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本發明屬于加熱爐技術。其主要包括爐體,電阻加熱裝置和真空壓力及超高溫檢測部分等輔助裝置;電阻加熱裝置中電源兩極通過爐外大電流母線及金屬水冷電極進入燒結爐,再經由碳-石墨材料制成的過渡電極連接于發熱體板架上,構成完整的回路系統;電阻加熱裝置中發熱體板架采用一側上下發熱體串聯,兩側并聯的電路結構。本發明的結構設計可保證在8000-10000安培高強度電流負荷,承受2000℃以上高溫并安全穩定地工作。
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發明公開了一種磷酸三丁酯和正丁醇的真空分離裝置，涉及化工生產技術領域。該磷酸三丁酯和正丁醇的真空分離裝置，包括蒸餾塔，所述蒸餾塔內裝填料，蒸餾塔的外表面設置有與蒸餾塔內部的頂部進料口與中部進料口，蒸餾塔的底座設置有與蒸餾塔內部連通的第一出料口，第一出料口上設置有防護清潔裝置，蒸餾塔的頂部設置有與蒸餾塔內部連通的第二連接管，真空分離機構包括冷凝器。該磷酸三丁酯和正丁醇的真空分離裝置，通過使磷酸三丁酯和正丁醇的分離更加方便，并節約了能源，降低了丁醇的消耗，使后期除去醇中的水分能耗低，而且除取更加徹底，使裝置的操作更加方便。
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一種真空燒結蠟蒸汽脫蠟裝置，涉及蠟蒸汽脫蠟技術領域，包括罐體，罐體中部的進氣口設有進氣管，罐體頂部的出氣口設有出氣管，進氣管的內側端延伸至罐體的內腔，進氣管的內側端設有噴射組件，罐體的內腔位于噴射組件下方的位置設有金屬板，金屬板的側面設有固定柱，金屬板通過固定柱固定在罐體的內壁上，罐體內壁的上部設有仿生肺；本實用新型通過設置在罐體內的U型噴管、噴頭一、噴頭二、仿生肺和噴射組件以及金屬板和齒輪泵的配合使用，將蠟與真空油充分接觸混合，從而達到脫蠟的目的，并且通過換油管和齒輪泵等結構的配合使用可以定期更換真空油，無需多次拆卸管道，提高了脫蠟的速率，降低了泄露風險。
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本實用新型公開了一種頂部進氫氣的真空燒結爐，包括燒結爐爐體，所述燒結爐爐體的爐口鉸接有爐門，所述燒結爐爐體的內腔設有焙燒室，焙燒室的底部設有多個透氣孔，焙燒室的腔室下部設有用于承托物料的托板，托板的板面均布有小孔；所述燒結爐爐體的外壁徑向水平貫穿設有連接管，連接管的一端深入到燒結爐爐體內并連通有弧形管，弧形管緊貼燒結爐爐體的內壁設置。本實用新型氫氣由焙燒室的頂部進入，利用氫氣密度小的原理，氫氣從焙燒室的頂部向下充填，能夠全面均勻地填充焙燒室，有效防止合金粉末壓制體在燒結過程中氧化，保障了燒結質量；另外通過在該管路上增加抽真空管路，通氫氣前進行抽真空作業。
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本實用新型涉及回轉窯技術領域的真空燒結回轉窯，包括支撐裝置、窯體、回轉筒體、驅動裝置，支撐裝置包括底梁、托擋輪機構，底梁上端面設有托擋輪機構，位于兩個托擋輪機構之間的底梁上端面安裝有窯體，底梁設有用于驅動回轉筒體轉動的驅動裝置，窯體內部設有回轉筒體。本實用新型螺旋送料機構的設置，使得物料快速的進入到回轉筒體內腔中和排料，不僅可以加快物料進入到回轉筒體內腔中，還可以增加回轉筒體內腔中物料的填充率，且無需進行停機停產；回轉筒體內壁的導熱螺旋板的設置不僅可以提高對物料的加熱效率，還可以對物料進行導流，使得回轉筒體可以設置為水平或小角度傾斜。
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一種真空燒結爐用鉑銠絲熱電偶保護裝置，涉及熱電偶測溫設備技術領域，包括陶瓷管，陶瓷管的管口上設有陶瓷安裝管，陶瓷安裝管底端的外側設有密封法蘭，密封法蘭的上方設有密封蓋，密封蓋上表面的邊沿排列設有固定組件，密封法蘭與密封蓋通過固定組件固定連接，密封蓋的上表面設有接線柱，接線柱的底端貫穿延伸至密封蓋的下方，接線柱的底端設有電偶絲，電偶絲位于陶瓷管的內腔，陶瓷安裝管側面的開口處設有管道，管道的外側端設有閥門，閥門內側的管道上設有真空計；本發明能夠時檢測在線監控陶瓷管是否破裂，判斷陶瓷管漏氣的部位，做到及時更換，避免電偶絲的損壞，提升陶瓷管的使用壽命，與現有技術相比極大的提升了生產效益。
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一種真空燒結蠟蒸汽脫蠟裝置及脫蠟工藝，涉及蠟蒸汽脫蠟技術領域，包括罐體，罐體中部的進氣口設有進氣管，罐體頂部的出氣口設有出氣管，進氣管的內側端延伸至罐體的內腔，進氣管的內側端設有噴射組件，罐體的內腔位于噴射組件下方的位置設有金屬板，金屬板的側面設有固定柱，金屬板通過固定柱固定在罐體的內壁上，罐體內壁的上部設有仿生肺；本發明通過設置在罐體內的U型噴管、噴頭一、噴頭二、仿生肺和噴射組件以及金屬板和齒輪泵的配合使用，將蠟與真空油充分接觸混合，從而達到脫蠟的目的，并且通過換油管和齒輪泵等結構的配合使用可以定期更換真空油，無需多次拆卸管道，提高了脫蠟的速率，降低了泄露風險。
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一種具有U型發熱體的大型真空燒結爐，由爐殼、爐膛、爐殼兩側的爐門、以及設置在爐膛內的多個U型發熱體組成，所述的U型發熱體分別設置在爐膛側壁、爐門內側以及爐膛底面上，U型發熱體由冷端和U型熱端組成，U型熱端的兩端分別連接冷端，冷端引出爐膛外部接線。該真空燒結爐高效、節能、均勻加熱，結構簡單，維護方便。
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本實用新型涉及一種用于夾層保溫陶瓷燒結的激光真空燒結爐，包括爐體、加熱室、爐門和激光發生器，加熱室設置在爐體內，爐門設置在加熱室開口一端的爐體上，所述加熱室內設置有絕熱保溫層，激光發生器設置在的頂部，加熱室通過抽真空管與真空泵連通。所述加熱室內還設置有旋轉臺，旋轉臺通過轉盤設置在加熱室內，轉盤通過傳動裝置與電機連接。所述爐門上還設有把手。本實用新型結構合理，燒結之前能將陶瓷夾層內的空氣抽走，并在真空條件下燒結，通過激光發射器產生的熱量，實現保溫陶瓷局部的真空燒結密封。
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本實用新型涉及一種用于夾層保溫陶瓷燒結的真空燒結爐，包括爐體、加熱室和爐門，加熱室設置在爐體內，爐門設置在加熱室開口一端，所述加熱室內設置有絕熱保溫層，加熱室通過抽真空管與真空泵連通。所述加熱室內還設有多層擱板，擱板之間的間距可調。所述爐門上還設有把手。本實用新型的有益效果是：燒結之前能將陶瓷夾層內的空氣抽走，并在真空條件下燒結，實現夾層保溫陶瓷的真空燒結。
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一種義齒專用真空燒結裝置，包括底座、燒結爐、升降機構、燒結缽、控制面板、真空泵和控制機構，燒結爐垂直設置在上部前側，升降機構設置在底座的下部中間，燒結缽設置在升降機構上部，控制面板設置在底座右側上部，真空泵設置在底座內側升降機構的后部，控制機構設置在底座內側升降機構的前部；通過本實用新型的實施，達到了良好的使用效果：義齒專用真空燒結裝置通過在底座下殼體內設置垂直升降的電動千金頂，實現了對上部升降座的垂直升降，有效的避免了傳統托盤的受力變形，于燒結爐的下面實現了良好的密封，燒結缽通過外部設置對流通孔，改善了燒結缽內的空氣對流，提高了燒結質量和燒結效率，提高了燒結義齒的整體性能。
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本實用新型涉及一種用于保溫陶瓷燒結的微波真空燒結爐，包括爐體、加熱室、爐門和微波發生器，加熱室設置在爐體內，爐門設置在加熱室開口一端的爐體上，所述加熱室內設置有絕熱保溫層，微波發生器設置在室體的頂部，加熱室通過抽真空管與真空泵連通。所述加熱室內還設有多層擱板。所述爐門上還設有把手。本實用新型結構簡單，燒結之前能將陶瓷夾層內的空氣抽走，并在真空條件下燒結，通過微波發生器產生的熱量，實現夾層保溫陶瓷的真空燒結密封。
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本實用新型公開了一種電機外置的真空燒結設備，包括底座，所述底座上安裝有電機和風機旋動輸出部；所述電機和所述風機旋動輸出部之間通過聯軸器傳動動力，且所述電機、風機旋動輸出部、聯軸器兩兩之間通過磁流體密封圈實現密封連接；所述磁流體密封圈把電機密封于風機旋動輸出部外部；所述風機旋動輸出部的外殼端面處設置有進風口；所述風機旋動輸出部的出風管道末端設置有出風接口；所述燒結爐的其側面設置有第一接口；所述燒結爐的一端為主進氣端，所述主進氣端處設置有第二接口；該電機外置的真空燒結設備，其整個結構簡單，安裝方便，維修方便。
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本實用新型公開了一種三區控溫的真空燒結爐，包括設置的爐體，且爐體的內部等間距分布有三組鉬帶，鉬帶通過電極構成閉合回路，而且爐體的內側對稱安裝有隔板；還包括：所述爐體的頂部開設有收納槽，且收納槽中鉸接有固定安裝件，固定安裝件與隔板相連接。該三區控溫的真空燒結爐，可以對爐內進行分區控溫，進而便于提高燒結爐的使用性能。
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本發明公開了一種有效減小零件真空燒結過程中阻力的方法，把準備好的膠體均勻刷在陶瓷板上，把若干小球緊密固定在膠體未凝固的陶瓷版上緊密排列一層；將已經鋪好的小球在零件主收縮力方向上去除部分，使得相鄰的兩列小球之間形成有1～1.5個小球直徑的間隙；第待膠體凝固后，把需要燒結的零件放在小球上開始燒結。本發明通過將零件下部受到的滑動摩擦變為滾動摩擦，使其受到的摩擦力減小，使零件上下部分受到的收縮阻力差異減少，降低零件破損率及不均勻形變率，減小誤差，降低后續加工成本，提高零件精度，使零件在高溫條件下的真空燒結變形控制精度提高。
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本發明涉及一種真空燒結保溫陶瓷的生產工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預制：取坯泥采用注漿法制成夾層陶瓷半成品，其中夾層陶瓷的外層打有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）真空燒結密封：將夾層陶瓷放入真空燒結爐，取密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下燒結密封制成保溫夾層陶瓷成品。本發明的方法燒制、密封過程都是在真空條件下完成的，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。
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本實用新型公開了一種多功能可連續性真空燒結爐，包括主體框架，所述主體框架內側設有固定板，且固定板上固定有燒結爐，所述主體框架一側設有氣體儲罐，所述氣體儲罐頂部通過進氣管與燒結爐內部開設的空腔進行貫通連接，所述燒結爐底部貫通連接有送料管道，所述送料管道內部設有支撐板，且支撐板內側活動設有傳動輪，傳動輪一側與傳動電機進行活動連接。該多功能可連續性真空燒結爐利用燒結爐頂部設置的進料口，將物料送入空腔內設置的托板上，再通過頂部設置的微波發熱器對托板上的物料加熱，加熱結束后，通過電機一側設置的螺桿帶動活動板分開，轉動托板使物料落入傳送帶上，再通過傳送帶將物料進行轉移，從而提高真空燒結爐連續性的目的。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的新型散熱結構，包括爐筒和鉸接在爐筒兩端的爐門，所述爐筒內通過安裝桿固定安裝有燒結爐膽，所述燒結爐膽的兩端扣接有密封門板，所述密封門板的外壁面上垂直安裝有多根插柱和銜鐵，所述插柱上滑套有壓縮彈簧和插筒，所述壓縮彈簧的兩端頂緊插筒和密封門板，所述銜鐵上遠離密封門板的一側吸附有電磁鐵，所述電磁鐵和插筒固定安裝在爐門內側面上，所述電磁鐵通過導線與電流調節器電連接。有益效果在于：本實用新型所述的新型散熱結構能夠加快真空燒結爐的散熱速度，提升冷卻效率，而且無需在真空燒結爐旁設置大體積的儲水箱和散熱風扇，成本低，占地面積小，實用性好。
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本發明涉及一種微波真空燒結保溫陶瓷的生產工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預制：取坯泥采用注漿法制成夾層陶瓷，其中夾層陶瓷的外層打有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）微波真空燒結密封：將步驟（1）中制成的夾層陶瓷放入微波真空燒結爐，取密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下配合微波能燒結密封制成保溫夾層陶瓷成品。本發明的方法燒制、密封過程都是在真空條件下完成的，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。且燒結工藝采用微波真空燒結，易于控制燒結溫度，成品率高。
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一種真空燒結爐的保溫隔熱結構，涉及真空燒結爐空爐保溫隔熱技術領域，包括外殼，外殼的內側設有水套，水套的內側設有隔熱屏，水套和隔熱屏之間設有保溫隔熱套，保溫隔熱套由保溫氈、碳氈、支撐板和調節閥組成，保溫氈設在隔熱屏的外側，保溫氈至少為兩層，兩層保溫氈之間排列設有支撐板，保溫氈和支撐板形成的空腔中填充有碳氈，溫隔熱套的端面設有調節閥；本實用新型可將散發出來的熱能再次有效攔截，增強真空燒結爐保溫隔熱結構的保溫隔熱功能，大幅降低真空燒結爐的空爐空耗，提升真空燒結爐的有效工作功率和生產效率，降低燒結爐生產負荷，延長其使用壽命，降低生產成本，為所用企業創造更大的經濟效益。
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本發明涉及一種激光真空燒結保溫陶瓷生產工藝，包括以下步驟：（1）夾層陶瓷的預制：采用注漿成型法或者拉坯成型法制作夾層陶瓷，并在夾層陶瓷的外層留有抽真空孔；（2）密封球的制備：取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空燒結密封：將步驟（1）制備好的夾層陶瓷放入激光真空燒結密封爐中，將步驟（2）中制備好的密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下，調節激光熔焊點，隨著旋轉臺的轉動，完成抽真空孔處的燒結密封。本發明的抽真空、密封以及燒制過程都是在真空燒結爐中完成，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。且燒結密封工藝采用激光真空燒結密封，能實現局部加熱，節能效果明顯。
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2025年07月09日 ~ 11日 
