本發明涉及一種數控機床用廢料固液分離系統,所述分離箱上端設有進料口;所述分離箱底部設有濾網;所述分離箱底部右側設有第一氣缸且上述第一氣缸位于濾網上方;所述第一氣缸一端設有推板;所述分離箱底部左側設有輸料管且上述輸料管位于濾網上方并與第一氣缸平行設置;所述輸料管上端設有第二氣缸;所述第二氣缸一端設有推板;所述輸料管下方設有擠壓裝置,用于將固體廢料進行擠壓;所述濾網下設有集水箱;所述集水箱底部右側設有吸水泵;所述吸水泵一側裝有冷卻箱,本發明的數控機床用廢料固液分離系統,將廢料先進行冷卻液和固體的分離然后將固態的進行壓縮排出將冷卻液進行冷卻排出再利用,使廢料的處理來得更加便捷快速。
本實用新型公開了一種過氧化氫合成裝置及一種醫用廢水處理系統,其中過氧化氫合成裝置包括太陽能電池板、整流器、蓄電池組、陽極單元、合成單元、陰極單元以及儲存單元;太陽能電池板輸出端連接整流器輸入端,整流器輸出端連接蓄電池組輸入端,蓄電池組正極連接陽極單元,蓄電池組負極連接陰極單元;合成單元上開設有出口,出口管路連接儲存單元;合成單元內設有固體電解質,固體電解質一端連接陽極單元,固體電解質另一端連接陰極單元;其中醫用廢水處理系統的消毒池連接上述過氧化氫合成裝置。本實用新型能夠綠色合成過氧化氫,并安全有效地處理醫用廢水。
本發明公開了一種己內酰胺廢水濃縮回收處理方法,包括:S1:將含有己內酰胺的廢水通過第一過濾器過濾,除去部分固體雜質的廢水流入循環水箱中;S2:所述循環水箱流出的廢水經進料泵流入第二過濾器,所述第二過濾器對廢水進行過濾;S3:所述第二過濾器流出的廢水流入換熱器,對廢水進行換熱;S4:所述換熱器流出的廢水流入加壓泵,所述加壓泵對廢水加壓后流入第三過濾器,所述第三過濾器用于對廢水進行過濾并截留廢水中的己內酰胺,所述第三過濾器截留的己內酰胺濃縮液流入所述循環水箱;所述步驟S2?S4循環進行,當所述循環水箱中廢水中己內酰胺的濃度達到設定范圍時,將所述循環水箱中的廢水排出。上述方法能夠獲得高濃度的濃縮液。
本實用新型屬于電鍍廢水處理技術領域,尤其是一種電鍍廢水中重金屬回收裝置,針對了對電鍍廢水混合效果差且不易回收重金屬的問題,現提出如下方案,其包括回收箱,回收箱還包括機架,機架固定于回收箱底端側壁,回收箱內側側壁固定有安裝環,安裝環內側側壁固定有混合罐,混合罐頂端側壁固定有與內部相連通的料斗,混合罐底端側壁開設有滲透槽,混合罐內側側壁轉動連接有傳動軸a;本實用新型中通過攪拌桿跟隨傳動軸a同步轉動,能夠對混合罐內的電鍍廢水與化學試劑充分混合,繼而能夠對攪拌罐中的化學試劑和電鍍廢水進行攪拌,使得化學試劑和電鍍廢水混合的更均勻,大幅提升發生反應后產生的重金屬固體含量更多。
本發明公開了一種廢舊鋅錳電池的回收再利用方法,包含以下步驟:(1)將廢舊電池投入分選機,得到規格不同的鋅錳電池;(2)將它們分別破殼、磁選、篩分,得到電池粉;(3)向電池粉加水使電解質全部溶解,過濾得到電解質溶液,然后蒸發濃縮、分級結晶得到純的氨水、KCl和KOH;(4)向所得固體加水、稀硫酸和還原劑,攪拌反應得到硫酸鋅和硫酸錳的混合溶液;(5)混合溶液加步驟(2)所得鋅皮除雜,濾去固體后直接電解,在陽極得到二氧化錳,在陰極得到鋅;(6)將所得的鋅和二氧化錳用于制造新的堿性鋅錳電池。本發明可以使廢舊鋅錳電池中的材料100%資源化,使鋅錳電池得到循環生產,能耗、物耗、污染風險大大減少。
本實用新型公開了一種精制組合聚醚廢渣分離裝置,包括底座和第一處理機,所述底座的上表面與第一處理機的下表面通過支撐柱焊接,所述第一處理機的一側固定連接有第一化工泵,所述第一化工泵的輸出端固定連接有第一過濾機,所述第一過濾機的底部固定連接有管道,所述第一過濾機的底部通過管道固定安裝有第四收集箱,第二次過濾出來的廢渣,通過水洗槽水洗過后,分為上層液體和下層固體,上層液體通過脫水機脫水,二次得到聚醚,下層固體經過離心機的處理得到硅酸鎂,且處理后的硅酸鎂干燥雜質含量低,可用作水泥生料,所處理后的廢渣,得到二次利用,極大程度的保護了環境,減少了對資源的浪費,提高了分離出來的廢渣所具有的回收價值。
本實用新型屬于電鍍生產環保設備領域,旨在提供一種用于鍍銅車的廢水回用處理設備的斜板沉降裝置,其技術方案要點是包括機架,還包括用于排出液體并初步過濾的排水部、用于廢水固液分離的分離部和用于排出固體廢料的排泥部,所述排水部位于整個設備的上部,所述分離部設置于排水部的下方并且與排水部可拆卸連通,所述排泥部設置于分離部的下方并且與分離部可拆卸連通;這種用于鍍銅車的廢水回用處理設備的斜板沉降裝置具有良好的固液分離效果,液體和固體更加充分的分離。
本實用新型涉及一種廢氣回收系統,包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器以及活性炭系統,廢氣經管道連接至所述第一冷凝器的入口端,所述第二冷凝器和第三冷凝器的入口端分別連接至所述第一冷凝器的出口端,所述第二冷凝器和第三冷凝器的出口端均連接至所述活性炭系統的入口端,所述活性炭系統的出口端直接通入大氣,所述第二冷凝器和第三冷凝器交替與所述第一冷凝器連通。本實用新型利用第一冷凝器將廢氣中大部分的物料冷凝下來,再利用第二和第三冷凝器將第一冷凝器不能冷凝下來的物料直接凝華為固體,最后廢氣經活性炭系統進行吸附后排至大氣;而第二冷凝器和第三冷凝器交替工作,將不使用的冷凝器內凝結的固體物料加熱成液體進一步處理。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種高濃度廢水物化處理裝置,包括進水管,所述進水管底端與過濾罐頂部固定連接,所述過濾罐頂部與電機架底部固定連接,所述電機架內壁與電機外表面固定連接,所述電機輸出端表面連接有攪拌桿。該高濃度廢水物化處理裝置,通過進水管將廢水排入物化處理裝置中進行處理,便于經過第一篩選網和第二篩選網過濾廢水中的雜質,通過電機帶動攪拌桿轉動,通過離心力使廢水快速通過篩選孔,防止雜質堵塞篩選孔,通過過濾箱中多層過濾層,對廢水中的雜質依次過濾,最后通過循環箱做最后的處理,從而解決了高濃度廢水中含有許多固體廢物,需要提前進行預處理的問題。
本實用新型涉及廢料的處理領域,具體為一種板材廢料的處理裝置,包括箱體,箱體的內部固定連接有用于傳送作用的傳送部件,箱體的內部固定連接有用于打碎作用的打碎部件,箱體的上表面固定連接有進料管,箱體的一側固定連接有固體出料口,本實用新型首先操作人員將廢料通過進料管放入箱體的內部,通過操作人員啟動電機使電機運行,從而帶動轉動板進行轉動,利用轉動板使轉動塊進行運動,通過轉動塊一側的打碎軸進行自轉,從而使廢料從固體出料口排出,同時利用過濾板對廢水內的廢料進行過濾,從而使廢料從液體出料管排出,進而提高設備的處理效果,降低處理時產生的污染物,進一步使廢料可以進行循環使用。
一種實驗室用廢氣真空處理裝置,包括緩沖槽、堿液吸收槽和固體吸附槽,緩沖槽具有一個以上的進氣孔,固體吸附槽具有與真空泵連接的排氣孔;所述緩沖槽、堿液吸收槽和固體吸附槽的氣流通道相連接;緩沖槽內具有導流板,堿液吸收槽內具有至少一層填料層和與本槽進氣孔連接的一進氣管,該進氣管向下穿過填料層,其出氣孔處于填料層下方;固體吸附槽內具有至少一層固體吸附劑層和與本槽進氣孔連接的一進氣管,該進氣管向下穿過固體吸附劑層,其出氣孔處于固體吸附劑層下方。本實用新型結構緊湊,使用和操作簡便,可同時接入1個至多個的化學操作單元,通過改變堿液吸收槽內的吸收液和固體吸附槽內的吸附劑,可以吸收處理不同化學操作單元所產生的廢氣。
本發明公開了一種甲烷氯化物廢液專用焚燒處理工藝,包括將甲烷氯化物廢液依次經過焚燒階段焚燒、冷卻酸洗階段降溫酸洗回收、堿洗階段堿中和、霧水分離階段氣液分離和煙氣排放階段;可以經焚燒將甲烷氯化物廢液處理為無害的固體和酸性氣體,固體可以回收利用,酸性氣體經冷卻酸洗裝置,進行酸液回收,鹽酸回收高達30%,效果顯著。并且在廢液進行焚燒處理后,采用余熱利用鍋爐,充分利用焚燒余熱,節省能源,可回收0.8MPa蒸汽。冷卻后的煙氣進行堿洗,中和殘余的酸性氣體。酸性氣體可完全被中和,再進行氣液分離。煙氣經過一系列處理后可按GB16297-1996《大氣污染物排放標準》達標排放。
本發明公開了一種從生產冬青油的廢渣中提取4?羥基間苯二甲酸的方法。第一步:從生產冬青油的廢渣中提取4?羥基間苯二甲酸二甲酯粗品:將生產冬青油的廢渣溶解于有機溶劑中,加熱后,趁熱過濾,濾液放置析出固體,濾餅烘干得到4-羥基間苯二甲酸二甲酯粗品;第二步:4-羥基間苯二甲酸二甲酯粗品水解:在堿溶液中加入4-羥基間苯二甲酸二甲酯粗品,加熱水解,后冷卻至室溫,加脫色劑脫色后,調節濾液pH范圍在1-4,在酸性條件下析出固體,收集濾餅,真空干燥。本發明回收利用了生產冬青油的廢渣,提高了資源利用率,降低了生產4-羥基間苯二甲酸的成本。不僅如此,該發明還具有收率高、純度高、工藝簡單、條件溫和、無副反應等優點。
本發明公開了一種催化臭氧化處理VC廢水的方法,利用固體催化劑催化臭氧氧化 VC廢水,使其中的有機質深度氧化降解為CO2,生成的CO2使廢水中的Ca離子沉淀析 出,先在氧化反應器中加入固體催化劑,使VC廢水從氧化反應器的上口注入,再使催化 臭氧從氧化反應器內底部的氣體分布器進入,控制氧化反應器內的處理溫度為15~95℃, VC廢水在氧化反應器中的停留時間為5~180分鐘,最后氧化降解后的VC廢水從氧化反 應器的底部放出,反應尾氣從氧化反應器上部的尾氣洗滌器排出。本發明出水COD值可 小于80mg/L、脫色率達到100%、出水無異味、總硬度去除率85%以上、有機物去除率大 于95%、無二次污染,處理后的VC廢水能夠達到國家一級排放標準或作為工藝水回用。
本發明提供了一種生活廢水處理方法,包括以下步驟:S1.將生活廢水過濾,除去大顆粒雜物,然后在過濾后的廢水中加入聚丙烯酸鈉,聚環氧琥珀酸,木質素磺酸鈉和固體狀生物活性炭,先攪拌,然后使用微波加熱;S2.調節pH為6?9后,加入Fenton試劑進行氧化降解;S3.再在廢水中加入改性復合絮凝劑;S4.將通過步驟S5處理廢水以流速為1.4?6.0m/min通過復合濾層,復合濾層為三層結構,上下為炭化微米木絲層,中間層為微納米活性木粉。本發明的生活廢水的處理方法具有極好的廢水處理能力。
本發明涉及一種化工工業廢鹽精制工藝,將氨基苯醚、對硝基苯酚生產過程中的含高鹽廢水預處理調節PH值,通過活性炭或硅藻土或大孔樹脂進行吸附,去除廢水中的有機物及有機鹽,降低廢水的COD,然后將高鹽廢水調至中性,經過多效蒸發或機械再壓縮進行蒸發、結晶,離心出固體鹽;將離心出的固體鹽經過回轉窯或隧道窯高溫煅燒,使得有機物在高溫下分解氧化,煅燒的尾氣再經過蓄熱式尾氣焚燒爐進行徹底焚燒,尾氣經預熱回收,噴淋吸收,煅燒后的鹽用水溶化后配成飽和溶液,經過精密過濾器過濾,濾液直接供給離子膜燒堿使用,或將過濾后的飽和鹽水經過多效蒸發或機械再壓縮進行蒸發、重結晶提純,通過離心,得到高品質的固體氯化鈉。
一種萘系染料中間體生產廢水萃取回收方法,通過離心式攪拌萃取塔和離心式攪拌反萃取塔的聯用,同時利用改進的萃取體系,添加了助劑8-13個碳的脂肪醇或TBP,消除萃取過程中的第三相,為減少酸的用量和提高萃取效率,采用不調節廢水pH值,只對有機溶劑進行酸化,為了實現資源化回收,采用添加固體堿液循環使用至廢水中有機物以固體形式析出。該工藝提供了一種操作方便、工藝簡單,高效去除萘系中間體生產廢水COD,將廢水中有機物以固體形式析出,實現資源化的萃取-反萃取回收工藝。
本發明公開了一種廢混酸兩級焙燒再生裝置和方法。廢混酸兩級焙燒再生裝置包括預過濾器、文丘里預濃縮器、一級反應爐、旋風分離器、二級反應爐、金屬氧化物料倉、吸收塔、洗滌塔、冷卻塔、氧化塔、堿洗塔。一級反應爐的爐內溫度控制在150°,用于將廢混酸中的硝酸鹽盡可能全部分解為NO2、O2和金屬氧化物,并防止NO2的進一步分解,以提高HNO3的回收率。二級反應爐的爐內溫度控制在750°,用于將所述一級反應爐內排出的固體廢料進一步焙燒分解,以將其中剩余的氟化鹽焙燒分解為HF氣體和金屬氧化物。本發明可大幅提高NO2的生成量,從而有效提高硝酸回收率。同時,還可有效降低系統能耗。
本實用新型公開了一種稀土廢水處理裝置,包括廢水收集箱,所述廢水收集箱的下端連接有廢水出水管,所述廢水出水管靠近廢水收集箱的一端安裝有閥門,所述廢水出水管遠離廢水收集箱一端設置有連接管,所述連接管和廢水出水管相對的一端均插設有插管,所述插管的外側中部均固定套設有金屬套,所述廢水出水管和連接管之間設置有過濾網安裝管,所述過濾網安裝管面向廢水出水管的一端設置有粗過濾網,所述過濾網安裝管遠離粗過濾網的一端設置有細過濾網;該稀土廢水處理裝置,能過濾掉稀土廢水中大多數的固體和細粒雜質,為后期處理帶來極大的便利,而且粗過濾網和細過濾網可以定期進行拆卸清洗,非常的方便,實用性強,利于推廣。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,且公開了全自動廢水處理系統,包括過濾箱和廢水處理箱,所述廢水處理箱的前表壁安裝有PLC控制器,所述過濾箱的頂端旋合連接有頂蓋,所述頂蓋的頂端連接有廢水進管,且頂蓋的內壁交錯連接有導液板,所述過濾箱的內部底端固定有過濾板,且過濾箱的內部上端安裝有半球形過濾網,本實用新型通過增設半球形過濾網,可對待處理的廢水進行一次過濾,初步過濾的廢水再經過過濾板進行二次過濾,可有效去除較小的固體雜質,過濾效果好,能夠有效避免管道和泵體的堵塞,此外,通過增設交錯的導液板,利用導液板先接觸廢水,可有效降低廢水接觸半球形過濾網時的沖擊力,能夠有效避免半球形過濾網的損壞。
本申請公開了一種從廢棄羊毛提取羊毛角蛋白的方法,包括:(1)、采用過氧化氫溶液對廢棄的羊毛進行預處理;(2)、調節溶液pH值至9~11,然后加入堿性蛋白酶通過水解蛋白質肽鍵對廢棄的羊毛進行溶解;(3)、通過離心、冷凍、干燥獲得角蛋白固體;(4)、用粉碎機對角蛋白進行粉碎,獲得羊毛角蛋白粉末。本發明的方法可以從廢棄羊毛提取羊毛角蛋白,廢棄羊毛的溶解率高,角蛋白的產率可以達到91%。
本發明公開了一種廢糖蜜化學活化提高5?HMF濃度的工藝方法,包括如下工藝步驟:A.固體酸催化劑制備;B.廢糖蜜化學活化過程。同時,本發明公開了一種廢糖蜜化學活化提高5?HMF濃度的工藝方法獲得的活化糖液在制備糖基膠黏劑中的應用。所述糖基膠黏劑用于膠合板或人造板中。本發明反應條件溫和、產品收率高、催化劑易于制備、催化劑可以重復使用、處理簡單,最終獲得可制備糖基膠黏劑的糖蜜溶液,提高對廢糖蜜利用率,本發明對廢糖蜜成分提取利用率達90~96%,活化后的糖液葡萄糖轉化率高達91.5%,5?羥甲基?2?糠醛得率高達69.8%。
本發明涉及一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法,通過焚燒噴槍將含磷廢料與天然氣直接混合燃燒;含磷廢料的用量為1—6m3/h,天然氣的用量為50—500m3/h,燃燒溫度為600‐850℃;含磷廢料經過霧化后首先在火焰中干化,形成有機物固體顆粒,隨著火焰氣流一起運動,繼續焚燒,有機磷變為無機磷酸鹽,此時固體密度增加,逐漸從火焰或高溫氣流中沉淀下來,起到了自動分離的作用,脫離高溫區,減少產品熔融。
本發明公開了一種基于廢棄生物質的磁性活性炭吸附劑及其制備方法與應用。該吸附劑以花生殼為原料,引入FeCl3·6H2O作為賦磁物質和化學活化劑,CO2作為物理活化劑,將花生殼粉直接與一定比例的FeCl3·6H2O混合浸漬,在管式爐中通入CO2進行熱處理,將花生殼直接轉化為兼具磁性和高吸附能力的磁性活性炭,并將其應用于孔雀石綠染料廢水的吸附處理。本發明利用生物質固體廢棄物處理染料廢水,實現了以廢治廢。且制備工藝簡單、成本低、環境污染小,制備的磁性活性炭對染料廢水的吸附處理取得了穩定、理想的效果,并且可以在外加磁場下可實現快速分離回收。
本發明公開了一種環丙唑醇特征廢水處理新工藝,包括以下步驟:將含硫酸二甲酯的高毒廢水通過濾網將固體雜質濾除,然后向含硫酸二甲酯的高毒廢水加入過量的碳酸鉀粉末,室溫下攪拌20min—40min,反應期間保持PH值至9.6—10.4,本發明的有益效果是:該發明是一種環丙唑醇特征廢水處理新工藝,采用本改進后的環氧廢水處理工藝,可以有效降低特征廢水中無機鹽量,并且回收部分有用物質,大大降低了三廢處理對生產造成的困擾。通過該工藝的實施,達到節能減排的清潔生產要求,符合化工生產的發展趨勢。
本發明公開一種田間廢棄農作物利用方法,其包括如下步驟:(1)提供田間廢棄農作物包括蔬菜殘體及雜草廢棄物;(2)采用手扶拖拉機作為專業的收集、清運設備進行作業,從田間收集,將葉將葉莖類和茄果類分類運輸,提高蔬菜廢棄物分類處理作業的工作效率;(3)利用微生物處理機,蔬菜廢棄物粉碎惹量控脫水,固液分離;(4)實現廢棄物減量化,無害化,資源化處理。固體通過專業好氧微生物工作菌加快蔬菜殘體速度,縮短腐熟時間,從而將大量蔬菜殘體在最短的時間內轉化成液體導向發酵池,厭氧發酵成酵素,可作液體肥料;(5)將處理過的廢棄物殘渣加入菜餅等,噴灑發酵菌種后,翻堆充分發酵,發酵結束后,包裝成有機肥。
本發明涉及廢氣處理裝置領域,具體的說是一種實驗室廢氣處理裝置,包括底座、支撐結構、調節結構、滑動結構、吸氣結構、出氣結構、第一反應結構和第二反應結構;立板背離底座的一端設有第一反應結構和第二反應結構,第一反應結構能夠對實驗廢氣與液體反應物反應將廢氣處理,第二反應結構能夠對實驗廢氣與固體反應物反應將廢氣處理,通過第一反應結構和第二反應結構的設置,能夠使實驗廢氣在排出之前得到凈化處理,且通過出氣結構的設置,還能夠將氣體進行再一次利用,節省能源;吸氣結構能夠在調節結構的內部滑動,即能夠實現吸氣結構的左右移動,使吸氣結構能夠在底座上的任意一點停留,方便更加全面的對實驗臺上的實驗廢氣進行吸取處理。
本實用新型公開了一種放射性廢物壓縮減容裝置,包括桶身、上端蓋、下端蓋和多個壓縮部,上端蓋的上端蓋凸臺和下端蓋設有的下端蓋凸臺的外圓面分別與桶身的兩個端口的內圓面密封貼合,壓縮部由多個可壓縮的并且折彎的壓槽無縫連接而成,壓縮部嵌入桶身的外壁內,且沿桶身周向方向環形布置,多個壓縮部沿桶身縱向方向相間隔開設置。該裝置可密封貯存放射性固體廢物,并可壓縮放射性固體廢物的體積,減小放射性固體廢物占據的空間,且桶身不易發生斷裂,具有一定的安全性和可靠性。
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