黑龍江哈爾濱有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

石墨烯微片及三氧化鋁混雜增強鋁基復合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯微片及三氧化鋁混雜增強鋁基復合材料及其制備方法，所述鋁基復合材料按照重量百分比計由以下成分制備而成：0.01~3%鍍鎳石墨烯，余量為鋁粉，制備方法如下：一、在石墨烯表面鍍鎳，對石墨烯表面進(jìn)行活化和敏化；二、將表面處理后的鍍鎳石墨烯和鋁粉采用酒精為溶劑，進(jìn)行濕法球磨；三、將濕潤的混合粉體進(jìn)行抽濾和干燥，然后使用冷壓模具在油壓機上壓片；四、將壓片后的復合粉體放入石墨模具中，在真空和氬氣保護氣氛下進(jìn)行熱壓低真空燒結。本發(fā)明采用石墨烯鍍鎳來(lái)消除石墨烯粉體之間的團聚，利用鍍鎳層和低真空熱壓燒結的方法，來(lái)控制石墨烯與鋁合金基體的界面反應，為石墨烯增強鋁基復合材料的研究提供理論基礎。

大型薄壁陶瓷與合金復合體構件的鑄造成形方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型薄壁陶瓷與合金復合體構件的鑄造成形方法，屬于復合體構件的鑄造成形領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決大型薄壁陶瓷與合金復合體構件不能鑄造成形的問(wèn)題。本發(fā)明的方法：一、混粉：將SiC納米粉體與SiC微米粉體混合均勻，分成A、B兩份，將A份與平均粒徑為0.8～1.0mm的SiC粉體混合均勻，得到混合粉體C，將B份與Ti粉、TiAl粉混合均勻，得到混合粉體D；二、模具中鋪粉，冷壓；三、真空燒結，真空封裝；三、壓制蠟模；四、復合鑄型；五、澆鑄。本發(fā)明保證陶瓷與合金復合體構件可靠性，可靠性提升70％以上。

PVT法氮化鋁晶體生長(cháng)用坩堝材料的制備方法 843     

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一種PVT法氮化鋁晶體生長(cháng)用坩堝材料的制備方法，它屬于晶體生長(cháng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為氮化鋁晶體生長(cháng)用坩堝材料的使用壽命短的問(wèn)題。本發(fā)明稱(chēng)量一定質(zhì)量的碳化鉭粉、鎢粉、氧化釔粉加入三維振動(dòng)混合器中，混合均勻后得到的混合粉體加入聚氯乙烯坩堝模具，通過(guò)冷等靜壓，壓制成型，置于熱壓燒結爐內抽真空后，在20～30MPa的壓力下，進(jìn)行燒結處理，得到燒結后的坩堝材料用車(chē)床或線(xiàn)切割進(jìn)行加工成型，然后置于真空燒結爐內，抽真空后，進(jìn)行燒結處理，得到所述的一種PVT法氮化鋁晶體生長(cháng)用坩堝材料。本發(fā)明生長(cháng)用坩堝材料晶體缺陷密度降低，消除高溫下TaC晶粒的異常長(cháng)大現象，增加了坩堝使用壽命。

致密的納米增韌碳化硅復相陶瓷的制備方法 1220     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種致密的納米增韌碳化硅復相陶瓷的制備方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、以α?SiC粒子為原料，納米β?SiC粒子為增韌相，添加燒結助劑和粘結劑，配好原料后投入到氧化鋁質(zhì)球磨罐中，加入蒸餾水，投入研磨球進(jìn)行研磨，獲得組分均勻分散的漿料；步驟二、采用噴霧造粒工藝進(jìn)行造粒；步驟三、將造粒粉干壓成型，得到素坯；步驟四、將素坯放置于真空燒結爐中進(jìn)行常壓燒結，得到致密的納米增韌碳化硅復相陶瓷。本發(fā)明解決了陶瓷的脆性問(wèn)題，提高了強度和韌性，且操作簡(jiǎn)單，安全可靠，成本低廉，具有良好的推廣應用前景。

NiAl基合金構件的成形方法 1323     

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本發(fā)明提供了NiAl基合金構件的成形方法，屬于粉末冶金成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的成形方法包括以下步驟：將NiAl基合金粉末與黏結劑混合，對所得混合料進(jìn)行破碎，得到注射料；將所述注射料注射成形，得到成形坯；將所述成形坯進(jìn)行脫脂處理，得到脫脂坯；將所述脫脂坯進(jìn)行真空燒結，得到NiAl基合金構件。本發(fā)明的成形方法適用于復雜形狀的NiAl基合金構件，尤其適用于具有薄壁筒形類(lèi)構件的成形，本發(fā)明的成形方法步驟簡(jiǎn)單，成本低廉且可實(shí)現近凈成形，且得到的構件無(wú)焊縫，安全可靠性高。

添加La2O3-MoSi2彌散強化銅基觸頭材料及制備方法 860     

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一種添加La2O3?MoSi2彌散強化銅基觸頭材料及制備方法，材料配方包括以下組分，以質(zhì)量百分含量計：La2O3?0.008?1％；MoSi2?0.1?10％；銅余量。材料制備方法如下：按照比例將MoSi2粉體、La2O3粉末和電解銅粉，進(jìn)行彌散強化，細化后粒度達到≤1μm；將制備的粉體封裝至包套內壓制成形；將壓制成形的坯料真空燒結；將燒結后的坯料加熱進(jìn)行熱擠壓成板材或絲材；然后軋制或拉拔所需形狀，最后制成觸頭材料。本發(fā)明的觸頭材料組織穩定性好，具有良好的熱穩定性、抗電弧燒蝕的性能，抗高溫蠕變性能好。

高純碳化硅粉制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種高純碳化硅粉制備方法，屬于碳化硅粉制備方法技術(shù)領(lǐng)域。為解決現有制備方法所得碳化硅粉純度低的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高純碳化硅粉制備方法，以晶體硅為硅源制備硅微粉，以葡萄糖為碳源制備葡萄糖溶液，將硅微粉與葡萄糖溶液混合均勻，經(jīng)干燥、碳化、真空燒結、灼燒和酸洗除雜得到高純碳化硅粉。本發(fā)明制備過(guò)程中葡萄糖溶液與硅微粉混合球磨過(guò)程中，碳源和硅源反應較為充分，提高了原料利用率；由于所用硅源晶體硅和碳源葡萄糖本身純度較高，制備過(guò)程中引入雜質(zhì)少，且本發(fā)明能將硼、鋁、鈦、鐵、釩等雜質(zhì)元素有效去除，因此本發(fā)明所制備的碳化硅粉純度可達99.999％。

減少氮化鋁晶體生長(cháng)前后熱應力的碳化鉭復合層的制備方法及其使用方法 946     

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一種減少氮化鋁晶體生長(cháng)前后熱應力的碳化鉭復合層的制備方法及其使用方法，它屬于減少氮化鋁晶體生長(cháng)前后熱應力的方法領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為有效控制氮化鋁晶體生長(cháng)前后熱應力。本發(fā)明按照重量份數分別稱(chēng)量TaC粉、Ta粉，置于球磨機中球磨，得到混合粉料進(jìn)行冷等靜壓成型，然后放入鎢模具的熱壓燒結爐內，以20?30MPa的壓力進(jìn)行真空燒結處理，然后降溫冷卻至室溫后表面均勻鋪灑稱(chēng)量好的鋁粉，然后置于燒結爐中，以20?30MPa的壓力進(jìn)行真空熱壓燒結，保溫完成后，充入高純氮氣，取消載荷，降溫后進(jìn)行氮化反應后降溫冷卻至室溫，得到碳化鉭復合氮化鋁層材料再次進(jìn)行高溫碳化反應得到復合層。本發(fā)明用于氮化鋁晶體。

多孔鈦表面制備含榍石生物活性陶瓷涂層的方法 1272     

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多孔鈦表面制備含榍石生物活性陶瓷涂層的方法。鈦及其合金的多孔材料保持了鈦實(shí)體高機械強度、高韌性和優(yōu)良的抗疲勞性能等特點(diǎn)。本發(fā)明,一:將鈦珠(1)表面拋光、清洗;二:將鈦珠裝入模具中后置入真空度為10-3Pa的真空燒結爐中,1450℃恒溫加熱2小時(shí),隨爐空冷,冷卻后取出,鈦珠形成自然搭接的多孔鈦(2);三:將多孔鈦置于含有堿性電解液的不銹鋼槽體中,氧化過(guò)程中冷卻系統控制槽液溫度<50oC;采用雙極脈沖電源,多孔鈦表面的擊穿放電使多孔鈦表面形成微弧氧化涂層(3),微弧氧化涂層厚度控制在3～10mm。四:將微弧氧化涂層放入空氣爐中600~900℃,保溫1-12h進(jìn)行熱處理。發(fā)明用于制作骨骼替代物。

用于鈦合金粉末注射成型的粘結劑以及注射成形鈦合金零件的方法 1192     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于鈦合金粉末注射成型的粘結劑以及注射成形鈦合金零件的方法，屬于鈦合金零件加工的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現有注射成形鈦合金零件存在脫脂過(guò)程中易變形，注射及脫脂過(guò)程中存在氣泡飛邊等缺陷。所述粘結劑是由單獨包裝的組分A和組分B組成，組分A由聚丙烯和低密度聚乙烯組成，組分B由石蠟、硬脂酸和萘組成。本發(fā)明方法：一、將Ti6Al4V鈦合金球形粉末放入混煉機中進(jìn)行保溫預熱，在保溫條件下將組分A分三批等量等時(shí)間間隔加入混煉機中；二、然后將溫度降低50℃后保溫，將組分B分三批等量等時(shí)間間隔加入混煉機中，調整轉速后進(jìn)行混煉，再降低溫度至呈現出牙膏狀時(shí)進(jìn)行擠出制粒，再依次進(jìn)行注射成形、脫脂和真空燒結，即得到鈦合金零件。本發(fā)明用于制備鈦合金零件。

高效真空濾油機 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效真空濾油機，包括真空分離裝置，其中真空分離裝置包括真空分離室、真空分離塔、液位自控閥、油位窗，真空分離裝置上連接有供油系統，出油系統，加熱系統，干燥系統，冷凝排氣系統。本發(fā)明利用新型的真空干燥原理和分離工程及精密過(guò)濾技術(shù)，能在真空狀態(tài)下高效可靠的脫除各種礦物油中的水分、氣體、雜質(zhì)，能在不停電、不停產(chǎn)、不換新油、不用濾紙、變壓器帶電運行的情況下，對不合格變壓器油進(jìn)行處理，使油品達到國標、軍標、國際標準。

表面光滑的五氧化二釩薄膜的制備方法 1206     

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一種表面光滑的五氧化二釩薄膜的制備方法,本發(fā)明涉及五氧化二釩薄膜的制備方法。本發(fā)明解決了解決現有的V2O5熔融淬冷法制備V2O5薄膜的表面粗糙的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明:將V2O5粉末高溫熔融后倒入含有分散劑的水中,溶解后靜置得到V2O5溶膠,再用氨水調節V2O5溶膠的pH值至6.5～7.5,陳化后得到偏釩酸銨溶膠,再將經(jīng)預處理的玻璃基片浸入偏釩酸銨溶膠中提拉成膜,在空氣中干燥后,再經(jīng)真空燒結,得到表面光滑的五氧化二釩薄膜。該薄膜光滑、平整與均勻,可用于離子吸收基質(zhì)材料、濕敏傳感器、微電池、電致變色顯示材料,以及智能窗、濾色片、熱輻射檢測材料或光學(xué)記憶材料等。

氮摻雜碳納米管的制備方法 939     

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一種氮摻雜碳納米管的制備方法，本發(fā)明涉及氮摻雜碳納米管的制備方法。本發(fā)明是要解決現有的氮摻雜碳米管制法的成本高、過(guò)程復雜的技術(shù)問(wèn)題。本方法：一、將FeCl3溶于甲基橙溶液中，攪拌均勻后加入過(guò)硫酸銨，繼續攪拌均勻，再加入苯胺，最后調節pH值至0.8～1.0，室溫下靜置，得到混合物；二、將混合物離心分離，固相物洗凈、干燥，得到聚苯胺納米管；三、聚苯胺納米管在氮氣保護下真空燒結，得到初級摻氮碳納米管；四、再次真空燒結，得到氮摻雜碳納米管，其比表面積為764～877m2/g、含有多級孔道結構且分布均勻。該材料可用作燃料電池陰極氧還原電催化劑。

高溫抗氧化TICP/TI合金基復合材料的制備方法 841     

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一種高溫抗氧化TICP/TI合金基復合材料的制備方法,它涉及一種高溫抗氧化TI合金基復合材料的制備方法。它解決了目前鈦合金的高溫抗氧化能力差,高溫環(huán)境中極易發(fā)生氧化、出現氧化層脫落,致使鈦合金的尺寸不斷縮小、其機械性能顯著(zhù)降低的問(wèn)題,以及TICP和TIBW均勻分布的鈦合金基復合材料高溫抗氧化性能提高效果不明顯,仍然存在使用溫度低,高溫服役時(shí)間短的缺陷。制備方法:將C粉和TI合金粉球磨混粉,然后真空燒結。本發(fā)明方法制備出的TICP/TI合金基復合材料在提高TI合金力學(xué)性能的基礎上,大幅提高了復合材料的高溫抗氧化能力,700℃環(huán)境中氧化150H,只有表層鈦合金發(fā)生氧化,沒(méi)有氧化層脫落發(fā)生,因此具有高溫服役時(shí)間長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

搭載過(guò)渡金屬氧化物的石墨烯增強銅基復合電接觸材料及其制備方法 1123     

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一種搭載過(guò)渡金屬氧化物的石墨烯增強銅基復合電接觸材料及其制備方法，本發(fā)明涉及石墨烯增強銅基復合電接觸材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現有的石墨烯增強銅基復合材料的耐磨性差、耐電弧燒蝕性差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的搭載過(guò)渡金屬氧化物的石墨烯增強銅基復合電接觸材料由搭載有過(guò)渡金屬氧化物的石墨烯和銅組成，其中過(guò)渡金屬氧化物為SnO2、ZnO、Fe3O4、CuO、NiO、MnO和Co3O4中的一種或其中幾種的混合物。制法：將過(guò)渡金屬氧化物/石墨烯粉末和銅粉混合均勻，然后進(jìn)行分散混合，得到混合粉末；混合粉末放入磨具中，壓制成坯錠，然后將坯錠真空燒結，即得?？捎糜谥谱麟娪|頭元件。

納米改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法 1117     

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納米改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法,它涉及一種改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法。它克服了現有提高綜合性能的方法存在的制備工藝復雜、工藝參數要求高,需要更新設備,成本高及晶粒易長(cháng)大的問(wèn)題。納米改性WC/CO硬質(zhì)合金由納米改性材料和WC/CO合金制成。制備方法:混粉;干燥過(guò)篩;摻蠟;干燥過(guò)篩;模壓成型;真空燒結。本發(fā)明納米改性WC/CO硬質(zhì)合金與納米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗彎強度提高約20%,沖擊韌性提高40%～50%,斷裂韌性提高20%～40%,沖擊磨損性能提高100%以上。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單,工藝參數要求低,而且與粉末冶金法相比無(wú)需增加新設備,具有性能價(jià)格比高的優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維復合材料的抗高溫氧化防護層制備方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復合材料的抗高溫氧化防護層制備方法，所述方法包括如下步驟：一、采用高速電弧噴涂機，在碳纖維復合材料表面噴涂高鎳高鉻鈦合金涂層。二、在真空環(huán)境中燒結表面噴涂有高鎳高鉻鈦合金涂層的碳纖維復合材料。三、使用高速火焰，在真空燒結后的碳纖維復合材料基體表面噴涂NiCrAlY打底層。四、應用高能等離子噴涂機，在打底層上噴涂TBC涂層。本發(fā)明通過(guò)熱噴涂工藝復合真空燒結工藝，制備出碳復合材料表面抗高溫防護涂層，高溫合金涂層消除了碳素材料表層受熱氧化的難題，克服了碳素氧化抗液態(tài)金屬粘接和金屬粒子沖蝕破壞兩大難題，能夠高效大面積地制備出復材表面完整均勻的金屬涂層。

ZrB2-SiC復合陶瓷的制備方法 1200     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZrB2?SiC復合陶瓷的制備方法，其步驟如下：一、混料：將ZrB2粉、SiC放入球磨罐中進(jìn)行充分混合，然后在真空爐中煅燒混合粉體，獲得ZrB2?SiC混合粉體；二、成型與脫模：在ZrB2?SiC粉體中加入粘合劑，攪拌均勻，然后裝入模具中進(jìn)行壓力成型，從模具中脫模，獲得素坯；三、燒結與后處理：將素坯平放在高純氧化鋁陶瓷片上，然后一起放入真空燒結爐中燒結，隨爐冷卻，得到ZrB2?SiC復合陶瓷。ZrB2?SiC復合陶瓷的制備采用真空燒結法，而ZrB2?SiC沒(méi)有直接反應，從而避免偏離成分比例。本發(fā)明制備出的ZrB2?SiC復合陶瓷制備容易操作，這樣有效地提高了產(chǎn)品率。

碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈板的制造方法 1064     

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碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈板的制造 方法，它涉及一種高性能碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈 板的制造工藝。本發(fā)明各成分質(zhì)量百分比分別為碳化硅和碳化 硼粉末占70～92，Al－Y系添加劑占5.5～25，CeO2或La2O3占0.5～3.0。所述碳化硅與碳化硼的質(zhì)量比為1∶20～20∶1。陶瓷防彈板的制造方法：首先，按常規方法將碳化硅和碳化硼粉末及添加劑混合成形，然后將壓坯置于真空燒結爐中，先將真空爐抽成真空，再用氬氣沖洗三次。升溫燒結，升溫的速率為5～30℃/min，升溫到1750～2050℃后，保溫240～480分鐘，燒結在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明斷裂韌性提高，比現有技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％?？箯潖姸忍岣吡?0％左右，使材料的防彈性能提高。

磁力驅動(dòng)泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制造方法 1019     

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磁力驅動(dòng)泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制 造方法，它涉及一種用于磁力驅動(dòng)泵用的陶瓷泵件的材料及泵 件的制造工藝。本發(fā)明各成分質(zhì)量百分比分別為：碳化硅和碳 化硼粉末70～80％，Al－Y系添加劑0.5～25％，CeO2或La2O3占0.5～2.5％。首先，采用球磨或攪拌的方法將碳化硅和碳化硼粉末及添加劑混合，而后用冷壓、冷等靜壓或注射成形方法制成粉末坯，然后將粉末坯置于真空燒結爐中，先將真空爐抽成真空，再用氬氣沖洗三次，升溫燒結，升溫的速度為5～10℃/min，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明耐磨性能提高，比已有技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％。韌性提高了30％左右，從而使耐熱震性能、抗彎性能提高。

ZrB2陶瓷的制備方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZrB2陶瓷的制備方法，其特步驟如下：一、將ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉放入球磨罐中進(jìn)行充分混合，然后在真空爐中煅燒混合粉體，獲得ZrB2粉體；二、在ZrB2粉體中加入粘合劑，攪拌均勻后裝入模具中進(jìn)行壓力成型，從模具中脫模，獲得素坯；三、將素坯平放在高純氧化鋁陶瓷片上，然后一起放入真空燒結爐中燒結，隨爐冷卻，得到ZrB2陶瓷。本發(fā)明ZrB2陶瓷采用真空燒結的方法，采用ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉，適當增加的B4C（B2O3）粉和C粉摩爾比，由于B4C（B2O3）粉和C粉容易在真空爐中氧化分解，因而提高B4C粉和C粉摩爾比例，能夠更把握的獲得化學(xué)配比的ZrB2粉體。這種方法簡(jiǎn)單易行，粉體混合操作溫度為室溫，可以進(jìn)行較精確的控制。

液相燒結碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法 835     

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液相燒結碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法。 本發(fā)明主要解決熱壓燒結碳化硼生產(chǎn)費用高、不能生產(chǎn)復雜形 狀制品等問(wèn)題。它包括碳化硼粉末原料，還包括Al－Y系添加劑和任選一種的CeO2或La2O3成分，各成分質(zhì)量百分數分別為：碳化硼粉末原料72－99，Al－Y系添加劑0.5－25℃/min，CeO2或La2O30.5－3.0。液相燒結碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法為：首先，按常規方法將碳化硼陶瓷材料進(jìn)行混料、制粉和成型；然后，將壓坯置于真空燒結爐中，先抽真空，再用氬氣沖洗三次，升溫燒結，升溫速度為5－25℃/min，升溫到1700－2000℃后，保溫200－500分鐘。本發(fā)明降低了生產(chǎn)費用，提高了生產(chǎn)效率，可廣泛應用于碳化硼陶瓷制造領(lǐng)域。

液相燒結復合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制造方法 1185     

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液相燒結復合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的 制造方法，它涉及一種復合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制 造工藝。本發(fā)明由下列原料按重量百分比混合而成：碳化硅粉 末占2～92、碳化硼粉末占2～92、Al－Y系添加劑占5～25、CeO2或La2O3占0.5～3.0。本發(fā)明按常規方法將復合碳化物陶瓷材料進(jìn)行混料、制粉和成形；然后，將粉末壓坯置于真空燒結爐中，先抽真空，再用氬氣沖洗三次，升溫燒結，升溫速度為5～10℃/min，升溫到1700～2000℃后，保溫150～500分鐘，燒結在真空或流動(dòng)的氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明綜合技術(shù)性能指標與無(wú)壓燒結碳化硅或碳化硼相比提高了30～65％，具有生產(chǎn)費用低，生產(chǎn)效率高，能生產(chǎn)復雜形狀的制品，毛坯尺寸精度提高的優(yōu)點(diǎn)。

強化多孔陶瓷接頭連接方法 1137     

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一種強化多孔陶瓷接頭連接方法，本發(fā)明屬于陶瓷與同/異種材料連接領(lǐng)域，具體涉及一種多孔陶瓷接頭連接方法。本發(fā)明目的是要解決現有多孔陶瓷接頭連接強度低的問(wèn)題。連接方法：一、配制硝酸銀水溶液；二、超聲浸滲，得到浸滲烘干后的多孔陶瓷；三、真空燒結，得到真空燒結后的多孔陶瓷件；四、多孔陶瓷連接，得到連接后的多孔陶瓷樣件，即完成強化多孔陶瓷接頭連接。優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)金屬化處理可提高釬料對多孔陶瓷的潤濕性，使連接過(guò)程中熔融釬料向多孔陶瓷內部浸滲，提高界面熱匹配，緩和連接界面殘余應力，提高連接強度及連接構件的可靠性。本發(fā)明主要用于多孔陶瓷的連接。

金屬基復合材料的制備方法 1157     

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金屬基復合材料的制備方法,美國已經(jīng)把復合材料作為國防部的關(guān)鍵技術(shù)核心來(lái)實(shí)施,投入了大量的資金、人力和物力,處于工業(yè)領(lǐng)先地位。本發(fā)明的方法包括:混料、模具制備、成型,燒結與后處理,所述的將制備好的坯體放置到石墨平板上,在坯體上堆積金屬粉末,金屬粉末是CU粉、AL粉、SI粉或者NI粉,然后全部放入真空燒結爐中,燒結溫度在熔滲材料熔點(diǎn)以上100～200℃之間,使金屬熔化滲入多孔坯體中,將多孔坯體內部孔隙充滿(mǎn),冷卻保溫,隨爐冷卻,冷卻時(shí)間3～5天,獲得完全致密的金屬基復合材料。本方法得到的新產(chǎn)品用于航空航天、軍事工業(yè)以及汽車(chē)工業(yè)、大規模集成電路板等民用場(chǎng)合。

陶瓷滑動(dòng)軸承及其制造方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳化硅陶瓷滑動(dòng)軸承及其制造 方法。它解決了陶瓷滑動(dòng)軸承強度低，韌性差，易碎裂和較難 采取潤滑措施的問(wèn)題，它的制造原料是由下列質(zhì)量百分比的組 分組成：碳化硅和碳化硼72％～85％、Al－Y系添加劑0.5％～ 15％、CeO2或 La2O3 0.5％～3％、石墨8％～12％。制造方法是：首先，采用 球磨或攪拌的方法將碳化硅粉末、碳化硼粉末、添加劑以及石 墨粉等所有組分混合，而后用冷壓、冷等靜壓或注射成型等方 法制成粉末坯，然后將粉末坯置于真空燒結爐中；先將真空爐 抽成真空，再用氬氣沖洗后，升溫燒結；升溫的速率為5～10 ℃/分鐘，升溫到1850～2150℃后，保溫240～480分鐘；燒結 在氬氣中進(jìn)行。

釬焊多孔Si3N4陶瓷與Invar合金的方法 719     

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釬焊多孔Si3N4陶瓷與Invar合金的方法，它涉及一種釬焊方法。本發(fā)明為了解決Invar合金在釬焊冷卻過(guò)程中會(huì )在陶瓷與金屬界面上形成較大的殘余熱應力，降低接頭強度的技術(shù)問(wèn)題。本方法如下：一、將Ag-Cu-Ti釬料與粘結劑混合，然后涂在多孔Si3N4陶瓷下表面，將Ag-Cu釬料與粘結劑混合，然后涂在Invar合金的上表面，再將Cu箔片夾在A(yíng)g-Cu-Ti釬料與Ag-Cu釬料間，得試樣；二、試樣上面加上壓塊放于真空燒結爐中，在300℃保溫，然后在850～950℃保溫，再降溫。采用本發(fā)明方法的接頭強度可達73MPa。本發(fā)明屬于釬焊領(lǐng)域。

多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法 1010     

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多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法。鈦及鈦合金材料應用于人體的關(guān)節、牙、骨等硬組織的替換。本發(fā)明有三個(gè)步驟：做基體前處理將鈦珠表面拋光并清洗；做真空燒結處理將鈦珠裝入模具中后置入真空度為10-3Pa的真空燒結爐中，在1450℃恒溫下加熱2小時(shí), 然后隨爐空冷，冷卻到室溫后取出，鈦珠形成自然搭接的多孔形狀，即為多孔鈦；做微弧氧化處理將多孔鈦置于含有堿性電解液的不銹鋼槽體中，以多孔鈦做陽(yáng)極，不銹鋼槽體為陰極；冷卻系統控制槽液溫度＜50oC；雙極脈沖電源，對微弧氧化電參數控制，靠多孔鈦表面的擊穿放電使多孔鈦表面形成微弧氧化涂層，厚度在3～10mm。本發(fā)明用于多孔鈦表面制作陶瓷涂層。?

耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 799     

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一種耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現有電連接器殼體不適用于惡劣環(huán)境的問(wèn)題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過(guò)加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結爐進(jìn)行加壓燒結或無(wú)壓燒結,最后根據電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工。電連接器殼體還可以通過(guò)熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機上進(jìn)行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對鑄件進(jìn)行噴砂、熱等靜壓處理,再根據電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工出質(zhì)量合格的鈦合金電連接器殼體。

強化木陶瓷的制備方法 1026     

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一種強化木陶瓷的制備方法,它涉及一種木陶瓷的制備方法。它解決了現有木陶瓷力學(xué)強度差,易產(chǎn)生變形和裂紋,電磁屏蔽效果低和生產(chǎn)工藝繁瑣的問(wèn)題。它通過(guò)以下步驟實(shí)現:(一)樹(shù)脂浸漬:將木質(zhì)纖維或木粉放入酚醛樹(shù)脂中完全浸透,并干燥至含水率<25%;(二)強化材料復合:取至少100目的強化材料與酚醛樹(shù)脂浸漬后的木質(zhì)纖維或木粉均勻混合;(三)熱壓成型:在130℃-200℃,1.0MPA-8.0MPA的條件下進(jìn)行熱壓,保持1-20MIN;(四)燒結:真空燒結或氮氣保護燒結,即得到強化木陶瓷。本發(fā)明制作出的強化木陶瓷耐磨性和力學(xué)強度高,不易產(chǎn)生變形和裂紋,電磁屏蔽效果好,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。