北京有色金屬環境保護技術理論與應用

適用于電解錳生產過程中含錳廢水資源化的工藝 1173     

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一種適用于電解錳生產過程中含錳廢水資源化的工藝，其具體特征在于：該工藝采用化學沉淀方法回收錳資源，以及通過膜工藝回收氨氮并實現達標排放，其中沉淀工藝中包括加藥系統、沉淀系統和渣回收系統，添加試劑包括碳酸鈉和硫酸，膜處理工藝包括砂濾、納濾和反滲透系統。在運行過程中，含錳廢水經化學沉淀去除大部分錳和部分鈣離子，錳渣經泵打入后續處理系統，脫水后回收碳酸錳渣，上清液進入膜處理系統，經反滲透深度處理后清液直接排放，反滲透濃液返回沉淀系統循環處理，納濾濃液富集氨氮后用于電解錳生產系統補充氨。優點：可處理各種濃度含錳廢水，實現錳和氨氮的回收，出水各項指標可滿足國家一級排放標準，適用于電解錳生產行業廢水處理。

鐵改性凹凸棒石吸附劑吸附處理含鈾廢水 712     

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本發明公開了一種鐵改性吸附劑處理含鈾廢水的方法，包括：所述的廢水中鈾的濃度為5-150mg/L；在所述的含鈾廢水中加入鐵改性凹凸棒石吸附劑，所述的含鈾廢水中的鈾與所述的吸附劑的質量比為1∶(500-5000)；所述的吸附過程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態和/或振蕩、攪拌作用方式進行。所述鐵改性凹凸棒石吸附劑中鐵元素含量按重量百分比計為2.04％-30.45％；所述的鐵改性凹凸棒石吸附劑中添加的鐵改性劑為易溶于水的鐵化合物。本發明對鈾的吸附效率高，操作過程簡單，吸附條件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣，具有良好的經濟和環保效益。

WS₂助催化Fe²⁺活化過硫酸鹽處理廢水的方法和試劑組合 902     

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本發明提供一種WS₂助催化Fe²⁺活化過硫酸鹽處理廢水的方法，其包括：步驟S1，向待處理的廢水中加入WS₂并混合均勻；步驟S2，向所述待處理的廢水中加入亞鐵物質并混合均勻；步驟S3，向所述待處理的廢水中加入過硫酸鹽并混合均勻；步驟S4，在預定條件下反應預定的時間。本發明的方法通過WS₂鎢助催化促進Fe²⁺的再生，提高Fe²⁺/Fe³⁺的循環速率，進而更高效率地活化過硫酸鹽產生硫酸根自由基和羥基自由基等活性氧物質氧化、降解水中的污染物。利用本發明的方法處理廢水時在廢水處理體系中形成能被回收并循環利用的WS₂助催化的Fe²⁺活化過硫酸鹽體系，回收得到的WS₂助催化Fe²⁺活化過硫酸鹽體系依然能高效率地用于處理廢水。

重金屬廢水綜合利用處理方法 736     

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本發明涉及廢水處理領域，具體涉及一種重金屬廢水綜合利用處理方法，包括如下步驟：S1、將廢水依次進行電芬頓反應和過濾，得到廢水原液；S2、將廢水原液流入超重力分離端進行超重力分離，得到第一濃液和第一清液；S3、將第一濃液進行電解，得到金屬物和第二清液，將第一清液流入綜合處理端進行綜合處理，得到第二濃液和第三清液；S4、將第二清液和第二濃液均回流至超重力分離端，檢測第三清液的水質，根據第三清液的水質進行分類使用或排放。通過電解和綜合處理來分別處理第一濃液和第一清液，有助于提高處理效率，節約處理所需要的材料資源等。

煤化工廢水深度氧化催化劑及其制備方法 1224     

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本發明屬于廢水處理領域，具體地說涉及一種煤化工廢水深度氧化催化劑及其制備方法。本發明提供的煤化工廢水深度氧化催化劑，它主要由以下組分制成：硅藻土、石墨、含鐵氧化物和成孔劑。本發明提供的煤化工廢水深度氧化催化劑，制備方法簡單、結構穩定、發揮催化作用時催化活性高，可以解決現有技術中臭氧氧化催化劑活性組份易被溶出的問題，對廢水中COD和氨氮的去除率達到90％以上，催化過程不會帶來重金屬離子的二次污染。

含鹽廢水回收再利用裝置及工藝 1199     

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本發明為一種含鹽廢水回收再利用裝置及工藝，該裝置包含電解槽、氫氣后處理裝置及外設的COD檢測裝置，該電解槽具有除COD電極組、制氫電極組以及隔離陽極室與陰極室的隔膜，電解槽設有含鹽廢水入口及電解液出口，該氫氣后處理裝置連接于電解槽的陰極室；該工藝為含鹽廢水經COD檢測后排入電解槽中，當含鹽廢水的COD大于等于10mg/L時，開啟除COD電極組；直到含鹽廢水的COD低于10mg/L，開啟制氫電極組，關閉除COD電極組；經過制氫電極組的電解后，在陽極室內產生氯氣，在陰極室內產生氫氣。采用本發明對含鹽廢水進行資源化再利用，可減少其對生態環境的破壞，同時得到可利用的氫氣和次氯酸鈉溶液。

磷酸鐵鋰生產廢水的資源化處理工藝 1165     

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本發明涉及一種磷酸鐵鋰生產廢水的資源化處理工藝，屬于廢水深度處理領域，所述處理工藝首先通過廉價的菱鎂礦將廢水pH調節至中性，然后添加氫氧化鎂乳液將pH調節至8-9，從而得到鳥糞石回收氨氮和磷，并將磷酸沉淀完全；剩余高濃度氨氮通過加鈉堿蒸氨回收氨水，剩余高濃度硫酸鈉鹽去除鎂后蒸發結晶得到硫酸鈉產品，實現廢水零排放；本發明利用菱鎂礦處理高濃度磷鹽和銨鹽回收鳥糞石，結合蒸氨回收和蒸發結晶，實現廢水中各組分的資源化，實現廢水零排放與現有方法相比，成本較低，能實現全組分資源化。

重油廢水處理工藝 987     

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本發明涉及重油廢水處理工藝，將含有重油的廢水依次經過隔油池和調節池進行處理，降低廢水中油分及難降解污染物，然后將處理后的廢水再經過混凝氣浮裝置、氧化池及生化池進行生化處理或過濾系統。與現有技術相比，本發明針對含重油的廢水進行組合處理，在隔油池和調節池內首先去除了大量的浮油及難降解物，然后將混凝氣浮池、氧化池及生化池或過濾系統有效組合，利用了絮凝氣浮、強氧化降解功能，強化了生化處理或過濾處理，既解決了廢水出水達標難的問題，又達到了回收利用的目的。

難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置及工藝 1179     

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本發明提供了一種難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置及工藝，所述處理裝置包括依次相連的多介質過濾單元、臭氧非均相催化氧化單元和曝氣生物濾池單元；所述處理工藝包括如下步驟：1)將難降解有機廢水送入多介質過濾單元，去除難降解有機廢水中的懸浮雜質；2)將多介質過濾單元出水送入臭氧非均相催化氧化單元，臭氧對廢水進行臭氧非均相催化氧化處理；3)將臭氧非均相催化氧化單元出水送入曝氣生物濾池單元，利用微生物將廢水中的可生物降解和利用的溶解性污染物和懸浮雜質去除。所述處理裝置結構簡單，能夠在有效去除難降解有機污染物的同時，提高臭氧非均相催化氧化單元的抗沖擊能力、穩定性和經濟性，保證處理出水的水質，并且所述處理裝置操作簡單，單元運行安全。

煤化工廢水中酚油聯合脫除系統及處理工藝 714     

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本發明提供了一種煤化工廢水中酚油聯合脫除系統及處理工藝，其包括除油系統、萃取系統、反萃系統和凈化系統及其相應的工藝過程。其中萃取過程包括如下步驟：(1)萃取焦油，廢棄物焦油得以回收利用；(2)萃取脫酚，廢水苯酚去除率達99.7％以上；(3)中間層的回收利用。萃取劑、酚類得以充分回收利用，避免廢水二次污染。本發明提供的煤化工廢水處理系統及其處理工藝能同步脫除、回收廢水中廢棄物焦油和苯酚，實現萃取劑最大程度的循環利用。本發明對工廠原設備改動小、成本低，運行穩定，處理后出水總酚去除率大于94％，COD去除率大于98％，滿足污水后續蒸氨處理要求。

己二酸生產廢水的處理方法 1216     

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一種己二酸生產廢水的厭氧+A/O耦合生物處理方法，包括下述步驟：(1)預處理：調節原水pH6-6.5，加入混凝劑和助凝劑進行混凝沉淀；沉淀后的廢水送入調配池補充微量元素和無機磷源，調配廢水的營養比符合CODCr∶P＝200-300∶1；(2)厭氧處理：將預處理后的廢水進行厭氧反應，厭氧反應的水溫在35℃±2.5℃、VFA的濃度小于10mmol/L；通過調節進水的pH使厭氧的出水pH為8.0-8.5；(3)A/O處理：經厭氧處理后的廢水在先后A/O反應器內，按照CODCr∶N∶P＝100∶5∶1補充和無機磷源；室溫下，控制pH值為7.0-9.0、MLSS值在3000mg/L以上，沉淀后達標出水。

新型氨基酸發酵廢水回用裝置 930     

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本發明公開了一種新型氨基酸發酵廢水回用裝置，包括一體化回用設備，還包括鼓風機、保安過濾器、反滲透設備、污泥脫水系統、高級氧化裝置及催化氧化設備。所述一體化回用設備包括MBR系統、濾池系統、產水池、濃水池、濃水生化池及混凝沉淀池，其中MBR系統、濾池系統及產水池依次首尾相連，濃水池與濃水生化池首尾相連。所述的MBR系統包含MBR膜、MBR抽吸泵、曝氣底座、化學清洗系統，廢水通過MBR膜表面進行截留，通過抽吸泵排出處理后的廢水，該發明設計合理，可有效的取出廢水中的COD和氨氮，對廢水進行回收利用。

三維電極電解處理高濃度氨氮廢水的方法 1137     

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本發明公開了一種三維電極電解處理高濃度氨氮廢水的方法，該方法包括步驟：(1)將高濃度氨氮廢水用三維電極電解裝置進行處理；(2)經過三維電極電解裝置處理的出水進入絮凝反應池進行加藥絮凝反應處理，投加氫氧化鈉，調整廢水的pH為8～9，反應處理時間為10～30分鐘。(3)經過絮凝反應處理后的出水進入豎流反應沉淀池中進行沉淀處理，沉淀反應時間為60～180分鐘。(4)經過沉淀處理后的出水進入清水池。本發明方法利用三維電極電解電流效率高、電極比表面積大、氧化降解能力強等特性，達到簡便、高效、快速降解高濃度氨氮的目的，使廢水達標排放。

多菌靈生產廢水預處理方法 1071     

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本發明公開了一種多菌靈廢水的預處理技術，技術方案主要包括以下步驟：1）濕式氧化法去除廢水中特征污染物多菌靈和鄰苯二胺；2）精餾脫氨。經本組合工藝處理后廢水多菌靈去除率＞98%，鄰苯二胺去除率＞99%，COD去除率＞70%，氨氮去除率＞96%，并且預處理后廢水生化可行性大幅度提高，B/C值由0.05提高到0.4以上，經進一步生物氧化處理可達標排放。

焦化廢水零排放分鹽處理系統及方法 1126     

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本發明涉及一種焦化廢水零排放分鹽處理系統，其至少包括能夠對焦化廢水進行除硬過濾的預處理單元(1)和對完成預處理的焦化廢水進行減水濃縮的濃縮單元(2)，分離單元(3)通過設置流線形流道框架和以納濾膜纏繞流道框架形成流道壁的方式構建出納濾分離單元(32)，所述納濾分離單元(32)的流道內按照能夠改變焦化廢水的流速和液壓的方式設置有分流模塊(321)；結晶單元(4)能夠對所述分離單元(3)分離產生的過濾液和截留液采用不同的蒸發結晶工序進行處理以獲取成分不同的結晶鹽。此外，本發明還涉及一種焦化廢水零排放分鹽處理方法。

焦化廢水處理裝置及其方法 767     

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一種焦化廢水處理裝置及其方法，屬于廢水處理技術領域。本發明解決了焦化廢水處理過程中化學需氧量(COD)和總氮(TN)去除難度大，生化出水COD和硬度高造成反滲透膜法廢水回收率低和膜污堵嚴重的問題。焦化廢水處理裝置中廢水依次進入預處理系統隔油池、氣浮裝置、調節池；再進入生化系統預曝氣沉淀池、1#回流泵房吸水井、缺氧池、曝氣池、一級沉淀池、1#回流泵房吸水井、后缺氧池、后曝氣池、二次沉淀池；二次沉淀池出水再進入混凝反應池、混凝沉淀池和高密沉淀池深度處理工藝，系統污泥進入泥處理系統，除臭系統完成工藝系統臭氣的收集和處理。本發明有效提高了生化系統的抗沖擊負荷和生化效率，提高系統處理出水水質，有效降低深度處理工藝負荷。

煤化工生產廢水預處理及其資源化回收方法 960     

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本發明公開一種煤化工廢水的預處理及其資源化回收方法，技術方案如下：1）精餾脫酸脫氨：煤化工廢水送入精餾脫酸脫氨塔，廢水中的氨氣和二氧化碳由液相轉移到氣相，分別回收15-20％氨水和碳酸氫銨；2）絡合萃取回收酚類物質：先將精餾后釜殘液用酸調節廢水pH＜3，再按照一定比例加入已配制好的油相進行絡合萃取，萃取平衡后得到負載油相和預處理后廢水。并用氫氧化鈉溶液作為反萃劑對負載油相進行反萃取，得到濃縮的酚鈉溶液和再生油相，酚鈉經酸析得到粗酚，再生油相循環使用。與現有技術相比，本發明工藝流程簡單，設備投資少，低能耗，高效率，酚回收率高，實現了該類廢水的無害化和資源化，具有明顯的經濟效益和環境效益。

利用膜吸收法回收丙烯腈廢水中氰化物和氨氮的方法 1072     

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一種利用膜吸收法回收丙烯腈廢水中高濃度氰化物和氨氮的方法，該方法采用雙循環流 程，首先將廢水的pH值調節至11～12，依次經過砂濾和微濾(MF)去除懸浮顆粒后，進入疏 水性中空纖維膜的管程。廢水中的揮發性NH3氣體在中空纖維膜和吸收液的界面處與H2SO4溶 液發生中和反應，生成不揮發的(NH4)2SO4而被回收。由于膜的疏水性，水和其它不易揮發的 物質仍保留在廢水中。膜吸收法回收高濃度氨氮后，將廢水的pH值調節至5～6，使用NaOH 溶液作為HCN的吸收液，重復上述膜吸收過程。膜吸收法操作簡便、能耗低、可回收有用物 質，在一定程度上改變目前丙烯腈廢水的高代價治理狀況。

廢水處理集成裝置及方法 1089     

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本發明提供了一種廢水處理集成裝置及方法，依次連通的集水池、氣液混合反應器、復合催化氧化塔和生物濾池；氣液混合反應器的出水口與復合催化氧化塔的進水口連通，復合催化氧化塔的出水口與生物濾池的進水口連通；生物濾池的出水口和氣液混合反應器的進水口分別與集水池連通。本發明在廢水處理過程的前期將廢水適度氧化處理，處理過程的后期通過生物系統處理，使得廢水的處理效果和效率大幅提高，裝置集成度高，安裝簡便，降低了運行成本。

用于難降解廢水的電催化氧化方法及反應裝置 937     

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本發明公開了一種用于難降解廢水的電催化氧化方法及反應裝置。該方法包括廢水在反應裝置中進行電化學反應處理，處理過程中廢水進行循環；該反應裝置包括反應容器(1)，在反應容器(1)上設有噴射器(5)，用于將廢水以射流的形式噴入反應容器(1)，噴射器(5)位于兩電極板(2)之間，且每兩個噴射器(5)同軸相向固定于反應容器(1)的側壁上，使兩噴射器(5)產生的射流噴出后可相向撞擊。本發明中電催化氧化方法及反應裝置能夠顯著增強廢水的傳質效果，提高降解效率，并降低廢水的處理成本。

用于脫色、除味及沉淀的廢水處理組合物 870     

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本發明涉及用于脫色、除味及沉淀的廢水處理組合物，其包含：按重量百分數，5?10％二氧化硅；20?35％氫氧化鈉；25?40％氧化鈣；35?55％活性炭。所述組合物的工作機理為吸附、離子交換和凝聚。進一步公開了所述用于脫色、除味及沉淀的廢水處理組合物的制作工藝，以及使用所述用于脫色、除味及沉淀的廢水處理組合物的方法和工藝。還進一步公開了用于將所述組合物分配到廢水中的裝置和工作流程。

抑制稀土萃取分離企業排放廢水中有機磷和COD的方法 926     

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本發明提供一種抑制稀土萃取分離企業排放廢水中有機磷和COD的方法，以不溶性稀土化合物包括稀土碳酸鹽、堿式稀土碳酸鹽、稀土氫氧化物、稀土氧化物、稀土氟化物中的至少一種，作為吸附劑或過濾層處理稀土萃取分離企業綜合排放的廢水、萃取分離廢水、沉淀廢水和沉淀用稀土溶液中至少一種水相。不溶性稀土化合物作為吸附劑與廢水中的有機萃取劑，特別是與酸性萃取劑如P204、P507、脂肪酸、環烷酸等發生反應，生成不溶解性稀土有機皂化料，再被吸附或掛在不溶性稀土化合物上，實現有效去除有機磷或降低COD值。本發明與現有的用于稀土廢水處理的吸附劑或過濾劑比較，具有更好的適用性，能夠直接利用稀土企業現有的生產系統回收稀土和有機萃取劑。

非缺氧反硝化特征的高濃度有機廢水微生物缺氧處理工藝 1107     

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本發明針對某些高濃度有機廢水處理工藝復雜、處理技術適應面窄的現狀,涉及一種不以缺氧反硝化反應為特征、投資運行成本較低、進水濃度與厭氧工藝進水水平相當但效率更高的高濃度有機廢水微生物缺氧處理工藝。通過對廢水處理微生物主體和操作參數等特征因素的設計,本發明技術能夠直接處理某些非厭氧工藝廢水類型(如高氮型、高硫型、高油型、高鹽型等高濃度有機廢水),簡化了這些高濃度有機廢水“預處理+厭氧技術”的處理模式,降低了處理成本,提高了處理效率,并可在一定范圍內作為厭氧工藝的替代技術。本發明技術可以充分利用已有的廢水處理構筑物,投資運行成本較低。

膜耦合處理高鹽高氨氮廢水的方法 831     

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本發明公開了一種膜耦合處理高鹽高氨氮廢水的方法，采用膜吸收+反滲透+正滲透耦合的工藝流程。以酸溶液為吸收液，采用膜吸收將廢水中氨氮轉化為銨鹽；采用反滲透將銨鹽溶液進一步濃縮；將濃縮后的銨鹽溶液作為正滲透的驅動液，經過膜吸收去除氨氮后的高鹽廢水作為正滲透的進料液，進行正滲透濃縮處理；作為驅動液的銨鹽溶液被稀釋后，部分返回到反滲透單元重新循環濃縮處理。采用本發明的方法有效解決了高鹽高氨氮廢水的處理問題，水回收率高，產水水質好。采用本發明的方法對高鹽高氨氮廢水進行循環濃縮處理，濃水排放量極少，最大程度的回收了高鹽高氨氮廢水中的水資源。

油氣田高含硫廢水的資源化處理方法 836     

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本發明涉及一種油氣田高含硫廢水的資源化處理方法。本發明采用負壓脫硫+化學催化氧化+絮凝沉降+有機膜過濾+臭氧催化氧化+活性炭吸附+新型電滲析器分質濃縮+結晶技術處理油氣田高含硫廢水。本發明在有效去除廢水中的硫化物、懸浮物、有機物和油的基礎上，實現廢水中鹽類的分質結晶，解決油氣田高含硫廢水處理困難問題，在達標排放的基礎上，實現了油氣田高含硫廢水的資源化。

廢水排放的監測方法、裝置、電子設備及存儲介質 986     

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本發明提供的廢水排放的監測方法、裝置、電子設備及存儲介質，通過獲取第一時刻的目標水樣的光譜；基于光譜?水質指標模型，確定所述目標水樣在第一時刻的水質指標數據；判斷所述目標水樣在第一時刻的水質指標數據相對于第二時刻的水質指標數據的第一變化量是否小于預設值；若所述第一變化量大于或等于所述預設值，確認存在廢水排放；實現了通過實時獲取水樣的光譜，確定水樣的水質指標數據，能夠實時監測是否存在廢水的排放；當檢測到廢水排放時，根據光譜信息，對廢水進行及時溯源，有效提升了對廢水排放的監測效率，以及提高對排水系統的管理水平。

可智能調節的廢水零排放系統及方法 683     

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本發明涉及火力發電廢水處理技術領域，尤其是涉及一種可智能調節的廢水零排放系統及方法。該系統包括蒸發塔、智能調節中心、進口煙道、廢水管道和出口煙道；進口煙道與蒸發塔的煙氣進口連通，廢水管道與蒸發塔的廢水進口連通，出口煙道與蒸發塔的煙氣出口連通；進口煙道上設置有煙氣參數監測裝置和煙氣參數調節裝置；廢水管道上設置有廢水參數監測裝置和廢水參數調節裝置；出口煙道上設置有出口煙氣參數監測裝置和出口煙道開關擋板；煙氣參數監測裝置、廢水參數監測裝置、出口煙氣參數監測裝置、出口煙道開關擋板、煙氣參數調節裝置和廢水參數調節裝置均和智能調節中心連接。該系統能夠解決機組運行工況變動時廢水蒸發不盡或熱量浪費等問題。

脫硫石膏水洗除氯廢水回收系統 1226     

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本實用新型公開了一種脫硫石膏水洗除氯廢水回收系統，包括脫硫石膏水洗裝置、石膏漿液脫水裝置、廢水回收裝置；脫硫石膏水洗裝置的進料口連接真空皮帶脫水機的出料口，脫硫石膏水洗裝置的出料口連接石膏漿液脫水裝置的進料口，石膏漿液脫水裝置的廢水出口與廢水回收裝置的進口連接，廢水回收裝置的凈回收水出口連接脫硫石膏水洗裝置的進水口。利用水洗工藝，降低了脫硫石膏中的氯離子含量，實現了脫硫石膏的廢物利用，提高了脫硫石膏的品質。

三效閃蒸脫硫廢水處理系統 945     

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本申請涉及一種三效閃蒸脫硫廢水處理系統，包括：第一閃蒸單元、第二閃蒸單元、第三閃蒸單元和處理單元；第一閃蒸單元、第二閃蒸單元和第三閃蒸單元依次連通設置；處理單元包括氟塑料換熱器、澄清池和板框壓濾機；廢水經過三組閃蒸單元不斷地蒸發濃縮，形成較高溫度的高含鹽廢水，并流入澄清池，冷凝器將三組閃蒸單元中沒有液化的閃蒸汽冷凝成冷凝水，用于當作氟塑料換熱器的冷源，并通過在澄清池中設置氟塑料換熱器，使飽和的廢水降溫，更充分得析出結晶鹽，不會在廢水進入板框壓濾機前后繼續析出結晶鹽，造成板框壓濾機濾布、濾液水系統、管路及其儀表測點的堵塞。

聚氯乙烯離心母液廢水回用的處理方法和過濾器 951     

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一種PVC離心母液廢水回用的處理方法，包括以下步驟：A)PVC離心母液廢水進行過濾，將顆粒物和廢水分離，并收集過濾后的清液；B)將過濾后的清液輸送到聚合釜中進行聚合生產。本發明還公開了用于上述處理方法的過濾器。本方法無需額外投加混凝劑、絮凝劑等物質，PVC離心母液可最高程度的回釜使用，起到了節能減排的作用。本發明對各種配方的PVC離心母液廢水都很適用。