìn)一步降低，更加有益于工程化實(shí)施，具有重要的工業(yè)推廣應用價(jià)值。

負離子保健磁珠及其制備方法和應用 881     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種負離子保健磁珠及其制備方法和應用。該負離子保健磁珠的粉料包括如下質(zhì)量百分比的各組分：Fe₂O₃ 85.0％～95.0％；SrCO₃ 5.0％～8.0％；負離子礦物粉0.5％～1.5％；其它組份碳酸鈣0.3％；氧化鋁0.2％。該負離子保健磁珠是由用于制備的黑色陶瓷粉料，是將氧化鐵，碳酸鍶，碳酸鈣、氧化鋁經(jīng)過(guò)造料，粉碎，烘干，過(guò)濾，與負離子礦物粉進(jìn)行混合，再成型，燒結，研磨，拋光，再燒等工序所制得的陶瓷負離子保健黑膽石。

耐高溫且和易性好的混凝土及其制備方法 1049     

 0

本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐高溫且和易性好的混凝土及其制備方法。該混凝土中包括以下重量份數的原料組分：水210?230份、水泥359?471份、?；郀t礦渣77?181份、花崗巖碎石800?830份、天然河砂780?820份、聚羧酸型減水劑0.7?0.8份。本發(fā)明通過(guò)在混凝土配方中加入合適量的?；郀t礦渣與其余組分進(jìn)行配合，不僅可以減少水泥的用量，還能有效提高混凝土的和易性和耐高溫性能。

山茶沐浴液及其制備方法 1070     

 0

本發(fā)明屬于日化用品領(lǐng)域，公開(kāi)了一種山茶沐浴液及其制備方法。所述山茶沐浴液由以下按重量份計的組分組成：茶油果糖酯10～30份，牛至油1～10份，植醇1～10份，磷脂酰肌醇1～5份，鍺石1～5份，麥飯石1～5份，水35～85份。所述茶油果糖酯是將茶籽油與果糖混合，加入堿性催化劑，加熱保溫反應，淋洗，靜置分層，去除下層得到。所述方法為：將鍺石和麥飯石混合，粉碎成礦石粉，再將茶油果糖酯、礦石粉和其他原料混合，均質(zhì)乳化得山茶沐浴液。該山茶沐浴液具潔膚、保濕、抗菌和遠紅外身體按摩消除疲勞作用。

利用高石粉含量花崗巖石屑制備混凝土的方法 1116     

 0

本發(fā)明涉及一種利用高石粉含量花崗巖石屑制備混凝土的方法，其特點(diǎn)在于：利用高石粉含量石屑中所含部分石粉取代膠凝材料，石屑的其余部分全部代砂制備混凝土。其中膠凝材料為水泥和包含礦渣微粉的礦物摻合料。高石粉含量石屑中粒徑大于4.75mm部分，可將其代替粒徑5-10mm石子，計入碎石用量，粒徑4.75mm以下部分全部計量為砂。采用本方法配制混凝土，較傳統采用的直接以高石粉含量石屑代替河砂的方法，可降低混凝土的膠凝材料用量和減水劑用量，從而降低石屑混凝土的成本，以達到在實(shí)際工程中利用高石粉含量石屑或含有較多粗粒徑級配石屑制備混凝土的目的。

制造SrTiO3晶界層半導體陶瓷電容器的方法 903     

 0

制造SrTiO3晶界層半導體陶瓷電容器的方法，采用二種不同晶型的工業(yè)TiO2，通過(guò)適當的配比合成主要成分SrTiO3，其原料組成及其含量為：1molSrCO3+(0.98～1.02)molTiO2+(0.2～0.45)％molNb2O5+(0.2～04.5)％molLa2O3，其中，TiO2為工業(yè)純，由銳鈦礦和金紅石兩種晶型組成，其配比范圍是：銳鈦礦∶金紅石＝(0.3∶0.7)～(0.7∶0.3)；上述原料經(jīng)充分混勻后于1150～1250℃下預燒，然后粉碎過(guò)篩并成型、燒成，再氧化處理。本發(fā)明具有良好的工藝穩定性、產(chǎn)品合格率高，并可優(yōu)化產(chǎn)品性能。

用于處理廢水中重金屬元素的制劑及其制備方法 1123     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處理廢水中重金屬元素的制劑及其制備方法。該制劑按質(zhì)量百分比，包括如下原料組分：硫鐵礦15～80；苛性堿5～70；生石灰5～80；還原性鐵粉5～70。本發(fā)明制備方法包括如下步驟：按所述質(zhì)量百分比，將所述組分摻混、球磨、烘干、成型加工，再在還原爐中加熱活化，冷卻后粉碎、包裝，得到所述用于處理廢水中重金屬元素的制劑。本發(fā)明的制劑中，硫鐵礦的活化性明顯提高，且本發(fā)明的制劑具有弱堿性特征，用于廢水中的重金屬處理具有制劑加入量少、作用時(shí)間短、重金屬去除率高的特點(diǎn)，具有較高的應用價(jià)值和市場(chǎng)推廣潛力。

環(huán)保型塑料制品加工系統 1188     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型塑料制品加工系統，具體涉及塑料制品加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機座，所述機座位于儲料筒的一側設有預處理機組；所述預處理機組包括機罩，且機罩的內部設有機架，且機架的上表面自右向左依次設有上料組件、清洗機、烘干機以及粉碎機；所述上料組件包括設置在機架一端的輸送架，所述輸送架的外表面設置有基座，且基座的內部設有脫標機構，所述基座的外側壁設有機箱；該加工系統可實(shí)現礦泉水瓶自動(dòng)化去標簽、瓶蓋的操作，無(wú)須投入大量人工操作，提高加工效率，且保證了塑料制品的加工質(zhì)量，同時(shí)，對回收的礦泉水瓶實(shí)現再加工，更加環(huán)保，有利于資源的循環(huán)利用以及環(huán)境的包換，經(jīng)濟效益高。

機制砂及其制備方法及利用該機制砂制備的混凝土 849     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，針對機制砂的制備操作麻煩的問(wèn)題，提供了一種機制砂的制備方法，包括以下步驟：S1、清洗；S2、晾干；S3、破碎；S4、篩分。一種機制砂，采用上述制備方法制備所得。一種采用上述機制砂制備的混凝土，包括以下質(zhì)量份數的組分：水泥10?13份；水8?10份；粉煤灰5?8份；機制砂40?46份；碎石35?40份；減水劑1?1.2份。通過(guò)清洗、晾干并破碎塊石、尾礦或廢棄建筑混凝土，最后將細度模數為3.0?3.6的砂粒篩分出來(lái)即得可替代天然砂的機制砂，使得機制砂的制備操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，有利于提高生產(chǎn)效率。

高性能彩色瀝青路面混凝土及其制備方法、使用方法 902     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了高性能彩色瀝青路面混凝土及其制備方法、使用方法。一種高性能彩色瀝青路面混凝土，按質(zhì)量份數計，包括以下原料：彩色顆粒瀝青0.6?1.5份、級配石料10份；其中，所述級配石料包括以下組分：9.5?16mm碎石、4.75?9.5mm碎石、2.36?4.75mm碎石、0?2.36mm機制砂和礦粉。一種高性能彩色瀝青路面混凝土制備方法，包括以下步驟：S1.配取級配石料，將級配石料烘干并加熱至160?180℃；S2.將加熱后的級配石料輸送至瀝青拌合站的攪拌倉，并加入彩色顆粒瀝青；S3.將級配石料和彩色顆粒瀝青在攪拌倉中充分攪拌，制得高性能彩色瀝青路面混凝土。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種高性能彩色瀝青路面混凝土使用方法。

用于改善肥胖和便秘的組合物及其制備方法 891     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于改善肥胖和便秘的組合物及其制備方法，該組合物按重量份計包括以下組份：蔬菜5～60份；茶葉10～45份；豆類(lèi)或谷類(lèi)2～10份；該制備方法包括以下步驟：1)將除茶葉以外的其他組分清洗、晾干、烘干，然后分別粉碎至4～100um，粉碎后混合得到混合粉末；2)將茶葉粉碎至10～100um，得到茶葉粉末；3)將混合粉末和茶葉粉末混合形成成品粉末；本發(fā)明制得的組合物經(jīng)過(guò)超微處理，其中膳食纖維、異硫氰酸酯、維生素和礦物質(zhì)含量高，吸收率高，并結合茶葉中的咖啡因，達到減肥降脂和改善便秘的效果。