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一種濃密機軌道和齒條加油裝置，涉及一種冶金化工過程固液分離用濃密機的軌道和齒條潤滑裝置。其特征在于其結構包括：儲油箱，該儲油箱為一上蓋可開啟的密閉箱體，在箱體的下底開有出油孔；儲油箱支架，該支架為支撐在儲油箱下底的，由垂直立柱和水平橫梁構成；加油管，該加油管上端與儲油箱箱體的下底開有出油孔固定聯接；在加油管上設有閥門。本實用新型的一種濃密機軌道和齒條加油裝置，選材方便、制作簡單、安裝占地面積小、使用方便、易于觀察，適用范圍廣，可適用于任何濕法行業各種型號的周邊傳動濃密機。
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本實用新型公開了一種水料密封定量給料裝置，屬于濕法冶金領域，裝置包括料筒，所述料筒的底端設置下料管，下料管內設置螺旋軸，下料管的底端設置進料法蘭管，下料管和進料法蘭管之間設置定量板，螺旋軸的軸桿頂端穿出料筒頂面與變頻電機連接，底端穿設于定量板的中央，定量板上設有若干下料通孔。本實用新型的結構簡單，制造方便，利用螺旋軸的軸桿與定量板連接間隙配合，防止螺旋軸撓度過大，影響螺旋軸的強度，并在定量板上設置若干下料通孔用于下料，螺旋軸旋轉過程中擠壓含水量大的物料從下料通孔內通過流入進料法蘭管從而實現水料密封定量給料裝置，杜絕氣體泄漏，同時可以通過調整下料通孔的孔徑和數量實現定量給料。
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本實用新型涉及真空冶金技術領域，尤其涉及一種用于制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的裝置。結構包括坩堝，在所述坩堝外設有水冷套，在坩堝的上部設有感應加熱裝置；電子槍，所述電子槍設置在坩堝的上方，電子槍的發射口朝向坩堝內，在電子槍的一側設有裝有導輥的合金基料進料裝置。通過設置電子槍來發射電子束對金屬進行加熱熔化，可以避免熔料過程中對金屬的污染，同時可以用于活潑金屬及難熔金屬的制備。在水冷坩堝外設有的電磁感應加熱裝置對熔體進行加熱、保溫，既可以避免引入介質污染，又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質及氣體含量，還避免了熔體受熱不均及對坩堝及金屬帶來的沖擊和揮發，節約了成本。
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本實用新型涉及濕法冶金生產領域，具體涉及一種用于陰極銅的提取裝置，所述裝置包括手輪、陰極銅吊裝組件、固定軸、滑輪；所述固定軸外套接有軸承，所述手輪、陰極銅吊裝組件均與軸承固接；所述滑輪設置在手輪的下面，所述滑輪外設有保護套；所述固定軸的上端與保護套固接，所述滑輪通過鋼絲繩與電機連接。本裝置完全替代了人工拎板作業，可提高電解系統處理燒板的速度，延長通電時間，提高陰極銅產量，從而降低直流電單耗，優化工藝技術指標，降低陰極銅加工成本，同時可降低勞動強度，減少崗位存在的安全隱患，降低處理燒板的難度，改善職工的作業環境，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本實用新型涉及冶金機械設備領域，具體涉及一種始極片的振動壓平裝置。結構包括：沖壓頭，固定座，設置在固定座內的振動氣缸，上端與振動氣缸聯接的活塞桿，活塞桿的下端與沖壓頭連接。本實用新型的一種始極片的振動壓平裝置，該裝置結構小巧，成本較低；控制簡單，可實現單片壓平或者多片壓平；便于實現自動控制，降低了工人的勞動強度。
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本實用新型公開了一種消除羰基劇毒氣體介質的設備，包括分接器、中間倉、消毒倉、發送倉。在消毒倉上分別連接有氮氣進氣管和氮氣出氣管，在氮氣進氣管和氮氣出氣管上分別設有電控消毒倉進氣閥和電控消毒倉出氣閥，在消毒倉內安裝有攪拌器和壓力變送器；消毒倉通過卸料管路與發送倉連接，并且在卸料管路上安裝有電控卸料閥；在發送倉的底部側面連接有氮氣進氣管和氮氣出氣管，在與發送倉連接的氮氣進氣管上設有電控發送倉進氣閥，與發送倉連接的氮氣出氣管上連接有旁路管，旁路管連接到發送倉的上部側面；壓力變送器的信號輸出端以及各個電控閥的控制端與控制裝置連接。本實用新型可以實現羰化冶金工藝中的自動消毒。
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一種余熱鍋爐膜式水冷壁,涉及一種鍋爐用于水冷壁,尤其適用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色冶金領域的余熱工業鍋爐的膜式水冷壁。其特征在于其水冷壁由余熱鍋爐的爐管和焊接在爐管間的、焊面與爐管外壁相配合的翅片組成;且位于水冷壁外壁的翅片面與爐管表面平滑相切聯接,翅片另一面與爐管平分線相齊,翅片與爐管形成波形膜式水冷壁。本實用新型通過改變翅片材質和厚度從而防止了大塊結焦煙灰對膜式水冷壁的砸傷,保證了鍋爐爐內膜式水冷壁正常高效導熱,也增加了煙灰對爐內膜式水冷壁的抗磨損程度,從而延長了鍋爐使用壽命。采用上述結構的膜式水冷壁實用合理、結構簡單,制造成本低,使用工作平穩,使用壽命增加。
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本實用新型涉及從液態羰基混合物分離羰基鈷的過濾裝置。其特征在于該裝置包括:由不銹鋼頂蓋和筒體構成的罐體,由焊接于罐體內壁上的不銹鋼孔板、支撐在不銹鋼孔板上的濾布、壓在濾布上的兩個半圓型不銹鋼孔板構成的過濾層,由四塊周向均布焊接于罐體外的鋼板組成的支撐板。本實用新型解決了混在液態羰基混合物中晶體羰基鈷的分離問題,滿足了羰化冶金工業生產要求。
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一種電積金屬用陰極裝置,涉及一種濕法冶金過程電積金屬用的陰極,特別是用于電積生產金屬或電解精煉用的陰極基板改進。其特征在于在電解陰極極板的邊緣鑲嵌有絕緣條狀材料。由于鑲嵌在電極基板邊緣的絕緣材料改變了陰和陽極之間電力線分布狀況,降低陰極邊部電力線密度,降低金屬離子在陰極邊緣沉積的速度,消除因電流密度過高以及電力線分布過于集中而造成的陰極邊部結?，F象,從而達到減少和消除電解產品邊部結粒、唇邊等現象的目的,使板狀電解產品厚薄均勻、無邊部結粒,其物理外觀質量得到大幅度提高。
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本實用新型涉及濕法冶金電解技術領域，具體涉及一種電解鎳生產用鎳豆添加工具。具體技術方案為：一種電解鎳生產用鎳豆添加工具，包括料斗，所述料斗的底部連通有下料槽，所述料斗的一側與下料槽的一側齊平，所述料斗頂部開口和下料槽底部開口所在平面平行。本實用新型提供的添加工具，能夠提升鎳豆加入鈦藍時的作業效率和安全可靠性。
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本實用新型提供了一種電解鎳生產用電磁感應報警裝置，包括支座，所述支座的側部設有連桿，且二者通過螺栓固定連接，所述連桿設有條形孔，所述條形孔內設有水平設置的活動桿，且二者呈鉸接連接，所述活動桿的一端設有銜鐵、另一端設有撥塊，所述撥塊與活動桿具有一定的夾角，所述撥塊的側部設有彈簧，所述銜鐵的底部設有觸塊，所述支座的底部依次設有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板通過支撐螺栓相連接。本實用新型能夠及時發現待檢電路是否短路發熱，代替人員巡檢，減少人員勞動強度，在冶金行業具有良好的推廣應用價值。
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本實用新型公開了一種蒸發回水余熱利用裝置，屬于濕法冶金技術領域，以解決蒸發工序中大量回水直接排放造成能源浪費，同時利用回水預熱待蒸發料液，提高蒸汽利用率的問題。裝置包括蒸發器、料液槽和冷凝水槽、一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器。本實用新型采用三級換熱技術，對回水進行逐級降溫，對料液進行逐級預熱，通過階梯式換熱，可以充分利用回水中的余熱，提高蒸汽利用率，回水降溫后可以當作純水進行生產利用，可以提高產品的質量，減少管道結垢。
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一種羰化過程中粗分級鎳金屬顆粒的裝置,其特征在于該裝置包括:頂部設有帶法蘭進料口,內壁焊接有傾斜的環形金屬顆粒流道,并設有大小金屬顆粒出料口的金屬結構筒體;水平置于筒體內的中部支撐在環形金屬顆粒流道上沿上的孔板。本實用新型解決了在羰化冶金過程中把合格的金屬顆粒自動分出,滿足了工業生產的需要。
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本實用新型公開了一種新型攪拌槳槳葉，屬于化工冶金技術領域。裝置包括圓盤和均勻設置在圓盤外周的渦輪斜葉，圓盤上設置軸孔用于與反應器連接，所述圓盤上均勻設置數個弧形板，弧形板兩端開放，弧形板的軸線與軸孔的同心圓相切。本實用新型的的圓盤能夠將流體滯留，流體中的氣泡被渦輪斜葉抹散，氣泡直徑被大幅縮小，圓盤與弧形板形成的孔能產生下行軸流，打破渦輪攪拌槳產生的層流現象，延長了氣泡在溶液的停留時間，加大了混合效果，反應效率成倍提升，渦輪斜葉與圓盤之間的夾角降低阻力，將氣泡抹散下壓，降低上浮速率，延長反應時間，渦輪斜葉同時產生徑流和軸流，加大溶液的湍流程度，增強溶液、固體、氣泡的均一性，提高反應效果。
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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種煙氣管道熱膨脹補償裝置。一種煙氣管道熱膨脹補償裝置，其特征在于：包括進氣管、出氣管、填料函；本實用新型的結構較波紋管式熱膨脹補償裝置更為簡單；進氣管和出氣管上的耳板通過緩沖彈簧連接，由緩沖彈簧承受附加應力，轉變成裝置局部承受，熱膨脹補償能力更強，同時不受裝置被腐蝕的影響，被腐蝕部分通過檢修即可恢復使用，延長設備適用壽命；本實用新型通過填料函中的填料對進氣管和出氣管連接處進行密封，同時不影響進氣管和出氣管的相對活動；本實用新型的使用壽命可達到1年以上，并且制作費用低廉，單件制作費用1萬元左右，費用較波紋管減半。
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本實用新型涉及羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器,其特征在于它包括:位于下部的封頭,與封頭上沿焊接的其上端帶有法蘭的筒體,與筒體法蘭以螺栓相固接的頂蓋,頂蓋上分別焊接有帶法蘭的進液管口、出氣口、安全閥接口,位于分離器底部的起支撐作用的支座。本實用新型具有氣液分離效果好、耐高壓、承受交變載荷性能好、密封優良、物料消耗低、使用壽命長的優點,實現CO在整個氣化冶金工藝系統內的循環使用。
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一種加壓浸出的氣體分布裝置,涉及一種用于冶金化工過程的加壓浸出通入氣體的分布裝置。其特征在于該氣體分布裝置為由桿狀固定支架居中固定在加壓浸出釜釜底上的圓形空心管狀結構。本實用新型的裝置,居中固定在加壓浸出釜釜底上,通氣管的水平出氣口正對圓形空心管外管面,氣體沿外管面向兩側均勻分布,提高了氣體分布的均勻性,增加了氣體與浸出料漿的有效接觸,提高了氣體反應率和浸出效率。
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本實用新型屬于冶金、化工技術領域，公開了一種熔陽極泥的沉降裝置，以解決現有技術熔硫泵易被堵塞的問題，該沉降裝置包括釜體，釜體上設有釜蓋，釜蓋上裝有設有進液口、排煙口，釜體內設有攪拌裝置，釜體的底部設有排渣口，釜體內還裝有熔硫泵，熔硫泵上連接有出液管路，出液管路伸出釜蓋后連接有硫磺熱濾機。本實用新型熔硫后的渣硫混合物進行初步沉降，滿足熔硫泵輸送條件，作為過濾前的一種沉降裝置。本實用新型裝置采用列管保溫設計，避免了該沉降裝置作為壓力容器設計時出現的尺寸過大，壁厚增加，整體重量增大的問題；采用該設計，比傳統保溫夾套釜重量減輕約1倍，購置費用大幅下降。
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本實用新型公開了一種火法冶煉實驗室用合金與渣分離用隔離防護裝置，涉及冶金技術領域，解決現有在錘擊樣品時，會因沖擊力導致樣品屑飛濺的技術問題。隔離防護裝置包括底座、固定在底座上表面上的樣品放置臺以及將樣品放置臺頂部罩設的防護罩，所述防護罩的一側設置有與其內腔連通的樣品取放口；所述樣品放置臺通過連接組件固定在底座上，所述連接組件包括頂端鉸接于樣品放置臺側壁的鎖板以及一端固定在底座側壁上而另一端貫穿鎖板上的條形孔后與螺母螺紋連接的螺桿。隔離防護裝置可實現實驗室造锍熔煉后有價金屬與渣的安全分離，消除造硫后有價金屬與渣分離時的安全隱患，提高工作效率；且防護裝置結構簡單、制作成本低、使用方便。
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本實用新型公開了一種簡易廢鎳合金電化學溶解裝置，屬于濕法冶金技術領域。該裝置包括電解槽、陰極和陽極；其中，電解槽置于恒溫水浴鍋內，陰極和陽極通過導電棒掛設于電解槽外緣，電解槽內陽極一側通過管道與空氣泵相連通，陽極和陰極分別通過導電銅線與直流電源的正極和負極相連。本實用新型通過恒溫水浴鍋控制電解溫度，并保持恒溫，實驗條件穩定，簡單易得；電解時通過鼓入空氣對電解液進行攪拌，可改善電解液的分散能力，有助于穩定槽電壓并節能，促進廢鎳合金物料電化學溶解過程正常進行。該簡易廢鎳合金電化學溶解裝置設計簡單方便，容易操作，成本低，可滿足2?5L廢鎳合金電解液的電化學溶解。
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本實用新型屬于冶金窯爐設備技術領域，具體涉及一種防止回轉窯爐頭收塵器料倉結塊的裝置，包括爐頭錐形料倉、回轉窯、水汽緩沖罐、單向擋板、喂料器和爐頭儲料料倉，所述的爐頭錐形料倉中部的一側連接有回轉窯，另一側連接有喂料器，其上端連接有水汽緩沖罐，水汽緩沖罐與爐頭錐形料倉的連接處設有單向擋板，所述的單向擋板在爐頭錐形料倉內的含塵水汽通過外設的收塵器過濾排空時處于打開狀態，本實用新型可實現四氧化三鈷連續煅燒，另外可提高四氧化三鈷金屬直回收率，有利于清潔生產。
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本實用新型涉及冶金設備，特別是一種金屬纖維制備裝置。包括爐體，爐體上設有加熱裝置和磁場控制裝置，爐體上部與進料機構連接，爐體下部連接消毒機構和出料機構，消毒機構與配氣機構連接。本實用新型設置有進料機構、加熱裝置和磁場控制裝置，可對進料配比、磁場強度、溫度進行調節，可生產普通羰基鎳粉、羰基鐵粉、羰基鎳纖維、羰基鐵纖維、鎳鐵纖維等多種產品。進料和出料裝置上分別加裝冷卻設備，使得設備故障顯著下降、使用壽命增加。本實用新型還設置有消毒和除塵設備，工作環境明顯改善，更加清潔環保。綜上所述本實用新型具有連續工作、操控簡單、易于檢修、工作穩定、生產效率高等特點，特別適合工廠化推廣使用。
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本實用新型公開了一種銀錠自動澆鑄裝置，主要包括銀錠澆鑄站、銀錠輸送機構和銀錠搬運抓臂，其中銀錠澆鑄站由銀錠模具架、模具頂緊電機配合絲桿螺母實現銀錠模具的頂緊；銀錠搬運抓臂位于整套裝置的中心位置，由其基座固定在作業區域中；銀錠輸送機構連接銀錠澆鑄站，并處于銀錠搬運抓臂的作業區域內。該裝置克服了傳統銀錠澆鑄作業自動化程度低、勞動強度大、危險系數高等缺點，且銀錠鋸耳裝置的設置可以起到修正銀錠外觀，提高銀錠產品質量的作用；其操作便捷、使用效果好、安全性高，操作維修簡單，也可滿足其他金屬自動澆鑄的要求，在冶金領域具有廣泛的推廣應用價值。
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一種高壓水霧化制粉的霧化噴嘴,涉及一種用于粉末冶金的金屬粉末的裝置,特別是采用高壓水霧化制粉的環狀限制式霧化噴嘴。它由噴嘴壓蓋、帶有與噴嘴芯軸線呈現17.5°～22.5°噴水孔的噴嘴芯、噴嘴盒組成。本實用新型的高壓水霧化制粉的霧化噴嘴,在霧化噴嘴上進行改進,采用環狀限制式霧化噴嘴,使霧化水壓在10～12MPa就可以得到較高的細粉率,在鎳及鎳基合金粉制備中,-0.074mm的細粉率可達到70%以上,比其它同壓力水霧化噴嘴的細粉率高20%,霧化效率較高。
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本實用新型公開了一種電積槽的陰極專用吊架，屬于濕法冶金機械設備領域，解決了電積槽中生產出的陰極板吊取難的問題。本實用新型包括上梁、吊耳、下梁、套筒、調節螺桿和兩組連桿機構，連桿機構包括上橫連桿、下橫連桿、兩個第一連桿和兩個第二連桿，兩個第一連桿的上端分別連在上橫連桿兩端，兩個第二連桿折彎處分別連在下橫連桿兩端，第一連桿下端和第二連桿上端相連，兩個上橫連桿分別連在上梁兩端，兩個下橫連桿分別連在下梁兩端，第二連桿之間連有吊板桿，套筒通過軸承連接在上梁的上預留孔中，下梁的下預留孔中設有限位螺母，調節螺桿通過螺紋連接在限位螺母上，調節螺桿上端與套筒固定連接。本實用新型減輕工人的勞動力，降低生產成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
