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本發明公開了一種制備碳納米管/SiC/納米Si復合材料的方法、該復合材料及鋰離子電池。該方法，將碳納米管和SiO2在水溶液中分散均勻，經烘干水分、粉碎、壓制成型、切割后制成碳納米管/SiO2多孔極片；將上述碳納米管/SiO2多孔極片作為陰極，在熔鹽電解液中通過恒電流電解將SiO2電解還原為納米Si；在此過程中一部分Si與碳納米管反應生成SiC，從而制得碳納米管/SiC/納米Si復合材料。該復合材料由該方法制備得到。該電池的負極材料是該復合材料。該碳納米管/SiC/納米Si復合材料可能同時發揮納米Si的高比容量、碳納米管優異的導電性能、SiC的穩定性的優點，可用作鋰離子電池負極材料；所公開方法具有納米Si原料環境友好、價格低廉，制備過程能耗低等優點。
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提供一種元素摻雜的SiOx負極復合材料及其制備方法和應用。所述元素摻雜的SiOx負極復合材料中SiOx含量為30?80％，碳含量為20?70％，摻雜元素含量在5％以下，該復合材料平均直徑為3?25μm，1.5≤(D90?D10)/D50≤2, BET比表面積為(8±5)m2·g?1。摻雜元素為以下元素中的一種或幾種：硼、氮、磷、硫、鋰、鈉、鉀、鎂、鋁、鋅、銅、錫，摻雜元素優選采用非金屬元素和金屬元素組合，如硼鋰，硼鋅，硼銅，氮鋁，硼鋁鋰，硼銅鋰的組合，最優選硼鋁鋰的組合。
一種SiO2@MIL-68(Al)復合材料的制備方法及應用，將SiO2分散到DMF中，然后加入BDC、AlCl3·6H2O和DMF進行反應得到最終產物。通過復合SiO2到MIL-68(Al)中，MIL-68(Al)的顆粒尺寸變小、分布變均勻，孔尺寸變小。此復合材料對水溶液中的苯胺能達到快速高效的脫除。
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本發明涉及一種納米尺度的高體積分數、軸向定向、貫通連續、高度正交有序排列的碳納米管陣列-樹脂基復合材料及其制備方法。它是以連續態氈體、特別是取向態的碳納米管陣列氈體作為基礎材料,采用高分子樹脂液態浸滲成型的復合方法,將樹脂直接滲透填充進入連續態、定向排列的碳納米管陣列氈體之中,經固化,得到固體的碳納米管-樹脂基復合材料。本發明具有一般預制體、液態樹脂成型工藝技術及其復合材料產物所具有的優點和特點,復合方法基本不影響、更不改變碳納米管陣列氈體的結構、狀態、物性,但是卻將原先柔性的陣列氈體固定成為固體材料,甚至是剛體材料,其基本物性呈現正交各向異性。材料制備技術本身低成本、低能耗、操作簡便、控制容易。
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一種用半固態技術制備SIC顆粒增強復合材料電子封裝殼體工藝,屬于電子封裝技術領域。在80℃-120℃對塊狀基體金屬合金進行干燥處理后,在電阻爐中加熱熔化,合金在完全熔化后保溫靜置20-30分鐘;向保溫靜置后的合金液加入體積分數為10%-30%SIC顆粒,邊加入邊均勻攪拌,同時控制冷卻到半固態溫度區間,得到顆粒增強復合材料半固態漿料;半固態擠壓成形電子封裝殼體模具設計:電子封裝殼體的成形腔設計在擠壓模具凹模腔的底部邊緣水平方向;最后用半固態擠壓成形方法加工出SIC顆粒增強金屬基復合材料電子封裝殼體。優點在于,不但可以實現電子封裝殼體的短流程、近終形的成形制造,而且可以降低能源消耗,提高產品綜合性能。
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本發明涉及一種可界面示蹤和破壞監測的碳纖維復合材料及其制備方法，其解決了現有碳纖維復合材料界面層難于表征、機械載荷作用下微損傷不易監測等問題，其包括碳纖維、芳稠環分子和樹脂，所述芳稠環分子以π?π結構堆疊在碳纖維表面。本發明同時提供了其制備方法。本發明可廣泛用于碳纖維的制備領域。
一種微納TiB2顆粒增強高強鋁基復合材料的雙級固溶熱處理工藝，屬于鋁合金和顆粒增強鋁基復合材料領域。按照下述步驟進行：①按合金成分配料熔煉、澆鑄。②采用雙級固溶熱處理工藝，先對1wt％TiB2微納顆粒增強鋁基復合材料進行一級固溶熱處理520℃/11h，然后再進行二級固溶熱處理535℃/1h，將雙級固溶處理合金在10秒內進行60℃水淬。最后將水淬試樣在170℃進行12h單級時效熱處理，最終得到時效態1wt％TiB2微納顆粒增強高強鋁基復合材料。本發明可以達到合金在不發生過燒現象的前提下固溶更多Cu原子的目的，最終制備出的時效態微納顆粒增強鋁基復合材料具有較高的抗拉強度和延伸率。
一種富氮多孔材料/碳納米結構復合材料及其制備方法和應用。該復合材料由富氮多孔材料與各種碳納米材料復合形成，其制備方法包括將三聚氰胺與多醛基芳香化合物和碳納米材料在有機溶劑中接觸，并將接觸后的產物經過分離、熱處理、洗滌、烘干等一系列工藝得到富氮多孔材料/碳納米結構復合材料。本發明制備的富氮多孔材料/碳納米結構復合材料具有很高的氮元素含量，豐富的孔結構，以及均勻分布的碳納米復合組分。這類復合材料可以作為電極材料應用于鋰離子電池等二次電池中，表現出很高的容量，優越的循環性能和倍率性能，能夠滿足鋰離子電池實際應用的需要。
本發明公開了屬于材料制備及環境技術領域的一種還原性石墨烯負載納米Ce0/Fe0復合材料及其制備方法和應用。所述的制備方法將鐵鹽、鈰鹽與氧化石墨烯采用共沉淀法，合成還原性石墨烯負載納米Ce0/Fe0復合材料。該制備方法的合成工藝簡單、設備要求低、成本低；合成的還原性石墨烯負載納米Ce0/Fe0復合材料，用于處理廢水中難生物降解的有害污染物，反應高效快速，經濟可行，且無二次污染，在處理廢水中難生物降解有害污染物領域有著廣闊的應用前景。
本發明涉及一種限域空間微納米精密組裝法制備高性能聚合物基導電復合材料的方法，屬于復合材料制備技術領域；具體包括如下步驟：（1）將導電填料與聚合物基體加入到共混設備中混合均勻得到均相的聚合物/導電填料物料體系；（2）將均相物料體系加入到由兩個平板組成的模具中，通過機械壓縮的方式對均相共混物進行平面限域壓縮；（3）利用壓縮模板上設置的微納結構陣列，對網絡上的填料進行進一步壓實，進行“陣列錨固”，實現網絡的微納米精密組裝，得到性能優異的復合材料，具有連續緊密的導電網絡，同時兼具優良的拉伸性能、柔性和熱穩定性。
本發明公開了一種乙烯/1-丁烯/1-己烯三元共聚物及其制備方法，并公開了所述三元共聚物作為彈性體制備的復合材料，以及該復合材料的用途。本發明的一種乙烯/1-丁烯/1-己烯的三元共聚物，其重均分子量Mw為50000～200000，分子量分布指數為2～15，由凝膠滲透色譜法測定。所述三元共聚物的制備方法主要為多溫度區氣相法。本發明的三元共聚物制備的復合材料，具有良好的增韌效果，能廣泛用于管材、板材、薄膜、纖維等方面。本發明的三元共聚物含有以下重復單元：（n≥3），該重復單元在所述三元共聚物中摩爾含量為0.1%～20%。
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本發明涉及一種鈷酸鋰復合材料顆粒,其包括正極活性物質顆粒及包覆于該正極活性物質顆粒表面的磷酸鋁層,該正極活性物質顆粒為鈷酸鋰或摻雜鈷酸鋰顆粒。本發明還涉及一種鋰離子電池正極復合材料顆粒的制備方法,其包括:提供硝酸鋁溶液;將待包覆的正極活性物質顆粒加入該硝酸鋁溶液中,該正極活性物質顆粒為鈷酸鋰或摻雜鈷酸鋰顆粒,控制該正極活性物質的加入量,形成一混合物;將磷酸鹽溶液加入該混合物進行反應,在該正極活性物質顆粒表面形成磷酸鋁層;以及熱處理該表面具有磷酸鋁層的正極活性物質顆粒,得到正極復合材料顆粒。本發明還涉及一種鋰離子電池。
本發明屬于可降解材料制備技術領域，具體涉及一種淀粉基復合材料及其制備方法、一種淀粉基復合材料成型件及其制備方法和應用。本發明提供一種淀粉基復合材料，包括以下質量份數的組分：聚乳酸10～30份，增強相纖維0.1～5份和淀粉70～80份；所述增強相纖維包括玻璃纖維、金屬纖維和碳纖維中的一種或多種。本發明提供的淀粉基復合材料通過向淀粉中添加聚乳酸和增強相纖維，提高淀粉的力學性能進，同時，本發明通過選擇增強相纖維的種類和按照上述質量份數對原料進行配比，得到的淀粉基復合材料的力學性能優異。
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本發明一種基于形狀記憶復合材料控制收攏與展開的復合材料豆莢桿，通過調整溫度來改變形狀記憶復合材料的剛性狀態或者柔性狀態，進而控制復合材料豆莢桿的收攏與展開過程。本發明所述的基于形狀記憶復合材料控制收攏與展開的復合材料豆莢桿，可以不通過機構而實現收攏與展開功能，且具有結構簡單、質量小、成本低、體積小、收攏與展開可靠性高等優點，為未來的航天器結構設計提供新思路。因此，本發明有非常好的工程應用價值。
本發明公開了一種復合材料纏繞管、充氣芯模及復合材料纏繞管的加工方法，其中，復合材料纏繞管包括第一結構層、第二結構層和剪力鍵，第二結構層連在第一結構層外，剪力鍵包括配合部和固定部，配合部連在第一結構層和第二結構層之間，固定部的一端連接配合部，另一端朝向遠離第二結構層的方向從第一結構層伸出。本發明實施例的復合材料纏繞管，用于內澆筑混凝土形成復合材料纏繞管?混凝土組合構件，內部設置的剪力鍵提升復合材料纏繞管?混凝土組合構件的整體性和力學性能，且剪力鍵的部分結構從第一結構層中伸出并與第一結構層一起固化，剪力鍵在裝配的過程中不會對復合材料纏繞管造成損傷，并與復合材料纏繞管結合緊密，增加纏繞管的結構強度。
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本發明一種基于形狀記憶復合材料控制折疊與展開的復合材料鉸鏈，通過調整溫度來改變形狀記憶復合材料的剛性狀態或者柔性狀態，進而控制復合材料鉸鏈的折疊與展開過程。本發明所述的基于形狀記憶復合材料控制折疊與展開的復合材料鉸鏈，可以不通過機構而實現折疊與展開功能，且具有結構簡單、質量小、成本低、體積小、收攏與展開可靠性高等優點，為未來的航天器結構設計提供新思路。因此，本發明有非常好的工程應用價值。
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本發明公開了一種熱塑性復合材料二次模壓成型技術，包括以下步驟，選取預定預浸料片材，根據預浸料片材的相關參數估算出預浸料片材的層數與成型平板預期厚度之間的關系，然后再根據成型平板預期厚度設計相匹配的一次成型平板模具；剪裁預浸料片材放置模具中，通過加熱和施壓處理后，制造出中間產品熱塑性復合材料平板；將得到的復合材料平板放入加熱設備充分預熱，然后將復合材料平板快速轉移到產品模具中，待復合材料平板坯料均勻鋪放于模具上時，立即進行產品成型的施壓，保壓一段時間，降溫后取出，即制得熱塑性復合材料產品。本發明的有益效果為：本技術成本降低、預浸料片材鋪放均勻、厚度均勻和孔隙率低，有利于市場的推廣與應用。
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本發明涉及一種SiC基復合材料表面SiC?ZrB2梯度涂層及其制備方法，屬于陶瓷基復合材料氧化保護技術領域。該方法將納米SiC和納米ZrB2粉體按不同的摩爾比混合，然后分別與陶瓷前驅體、溶劑等混合配制成含有不同粉體配比的漿料，按SiC摩爾比從小到大的順序依次刷涂上述漿料于復合材料表面，固化、裂解后形成梯度涂層。該涂層與基材具有良好的物理、化學相容性，各層之間沒有明顯的界限。涂層由內至外自愈合能力和抗燒蝕能力逐漸提高，并具有寬溫域抗氧化特點。本發明工藝簡單，效率高，工藝窗口寬，可大幅度降低制備成本，易于放大，適用于工業化生產。
本發明公開了一種 CrB2－FeNiCr復合材料及其制 備方法和鋁熱－快速凝固裝置，該復合材料中的金屬合金基體 材料FeNiCr的重量百分比為70～97，硼化物增強體材料 CrB2的重量百分比為3～30；金 屬合金基體材料中鐵Fe的重量百分比為20～70、鎳Ni的重量 百分比為20～50和鉻Cr的重量百分比為10～30。其裝置由水 冷銅模、電源裝置和反應容器組成，反應容器安裝在水冷銅模 上，鎢絲與電源裝置正負極連接，保溫材料填充在石墨管與殼 體之間，石墨管的另一端端口設有鋁箔，水冷銅模的冷卻水循 環腔是S形，成型腔是漏斗形。本發明是將鋁熱法與快速凝固 工藝結合起來，把鋁熱反應得到的熔體產物直接注入到銅模 中，利用銅金屬導熱系數高的特性來實現熔體產物的快速冷 卻、凝固，從而得到組織均勻、晶粒細小的 CrB2增強金屬復合材料。
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本發明屬于復合材料制造成型技術領域,涉及一種超大尺寸特殊蜂窩結構復合材料件成型方法。(一)按照復合材料成型件的尺寸,分別預制蜂窩單元構件,(二)在每個蜂窩單元構件的上、下表面膠接蒙皮并在蜂窩單元構件的兩側分別預留蒙皮搭接部分和蜂窩搭接部分,(三)在每個蜂窩單元構件之間的拼接縫處上下表面膠接尼龍紗網;(四)將粘接完成的蜂窩單元構件封裝在真空袋中加壓、固化;(五)在已封裝好的真空袋上續接延伸真空袋尺寸,進行下一粘接完成的蜂窩單元構件的真空袋封裝加壓。本發明采用分別制備蜂窩單元構件,超大真空袋阻斷加壓法整體成型,滿足了整體剛度和柔韌性,彎曲時膠結縫沒有死折或開裂,達到了常溫膠結固化強度的要求。
本發明涉及一種高性能低成本C/C?SiC復合材料制動盤及其制備方法與應用，制備方法包括：將制動盤預制體碳化，采用化學氣相滲積法將碳化后的制動盤預制體致密化得到C/C復合材料；然后在惰性氣氛中進行熱處理，以提高復合材料的石墨化度；再進行機械加工，得到C/C復合材料坯體；利用熔融滲硅法處理C/C復合材料坯體，得到C/C?SiC復合材料制動盤；再利用化學氣相滲積法或先驅體浸漬裂解法對C/C?SiC復合材料制動盤進行處理；將得到的產品機械加工成最終的設計尺寸，即得復合材料制動盤成品。本發明提供的C/C?SiC復合材料制動盤及其制備方法，可以降低制備成本，提高制動盤的力學性能、導熱性能和摩擦磨損性能。
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本發明涉及一種高溫復合材料石墨烯改性方法、高溫復合材料及制備方法，所述石墨烯改性方法包括：將硫氰酸鈉水溶液和硝酸混合形成溶劑，溶劑與石墨烯粉末混合制備石墨烯懸浮液，將溶劑與聚丙烯腈粉末混合制備聚丙烯腈溶液，將石墨烯懸浮液與聚丙烯腈溶液混合得到石墨烯改性的聚丙烯腈溶液，用石墨烯改性的聚丙烯腈溶液對預氧絲針刺氈結構預制體采用加壓浸漬的方法進行改性；所述高溫復合材料采用所述石墨烯改性方法制備，不僅改善高溫復合材料的界面性能，能夠整體提高高溫復合材料的綜合性能。
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本發明公開了一種密度梯度變化的Al－W復合材料，由第一層、第二層、第三層、第四層、……、第N層組成，第一層的密度為12.0～13.9g/cm3，第二層的密度為10.0～12.0g/cm3，第三層的密度為8.0～10.0g/cm3，第四層的密度為5.5～8.0g/cm3，……，第N層的密度為2.9～5.5g/cm3。該噴涂方法通過對不同W含量的混合粉采用不同或相同的噴涂工藝，獲得了具有密度梯度變化的復合材料。在整個噴涂工藝中Al、W無氧化產生、無其它相產生，且復合材料的密度、厚度可控。
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本發明屬于結構復合材料的制備技術領域，涉及一種軟印刷法制備表面有結構復合材料的方法及其復合材料。即利用PDMS模板易制備、結構完美復制、低表面能的特點，通過軟模板印刷和一體成型技術得到具有表面微結構的復合材料。這種方法不僅可一次具有微結構的復合材料，而且制備過程簡單，兼容現有成型方法，能夠制備各種各樣的天然和人工微結構，具有高的結構重現性，具有高精度，并且能夠很好地在保持微結構形態的情況下脫模，模板可多次使用。
本發明涉及一種鉛鹵鈣鈦礦雜化凝膠復合材料的制備方法及鉛鹵鈣鈦礦雜化凝膠復合材料。該方法將鉛鹵鈣鈦礦前驅體和有機配體在溶劑中充分溶解，得到鈣鈦礦前驅液A；然后將單體、交聯劑以及引發劑混合均勻，得到聚合物凝膠前驅液B；再將鈣鈦礦前驅液A和所述聚合物凝膠前驅液B混合后除氧，在加熱條件下反應，得到中間產物；最后將中間產物在甲苯中浸泡、空氣中晾置，得到鉛鹵鈣鈦礦雜化凝膠復合材料，該復合材料中鉛鹵鈣鈦礦顆粒均勻嵌入在疏水性聚合物凝膠的三維交聯網絡中。本發明將聚合物凝膠的制備與鈣鈦礦在凝膠基質中的原位沉淀相結合，制備得到柔性發光材料，制備步驟簡單，產物具有良好的環境穩定性。
一種飛機剎車盤用C/C復合材料的防氧化保護涂層制備的新方法,其制備方法如下:(1)C/C材料的制備,采用快速定向擴散化學氣相滲透技術所制備的新二維C/C復合材料;(2)涂層的制備方法,將涂層設計成雙層涂層,分兩步完成,①內層涂層為硼酸基涂層,先由硼酸和無水乙醇在60℃～80℃水浴加熱的條件下制成質量百分數為30%～40%的溶液,然后均勻涂覆在材料表面,最后在700～800℃高溫燒結制成內層涂層;②外層涂層所用的原料為硼粉10～14WT%、石英粉25～31WT%、高溫樹脂45～55WT%、以及鋁粉5WT%和鐵粉5WT%,將料漿均勻涂覆在已經制好內層涂層的材料上,然后在400～500℃左右燒結制成成品。制成好的材料用超聲波清洗機清洗。
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本發明屬于金屬基復合材料研究領域，涉及一種金剛石?銅復合材料及其制備方法，該方法首先在金剛石的表面鍍覆Cr層，然后在所述鍍Cr后的金剛石的表面鍍覆Cu基體層，然后裝入模具進行燒結處理，制得所述金剛石?銅復合材料。主要采用真空微蒸發蒸鍍的方法進行鍍覆超薄Cr層來降低界面熱阻，同時使用真空熱壓燒結工藝來獲得致密度更高的復合材料，制得的金剛石?銅復合材料具有良好的性能，熱導率高于580W/m·K，致密度達到98.5％以上，可用于電子封裝等領域。
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本發明提出了一種新型的二氧化鈦-纖維素復合材料的制備方法。本發明利用低溫配制四氯化鈦和水的混合溶液，然后加入纖維素為模板進行升溫處理，得到二氧化鈦納米晶負載于纖維素上的復合材料。該方法制備條件簡單，操作方便，易于大批量生產。制備得到的二氧化鈦-纖維素復合材料在可見光下具有很強的催化能力，能快速將羅丹明B、亞甲基藍等有機物催化降解。
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本發明公開了一種縱向增強的復合材料預制件制備方法和復合材料。其中，該復合材料預制件包括多根導向套和纏繞在多根導向套間的纖維，多根導向套按照預定的路徑排列形成預定形狀，纖維鋪放路徑形成的空隙間還設置有填充套。應用本發明的技術方案，由于纖維的空隙間還設置有平行于導向套的填充套，這樣就極大的增加了復合材料預制件的縱向力學性能。而且填充套平行于導向套設置，可以采用原有的機械設備進行該復合材料預制件的加工，在不增加生產成本的基礎上，極大的提高了復合材料預制件的力學性能。
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本發明涉及電催化材料領域，具體涉及M2C/碳納米片復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料包括多孔碳納米片基體，以及生長在所述多孔碳納米片基體上的M2C顆粒，其中，M為Mo元素和/或W元素。所得復合材料催化劑具有很大的比表面積和電化學活性面積，能夠暴露更多活性位點，使得催化劑電催化析氫能力得到極大的增強。
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