黑龍江哈爾濱有色金屬濕法冶金技術理論與應用

可自動篩礦的冶金機械設備 1101     

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本實用新型公開了一種可自動篩礦的冶金機械設備,包括箱體，所述箱體的上側壁側壁固定插設有進料斗，所述箱體內設有U型框，所述U型框呈平置的U型設置，所述U型框內固定連接有傾斜的篩網，所述U型框的側壁對稱固定連接有兩個固定板，兩個所述固定板之間共同滑動插設有與箱體內壁固定連接的兩個固定桿，所述箱體的外壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有貫穿箱體外壁的轉軸。本實用新型通過導塊在導槽上的滑動，實現篩網的往復運動，達到對物料篩選的目的，解決了傳統人工篩選的問題，省時省力，提高了篩選效率。

YCHPD諧波保護器 1101     

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YCHPD?諧波保護器。本產品其組成包括:控制面板，所述的控制面板開有按鈕鑲嵌口，所述的控制面板順次固定連接左連接板、上連接板、右連接板、下連接板，所述的上連接板連接上蓋板、并通過螺釘固定，所述的左連接板連接左壁板、并通過螺釘固定，所述的下連接板連接下底板、并通過螺釘固定，所述的右連接板連接右壁板、并通過螺釘固定，所述的左壁板垂直固定連接左固定板，所述的上蓋板垂直固定連接上固定板，所述的右壁板垂直固定連接右固定板，所述的下底板垂直固定連接下固定板，所述的左固定板、所述的上固定板、所述的右固定板、所述的下固定板均連接后蓋板。本實用新型用于諧波保護器。

冶金機械用冶煉器具 1062     

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本實用新型公開了一種冶金機械用冶煉器具，包括反應釜，所述反應釜內頂部轉動連接有轉軸，所述轉軸側壁固定連接有多個攪拌葉，所述反應釜上安裝有第一驅動機構，所述轉軸上安裝有清潔機構，所述清潔機構包括固定連接在轉軸側壁的刮板，所述刮板內開設有進水槽，所述進水槽側壁開設有多個出水孔，所述轉軸上端開設有豎槽，所述進水槽與豎槽連通，所述反應釜上端通過支架固定連接有旋轉接頭。本實用新型通過驅動電機轉動，帶動刮板轉動，并同時將水泵入到進水槽中，然后從出水孔流出，配合刮板對反應釜內壁粘附的原料進行清除，采用的都是機械結構，避免人工進行清洗，降低了工人的勞動強度，且清洗效率更高。

有機白光材料鄰吡啶對苯雙亞胺鎘/汞配合物及其制備方法 1051     

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有機白光材料鄰吡啶對苯雙亞胺鎘/汞配合物及其制備方法，它涉及有機發光材料及其制備方法。本發明要解決現有有機白色發光材料的合成工藝復雜、收率低和熒光壽命短的問題。有機白光材料為鄰吡啶對苯雙亞胺鎘配合物[N,N′-二(2-乙?；拎喖谆?苯-1,4-二胺]CdCl2和鄰吡啶對苯雙亞胺汞配合物[N,N′-二(2-乙?；拎喖谆?苯-1,4-二胺]HgCl2。制備：一、將N,N′-二(2-乙?；拎喖谆?苯-1,4-二胺與CdCl2或HgCl2溶解于甲醇，加熱回流；二、過濾渾濁反應液，收集固體粉末；三、使用甲醇洗滌得到有機白光材料。本發明合成工藝簡單，收率可在60%以上，熒光壽命較長。

有效去除垃圾焚燒飛灰中重金屬的方法 921     

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一種有效去除垃圾焚燒飛灰中重金屬的方法,屬于環境工程技術領域。本發明目的在于提供一種利用黑曲霉去除垃圾焚燒飛灰中重金屬的方法。黑曲霉可耐受重金屬,在液體培養基與飛灰共存的底物條件下生長良好,通過好氧發酵產出有機酸,將飛灰中的重金屬溶出。具體工藝為:黑曲霉菌株經過擴大培養制成菌懸液,向飛灰投加量為2%～10%(W/V)的液體培養基中接種1～10%(V/V)菌液,好氧條件下在25～35℃,恒溫振蕩培養15～25天。該方法操作簡便,效率高,經濟可行,安全,是一種環境友好的去除垃圾焚燒飛灰中重金屬的有效方法。

木質素基環糊精醚多效吸附劑的制備方法 763     

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本發明公開了一種能同時吸附重金屬、苯酚、苯 胺以及尿酸的多效木質素基環糊精醚的制備方法。該吸附劑以 木質素為原料，經堿溶酸沉純化處理，將處理后的木質素溶于 一定濃度的氫氧化鈉溶液中，在該堿溶液中按質量比為1∶5 －1∶15加入一定量的交聯劑，在50－90℃進行1－5小時聚 合反應，再按聚合物和環糊精質量比為1－5∶1加入環糊精， 在30－70℃反應1－5小時，反應完成后，產物經過濾，水洗， 干燥，研磨，得到木質素基環糊精醚吸附劑。上述木質素為堿 木質素，木質素磺酸鹽。上述交聯劑為環氧氯丙烷、1，2－乙 二醇二縮水甘油醚或1，2－丁二醇二縮水甘油醚。上述環糊精 為β－環糊精，甲基β－環糊精或羥丙基β－環糊精。本發明 的優點在于：制備工藝簡單，所制得吸附劑吸附速率快、結合 能力強、不易脫落；能同時吸附重金屬、苯酚、苯胺以及尿酸， 吸附4h，對Cu2+的吸附容量為 0.358mmol/g，對苯酚的吸附容量為0.045mmol/g，對尿酸的吸 附容量為120μg/g；并且無毒副作用，制作原料來源方便，價 格便宜。

熔鹽電解和還原萃取連用提取鐠并制得鋁鋰鐠合金的方法 1160     

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本發明提供的是一種熔鹽電解和還原萃取連用提取鐠并制得鋁鋰鐠合金的方法。以液態鋁為陰極，石墨棒為陽極，KCl與LiCl的混合物為電解質，進行電解，陰極電解得鋰，溶解在液態鋁中，制得鋰的質量比含量為3～5%的液態鋁鋰合金；向電解槽中加入氯化鐠作為熔鹽相，以所得的液態鋁鋰合金作為液態金屬相將其與熔鹽相混合，以液態鋁鋰合金為萃取劑進行萃取反應；倒出熔鹽，得到鋁鐠鋰合金。本發明采用熔鹽/液態金屬體系，適用于高溫強輻射等極端條件，相對于濕法萃取，高溫熔鹽萃取的物料體積小，有利于設備小型化；還原劑由熔鹽電解制得，可以循環使用。本發明是高溫化學萃取，在核廢料后處理領域有廣泛的應用前景。

中碳石墨選礦工藝 1054     

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本發明公開了一種中碳石墨提純選礦工藝，包括：中碳石墨采用SLON磁選機進行強磁選和弱磁選，利用超聲波設備進行礦漿預處理，再進行浮選，制得固定碳含量大于94％的高碳石墨。該工藝流程在中碳石墨的基礎上，依次采用弱SLON磁選機和強SLON磁選機進行磁選，再在特定的工藝條件下進行浮選，脫除50％以上的脈石礦物雜質，使得中碳石墨中的鐵含量降低到0.1％以下，制得優良的高碳石墨，到達GB/T3518-2008中石墨精礦等級標準，資源得到高效利用；采用先磁選，再超聲、浮選的方式，大大縮短了工藝流程，后期加入的藥劑量也減少，污染小，成本更低。

通過電脫氯制備釤鈷合金磁性材料的方法 1124     

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一種通過電脫氯制備釤鈷合金磁性材料的方法，本發明涉及制備釤鈷合金磁性材料的方法。本發明是要解決現有的釤鈷合金的制備方法危險性高、內部易產生裂紋及易引入雜質的技術問題。本方法：一、將LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加熱熔融，得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2電解質體系；二、以金屬鉬為工作電極，石墨為輔助電極，進行電解，將電解槽沉積出的物質取出，降至常溫，將固相物過濾出來，洗滌、烘干，得到釤鈷合金磁性材料。本方法的反應器溫度低，能耗小，通過控制電解質配比來控制磁性材料中稀土釤的含量，釤鈷合金內部無缺陷，永磁材料的磁各向異性高，矯頑力強，可作為磁材料應用。

天然石墨自凝固成型的方法 1086     

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天然石墨自凝固成型的方法,它涉及石墨成型的方法。本發明解決了現有的石墨熱壓成型方法的條件苛刻、產品形狀及尺寸受熱壓爐大小所控制、需要進行二次切削加工、成本高及石墨冷成型方法的易產生裂紋、韌性低的問題。本方法:按石墨工件的外形及尺寸設計加工塑料模具,再將天然石墨、硅溶膠、苯酚、甲醛、碳酸鈉和水混合后加入模具并封閉加料口,然后經固化、碳化和封孔處理后,得到石墨工件。本發明使天然石墨在高分子溶液中一次成型,過程在常壓下進行,條件溫和,形成的石墨工件的尺寸及形狀由塑料模具控制,成本低;抗彎強度為26MPa～30MPa,孔隙率為1%～5%,無裂紋。本方法可用于核工業、航空及普通工業領域。?

基于光纖四探針的脈沖篩板萃取柱水力學性能測量方法 911     

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本發明提供的是一種基于光纖四探針的脈沖篩板萃取柱水力學性能測量方法。將四光纖探針放置在脈沖萃取柱中，調節脈沖萃取柱進入穩定運行狀態，利用光纖兩相流系統采集分散相液滴信號、輸出原始電壓數據，對原始電壓數據處理，整理輸出的數據得到脈沖篩板萃取水力學性能。本發明可以同時測量脈沖萃取柱內液滴的三維速度，分散相液滴直徑和脈沖萃取柱內局部存留分數信息。幫助研究工作者方便快捷的掌握脈沖萃取柱內的實際運行狀況，為脈沖篩板萃取的放大設計提供參考。

利用玉米秸稈粉末回收廢舊鋰電池中有價金屬的方法 905     

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本發明公開了一種利用玉米秸稈粉末回收廢舊鋰電池中有價金屬的方法。本發明所采用使用范圍較廣、使用量較多的鈷酸鋰電池作為原料。在有價金屬浸出過程中，以玉米秸稈粉末作為還原劑，檸檬酸作為浸出劑，將廢舊鈷酸鋰電池中的有價金屬進行浸出，再采用化學沉淀的方法，使有價金屬以金屬鹽的形式回收。這不僅實現了廢舊鋰電池無害化利用和金屬資源再利用，還將避免玉米秸稈造成的環境污染，同時為農作物廢物處理提供新思路。經檢測，在利用玉米秸稈的浸出過程中，鈷和鋰的浸出效率分別為85%和98%。查閱相關文獻及專利，還未發現與本回收方法相同的研究。

硅烷氣體的制備方法 1095     

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一種硅烷氣體的制備方法,它涉及一種電子氣體的制備方法。本發明解決了現有制備硅烷氣體的工藝中催化速率難控制、催化劑加料困難、回收難度大,以及在三烷氧基硅烷的制備過程中硅銅觸體生產率低、反應活性低,催化劑遇水易失效、產物易水解,及醇利用率低的問題。本發明的制備方法是:一、利用硅粉和醇制備三烷氧基硅烷;二、制備催化緩釋劑;三、采用步驟一的三烷氧基硅烷,在催化緩釋劑的作用下反應制備得到硅烷氣體。本發明制備三烷氧基硅烷的選擇性達到95%,轉化率為90%;本發明中三烷氧基硅烷的分解率為99.8%,硅烷產率為90～93%,純度為99%,硅烷可用于制造非晶硅薄膜太陽能電池及LED、LCD行業。

采用多級流化床合成三烷氧基硅烷的方法 762     

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一種采用多級流化床合成三烷氧基硅烷的方法,它涉及一種三烷氧基硅烷的合成方法。本發明解決了現有三烷氧基硅烷的合成工藝中催化劑難以回收、反應效率低、產物不易分離,硅粉與銅系催化劑接觸不良、硅銅觸體生產率低、反應活性低,及催化劑遇水易失效、產物遇水易水解的問題。本發明的三烷氧基硅烷的合成方法是:一、制備含有不同氯化亞銅質量百分比的硅銅觸體;二、將步驟一得到的硅銅觸體分級裝料至多層流化床反應器中;三、向多級流化床反應器中通入經正硅酸乙酯干燥后的醇氣體反應合成得到三烷氧基硅烷。本發明的采用多級流化床合成三烷氧基硅烷的方法三烷氧基硅烷選擇性達到95%,反應轉化率為95%。

微細粒金礦的選礦方法 914     

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一種微細粒金礦的選礦方法，它屬于金礦選礦方法領域。本發明要解決的是細粒金礦回收效果不佳的問題。本發明原礦粉碎，礦石粉碎至粒徑為15mm以下，然后進行粗磨，磨礦細度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為45～60wt％，然后用離心機粗選，得到離心粗精礦、離心尾礦，得到的離心粗精礦用礦泥搖床進行精選后，最終得到重選精礦、搖床尾礦，離心尾礦、搖床尾礦進行細磨，磨礦細度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為80～85wt％，細磨后的礦粉進行浮選粗選，得到浮選粗選精礦、浮選粗選尾礦，浮選粗選精礦進行浮選精選，得到最終浮選精礦；浮選粗選尾礦進行浮選掃選，得到最終尾礦。本發明用于微細粒原生金礦總回收率高。

高能束表面涂層技術專用碳材料的分散方法 1095     

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本發明提供一種高能束表面涂層技術專用碳材料的分散方法，包括以下步驟：步驟一：碳材料的預分散；步驟二：碳材料與金屬基復合粉末的制備；步驟三：碳材料的二次分散。本發明利用陰離子型表面活性劑、磁力攪拌、超聲振動以及濕法球磨多重作用，通過物理吸附、機械攪拌與動態干燥法相結合的方式高效預分散石墨烯，達到石墨烯與金屬粉末充分接觸、減少石墨烯在金屬粉末中的團聚及干燥過程中石墨烯上浮的目的，本發明制備的熔覆層成形質量好，無夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結合，涂層的減摩耐磨性能極大地提高。該方法工藝簡單易實施，成本低廉，且易于實現自動化，整個過程具有安全、高效、無污染、成本低的優點。

密閉制粒系統 788     

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一種密閉制粒系統，它涉及一種制粒系統。本實用新型為了解決現有制粒系統的濕顆粒物料在濕法制粒機與沸騰干燥機之間存在傳輸困難的問題。本實用新型的濕法制粒機的出料口與濕法整粒機的進料口固定連接，沸騰干燥機固定連接在支撐提升機的側面，支撐提升機包括提升機構，濕法制粒機通過提升機構連接在支撐提升機的正面，沸騰干燥機的進料口設有進料管，進料管的進料端朝向濕法整粒機，濕法整粒機的出料口設有出料管，出料管的出料端朝向沸騰干燥機，出料管的出料端呈外徑漸縮的截頂圓錐狀，進料管的進料端呈與出料管的出料端的形狀相配合的內錐狀，進料管與出料管之間密封插接。本實用新型用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業的粉體制粒。

多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制造方法 855     

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一種多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制 造方法，屬球磨機技術。其化學成分為(按重量％計)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。經 鑄段、鍛球、余熱均化風冷淬火到250-350℃后在150- 250℃進行保溫緩冷12-18h，冷至室溫后進行230-260℃ 回火。該磨球強韌性匹配合理，耐磨，耐沖擊，并且耐腐蝕，可廣泛 應用于礦山、冶金、水泥行業，特別是其濕法磨機上。

可重復利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法 876     

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可重復利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現有濕法冶金技術中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復的技術問題。本發明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發溶劑得到聚苯胺無孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。