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本實(shí)用新型提供一種驅動(dòng)機構的遠程換裝裝置,屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的遠程換裝裝置包括:固定裝置、驅動(dòng)裝置和換裝工具。其中,驅動(dòng)裝置可拆卸安裝于所述固定裝置上,所述驅動(dòng)裝置通過(guò)聯(lián)軸器與所述固定裝置同軸連接,所述驅動(dòng)裝置包括電機和連接頭;所述電機在所述驅動(dòng)裝置內與所述聯(lián)軸器同軸設置;所述連接頭設置在所述驅動(dòng)裝置背離所述固定裝置的一側;換裝工具可拆卸連接于所述驅動(dòng)裝置的連接頭上。本驅動(dòng)機構的遠程換裝裝置,可實(shí)現熱室中數控吊車(chē)上驅動(dòng)裝置的遠程快速更換,以避免或大大降低在檢修或跟換吊機驅動(dòng)裝置時(shí)核輻射對工作人員造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種含油污泥處理裝置,屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括裂解爐,裂解爐的油泥輸入端連接用于輸送油泥的進(jìn)料單元,裂解爐的油氣輸出端連接油氣處理單元,裂解爐的煙氣輸出端連接煙氣處理單元,裂解爐的殘渣輸出端連接殘渣處理單元;油氣處理單元包括水洗塔以及油水分離器;殘渣處理單元包括回轉窯和二次燃燒室,回轉窯與裂解爐的殘渣輸出端相連接,回轉窯的煙氣輸出端與二次燃燒室相連接,二次燃燒室的煙氣輸出端與裂解爐相連接;煙氣處理單元將高溫煙氣處理成可達標排放的氣體。利用本實(shí)用新型,能夠實(shí)現生產(chǎn)能耗低且無(wú)二次污染的技術(shù)效果。
生活垃圾分選裝置,由初選機構、破袋篩分機構和風(fēng)選機構組成,初選機構包括受料漏斗、板式給料機、均勻撥料裝置、上料帶式輸送機和1#人工分選平臺,破袋篩分機構由滾筒破袋篩分機、篩下物輸送機、強磁除鐵器和篩上物輸送機組成,風(fēng)選機構包括風(fēng)選機、重質(zhì)物分選輸送機、2#人工分選平臺、強磁除鐵器、輕質(zhì)物出料輸送機、輕質(zhì)物分選輸送機和3#人工分選平臺。本實(shí)用新型通過(guò)初選機構、破袋篩分機構和風(fēng)選機構集中對垃圾進(jìn)行分撿,不但大大減少了垃圾對人類(lèi)危害,同時(shí)也提高了垃圾的利用率,將部分垃圾變廢為寶,具有設計合理、使用方便和節能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及切割輔助工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種切割機輔助裝置,所述輔助裝置由兩個(gè)呈鉗臂式交叉設置的活動(dòng)臂組成,位于兩側的活動(dòng)臂的底端分別設置有夾塊,其中一側的活動(dòng)臂的頂端設置有固定塊,另一側的活動(dòng)臂向外引出水平的托板,托板沿其板面長(cháng)度方向開(kāi)設出凹槽,凹槽內用于嵌放切割斷料,本實(shí)用新型解決了鋼坯切割的廢料直接掉落在地上,操作危險性高,同時(shí)掉落的鋼坯不方便整理的問(wèn)題,本切割輔助裝置的提出,通過(guò)增設的托板,承接鋼坯,使其不易掉落,避免砸傷的風(fēng)險,同時(shí),鋼坯件直接掉落在托板上,方便拿取,最后,夾臂式的設計使用方便,適用不同的切割場(chǎng)合,適用范圍大。
本實(shí)用新型提供一種防木屑飛濺的切邊設備,包括支撐板,防護裝置,裝夾固定裝置,吸屑裝置,送風(fēng)管,支撐座,儲屑盒,導軌,連接滑塊,安裝殼,切割鋸片,手拉門(mén),排風(fēng)管,閥門(mén)和電動(dòng)機,其中支撐板的上方螺栓連接有防護裝置,且導軌通過(guò)焊接在支撐板的上方。本實(shí)用新型防護裝置,裝夾固定裝置和吸屑裝置的設置,可以防止木屑飛濺,使工作場(chǎng)地干凈整潔,使工作人員更方便使用,防止事故發(fā)生,能夠使木板更牢固的放置在放置臺上,防止在進(jìn)行切邊工作時(shí)木板晃動(dòng),保證了切邊質(zhì)量,減少了廢品率,可以將木屑粉塵吸附進(jìn)儲屑盒中,工作環(huán)境無(wú)木屑粉塵,減少了人體吸入粉塵所帶來(lái)的危害,且使工作臺無(wú)木屑堆積。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌除病毒口罩及其制作方法,其中,抗菌除病毒口罩包括口罩本體,所述口罩本體包括由外向內依次設置的第一層、第二層和第三層,其中,所述第一層為紡粘無(wú)紡布,所述紡粘無(wú)紡布上均勻設置有納米二氧化鈦;所述第二層為普通紡粘無(wú)紡布,所述第三層為熔噴布。通過(guò)設置第一層采用紡粘無(wú)紡布,并將紡粘無(wú)紡布均勻設置有納米二氧化鈦,可使得口罩均有殺菌除病毒能力,使用時(shí)可將細菌和病毒殺滅,避免細菌和病毒殘留在口罩上,使得廢棄的口罩不再具有危險性。
焊絲圓盤(pán)線(xiàn)材表面綜合處理裝置,由水洗設備、磨砂機和水泵組成,水洗設備下部設置水循環(huán)槽,水循環(huán)槽上方由前而后設置多個(gè)石磨槽,石磨槽內放置石子,石磨槽側面設置進(jìn)絲口,水泵的出水管與每個(gè)石磨槽上部的出水口相連,每個(gè)石磨槽底部的排水口與水循環(huán)槽相通,水泵的上水管與水循環(huán)槽相連,磨砂機的進(jìn)料口設置磨砂機構,磨砂機構由兩個(gè)轉軸、兩個(gè)壓輪、送絲輪和砂帶組成,焊絲由導絲筒出口經(jīng)磨砂機出口端的導絲架進(jìn)入石磨槽側的進(jìn)絲口內。本發(fā)明采用機械磨砂、石磨結合水洗機構對焊絲表面進(jìn)行處理,避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的廢液對環(huán)境的危害,同時(shí)水洗避免了粉塵的產(chǎn)生,具有設計合理、操作便利和環(huán)保高效的優(yōu)點(diǎn)。
一種硝基物還原方法,其組分的重量百分比為:硝基物(2?硝基萘?4, 8, ?二磺酸)5%?20%,還原劑(工業(yè)硫化鈉)3%?30%,水50%?90%,98%硫酸5%?15%,各組分的重量百分比之和為100%。反應溫度20?100℃。反應時(shí)間1?12小時(shí);用該工藝可以還原硝基物(2?硝基萘?4, 8?二磺酸),得到氨基物(2?萘胺?4, 8?二磺酸)。反應條件比較溫和,反應過(guò)程容易控制;替代國家淘汰工藝鐵粉還原工藝;不產(chǎn)生危險廢物還原鐵泥;生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生副產(chǎn)品硫磺可以利用;生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與鐵粉還原工藝一樣;產(chǎn)品的收率略高于鐵粉還原工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種活性酶解木質(zhì)素的制備方法,其利用生物法酶解半纖維素制備功能性低聚糖后廢棄的富含木質(zhì)素和纖維素的糖渣為原料,制備酶解木質(zhì)素粗品,再經(jīng)過(guò)改性制備活性酶解木質(zhì)素,然后經(jīng)過(guò)凈化、分離和干燥得到活性酶解木質(zhì)素粉末產(chǎn)品?;钚阅举|(zhì)素具有穩定性好,與其它高分子材料兼容性強,應用領(lǐng)域廣泛的特點(diǎn),且成本低,市場(chǎng)競爭力強,是良好的新型生物可再生、可降解高分子材料。將對緩解能源危機、緩解環(huán)保壓力做出巨大的貢獻。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌除異味口罩,包括口罩本體,所述口罩本體包括由外向內依次設置的第一層、第二層和第三層,其中,所述第一層為竹纖維無(wú)紡布,所述竹纖維無(wú)紡布是通過(guò)噴灑抗菌除異味混合液后干燥得到的;所述第二層為紡粘無(wú)紡布,所述第三層為熔噴布,本發(fā)明通過(guò)設置第一層采用竹纖維無(wú)紡布,并將竹纖維無(wú)紡布通過(guò)噴灑抗菌除異味混合液,可使得口罩均有殺菌能力,使用時(shí)也可將細菌和病毒殺滅,避免細菌和病毒殘留在口罩上,使得廢棄的口罩不再具有危險性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源潤滑油,由下列重量份的原料組成:二元醇、多縮二元醇10%?15%、三元醇8%?10%、四元醇35%?40%、飽和脂肪酸8%?10%、表面活性劑清潔劑1%?1.25%、硼酸鹽6.7%?12%、負離子硅酸鹽7%?9%、融合活性白土1%與潤滑油的抗磨0.5%、分散1%、極壓劑1%、抗氧劑1%、摩擦改善劑8%、防銹劑2%,本發(fā)明能夠全面提升潤滑油成分的重組融合,使潤滑油負離子活性炭更有活力、流動(dòng)性達到更好、抗磨抗壓更穩定;從而達到新能源機械設備所需潤滑油流動(dòng)性更好、油膜更穩定、更好的清除廢棄物、抗磨抗壓更持久;對環(huán)境不產(chǎn)生危害、對機械設備無(wú)損害性、不易燃、可全面適用于潤滑油生產(chǎn)應用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型防火閥,閥體的內部豎直固定有多片葉片,驅動(dòng)軸上,其通過(guò)鉚接葉片軸固定板和葉片連接,其余葉片兩端也通過(guò)鉚接葉片軸固定板分別和從動(dòng)軸連接,所有葉片通過(guò)鏈條組件片水平連接實(shí)現聯(lián)動(dòng);在相鄰兩片葉片結合處,葉片的端部皆采用平搭結合的方式,閥體左右兩側邊緣的葉片和閥體左右側壁擋板也采用平搭方式,本實(shí)用新型通過(guò)在葉片間搭接處采用鉚接葉片彈片的方式,以及在葉片與閥體結合處采用不銹鋼彈片的方式實(shí)現葉片間無(wú)焊點(diǎn)平搭組合,既保證了整個(gè)防火閥的密閉性,同時(shí)又避免了焊接作業(yè)以及打磨作業(yè),減少噪音、浮沉且無(wú)危廢、固廢產(chǎn)生,還能提高生產(chǎn)效率,正好符合節能降耗、綠色環(huán)保的國家政策。
一種高溫酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法,包括如下步驟:(1)將原料低溫脫脂豆粕與35?45℃水按重量比1:5?15混合,調節pH值至6.8?7.5,攪拌后粉碎、殺菌,分離得到一次豆渣和一次豆乳;(2)將步驟(1)所得豆乳的pH值調節至4.3?4.8,進(jìn)行沉降;(3)將沉降后的蛋白懸濁液加熱后閃蒸脫氣,然后降溫,分離得到酸性固相蛋白漿;(4)酸性固相蛋白漿加水混合后調節pH至6.5?7.5;(5)將步驟(4)所得中和后的料液殺菌、閃蒸脫氣、干燥回收得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明的方法可降低乳清廢水中的蛋白含量,減少蛋白的酸沉損失,提高大豆蛋白的回收率,降低乳清廢水處理難度,減少聚合氯化鋁的使用量,減少環(huán)境污染和危險控制。
本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭吸脫附工藝一種活性炭吸脫附工藝,其特征在于,利用活性炭吸附和RCO脫附的工藝,這種工藝很好地解決了現有活性炭吸脫附工藝的能耗大,著(zhù)火風(fēng)險大以及活性炭使用壽命短的問(wèn)題。不但使保證廢氣在活性炭吸附罐中的吸附床的流場(chǎng)均勻,流速設計合理,也要保證吸附過(guò)程也是有廢氣中的有機物從氣態(tài)變成液態(tài)的相變過(guò)程產(chǎn)生的熱量可以及時(shí)散掉,不會(huì )導致在活性炭吸附的有機物的相變熱量不斷的累積造成活性炭床升溫造成危險。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雕刻快速的數控雕刻機,包括工作臺,所述工作臺頂部的中部固定連接有放置臺,所述放置臺頂部?jì)蓚鹊那昂蠖斯潭ㄟB接有固定板,所述固定板的頂部?jì)染O置有孔槽,所述固定板的頂部均固定連接有第一氣缸,所述第一氣缸的驅動(dòng)端均通過(guò)孔槽固定連接有第一夾持塊,所述放置臺頂端中部?jì)蓚鹊那昂蠖斯潭ㄟB接有均勻分布的第二氣缸,所述第二氣缸的驅動(dòng)端均固定連接有第二夾持塊,所述工作臺頂部的兩側均固定連接有除塵機組。本實(shí)用新型中,通過(guò)吸頭將雕刻廢料吸入到廢料盒中,這種方式極大的減少了廢料外揚,提高了數控雕刻機的整潔程度及工作效率,避免了人身危險和財產(chǎn)損失,值得大力推廣。
一種苯酚殘液中α?甲基苯乙烯液體的泄露處理裝置,包括泡沫噴淋系統、警報器、氣動(dòng)切斷閥、壓力變送器、流量變送器、可編程邏輯控制器、電源、漏斗式廢液收集裝置、運輸管道、導線(xiàn)、配電箱;被噴淋后的廢液收集到漏斗式廢液收集裝置里,流經(jīng)排污管得到處理和再次利用。避免了環(huán)境污染和更大的危害。預防泄露變得方便迅速,更減小了人為處理時(shí)可能造成的二次傷害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化驗室用工作臺,包括主臺體,主臺體的底端設置有底座,底座的底端設置有萬(wàn)向輪,萬(wàn)向輪之間設置有高度調節器,第一腔室的內部設置有廢液收集桶,廢液收集桶的頂端設置有引流軟管,主臺體的頂端設置有安全保護罩,安全保護罩的頂端設置有空氣流通裝置,主臺體在位于第三腔室的頂端設置有水池,水池在靠近儲物架的一側設置有置物網(wǎng),本實(shí)用新型通過(guò)設置高度調節器,使工作臺在地面上站立更加平穩,通過(guò)設置廢液收集桶、倒液孔和引流軟管,方便實(shí)驗完成后快速處理廢液和其他有危害的化學(xué)用品,通過(guò)在主臺體的頂端表面設置耐腐蝕層,防止臺面被滴落的化學(xué)試劑腐蝕,造成實(shí)驗設備的損壞。
環(huán)保型噴烤漆房,主要由房體、靜壓室、風(fēng)機和整體箱式底座組成,整體箱式底座與驅動(dòng)裝置連接,驅動(dòng)裝置包括驅動(dòng)電機和若干行走輪,靜壓室內安裝廢氣過(guò)濾裝置,廢氣過(guò)濾裝置包括架體,架體上設置進(jìn)風(fēng)口、初級過(guò)濾機構、中級過(guò)濾機構、活性炭過(guò)濾機構和出風(fēng)口,廢氣過(guò)濾裝置的出風(fēng)口與風(fēng)機進(jìn)口相通。本實(shí)用新型在靜壓室內安裝廢氣過(guò)濾裝置,噴漆房?jì)鹊膹U氣通過(guò)多級過(guò)濾吸附裝置處理后得到純凈無(wú)味的空氣經(jīng)過(guò)抽風(fēng)機排到大氣中,既能改善噴漆人員的操作環(huán)境、防止粉塵、漆霧對人體的危害,又保護了大氣環(huán)境,具有結構設計合理、使用方便和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及氰尿酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有緩沖防護結構的氰尿酸加工用緩沖罐。其技術(shù)方案包括:排氣罩、罐體和循環(huán)水冷箱,罐體的一側通過(guò)進(jìn)水閥和出水閥安裝有循環(huán)水冷箱,罐體的頂部螺紋安裝有螺旋蓋,螺旋蓋的頂部一側安裝有排氣管,排氣管的一端通過(guò)螺紋座安裝有排氣罩,排氣罩的內部螺紋安裝有濾芯。本實(shí)用新型通過(guò)濾芯中的活性炭顆??梢晕綇U氣中的有害氣體以及難聞氣體,實(shí)現對氰尿酸反應產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理,增加了裝置凈化廢氣的功能,使得裝置排出的廢氣達到環(huán)保排放標準,有效避免未經(jīng)過(guò)處理的廢氣危害工作人員的身體健康的問(wèn)題,保證了工作人員工作環(huán)境的安全性,提高了裝置的綠色環(huán)保性。
對氨基乙酰苯胺清潔化生產(chǎn)工藝,利用對氨基乙酰苯胺生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢硫酸和還原工序產(chǎn)生的廢鐵泥合成PFS,將一批對氨基乙酰苯胺產(chǎn)生廢酸和廢鐵泥放到一個(gè)反應器中,其中硫酸與鐵泥中鐵的摩爾比為1.4~1.6:1,攪拌升溫至沸騰保持2小時(shí),形成鐵鹽,將熱過(guò)濾母液移至另一反應器中,分批加入氯酸鈉,氯酸鈉與鐵泥中鐵的摩爾比為0.15:1;同時(shí)將還原工序的對氨基乙酰苯胺料漿直接合成直接耐酸大紅4BS。本發(fā)明工藝將對氨基乙酰苯胺生產(chǎn)危廢進(jìn)行二次利用,從而降低了原材料成本,達到了清潔化生產(chǎn);同時(shí)對氨基乙酰苯胺還原后直接進(jìn)行重氮化合成直接耐酸大紅4BS,簡(jiǎn)化了對氨基乙酰苯胺工序工序,降低了損失,使得對氨基乙酰苯胺收率能提高15%以上,達到了節能減排的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種麻醉科專(zhuān)用的麻醉機,包括麻醉機體、風(fēng)箱、二氧化碳濃度傳感器和廢氣處理罐,所述麻醉機體的前表面上方設置有流量計,所述流量計的右側設置有顯示面板,所述顯示面板的右側設置有指數設置鈕;在原有的廢氣處理系統上添加了廢氣處理罐,廢氣處理罐中設置有過(guò)濾器,過(guò)濾器內采用過(guò)濾液,過(guò)濾器下有活性炭層,廢氣通過(guò)廢氣處理罐經(jīng)過(guò)雙層過(guò)濾后大部分收集至壓力罐內,少部分排放至手術(shù)室內,少量的過(guò)濾后的廢氣不會(huì )對醫生有危害,同時(shí)過(guò)濾器模擬病人呼氣吸氣,清理的氣體與病人呼吸的氣體保持恒定,不會(huì )改變麻醉機整體的負壓,保持麻醉藥品與氧氣正常的向病人的呼吸道輸送,確保了麻醉操作的穩定。
一種利用余熱提純HW11中古馬隆茚樹(shù)脂原料的裝置,主要包括:蒸餾塔、塔頂冷凝器、壓縮機、膨脹閥、塔底再沸器、蒸餾釜;可以較好地收集苯酚殘液再回收利用的工藝中蒸餾塔所產(chǎn)生的余熱,并將其利用到hw11危險廢物的處理過(guò)程中用來(lái)生產(chǎn)合成古馬隆茚樹(shù)脂的原料,實(shí)現資源的合理化利用及對危險廢物的充分利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢濾芯臨時(shí)存儲裝置,涉及存儲裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體,箱體內部裝設有篦子、接油盤(pán)、多個(gè)隔板,接油盤(pán)為斜面結構,接油盤(pán)的上表面滑動(dòng)配合有刮板,箱體內部活動(dòng)配合有拉繩組件,拉繩組件貫穿刮板,箱體的一側裝設有輸油機構,且輸油機構位于接油盤(pán)的最低端,箱體的下表面裝設有多個(gè)支撐柱。本實(shí)用新型通過(guò)在箱體內部裝設有隔板、篦子、斜面結構的接油盤(pán)、刮板,能夠對殘油進(jìn)行收集處理,既環(huán)保又安全,提高殘油的回收率,過(guò)濾過(guò)殘油的廢濾芯再處理時(shí),無(wú)油污,達到了危廢處理標準,由于箱體體積大,可以減少因箱體盛滿(mǎn)后隨便亂放濾芯造成的隱患。
本發(fā)明提供一種廢氣處理復合吸附材料及其制備方法與用途,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明廢氣處理復合吸附材料包括載體、負載于載體上的活性組分和粘結劑。一方面,本發(fā)明在載體組分中,選擇價(jià)格低廉且容易獲取的膨潤土、硅藻土與沸石為主要組分,具有很強的汽車(chē)尾氣和工業(yè)有機廢氣吸附能力,可以對廢氣中的煙塵、重金屬和大分子有機物進(jìn)行穩定吸附;另一方面,活性組分中的鈣鈦礦氧化物和磁性氧化鐵紅可以起到增強反應速度和活性,穩定重金屬離子,對大分子有機物進(jìn)行分解,同時(shí)能夠脫除臭味,避免對環(huán)境造成危害。在載體和活性組分的配合應用下,能達到將汽車(chē)尾氣或有機廢氣進(jìn)行有效吸附,達到凈化廢氣效果。
本實(shí)用新型涉及醫療廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的醫療廢物回收用管理設備,包括收集箱,所述收集箱的頂部固定連接有鉸鏈,所述收集箱通過(guò)鉸鏈鉸接有箱蓋。本實(shí)用新型醫療廢物收集人員手持感應卡放在非接觸IC卡讀卡器上,非接觸IC卡讀卡器以固定頻率向外發(fā)出電磁波,當感應卡進(jìn)入讀卡器電磁波輻射范圍內時(shí),會(huì )觸發(fā)感應卡上的線(xiàn)圈,產(chǎn)生電流并觸發(fā)感應卡上的天線(xiàn)向非接觸IC卡讀卡器發(fā)射一個(gè)信號,該信號帶有卡片信息,非接觸IC卡讀卡器將電平信號轉換成數字序號,傳送給就地控制器,最終上傳給服務(wù)器,服務(wù)器將卡號進(jìn)行識別,從而將電磁鎖打開(kāi),進(jìn)一步的避免非醫療廢物收集人員對醫療廢物當作生活垃圾進(jìn)行回收處理危害公共衛生安全。
一種利用苯酚廢氣制造干冰的裝置,主要包括催化燃燒器,管道,第一換熱器,第二換熱器,第三換熱器,冷凝塔,干冰制造機,閥門(mén),苯酚廢氣罐,液體回收池;苯酚廢氣通過(guò)管道經(jīng)催化燃燒器燃燒生成高溫水蒸氣和CO?,經(jīng)循環(huán)水冷卻后排放,為實(shí)現對CO?的回收利用,避免其對人體造成危害,本實(shí)用新型提供了一種利用苯酚廢氣制造干冰的裝置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電力電纜切割用廢屑收集裝置及其方法,包括切割刀,切割刀通過(guò)收集裝置與固定箱固定連接,固定箱頂端設置有風(fēng)箱,固定箱外側頂端設置有可視板,可視板外側設置有控制面板,可視板底端設置有限位槽,切割刀底端固定連接有底座,本發(fā)明自動(dòng)化設備,切割操作同時(shí)對廢屑進(jìn)行移動(dòng)軌跡進(jìn)行,避免廢屑飛濺散落,保證廢屑皆聚集相應地點(diǎn),避免危及到操作人員的安全,同時(shí)在驅動(dòng)裝置的操作下對切割完成后的電纜進(jìn)行表面廢屑的清除,將廢屑完整的收集處理,大大提升人工操作強度過(guò)大的收集操作的運行效率,節省大量的人工成本,降低勞動(dòng)強度,保證電纜切割整體的質(zhì)量效果,減少安全隱患。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢水冷凝凈化器,涉及化工廢水處理領(lǐng)域,包括凈化箱,所述凈化箱的上端外表面設置有密封箱蓋,所述凈化箱的前端外表面設置有控制器,所述凈化箱的一側外表面設置有排放過(guò)濾機構。本實(shí)用新型所述的一種化工廢水冷凝凈化器,排放過(guò)濾機構在使用時(shí)可通過(guò)曲型管及活性炭濾棉對處理后的廢水進(jìn)行再次過(guò)濾,在使用時(shí)能夠保障廢水的排放質(zhì)量,將污染危害降低,檢測機構在使用時(shí)可通過(guò)廢水檢測儀經(jīng)檢測探頭對冷凝倉中的廢水進(jìn)行檢測,可檢測廢水的質(zhì)量,當廢水質(zhì)量達到排放標準時(shí),電磁閥會(huì )進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)啟,使冷凝倉中的廢水進(jìn)行自動(dòng)排放,使用的效果相對于傳統方式更好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢物處理工藝及其裝置,方法包括將焦油等危廢進(jìn)行焚燒,將高濃度、高鹽污水進(jìn)行焚燒,兩段焚燒組合起來(lái),形成二次徹底焚燒系統,去除有害污染物,在焚燒污水的同時(shí)處理了固體危廢;同時(shí),將高溫余熱和中溫余熱進(jìn)行回收利用,降低污水處理費用。采用一體式污水濃縮系統,使焚燒污水的量減少40%??60%,可節約污水處理成本30%以上,降低了污水焚燒的直接費用,整體系統能耗降低,使污水處理資源化。
一種危廢中脫除2?苯基異丙醇雜質(zhì)生產(chǎn)苯乙酮的方法,設計出蒸汽溫度梯度利用,使用高壓蒸汽對溫度需求較高的脫輕塔再沸器和苯乙酮塔再沸器進(jìn)行加熱,加熱完成后排出的低壓蒸汽繼續對溫度需求較低的脫醇釜進(jìn)行加熱,加熱之后的蒸汽冷凝水再對溫度需求更低的粗苯乙酮儲罐進(jìn)行加熱保溫,實(shí)現熱量的梯度利用,該方法大大節約了能源消耗,提高了產(chǎn)能。
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