本發明涉及一種生產電積鈷的方法,屬于電積鈷的生產方法技術領 域。非鹽酸電解質生產電積鈷的方法,特征:制取CoCl2溶液-萃取轉型 -脫氯-物理方法去除有機物-鈷電解液制備-電積鈷生產。本發明在電 解液中加入酸霧抑制劑,使電解液表面脹力降低,陽極析出氧氣順利穿過 液面,避免了將酸帶入生產現場。有效的改善了工作環境及防止對周邊環 境的污染。本發明非鹽酸電解質生產電積鈷的方法,由于采用溶液轉型、 洗氯工藝,電解液中(Cl-)低于0.1g·l-1,在電積過程中,基本達到無 氯氣析出要求。
本發明屬于火法冶金技術領域,具體涉及一種基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法。所述方法是將高S高Fe金礦、助熔劑混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料,再將混合料與含銅廢料以層結構的形式間隔平鋪于坩堝中,最底層為混合料;將坩堝中的物料進行熔煉,熔煉后,冷卻降溫,取出坩堝,放入冰水中水淬,得到含金鐵锍和熔煉渣。本發明直接將高S高Fe金礦配入含銅廢料進行直接熔煉,金富集在鐵锍相中,再從鐵锍中回收金和銅,從而實現對金的富集。該方法兼具傳統火法熔煉金回收率高的優點,同時經濟成本低、污染少,且鐵锍和熔煉渣分離效果好。
本發明涉及一種提高難處理礦物中銅浸出率的方法,包括:對礦物配礦,使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷,加水和添加劑,調整礦漿濃度為65-70%;將礦漿放入焙燒爐中,排出的含塵煙氣經過布袋收砷裝置回收三氧化二砷,再經濕法收塵產出濃度為5-15%的稀硫酸,其余含塵煙氣進入制酸系統產出98%的硫酸;礦漿焙燒后產生的焙砂與濕法收塵產出的5-15%的稀硫酸混合,添加二氧化錳和高錳酸鉀,經酸浸工藝浸出回收其中的銅。本發明方法克服現有方法銅回收率低的缺陷,通過生產實踐,提高了含銅、砷、硫等復雜礦物中銅的回收率,達到了顯著的經濟效益。
本發明涉及一種金泥中酸堿去雜提取金銀工藝,主要包括分銀、沉鉛轉化和除鉛、沉銀置換、浸金、還原金和置換金工序。具有金回收率高,金成色穩定,冶煉周期大大縮短,技術操作條件幅度寬,易掌握,降低了對環境污染,加工成本低,引用了鈦金材料設備,分銀過程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序,縮短生產周期,降低成本的優點。
本發明涉及一種高磷高鐵的難選錳礦脫磷脫鐵生產富錳渣的方法,包括將原礦破碎、篩分出5~20mm的顆粒后,按其重量比配加20~30%、細度低于3mm的還原劑,然后將錳礦中的氧化鐵深度還原,將還原后的物料在煤粉覆蓋或惰性氣體保護下冷卻,采用篩分或磁選的方法將還原后的物料與殘留的煤粉分離;將鐵還原后的亞錳礦送到熔分爐,不添加任何還原劑和造渣熔劑,經過1700~1850℃高溫下熔分,使絕大部分P被氣化和進入鐵水中(P≥0.6%),實現錳與鐵、錳與磷徹底的分離,排放出來的液態“渣”主要指標為:Fe≤3.0%、Mn≥60%、P≤0.08%、Mn/Fe20~22,就是超高品質氧化亞錳渣產品。
本發明屬于氰化銀泥的冶煉領域,尤其是一種從氰化銀泥中濕法提銀的方法。本發明利用中高電位濕法處理氰化銀泥,氯化所得固體經過焙燒、加熱、冷卻、還原等一系列步驟,得到單質銀,其中利用多羥基醛還原時可以快速有效的將銀還原成固體,得到純度較高的單質銀,本發明具有工藝條件易于控制、設備簡單且成本低、產品附加值高、直收率高、安全性高、環境污染小、經濟效益高的優點。
本發明公開了一種基于小波分析的濃密機底流堵塞故障診斷方法,首先利用小波分析理論,結合原有歷史數據和現場實際情況,對發生故障時段的數據采用基于db6的小波基函數的小波分解方法對該階段數據進行特征提??;然后經過實驗對比,確定出相似度的閾值;最后根據某一時段數據經過同等方式進行處理后獲得的數據特征與所提取的故障特征的相似度與該閾值進行對比,判定底流堵塞異常狀態。該方法可以有效地對底流堵塞異常狀態進行判別,以協助操作員進行控制,保證濃密脫水過程安全、穩定運行,提高綜合經濟效益,同時減少壓濾機的故障率。
本發明涉及一種以硫化堿廢渣協同處理含砷銀精礦及污酸的方法,以含砷銀精礦焙燒冶煉過程煙氣洗滌過程產生的污酸為主要對象,結合了冶金工程和環保工程,依托硫化堿工業生產中產生的硫化堿廢渣,采用硫化堿廢渣為原料,制備硫化氫用于污酸處理,制備硫化氫后的反應液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過程,改變焙燒過程中銀的物質轉化形態,生成易于氰化浸出的硫酸銀,提供了一種硫化堿廢渣處理協同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法,產生了顯著的經濟效益、環境效益、社會效益。
本發明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產工藝技術,屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。特征在于處理物料為含砷碳等復雜金精礦,含砷碳等復雜金精礦,經過合理配礦,并加入活化劑,采用兩段焙燒預處理,消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質,如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后,砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態的形式進入煙氣中,然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3,采用兩轉兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2,而CO2氣體通過尾氣煙囪排空;對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質銅,采用酸浸-萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅,最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產品。本發明工藝技術指標先進,有價元素的回收率大幅度提高。
本發明涉及一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過程中保持陽極間縫和陽極中縫暢通,陽極間縫和陽極中縫采用防護物覆蓋保溫。將電解槽內陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評價標準;達到焙燒溫度、焙燒過程結束時,必須通過灌入電解質的濕法啟動方式進行啟動電解槽。本發明保證了焙燒效果,避免邊部測溫造成的中部過熱現象;保持中縫和陽極間隙通暢;裝爐焙燒過程中全部采用電解質裝爐;陽極中縫鋪適量電解質粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動時阻礙電解質流動。
本發明涉及一種含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝,屬于黃金冶煉、冶金化工技術領域。包括以下工藝流程:將含砷碳金精礦進行兩段焙燒處理,對焙燒后所產生的含塵煙氣及焙砂分別進行處理;產生的含塵煙氣先通過布袋收砷裝置回收三氧化砷,然后在制酸系統進行濕法凈化,產生含砷稀酸;將焙燒后產生的焙砂用稀硫酸浸泡,產生含砷酸浸液;將含砷稀酸與含砷酸浸液混合后加入硫化鈉溶液,進行硫化沉砷,然后加入絮凝劑,經濃縮沉降后,將沉砷后的液體進行曝氣處理后重新循環利用,將沉砷后的固態渣體重新輸送至金精礦調漿,即重新進行兩段焙燒處理;本發明工藝流程簡捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。
一種活性碳過濾機,除由進液管(1)、活性碳進管(4)、上封頭(11)、出液管(12)、筒體(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封頭(19)組成外,其特殊之處在于進液管(1)內的下封頭(19)內側連接錐體分布裝置(20),并在下封頭(11)內連接下錐體孔板II(3)和下錐體孔板I(2),在上封頭(11)內連接上錐體孔板I(7)和上錐體孔板II(8)、因而過濾面積大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更換簡單、省時、省力,延長濾網使用壽命,特別適用于濕法冶金、電鍍、電解等工藝的溶液過濾。
本實用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統,屬于濕法冶金裝備技術領域。特征:單層濃密機入口接酸浸工序的酸浸槽,單層濃密機上清液出口接下部板框壓濾機,板框壓濾機上清液出口接下部儲液槽,儲液槽經轉料泵連板框壓濾機,板框壓濾機經一級萃取槽、二級萃取槽、反萃取槽連接至電解槽裝置,單層濃密機、板框壓濾機下部分別連轉料泵,由轉料泵連上部的單層濃密機,單層濃密機下部經轉料泵去提金工序。效果:減少了酸浸液中固體顆粒等雜質,改善了萃取作業條件,提高了富銅液質量,富銅液可直接電解作業;采用M萃取劑和“二萃一反”混合澄清萃取裝置、電解裝置,銅回收率達到85%以上。
本發明公開了一種基于分層優化模型的濃密壓濾過程協調優化控制方法,涉及濕法冶金技術領域。首先,利用生產中積累的生產數據,建立脫水過程的預測模型;然后,針對脫水過程存在的問題,建立兩步優化模型。優化目標為脫水過程能耗經濟指標最小,約束為階梯電價、濃密機運行安全、生產指標。采用GA?GAS方法對優化模型進行優化求解,并通過離線仿真進行方法驗證,離線仿真與現場應用表明該優化模型具有提高脫水過程底流濃度生產指標、降低過程能耗經濟指標、減少濾布損耗、降低生產異常次數等作用。
本實用新型涉及一種金精礦燒渣酸浸液的凈化系統,屬于濕法冶金技術領域。特征:包括三層濃密洗滌機(2),其出口與下部單層濃密機(3)連通,單層濃密機(3)入口接酸浸工序,單層濃密機(3)上清液出口經管道接下部單層濃密機(4),單層濃密機(4)上清液出口接下部貯液罐(10),貯液罐(10)經離心泵(9)連接泵入壓濾機(5),壓濾機(5)下部設受礦槽(6);單層濃密機(3)、(4)下部連接礦漿泵(12)、(11),由礦漿泵(12)、(11)連接泵入上部三層濃密洗滌機(2),三層濃密洗滌機(2)下部經礦漿泵(13)與帶濾機(1)連接,三層濃密洗滌機(2)底流經礦漿泵(13)泵入帶濾機(1)中過濾;在壓濾機(5)前,由離心泵(8)連接攪拌桶(7)。本實用新型采用助濾劑過濾技術,克服固體懸浮物難過濾和硫酸鈣結晶容易堵塞濾布的難題,延長了濾布使用時間,提高酸浸液凈化指標。
本發明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法,涉及濕法冶金領域。本發明本發明是利用原兩段焙燒系統進行技術改造,既利用了原有設備,又降低了資金投入;原200t/d的焙燒系統投礦量約為180t/d,改造后投礦量可達到240?250t/d;焙燒渣直接進入火法冶煉金的綜合回收率可達到95%以上,經濟效益可觀,擴大了原料采購方面的競爭優勢,此過程不再有廢水和危險廢物產生,滿足國家環保要求。
本發明公開了含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球的制備方法,該方法替代了原來制備方法中所采用穩定劑種類,可制備出粒徑在15微米~100微米范圍內的球形度高、粒度分布均勻的酚醛樹脂型聚合物微球。本方法的特點是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮為分散聚合穩定劑,將乙二醇單苯醚、甲酸、甲醛和穩定劑混合均勻后,再慢慢滴加酸催化劑。滴加完畢后,將反應混合物在一定溫度下加熱攪拌反應一定時間。產物經分離、堿溶液浸泡、水洗后干燥。本發明制備的含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球,可作為高分子吸附劑的基體材料,用于生物醫藥、色譜分離、環境治理、濕法冶金等領域。
本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統,屬于濕法冶金技術領域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統,特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(12)、板框壓濾機(15),板框壓濾機(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(12)、板框壓濾機(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(13),戈耳膜過濾機(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機、戈耳膜過濾機,去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質好。
本發明屬于酸煙處理領域,尤其涉及一種金銀泥冶煉的酸煙處理方法。酸煙經過一級吸收塔,將氮氧化物轉化為硝酸,與酸煙中含有的貴金屬金、銀一同返回濕法冶金中;經過二級吸收塔的煙氣,使氮氧化物轉化為氮氣;經過三級吸收塔的煙氣被氫氧化鈉溶液中和;最后煙氣進入電除霧器,降解煙氣中的顆粒物后,進入高空煙囪排放。本發明能夠有效處理這些酸性氣體中的有害物質,不僅可以提高金、銀的總回收率,而且對保護周圍環境也起著非常重要的作用。
本發明涉及一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法,屬于金屬濕法冶金技術領域,包括將分銀爐吹煉過程中產生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進行堿浸,加入還原劑將煙灰中高價態的碲還原為低價態的碲,得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣;所得浸出渣返爐回收金銀,所得浸出液加入硫酸進行沉碲,調整pH值,得到二氧化碲和過濾液,所得過濾液重復以上步驟至少三次后排入廢水處理系統。本發明采用濕法堿浸工藝實現煙灰中碲的回收,操作簡單,能耗低,作業環境優良;并通過加入還原劑,解決了煙灰中高價態的碲不易浸出的問題,可有效提高碲的回收率,提高資源利用率。
本發明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法,涉及濕法冶金領域。通過選冶聯合工藝,將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預處理后采用浮選工藝進行金和銻的富集,選出的精礦先經濕法脫銻工藝回收銻,脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實現含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。
本發明公開了一種從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法,具體涉及氰化尾渣處理技術領域,具體包括如下操作步驟:步驟一:原料預處理→步驟二:干法冶金→步驟三:濕法冶金的三步法對黃金氰化尾渣進行連續處理。本發明通過采用二次細磨、干法冶金和濕法冶金的復合處理模式來對氰化尾渣中的金、銀進行綜合回收,不僅可改善氰化尾渣中金、銀的賦存狀態,使被包裹的金、銀解離成單體態,還能夠使得部分未解離出來的載金、銀礦物會被分解成疏松多孔的結構,從而提高后續的金、銀浸出率。
本發明公開了一種濕法煉銻電積廢液中硫化鈉與雜鹽的高效分離方法,涉及濕法冶金領域。本發明通過蒸發結晶分離的方式有效的將雜鹽和硫化鈉從電解液中分離,去除了雜鹽減少了雜鹽對于生產工藝上的影響,提高了浸出率和電解效果。實現高效的將電積廢液中的雜鹽和硫化鈉進行分離,從而避免二者及其副產物對生產和原料的影響,提高浸出率和電解效率。
本發明公開了一種濕法冶金用立式反應釜,屬于冶金設備技術領域;一種濕法冶金用立式反應釜,包括:釜體和攪拌組件,所述攪拌組件包括轉盤和多組翻轉部件,所述轉盤上表面開設有多個導流孔,多組所述翻轉部件分別設置在多個導流孔內;所述翻轉部件包括翻板和轉軸;還包括調節部件、升降部件、驅動部件;本發明有效解決了攪拌器數量過少,僅能在部分層面旋轉攪拌,無法使得釜體內的空間受到充分擾動,從而無法實現原料的充分混合,影響反應的充分性;若要使釜體內的空間受到充分的擾動,需設置多層攪拌器協同工作,導致攪拌器的數量過多,會占據反應釜內部的空間,使得混合空間減少,同樣會影響反應的充分性的問題。
本實用新型公開了一種濕法冶金化工多用塔,屬于冶金化工技術領域。一種濕法冶金化工多用塔,包括殼體,殼體上方設有電機,電機輸出軸上套接有凸輪,凸輪外側設有套筒,套筒右方內壁固設有卡塊,套筒外側設有固定框,套筒下方固設有傳動軸,傳動軸上設有攪拌盤,攪拌盤上設有多個攪拌槽,殼體右端下部設有出料管。本實用新型通過電機帶動凸輪轉動,然后凸輪通過帶動套筒做上下往復運動,然后套筒通過傳動軸帶動攪拌盤做上下往復運動對物料進行攪拌,當攪拌盤移動時物料會從攪拌槽內流動。本實用新型通過往復對物料進行攪拌,可以使物料之間充分進行化學反應,通過攪拌槽可以使物料之間的流動更快混合更均勻。
本發明的目的在于提供一種濕法冶金用立式反應釜,以解決上述背景技術中提出的問題:攪拌器數量過少,僅能在部分層面旋轉攪拌,無法使得釜體內的空間受到充分擾動,從而無法實現原料的充分混合,影響反應的充分性;若要使釜體內的空間受到充分的擾動,需設置多層攪拌器協同工作,導致攪拌器的數量過多,會占據反應釜內部的空間,使得混合空間減少,同樣會影響反應的充分性。
本發明的目的在于提供一種粉末冶金剎車盤,該剎車盤采用灰鐵250材質粉末結合合金元素高壓力成型,然后使用中頻電爐將加壓成型的剎車盤半成品升溫熔結,并進行滲碳工藝處理,最后經組裝而成,這種加工方式提高了剎車盤的出品率、耐磨性和硬度,本發明還公開了該剎車盤的散熱裝置,通過物理降溫的原理實現降溫,安全環保。
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