一種新型稀土堿浸物料反應裝置,包括反應器本體,所述反應器本體設置有用于加熱所述反應器本體的加熱裝置,所述反應器本體還設置有攪拌裝置。本實用新型在處理廢料時在反應溫度、時間的控制上更具有靈活性,有利于提高熱效率,節約反應時間,提高燃料燃燒率,降低浸出成本。
本實用新型公開了一種懸浮熔煉側吹還原煉鉛爐,包括懸浮熔煉區和富氧側吹還原區,所述懸浮熔煉區包括反應塔、熔煉區煙道和熔煉區熔池,在反應塔頂部裝有投料噴嘴,用于向反應塔內噴爐料、焦碳和氧氣,熔煉區熔池位于反應塔和熔煉區煙道之下方;所述富氧側吹還原區包括還原區爐體、還原區熔池及還原區煙道,在還原區爐體的頂部設有還原煤加入口,在還原區熔池的渣線下部安裝有氧氣噴嘴,用于向爐內熔體吹入富氧空氣和可燃氣體,所述熔煉區熔池與還原區熔池連通,放渣口和放鉛口設在還原區爐體之下部。本實用新型將現有的懸浮熔煉和富氧熔池熔煉有機的結合在一起,使之聚集了二者的優點,由此實現更環保更節能的粗鉛冶煉。
本實用新型涉及一種濕法冶煉管道防泄漏預警裝置,其包括固定于管道接口外周的筒體,所述筒體底部設置有通孔,所述通孔下方設置有集液盒,所述集液盒與筒體通過滑桿沿上下方向滑動連接,所述集液盒與筒體之間還設置有彈簧,所述滑桿底部固定設置有報警裝置,所述報警裝置頂部設置有接觸開關,所述接觸開關上方位于集液盒底部設置有接觸塊;本實用新型結構簡單,安裝方便,能夠自動檢測出管道泄漏并做出報警。
一種新型混合澄清萃取設備,包括澄清室、靜態管道混合器、混流泵、兩相管、混合相管和泵電機,其特征在于,所述靜態管道混合器與混流泵通過管道相連通,所述混流泵與泵電機之間通過泵軸連接,所述混流泵與混合相管通過管道相連通,所述混合相管上端的開口通向澄清室。本實用新型具有投資少、能耗低、效率高、操作簡單、生產成本低和環境污染少等特點,它巧妙利用各單元組件的優點形成可實現產能放大、設備自動化、適用領域廣等一種新型萃取設備。
一種簡易氧化浸出槽,包括上端蓋、陰極槽體、陽極棒、陽離子隔膜,所述陽極棒可旋轉,所述陽離子隔膜固定在上端蓋上,陽極棒從上端蓋中心穿過,陽極棒被陽離子隔膜包裹,陽離子隔膜包圍的中間區域即為陽極室,所述陽極棒與電源正極相連;所述陰極槽體的外部上側設有電極接口,與電源負極相連;所述陽離子隔膜與陰極槽體的中間區域即為陰極室。本實用新型利用陽極的強氧化作用對礦物漿料進行浸出,不進行沉積、凈化等工序,控制陰極電位高于被處理礦物中金屬離子的沉積電勢;電解過程中陽極棒不斷旋轉,帶動陽極室中礦物漿料的運動,減少濃差極化,可以極大的減輕礦漿貧化。
本實用新型提供了一種用于在線測量水溶液電位的電位計裝置,它以防腐的電絕緣材質作為保護套筒,鉑片為工作電極,以飽和氯化鉀甘汞電極為參比電極,分別接線與電位顯示儀相連,構成一套電位計裝置。該裝置包括工作電極、參比電極和電位顯示儀;工作電極和參比電極分別連接到電位顯示儀的工作接口和參比接口;其特征在于,所述的工作電極和參比電極均設置在一個電絕緣且耐腐蝕的外殼套管中,工作電極、參比電極和外殼套管的相對位置固定;所述的參比電極包括甘汞電極和外鹽橋;甘汞電極的下端浸入在溶液中。該裝置能實現電位的在線連續測量,成本低,檢測精度高。
本實用新型提供了一種廢舊鋰電池破碎物料的風選裝置,其特征是:包括Z型分離器、第一卸料閥、第二卸料閥、磁選裝置及主風機;Z型分離器頂部設有出風口和進料口,進料口通過第一卸料閥連接進料斗;Z型分離器一側壁底部設有進風口,進風口通過回風管連接主風機的出風口;所述的Z型分離器底部的出料口通過第二卸料閥連接磁選裝置的進料口。本實用新型結構簡單,其采用Z型分離器,物料在Z型分離器中有多次碰撞翻攪,防止結團包裹,在風力的作用下,能有效地分離輕重物料,篩分精度高。
本實用新型公開了一種箱式萃取有機配制及皂化裝置,包括有機配置裝置和皂化裝置,靜態混合器前設置的Y型過濾器,保證了混合效果及管道的暢通;靜態混合器b有調節溫度的夾套,與其余設備夾套相比,靜態混合器b換熱效率高,使皂化比較穩定,同時可有效的降低因皂化溫度上升而引起的有機揮發損耗;結構簡單,操作方便,占地面積小,能耗低,縮短了混合皂化時間,混合性能好;本裝置可廣泛應用于萃取行業中的有機配制和皂化工藝。
一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及資源回收設備,一級輸送帶連接復合破碎機,復合破碎機連接二級輸送帶,二級輸送帶的上方懸掛著永磁除鐵器,二級輸送帶連接著渦電流分選機,渦電流分選機連接著三級輸送帶,三級輸送帶連接二級錘式破碎機,二級錘式破碎機連接四級輸送帶,四級輸送帶連接三級錘片式破碎機,三級錘片式破碎機連接物料輸送風機,物料輸送風機連接振動分選機,振動分選機通過管道與旋風分離器、布袋除塵器相連,布袋除塵器、引風機、活性炭吸附塔依次相連;上述破碎機整體處于一個封閉式的工作間內。本實用新型投入少、能耗低,運行成本低,工藝操作簡單,大大提高了生產效率,不產生二次污染。
本實用新型公開了一種冷卻結晶系統,包括結晶機構和換熱機構;結晶機構包括可周向旋轉的轉盤,轉盤上設多個環向間隔設置的結晶槽;換熱機構包括旋轉接頭,以及與結晶槽對應的多個換熱器,換熱器位于相應的結晶槽中;旋轉接頭包括與轉盤同心布置的外筒和內筒,內筒嵌套于外筒中且可相對外筒旋轉;外筒上設有進口和出口,內筒上設有多個入口和出口,內筒的入口和出口均與換熱器對應并通過管道與相應的換熱器連通。由此,轉盤轉動的同時將通過冷卻液管道帶動旋轉接頭內筒轉動,從而避免了冷卻液管道與固定供液點對接鋪設對轉盤轉動的干涉難題。該系統不僅自動化程度高,而且處理量及處理效率較作坊式作業大大提高,成本大大降低。
本實用新型公開了一種適用于氣體強化浸出的反應器,包括反應罐體、反應氣儲罐、循環氣風機和氣體濃度檢測器,反應罐體內設有循環氣進氣管,反應氣儲罐與反應罐體通過反應氣補氣管連接,循環氣風機與循環氣進氣管連接,氣體濃度檢測器設于反應罐體的上方并與反應罐體連通。本實用新型通過循環氣進氣管和循環氣風機實現反應罐體內氣體的循環使用,通過設置氣體濃度檢測器監測反應罐體內的氣體濃度,當反應罐體內氣體消耗至不足以反應所需時,反應氣儲罐會通過反應氣補氣管向罐體內自動補氣,保證反應正常進行,該反應器適用于強化氣體浸出反應,可以提高氣體的利用率。
本實用新型公開了一種除鈣鎂的自動化生產裝置,包括反應槽,所述反應槽的上端連接有進料管道,所述反應槽的下側連接有出料管道,所述反應槽上端通過輔料管道連接有氟化物輔料配置槽,所述反應槽上端通過樣品出液管道與樣品容器連接,所述樣品容器還通過樣品進液管道與反應槽連接,所述樣品容器里內置有氟離子指示電極和參比電極,所述氟離子指示電極和參比電極分別通過電線連接有電位分析儀;該裝置通過合理的結構,特別是通過樣品容器配合電位分析儀實現在線對氟離子濃度監測,簡便的換算出溶液中鈣鎂離子濃度,減免了人工對溶液中鈣鎂離子的繁瑣檢測,除了校準檢測電極與配置輔料外,無需其他人工操作。
本實用新型公開了一種保溫真空過濾裝置,包括抽濾槽和移動式頂蓋,抽濾槽具有朝上開口的容腔,移動式頂蓋活動連接于抽濾槽上并密封容腔的開口,容腔的中部安裝有帶若干濾液通孔的濾板,容腔的底部連接有排液管,抽濾槽和移動式頂蓋的外部均包覆有絕緣保溫層,移動式頂蓋的內壁上設有遠紅外加熱器,移動式頂蓋的中部設有料液進口管,料液進口管內裝有洗滌水管道,洗滌水管道的一端伸入抽濾槽內并設有霧化噴嘴。本實用新型具有結構簡單緊湊、加熱均勻、升溫速度快、能耗低、可節約洗滌水、改善作業環境、降低目標金屬損失等優點。
本實用新型公開了一種全封閉式外轉子永磁電機直驅攪拌機,包括攪拌容器、攪拌桿,攪拌桿設置在攪拌容器內,攪拌桿通過全封閉式外轉子永磁電機驅動轉動,該全封閉式外轉子永磁電機包括定子座、內定子、外轉子、電機軸、外筒,所述定子座為回轉體,定子座的中心貫通,且具有環形凹槽,定子座的中心設置電機軸,外轉子同軸設置在定子座外且與電機軸連接,內定子設置在外轉子內且與定子座連接,所述環形凹槽位于內定子和電機軸之間并形成冷卻介質通道,定子座外側設置用于外轉子封裝的外筒,外筒、定子座將外轉子、電機軸固定為封閉結構,所述電機軸與攪拌桿連接。本實用新型攪拌系統結構簡單、運行可靠、散熱效果好。
一種電氧化浸出和還原沉積的U型槽,包括左端結構和右端結構、攪拌棒;所述左端結構包括上端蓋、陽極槽體、陰極棒、陰離子隔膜,所述陰離子隔膜固定在上端蓋上,陰極棒從上端蓋中心穿過,陰極棒被陰離子隔膜包裹,陰離子隔膜包圍的中間區域即為陰極室,所述陰離子隔膜與陽極槽體的中間區域即為陽極室,所述上端蓋上設有進液口;所述右端結構外壁上側設有電極接口,上端蓋上設有出液口,不設進液口,右端結構其他部件與左端結構相同。本實用新型之電氧化浸出和還原沉積的U型槽,礦漿在U型槽內定向流動,且槽體即為陽極,增大接觸面積,可以大大的減輕“礦漿貧化”,提高電解槽的產能,起到節能增效的作用。
一種柱式螺旋流電解裝置,包括密閉儲液槽、循環泵和電解槽,隔膜筒將電解槽的圓柱形密封腔分隔成陽極室和陰極室,陽極室內裝設有陽極棒,圓柱形密封腔的四周內壁緊貼設有陰極片,陽極室的頂部設有加料口,陽極室的底部設有出料口及第一閥門機構,陰極室的頂部設有產品出口及第二閥門機構,陰極室的底部設有陰極放液閥,電解槽的下部設有螺旋流進液口,電解槽的上部設有螺旋流出液口,螺旋流出液口通過管道與密閉儲液槽連通,密閉儲液槽與循環泵的入口連通,循環泵的出口與螺旋流進液口連通,密閉儲液槽安裝有溶液電位監測裝置、預警排氣閥和壓力檢測裝置。該裝置具有電解效率高、電解效果好、清潔環保、能耗低、使用范圍廣等優點。
本實用新型涉及電池回收技術領域,公開一種鎳氫電池模組破碎高效分選裝置,包括破碎機;干燥破碎所得混合物料的干燥機;篩分干燥混合物料分離出正負極粉的振動篩;對篩分物料行磁選分離分別得到塑料外殼、夾帶少量正極片的隔膜、負極鋼網、正極片的磁選機;對磁選所得物料清洗以使負極鋼網上的負極粉、隔膜上吸附的正負極粉洗脫至清洗水中的清洗機;壓濾清洗水以回收正負極粉的壓濾機;還包括用于往破碎機內通入惰性氣體的進氣口和確保破碎機內為絕氧環境的抽氣口,電池模組在破碎機內無需放電即可進行破碎,不會有爆炸風險,大幅提升生產效率;僅設置振動篩、磁選機、清洗機即可實現各物料分類回收,減少正負極粉流轉工序,確保電池回收價值最大化。
本發明提供了一種鉭鈮萃取殘液的處理方法,包括以下步驟:S1)將鉭鈮萃取殘液進行蒸發結晶,分別得到氟化氫氣體和結晶母液;所述鉭鈮萃取殘液中硫酸的濃度不低于400g/L,且氫氟酸的濃度不低于60g/L;所述結晶母液中硫酸的濃度不低于1000g/L;S2)將步驟S1)得到的結晶母液與沉淀劑混合后進行反應,經過固液分離,得到含硫酸溶液和沉渣;所述沉淀劑為堿金屬鹽類物質。本發明對鉭鈮萃取殘液處理后,氟化氫的回收率可以達到97%以上;硫酸回收率可以達到98%以上;并且,含硫酸溶液可以返回至鉭鈮礦的分解、萃取步驟,實現氟和硫酸的高效回收利用。另外,本發明提供的處理方法整體工藝比較簡單,沉淀渣量小。
一種制備氯銥酸的方法,本發明首先將金屬銥粉與氯化鈉在高溫下熔融,同時添加少量淀粉,往熔融的熔體中通入氯氣,通過氯氣強化攪拌的手段使大部分銥粉轉變為氯銥酸鈉;產出的少部分氯化銥氣體則采用稀鹽酸溶液進行吸收;高溫氯化熔煉反應所得氯銥酸鈉與稀鹽酸吸收溶液合并后,加入氫氧化鈉進行中和后產出氫氧化銥,將產物過濾并多次洗滌除去鈉離子,加入鹽酸溶解并濃縮制備產出氯銥酸溶液。本發明將氯氣通入熔體中進行充分攪拌,通過熔池熔煉的手段,高效促進銥的轉化,銥粉的浸出率達到80%以上;加入淀粉,可避免升溫過程中銥粉表面的鈍化,促進銥粉的充分轉化,通過對尾氣進行二級吸收,實現了鹽酸吸收液的綜合利用,提高了銥的綜合回收率。
本發明涉及一種利用鎳鉬礦制備天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉的方法,包括以下步驟:1)將鎳鉬礦氧化焙燒后得到焙砂,將磷酸溶液與焙砂混合并進行攪拌反應,固液分離后得到含鎳和鉬的濾液;2)用TBP為萃取劑,磺化煤油為溶劑的萃取體系對步驟1)中所述含鎳和鉬的濾液進行萃取,使鉬以磷鉬酸的形態轉移到萃取液中,萃余液返回用于浸出焙砂;3)用去離子水反萃步驟2)中所述萃取液得到磷鉬雜多酸溶液,加入氫氧化鈉固體反應完全后進行蒸發濃縮,得到磷鉬酸鈉晶體。通過利用鎳鉬礦制備天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉,實現鎳鉬礦資源開發利用的同時,簡化了天然氣脫硫劑磷鉬酸鈉的制備工藝。
本發明公開了一種PCB板鍍錫—退錫體系及應用方法。鍍銅后的PCB板采用SnCl2?HCl溶液體系鍍錫,鍍錫板經剝膜及線路蝕刻處理后,分別采用SnCl4?HCl及H2SO4?Fe2(SO4)3溶液體系進行兩段退錫,得到光亮退錫PCB板。SnCl4?HCl溶液體系退錫后得到的退錫廢液采用隔膜電積處理,分別得到陰極錫板及SnCl4?HCl溶液體系。得到的陰極錫板作為陽極回用于SnCl2?HCl溶液體系鍍錫;得到的SnCl4?HCl溶液體系則作為退錫劑回用于PCB板退錫過程。本發明可實現PCB板鍍錫—退錫主要溶液及錫在體系內的閉路循環,具有清潔、高效、成本低的優點。
一種從廢舊鋰電池再生富鋰錳基正極材料的方法。本發明方法將經預處理得到的正極材料粉末進行碳熱還原,碳熱還原將廢舊三元鎳鈷錳正極材料還原成鎳、鈷、碳酸鋰、氧化錳混合物進行氨浸出,然后一步溶膠凝膠法制備前驅體,最后通過煅燒得到富鋰錳基正極材料;其將有價金屬混合粉末進行碳熱還原,避免了在浸出過程中必須采用加壓的工藝要求,避免了多金屬分步分離回收,縮短了工藝流程,操作簡單,降低了成本,提升了回收再生產品的價值。
本發明公開了一種金屬粉末半自動化干燥裝置。它包括爐體、氮氣輸入裝置和抽風裝置,使爐內氣體通暢,有利帶走水蒸氣,機械手的設置,消除了粉體結塊,加速了粉體干燥速度,利用了中頻熔煉爐中流出的低溫循環冷卻水的余熱來干燥粉末,消除了粉體干燥過程中的增氧行為,是環保節能和實現流水作業的新型裝置。
一種分離鋅浸出渣中鋅和鐵的方法,本發明首先將鋅浸出渣與硫酸銨、添加劑混合后進行焙燒,使鋅浸出渣中的鐵酸鋅等轉變為易溶的硫酸鋅和難溶的三氧化二鐵;其次,焙燒產物通過稀硫酸溶液進行直接浸出;然后往鋅浸出液通入焙燒過程產出的以氨氣為主要成分的煙氣進行沉淀,產出氫氧化鋅和硫酸銨溶液,硫酸銨溶液經濃縮、結晶制備硫酸銨,返回硫酸銨焙燒過程。本發明硫酸銨焙燒過程可使鋅浸出渣中鐵酸鋅物相轉變為易溶的硫酸鋅,鋅的浸出率高于97%,鐵的浸出率低于2%,有效實現了鋅、鐵分離;硫酸銨焙燒過程產出的氨氣直接用于浸出液沉鋅,在產出氫氧化鋅產品的同時可實現硫酸銨的再生;鋅的綜合回收率大于96%;可實現閉路循環,環境較友好。
本發明涉及一種銅冶煉電爐貧化渣回收銅、鐵用的改性添加劑及應用,改性添加劑由按質量百分比計的下述組分組成:生石灰40?50%,一氧化錳10?15%,黃鐵礦10?15%,黃銅礦5?15%,和鐵的氧化物10?20%,合計100%。所述改性添加劑在銅冶煉電爐貧化渣回收銅、鐵過程中的應用,按銅渣質量的8?20%添加所述改性添加劑。本發明在充分利用銅冶煉電爐貧化熔渣的高溫潛熱下實現鐵和銅目標礦物的礦相重構。具有鐵橄欖石改性、初始晶種誘導結晶、穩定銅锍礦物的功能。改性渣可利用浮選?磁選分離工藝,生產出用于煉銅的銅精礦和用于煉鐵的磁鐵精礦,從而實現銅冶煉電爐貧化渣中鐵和銅的高效分離和回收利用,節約資源和能耗。
本發明涉及一種用于銅冶煉渣回收銅的復合添加劑及應用,復合添加劑由按質量百分比計的下述組分組成:黃鐵礦40?50%,黃銅礦5?10%,焦粉40?50%,和腐殖酸鈉5?15%,合計100%。所述復合添加劑在銅冶煉渣回收銅過程中的應用,在銅冶煉熔渣緩冷?浮選回收銅工藝中,在銅渣處于熔融狀態時按銅渣質量的3%?5%添加所述復合添加劑,然后進行緩冷處理。本發明可有效減少熔渣磁鐵礦的生成,改善渣的流動性,促進銅渣冰銅生成和晶粒的長大。改性渣可利用緩冷?浮選工藝,生產出用于煉銅的銅精礦,提高了銅回收率,降低了尾礦銅品位,從而強化銅渣中銅的高效回收利用。
本發明公開了一種含鎳黃鐵礦燒渣增值利用的清潔工藝,該工藝先對含鎳黃鐵礦燒渣進行高效浸出,得到含鐵、鎳的浸出液及浸出渣,再對浸出液進行“犧牲”陽極電加強還原凈化,將浸出液中的雜質元素通過電加強還原的方法深度還原進入還原凈化渣中。該工藝實現了黃鐵礦燒渣的增值利用。新工藝流程閉路循環、浸出劑可循環再生使用,較好地解決了傳統黃鐵礦燒渣處理工藝普遍存在的污染重、金屬回收率低等問題,對其它各類含鐵鎳廢料處理均適用,具有原料適應性強、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環保的突出優點。
本發明公開了一種高砷銅煙灰綜合回收有價金屬的方法,該方法以含砷銅煙灰為原料,首先采用堿浸工藝使砷、錫和鋅轉化為含氧酸鹽進入溶液,然后冷卻結晶析出砷酸鈉晶體,所得母液硫化沉淀出鋅和錫,堿浸渣則通過硫酸浸出?分步萃取工藝實現銅、銦、鉍和鉛的分離回收,金屬分離回收過程中,砷的脫除率在95%以上,銅、銦、鋅、錫的回收率在90%以上。該方法從源頭高效脫砷,具有對原料適應性好、操作簡單、高效清潔、能耗低、金屬回收率高等的特點,具有顯著的經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種高砷銻白高效制備焦銻酸鈉和母液常溫除雜的方法,高砷銻白在氫氧化鈉溶液中漿化后加入雙氧水氧化制備焦銻酸鈉,沉淀物經過濾?洗滌后產出焦銻酸鈉產品,母液繼續用于制備焦銻酸鈉。經多次堿性氧化?過濾洗滌工藝后,母液中富含砷、鉛、鋅等雜質鹽分,需經過常溫結晶?硫化除雜實現砷酸鈉冷卻結晶析出和鉛、鋅雜質硫化沉淀,經常溫除雜后的母液繼續用于焦銻酸鈉的制備,實現母液的再利用。本發明涉及銻冶金化工領域,為高砷銻白高效生產焦銻酸鈉提供了可能,并克服了砷、鉛、鋅等雜質在焦銻酸鈉生產母液中的積累,本發明可以實現焦銻酸鈉的高效制備和母液常溫除雜循環利用,為企業追求高效率、高盈利提供了行而有效的創新技術。本發明具有工藝簡單、成本低、生產效率高、能耗低和產品質量優良等優點。
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