北京有色金屬環境保護技術理論與應用

鈣基處理劑及其處理含氟廢水的方法 851     

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本發明公開了一種鈣基處理劑及其處理含氟廢水的方法，該鈣基處理劑采用以下方法制成：將含鈣物質溶在溶劑中，并加入添加劑，然后攪拌0.5～24小時，同時加熱至70～100℃，再靜置2～4小時，從而制得鈣基處理劑；該處理含氟廢水的方法包括檢測含氟廢水的含氟量，并按照鈣:氟＝1:2的摩爾比向所述含氟廢水中加入所述鈣基處理劑，攪拌0.5～24小時，再固液分離得到一次沉降上清液；向一次沉降上清液中加入絮凝劑和pH調節劑，然后靜置沉降0.5～24小時，再固液分離得到二次沉降上清液；該二次沉降上清液就是達到國家一級排放標準的出水。本發明不僅除氟效率高、處理量大，而且處理工藝簡單、處理成本低。

提高制膜廢水氨化率的裝置、方法及應用 1028     

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本發明屬于制膜廢水處理技術領域，本發明公開了一種提高制膜廢水氨化率的裝置、方法及應用，其中裝置包括：反應器、外電路系統和回流系統；所述的反應器內部設有陽極區和陰極區；所述的陽極區和陰極區分別與所述的外電路系統的陽極和陰極電連接；所述的陰極區遠離所述的陽極區的一端設有曝氣管；所述的提高制膜廢水氨化率的裝置上靠近曝氣管的一端設有進水口，另一端設有出水口，所述的出水口和進水口在外部通過回流槽連通；所述的回流槽的下部設有與進水口連通的回流口。本發明的裝置處理制膜廢水時可改善廢水的可生化性，又可大幅提高廢水氨化率。

熱改性凹凸棒石吸附劑吸附處理含鍶廢水 837     

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本發明為一種熱改性凹凸棒石吸附劑處理含鍶廢水的方法，其特征在于：所述的廢水中鍶的濃度為5-150mg/L；在所述的含鍶廢水中加入熱改性凹凸棒石吸附劑，所述的含鍶廢水與所述的吸附劑的質量比為1∶(500-5000)；所述的吸附過程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態和/或振蕩、攪拌作用方式進行。本發明針對受鍶污染的廢水，通過在廢水中加入熱改性凹凸棒石吸附劑進行吸附去除，本發明的有益效果是對鍶的吸附效率高，操作過程簡單，吸附條件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣。本發明應用于去除水體中的鍶，具有良好的經濟和環保效益。

處理含氨廢水微生物菌群的生產方法 1164     

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本發明公開了一種處理含氨廢水微生物菌群的生產方法,將接種物放入生物反應器中逐級進行三級放大培養,接種物為處理含氨廢水的耐受能力強的微生物菌群;第一級培養采用批次補加銨鹽的方式,第二級培養和第三級培養采用批次補料和批次換水交替進行的方式;完成三級放大后收集菌體用于高氨氮廢水處理系統或保藏備用。本發明培養方法具有培養效率高,生產量大等優點,適宜于大規模、商品化生產處理含氨廢水微生物菌群。得到的微生物菌群可有效處理低COD、高氨氮廢水,如催化劑生產廢水等。

ABS樹脂生產廢水的處理方法 1117     

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本發明公開了一種ABS樹脂生產廢水的處理方法，首先用硫酸或氫氧化鈉調節待處理的ABS樹脂生產廢水的PH值，使其在6～10范圍內；然后在廢水中加入一定量的高聚合鋁-鈣復合藥劑，使廢水中的懸浮膠體顆?；ハ嗯鲎簿酆闲纬尚躞w；再加入陽離子型聚丙烯酰胺；再利用溶氣裝置產生38-45微米的微小氣泡，以微小氣泡為載體，粘附廢水中形成的絮體；該粘附有絮體的絮團上浮到水面形成浮渣，由刮渣板刮至浮渣池中，處理后的清水進入集水區。該方法能有效去除廢水中懸浮物和部分難以生物降解的溶解性有機物，降低后續生化處理工藝的處理負荷。

水溶性螯合劑、其制備方法及用其的重金屬廢水處理方法 773     

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一種水溶性螯合物、其制備方法及采用其的重金屬廢水處理方法。該重金屬廢水處理方法包括：亞臨界蛋白提取、蛋白酶水解法和超濾技術結合制備水溶性螯合劑溶液，將制備的溶液與廢水中重金屬發生螯合反應，反應后混合液經超濾膜濃縮分離，產生重金屬螯合物濃縮液，調節所得重金屬螯合物濃縮液的pH值，將其經超濾膜濃縮分離，重金屬濃縮液經萃取、電解工藝得到高純度金屬，水溶性螯合劑溶液循環使用。本發明原料廉價易得，制備的螯合劑性能優良、可生物降解；制備的水溶性螯合劑分子量可根據超濾膜孔徑特點控制，分子量可調且均一；重金屬廢水中的重金屬去除率高，不受鈣、鎂等雜質離子影響，回收的有價金屬純度高。

堿渣廢水的處理方法 908     

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本發明涉及一種堿渣廢水的處理方法，包括如下步驟：(1)調酸：將原廢水進行調酸處理；(2)膜蒸餾：經過步驟(1)處理后的出水進入膜蒸餾單元進行深度濃縮處理，得到膜蒸餾產水和膜蒸餾濃水。所述原廢水為堿渣廢水，堿渣廢水的主要水質特征為：pH?11.5～12.5，電導率50000～60000μs/cm，CODcr?500～1000mg/L，Na+6000～10000mg/L，Cl-100～200mg/L，以CaCO3計總硬度100～500mg/L，總氮10-50mg/L，總油0～5mg/L。本發明所述的堿渣廢水的處理方法，采用調酸+膜蒸餾的工藝流程，可以用于處理石化行業生產過程中產生的堿渣廢水，回收水資源，提高廢水回用率，減少廢水排放量。

含NMP廢水的處理方法 1160     

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本發明屬于吸附法處理廢水技術領域，具體涉及一種含NMP廢水的處理方法。所述含NMP廢水的處理方法，包括預處理、樹脂吸附、吹掃、樹脂解析、和對樹脂解析工序中樹脂出口的解析液分離提純工序，樹脂吸附工序中控制吸附樹脂層的高徑比3:1～10:1,廢水的流速為0.5～4BV/h。本發明的方法適用于NMP濃度范圍寬的廢水的處理，NMP去除率高，不影響后續處理，不會造成NMP的高溫聚合，且節能環保。

稻殼含量高的白酒酒糟和高氨氮濃度釀酒廢水的聯合處理裝置 1039     

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本實用新型涉及固體廢棄物和廢水處理技術領域，具體涉及一種稻殼含量高的白酒酒糟和高氨氮濃度釀酒廢水的聯合處理裝置。所述裝置包括廢水儲罐、酒糟堆場單元、酒糟水洗分離過濾機、厭氧發酵罐、沼氣凈化單元、沼液沼渣分離單元、沼氣罐、沼液及沼渣回收單元、蒸汽鍋爐、稻殼烘干單元、稻殼熱解爐、稻殼灰回收單元；廢水儲罐、酒糟水洗分離過濾機與厭氧發酵罐的進口管道連接；厭氧發酵罐的沼液沼渣排放口與沼液沼渣分離單元的進口管道連接；沼液沼渣分離單元的沼液排放口與回收單元管道連接；沼液沼渣分離單元的沼液排放口與回收單元的連接管道上還設回流管道與厭氧發酵罐連接。本申請節約了投資、藥劑和能源消耗，降低企業環保成本。

廢水結晶處理裝置 1172     

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本實用新型屬于廢水處理裝置技術領域，且公開了一種廢水結晶處理裝置，包括基板和出水管，基板的側壁中間位置處安裝有控制器，且基板的上表壁一端安裝有過濾筒，所述過濾筒的外表壁上端連接有第一進水管，且過濾筒的內部固定有吸附層和過濾網，所述吸附層位于過濾網的下方，所述基板上表壁且遠離過濾筒的一端通過固定架安裝有沉淀筒，所述基板上表壁且位于過濾筒和沉淀筒之間安裝有水泵，所述水泵的抽水端通過出水管連接于過濾筒，本實用新型通過過濾網可以過濾掉廢水中懸浮的顆粒物，避免顆粒物堆積過多而堵塞管道，另外通過吸附層可以吸收廢水中的異味，避免異味影響工作人員的工作心情，保持工作環境的清新。

有機廢水臭氧催化氧化處理系統 749     

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本實用新型涉及一種有機廢水臭氧催化氧化處理系統，包括：有機廢水處理系統，其為包括原水罐、過濾器、一級反應塔、二級反應塔和產水罐依次連接構成的處理系統；以及臭氧發生與輸送系統，作用為產生臭氧，并將臭氧輸送入一級反應塔和二級反應塔內，進行有機廢水的臭氧催化氧化處理。本實用新型將水力空化技術、溶氣釋放技術和臭氧催化氧化技術進行耦合集成，并通過工藝優化，在二級反應塔內的處理過程增設內循環回路，提高了臭氧的利用率，可用來高效、低成本地對含有難降解有機污染物的廢水進行處理。

煙氣余熱濃縮高鹽廢水及煙氣凈化系統 1128     

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本實用新型涉及一種煙氣余熱濃縮高鹽廢水及煙氣凈化系統，包括：進水泵，循環泵、出水泵、涼水塔、換熱塔、脫硫塔、風機、第一噴淋器、第二噴淋器、第一除霧器、第二除霧器、第一填料單元、第二填料單元、第一換熱器、第二換熱器、第一水池和第二水池。本實用新型采用低溫煙氣熱能實現對高鹽廢水進行濃縮減量，充分利用廢棄煙氣余熱資源，達到低成本處理高鹽廢水的目的，可大幅度降低高鹽廢水處理成本，煙氣中有害物質排放量進一步消減，實現煙氣清潔排放，同時煙氣熱能得到有效利用。

預處理高磷廢水去除總磷的工藝系統 1198     

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本實用新型公開了一種預處理高磷廢水去除總磷的工藝系統，主要包括相互配置的污水儲存池(1)、調節沉淀池(2)、多組化學反應池和多組高效澄清池、緩沖池(7)、混凝攪拌池(10)、固液分離設備(11)、白泥濃縮儲存池(12)、黃泥濃縮儲存池(13)、污泥脫水設備(14)、曝氣裝置(15)。本實用新型采用“曝氣均化+化學沉淀+化學氧化+混凝絡合沉淀+固液分離”為核心的工藝處理高濃度含磷廢水，含磷廢水經曝氣均化、預氧化后分次加入鈣鹽、酸、氧化劑、絡合劑等化學藥劑，實現多次氧化、沉淀、絡合混凝反應，并進行多次固液分離后，保證出水總磷降至約10mg/L，本處理系統特別適用于高濃度含磷廢水的預處理。

臭氧催化氧化廢水處理裝置 929     

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本實用新型提供一種臭氧催化氧化處理廢水的裝置，該裝置包括臭氧發生器、旋風分離器、反應器、廢水槽和堿洗槽，純氧由氧氣瓶出來進入臭氧發生器生成臭氧，形成臭氧與氧氣的混合氣，然后混合氣進入旋風分離器，與底部噴出的霧化廢水充分接觸。反應后一同進入反應器的底部，此時臭氧溶解到廢水中形成臭氧水。反應器中堆放有負載型催化劑，在催化劑的作用下發生催化氧化反應，除去廢水中的有機物，處理后的廢水從反應器頂部側面流出，反應后的混合氣從反應器頂部排出，經堿洗、干燥與吸附后與從氧氣瓶出來的氧氣一同進入臭氧發生器，循環使用。本裝置反應速度高，處理成本低，對高濃度有機廢水有較高的去除率，COD的去除率可以達到90％以上。

電鍍廢水處理用UF膜過濾裝置 768     

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本實用新型涉及電鍍廢水處理技術領域，具體地說，涉及電鍍廢水處理用UF膜過濾裝置，包括底板，底板上表面靠近左端設有過濾箱，過濾箱內部中心位置設有隔板，隔板靠近頂部位置開設有通槽，通槽中安裝有濾網，過濾箱左端面設有進水管，過濾箱右端面設有連接管，底板上表面靠近右端處還設有凈化筒，凈化筒頂部設有筒蓋，筒蓋中心位置設有彎管，且末端設有超濾膜柱，凈化筒圓周外壁上設有排水管；該電鍍廢水處理用UF膜過濾裝置，隔板將內部均分成兩個均勻的倉室，左倉室為沉淀室，右倉室為過濾室，濾網過濾大顆粒物，過濾棉初步過濾電鍍飛廢水中雜質，配合凈化筒，在超濾膜柱的作用下，將過濾室中的廢水再一步凈化處理，過濾廢水中的有毒物質。

含高濃度亞磷酸鹽廢水的處理方法 1136     

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本發明為一種含高濃度亞磷酸鹽廢水的處理方法，其特征在于：采用三級化學除磷工藝，實現出水總磷小于1mg/L，其具體過程如下：廢水在一級反應池加入過量的沉淀劑、一級絮凝池內加入助沉劑和PAM后進行沉淀；出水進入二級反應池，池內投加臭氧后生成不溶物，混合液在二級絮凝池加入助沉劑和PAM后進行沉淀；出水進入三級絮凝池，加入PAC和PAM進行絮凝沉淀，以去除廢水中殘留的小顆粒不溶物，進一步降低廢水中總磷含量；最終出水根據要求進行pH值調節或除硬處理。其中，沉淀劑為氯化鈣，助沉劑為重質碳酸鈣、生/熟石灰和石膏粉中的一種或者幾種。

處理煤化工高鹽廢水用催化劑及其制備方法 939     

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本發明公開了一種處理煤化工高鹽廢水用催化劑及其制備方法。該方法包括如下步驟：(1)在氧化鋁粉末中加入粘合劑，經造粒得到催化劑內核；(2)在所述催化劑內核中加入氧化鋁粉末、金屬鹽溶液、造孔劑和粘合劑，經造粒得到在所述催化劑內核外形成包裹層的催化劑成型球體；(3)對所述催化劑成型球體進行干燥和焙燒；(4)對所述焙燒后得到的催化劑成型球體的表面進行疏水改性，即可得到所述處理煤化工高鹽廢水用催化劑。本發明催化劑是以多種金屬氧化物為主要活性組分、表面具有疏水性質的催化劑，能有效防止高濃鹽水中的Cl?、SO42?等陰離子吸附，提高催化活性和有機物的去除效率。

化學合成制藥高濃廢水的預處理系統及其處理方法 1117     

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本發明涉及一種化學合成制藥高濃廢水的預處理系統及其預處理方法，所述預處理系統包括依次連接的格柵調節池，隔油沉淀池，混凝池，鐵碳微電解池，其特征在于，所述混凝池的混凝劑包括兩性丙烯酰胺共聚物。所述兩性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺，疏水陽離子改性丙烯酰胺和富馬酸共聚得到。本發明的預處理系統對高濃廢水處理，不需要臭氧氧化或者濃縮蒸發等高成本，高能耗的工藝，處理后廢水的B/C值明顯提高，廢水的可生化性顯著改善，方便進一步的生化處理。

膨脹蛭石粉處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法 951     

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本發明是提供了一種利用膨脹蛭石粉處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法。本發明是這樣實現的:在甘氨酸脫銨廢水中加入膨脹蛭石粉(膨脹蛭石粉的加入量是廢水重量的5%-50%);再加入膨潤土或凹凸棒粉(膨潤土或凹凸棒粉的加入量是廢水重量的5%-100%);攪拌均勻后形成泥狀的混合物,這種泥狀混合物經過干燥設備的干燥后就是生產化肥的原料。

含鉻廢水的治理方法 1085     

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本發明是一種含鉻廢水的治理方法, 其特點是利 用天然的黃鐵礦或磁黃鐵礦將含鉻廢水中的六價鉻還原形成 難溶的且易回收的鉻的硫化物沉淀, 然后采用常規方法回收鉻 的硫化物。本發明的方法簡單、成本低、解決二次污染問題, 除Cr6+率達98%以上, 排出水的水質達到規定的排放標準, 具有較大的經濟效益和社會效益。

以葡萄糖為共基質馴化活性污泥及其深度處理焦化廢水的應用 1034     

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一種以葡萄糖為共基質馴化可深度處理焦化廢水的活性污泥的方法，取活性污泥并對其進行曝氣恢復其活性，采用SBR工藝，向反應器中投加微生物的生長基質，并按反應器有效體積的10％的比例投加焦化廢水，剩余空間用去離子水補充，每個梯度停留時間12d，每72h為一個運行周期，使SBR的DO控制在3.0±0.5mg/L，水溫20.1～21.5℃，pH值8.45～8.86，污泥齡25～30d，每個周期排水比60％；至混合液懸浮固體濃度達到3500±150mg/L后，混合液污泥沉降比為15～20％，再按有效體積10％的比例梯度提高焦化廢水投加量，進行下一個梯度的馴化。本發明用時短，成本低，且可深度處理焦化廢水。

含鹽廢水的活性污泥處理方法 740     

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本發明公開了一種含鹽廢水的活性污泥處理方法，該方法包括以下步驟：(1)在缺氧處理條件下，使含鹽廢水與含活性污泥的物料接觸，進行含鹽廢水的缺氧處理；(2)將接觸后所得的混合物進行好氧處理；(3)將部分好氧處理后的混合物料返回步驟(1)作為部分所述含活性污泥的物料，其中，返回至步驟(1)中的所述部分好氧處理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒徑不大于1mm。根據本發明的上述技術方案，促進了含鹽廢水中難降解有機物的降解和硝化效能，并且不需要投加藥劑和強化O池的曝氣，具有運行成本低，無副產物的優點。

煤化工高鹽廢水的處理工藝及系統 839     

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本發明提供了一種煤化工高鹽廢水的處理工藝及系統，其中工藝包括保安處理工序，對所述煤化工高鹽廢水采用保安處理工序處理后得到ED進水，硬度≤50mg/L；離子膜濃縮工序，采用離子膜對所述ED進水進行濃縮處理，所述ED進水經過離子膜濃縮工序處理后得到ED濃鹽水和ED淡鹽水；反滲透工序，采用反滲透膜對所述ED淡鹽水進行處理得到反滲透脫鹽水和反滲透濃鹽水，所述反滲透濃水相回流至所述保安處理工序的進水段。本發明采用電滲析+反滲透的耦合工藝來處理煤化工高鹽廢水，能夠達到水資源和鹽的全回收，實現了煤化工高鹽廢水的零排污處理，整個工藝穩定性高，可靠性高。

高鹽高有機物廢水中分離回收氯化鈣的方法 1091     

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本發明涉及一種高鹽高有機物廢水中分離回收氯化鈣的方法，屬于廢水與廢堿液處理領域。所述高鹽高有機物廢水中分離回收氯化鈣的方法包括：步驟1：廢水預處理：沉降過濾，除掉固體懸浮物；步驟2：進入蒸發器一定溫度濃縮至氯化鈣質量百分比為45％?70％；步驟3：將步驟2中濃縮液制成具有一定形狀的固體；步驟4：將步驟3中固體放入干餾爐，300?700℃處理30?300min。本發明不僅工藝簡單、成本低廉，制備的產品中，無水氯化鈣含量在94％以上，二水氯化鈣含量在74％以上，有機物除率達到99％以上。

雙塔循環電廠鍋爐廢水洗吸煙氣脫硫方法 832     

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一種雙塔循環電廠鍋爐廢水洗吸煙氣脫硫方法,它使用的裝置包括廢水冷卻沉淀加藥系統,煙氣干式除塵降溫系統,煙氣濕法雙塔洗吸系統,凈化煙氣升溫排放系統等四大部分。其特征在于:廢水冷卻沉淀加藥系統包括:鍋爐(1)、沖渣口水封(2)、冷卻器(3)、污水池(4)、凈化池(5)、清水池(6)、循環泵(7)、加藥池(8)、加藥機(9)、循環泵(10);煙氣干式除塵降溫系統包括:空氣予熱器(即省煤器)(11)、多管旋風除塵器(12)、凈化煙氣再加熱器(13)、接力引風機(14);煙氣濕法雙塔洗吸系統包括:洗氣粗脫塔(15)、吸收精脫塔(16);排污回水管道(17);凈化煙氣升溫排放系統包括:凈化煙氣再加熱器(13)和煙囪(18)。本發明提供了以廢(水)治廢(氣)的電廠鍋爐煙氣脫硫方法,此方法利用鍋爐沖渣時廢棄的排污水在兩個格柵脫硫塔和循環水池之間作閉路循環運行,以達到在洗滌除塵的同時將煙氣中二氧化硫氣體脫除干凈的脫硫效率,從而實現低成本脫硫的目的。

高鹽有機廢水資源化處理的系統及方法 1176     

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一種高鹽有機廢水資源化處理的系統及方法，所述系統包括原水提濃、霧化熱解、硫酸鈉純化、鹽酸回收和尾氣處理五個單元。原水提濃單元對高鹽有機廢水進行濃縮；霧化熱解單元向濃縮液中加入酸化劑進行酸化，同時添加氧化劑后經霧化熱解將水中有機物徹底氧化去除，分離獲得氯化氫氣體和硫酸鈉混鹽；硫酸鈉純化單元對分離出的硫酸鈉混鹽進行溶解、除雜、蒸發結晶，硫酸鈉通過重結晶得到提純；鹽酸回收單元對分離出的氯化氫氣體進行過濾、冷凝，回收鹽酸；尾氣處理單元對鹽酸回收單元剩余尾氣進行脫酸凈化。所述系統和方法能夠實現高鹽廢水中有機物的高效去除，同時回收鹽酸和硫酸鈉結晶鹽；實現高鹽有機廢水的資源化處理，具有較好的應用前景。

鉆井泥漿廢水處理系統 996     

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本實用新型公開了一種鉆井泥漿廢水處理系統，包括依次連接的除油過濾器、至少一個聚結器、循環水槽以及高級氧化裝置，所述除油過濾器中設有過濾填料，所述聚結器中設有聚結填料，所述高級氧化裝置中設有氧化電極。其處理過程包括：1)廢水經除油過濾器過濾去除廢水中的懸浮物及附著的油類物質；2)廢水中的油類物質在聚結器中的聚結填料上吸附聚集形成大的油滴，并脫附上升進入聚結器頂部的集油器中進行定期收集；3)廢水進入到循環水槽中，并進入高級氧化裝置中進行高級氧化處理，以除去廢水中剩余的有機物。本實用新型的系統可移動地快速處理分散的鉆井廢水，無需另占地建廠和鋪設污水傳輸系統，有效解決了目前鉆井廢水的處理難題。

麥草漿無元素氯漂白廢水回用方法 1151     

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本發明公開了一種麥草漿無元素氯漂白廢水回用方法。其特征是紙漿漂白方式為DQP三段漂白，過氧化氫(P)段漂后漿的洗滌廢水不經處理全部回用于二氧化氯(D)段漂后漿的洗滌。其具體方法是：P段漂后漿的洗滌廢水回用到D段漂后以稀釋漿料至洗滌漿濃0.5～2％，漿料經充分混合洗滌后，濃縮至漿料濃度至15～18％，濃縮后的漿料經清水稀釋后用于Q段處理。P段洗滌水的殘余漂白化學品的量不小于40％。本發明采用的將P段漂白廢水不經處理、直接回用于D段漂后漿洗滌的方法，能有效降低麥草漿漂白過程用水量及漂白廢水產生量，同時能顯著降低漂劑用量，降低污染負荷，而漂白漿性能基本不受影響，還能利用P段廢水熱能，有效降低漂白工段的能耗。

乳化液廢水的處理方法 817     

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一種乳化液廢水的處理方法，包括向廢水中加入破乳劑，加入量為20～60g/L，破乳12～ 25分鐘；再加入混凝劑，加入量為10～40mg/L，并不斷對廢水進行攪拌，攪拌12～25分鐘 后，停止攪拌，使其沉淀12～50分鐘；將廢水的pH值調為1～4.5，并加入H2O2和Fe2+，H2O2 與COD的物質的量之比為(0.1～1.5)∶1，Fe2+與H2O2的物質的量之比為1∶1；反應2～4 小時后；將沉淀后的廢水通入氣浮設備中進行處理；將氣浮處理后的清水通入過濾器內進行 過濾，再采用活性炭吸附法進行吸附。本發明乳化液廢水的處理方法采用破乳、混凝沉淀、 高級氧化、氣浮和過濾吸附相結合的處理方法，操作簡單，費用低，能耗低，處理效果好， 出水水質穩定可靠。

有色金屬行業含重金屬酸性廢水的處理方法 908     

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一種有色金屬行業含重金屬酸性廢水的處理方法，采用尾礦砂漿中和-硫化-混凝組合工藝，其主要流程為：先用尾礦砂漿對含重金屬的酸性廢水進行中和、吸附，然后用Na2S與酸性廢水中剩余重金屬發生硫化反應，并以FeSO4作為混凝劑、聚丙烯酰胺作為助凝劑混凝沉淀，使酸性廢水中的H+得到中和，去除廢水中的重金屬。本發明利用采選礦產生的尾礦砂漿，極大限度的減少了企業在廢水處置上的資金投入，同時減少了企業固體廢物產生量，廢水中的酸度能夠得到有效的中和，重金屬能夠得到有效的去除。