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本發明公開了一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法，包括如下步驟：(1)、將鈷渣與氫氧化鈉溶液混合，反應完成后過濾，得到富含鋅的浸出液和富鈷渣；(2)、鈷浸提液與步驟(1)獲得的富鈷渣混合，反應完成后過濾，得到富含鈷的浸出液和浸出渣；所述的鈷浸提液為氨和銨鹽的混合溶液。本發明利用氫氧化鈉浸出和氨浸聯合浸出的方法，實現了鋅、鈷的有效分離回收；氫氧化鈉浸出將鋅選擇性浸出，鈷留在渣中，既實現了鋅的回收，又達到了鋅、鈷分離的效果；氨浸可以將富鈷渣中的鈷選擇性浸出，實現鈷的回收。
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本發明涉及一種黃金冶煉沸騰焙燒爐漿式進料生產工藝及其生產裝置,屬于黃金冶煉焙燒工藝及裝備技術領域。特征在于工序1.將金精礦加入調漿槽1中,加入水和助劑,使其含固量保持在60～70%,不斷攪拌;2.均勻后送入儲漿槽3內,攪拌4小時以上;3.送入高位槽5中,靠自然落差流入噴槍8中;4.空壓機6的壓縮空氣經過穩壓罐7進入噴槍8中,在噴槍8中與料漿混合,霧化后噴入沸騰爐9中進行硫酸化焙燒;5.在沸騰爐沸騰層上部同一斷面互成120度安裝三支漿式進料噴槍同時連續進料。優點:1.不需曬料場或干燥設備;2.金精礦和燒渣粒度均勻、穩定,氰化浸出時間縮短;3.沸騰爐焙燒溫度穩定;4.連續進料、操作平穩、控制方便、經濟實用。
本發明提供一種催化劑的制備方法及N1?(2?氨乙基)?1,2?乙二胺的制備方法。本發明提供的催化劑的制備方法，包括如下步驟:以鉻金屬有機骨架材料為載體，用有機堿對所述鉻金屬有機骨架材料進行活化處理，之后在載體上負載鎳和鈷中的至少一種。利用本發明的催化劑制備N1?(2?氨乙基)?1,2?乙二胺，具有反應流程簡單、無需添加助劑就可獲得良好的反應轉化率和DETA選擇性。
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本發明公開了一種工廠化貧礦堆浸回收貴金屬工藝及選礦裝置，包括堆浸池（19）、貴液池（23）、大棚（7）、取料機（4）、龍門行車橋架（11）、攤料機（5）、皮帶運輸機（14）、脫洗一體機（9）、加料機（2）等基礎設施和機械裝置，由人工遠程控制龍門行車橋架（11）上的攤料機（5）、運輸機（14）和取料機（4）、脫洗一體機（9）完成投料、攤鋪、堆浸、脫排等一系列工作，浸礦溶液從堆浸池內安裝的噴頭（5）噴出；由電積槽（26）析出貴金屬，由電泵（21）將不同濃度的溶液調配到各個池內，回收再利用；本發明工藝及選礦裝置可有效隔絕有害氣體、粉塵對大氣環境地污染，并對有害廢棄物進行無害化處理。
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本發明公開了一種兩步加氫制備N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的方法，在第一加氫催化劑的作用下，80％以上且低于99％的亞氨基二乙腈轉化為中間體亞胺；再在第二加氫催化劑和助劑的作用下，得到N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺反應液，亞胺基二乙腈轉化率為100％。根據本發明方法，能實現N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的規?；B續生產，提高了N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的選擇性，減少了副產物的含量，降低了高聚物的生成。
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本發明涉及一種從金精礦的酸浸液中綜合回收有價金屬的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、萃取電積、螯合鋅離子、螯合物分解等步驟，本發明通過使用螯合劑四吡啶甲基乙二胺與二價的鋅離子形成非常穩定的螯合物，可在同時含有銅、鐵等離子的混合溶液中通過有機溶劑萃取的方法將鋅離子分離出來，從而將鋅離子得以有效利用，在銅和鋅離子均從酸浸液中分離出去后，再將剩余的鐵元素回收利用，與傳統的中和方法相比，有效回收了鋅和鐵，并降低了酸浸液的處理成本，減少了對周圍環境的影響。
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本發明涉及一種從金精礦的酸浸液中有效回收鋅和銅的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、螯合銅離子、硫化沉鋅、螯合物分解、電沉積銅等步驟，本發明的工藝通過使用聚乙烯醇與二價的銅離子形成非常穩定的螯合物，完全徹底的先行將銅離子保護起來，從而可使用硫氫化鈉單獨沉淀鋅離子，將銅和鋅徹底分離并全部得到回收再利用，與傳統的萃取?電積工藝相比，不僅有效回收了鋅，也提高了銅的回收率。
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本發明提供了一種從鉑鈀精礦中提取金鉑鈀的方法，所述工藝步驟為：a、將鉑鈀精礦經硝酸浸出后得到硝浸渣和硝浸液；b、硝浸液以硝酸為氧化劑，加氯化銨得到氯鈀酸銨和沉鈀后液；c、硝浸渣經王水酸浸后得到王水渣和王水液；d、王水液經尿素趕硝后，通SO2得到粗金粉和還原金后液；e、還原金后液加熱濃縮后，調pH=1，升溫至100℃加氯化銨，得到氯鉑酸銨；f、將氯鈀酸銨和氯鉑酸銨經水合肼還原得到粗海綿鈀和粗海綿鉑，精煉得到合格海綿鉑和海綿鈀。該工藝流程簡單、成本低、易操作、貴金屬回收率高。
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本發明提供一種含銻復雜難浸金礦生物提金工藝及所用微生物，將保藏號為CCTCC?NO：M2014120的細菌接種至9K培養基中進行培養；將含銻復雜難浸金礦加到細菌培養液中，25～55℃進行細菌氧化預處理，pH?0.6～2.2，充空氣并攪拌，充氣量0.1～0.4m3/h，攪拌速率600～1000rmp，氧化時間4～8天；細菌氧化后，固液分離，將細菌氧化渣加水調成pH值9～11的渣漿，加入氰化鈉，氰化過程中pH值控制為10～11，氰化時間24～48小時。本發明工藝能夠充分利用含銻復雜難浸金礦資源，金的浸出率可達90％以上，節約成本，提高利潤，綠色環保。
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本發明公開了一種防沉積低阻力耙架，涉及濃密機耙架技術領域，包括耙體和耙齒，所述耙齒設置為多個并等間距固定在耙體的底部表面上，所述耙體為內部中空的金屬殼狀結構，所述耙體由第一長接耙、第二長接耙和短接耙組成，所述第一長接耙的一端與第二長接耙的一端固定連接，所述第一長接耙與第二長接耙組成放樣物體，且第一長接耙上遠離第二長接耙的一端端面的尺寸大于第二長接耙上遠離第一長接耙的一端端面的尺寸，所述短接耙的一端與第二長接耙上遠離第一長接耙的一端固定連接；本發明的耙體為內部中空的金屬殼狀密封結構，當其工作時會受到更大的浮力，從而使耙體從沉積層中浮出，進而減少耙架在旋轉時由沉積層帶來的阻力。
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本發明涉及一種含銅鉍物料濕法冶煉優先提銅的綜合回收方法。加入含有少量NaCl的硫酸溶液浸出后進行固液分離得到浸出液和浸出渣；浸出液回收銅，浸出渣采用鹽酸浸出溶解，浸出完成后進行固液分離得到鉍浸出液和鉍浸出渣；鉍浸出液加入NaOH或Na2CO3水解沉鉍，得到BiOCl用于后續鉍的冶煉，鉍浸出渣返回火法冶煉工序綜合回收包括鉛、銀在內的金屬。本發明解決了含銅鉍渣常規濕法冶煉過程中，因鉍、銅同時浸出所造成的BiOCl中銅含量過高的問題。
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本發明涉及一種含氰廢水中硫氰根離子的絮凝沉淀凈化方法。通過對不同濃度含氰廢水的凈化工藝進行研究，確定了溶液pH值、硫酸鐵、聚合硫酸鐵用量等工藝參數；含氰廢水先經酸化處理回收氰化物，而后利用硫酸鐵沉淀過濾去除殘存的氰化物，濾液加入石灰乳調節pH后，利用聚合硫酸鐵絮凝沉淀去除硫氰根離子。此方法解決了黃金氰化冶煉廢水中硫氰根離子積累，造成貧液無法正?；赜?，進而影響正常冶煉過程的問題，保證了黃金氰化浸出和后續吸附、置換工序的正常進行，有效的提高冶煉回收率。
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本發明公開了一種耐酸堿、抗擦傷的納濾膜、其制備方法與應用，所述納濾膜包含聚醚砜多孔支撐層和形成于支撐層上的聚酰胺分離層；所述聚酰胺分離層中含有熱固性酚醛樹脂；優選地，熱固性酚醛樹脂在聚酰胺分離層中的質量含量為2?15%。本發明通過在復合納濾膜的聚酰胺分離層形成之前在水相中添加熱固性酚醛樹脂，并于界面聚合反應之后進行熱固化處理，可以使熱固性酚醛樹脂交織存在于聚酰胺分離層之中，意外地發現制得的納濾膜具備良好的分離性能和耐酸堿清洗特性，并且抗擦傷性能明顯提升。
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本發明提供了一種有色冶煉酸性高氯廢水綜合處理的方法，處理對象為有色冶煉酸性高氯廢水，通過氯化亞銅法一次除氯，石灰+鐵鹽一次除重金屬，石灰+偏鋁酸鈉二次除氯，鐵鹽+硫酸二次除重金屬，高氯廢水中氯離子濃度由20000 mg/L以上降至500 mg/L以下。產出的水質符合山東省地方標準?流域水污染物綜合排放標準第5部分：半島流域（DB37/3416.5?2018）。不僅解決了有色冶煉酸性高氯廢水難處理問題，而且能夠回收有價元素，實現變廢為寶的綠色生產。
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本發明涉及一種濃密機的穩動裝置，包括中心旋轉框架、中心支撐管、滑動固定組件，所述中心旋轉框架為方形，所述中心支撐管為圓形，所述滑動固定組件設有四個，所述四個滑動固定組件沿著所述中心支撐管的邊緣均勻分布，且將所述中心支撐管滑動固定在所述中心旋轉框架的四個支撐架上。本發明一種濃密機的穩動裝置沿四個方向緊貼中心支撐管滑動接觸，使設備運行時，不會晃動，從而達到使設備運行穩定的目的，采用穩動裝置后，大型濃密機運行時會更加穩定，防止設備晃動，且在可調節范圍內，能夠調節中心旋轉框架的垂直度，接觸面采用高分子耐磨材料，能增加設備使用壽命。
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本發明涉及一種從含銅酸浸液中綜合回收有價金屬及循環利用的方法，包括對含銅砷金銀的精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、中和、硫化沉淀除砷、萃取電積和硫化沉鋅等步驟，有效地解決了含銅酸浸液液中金銀銅鐵砷鋅的難以處理、難以全面回收的技術難題，由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環，顯著提高了含銅酸浸液的循環綜合利用效率，實現了廢水零排放，減少了對周圍環境的污染，最終提高了企業的經濟效益。
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本發明公開了一種從銅陽極泥中提取鉑鈀的方法，其特點是采用二次金粉氯化分金液進行提取鉑鈀，工藝步驟為：首先銅陽極泥經硫酸化焙燒，一次氯化分金，二氧化硫氣體還原得到一次還原后液，然后鋅粉置換使金、銀、鉑、鈀富集于二次金粉中；再將二次金粉溶解除雜，過濾得到的濾渣進行二次氯化分金，濾液加入氯化銨及還原抑制劑氯酸鈉，反應得到鉑鹽、鈀鹽沉淀；最后將濾液采用液體二氧化硫還原沉金。該法工藝設備配置簡單，操作方便，提高了銅陽極泥中金的回收率，同時有效將鉑鈀富集于鉑鈀精礦中。
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本發明涉及一種含鎳、鐵氯化物廢液的處理方法, 利用化學沉淀法。向含鎳、鐵氯化物廢液加入H2O2, 控制溫度在40℃—60℃, 使Fe2+轉化為Fe3+, 再加入碳酸鹽溶液控制pH=2—6, 溫度控制在90℃—100℃, 待Fe(OH)3沉淀, 經處理得鐵紅, 將濾液加入碳酸鹽粉末, 溫度控制在60℃以上, 得沉淀NiCO3, 廢液一次處理符合排放標準。本方法簡單、易行、變廢為寶, 克服了網板行業上廢液處理的一大難題。
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一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法，其 不同之處在于其工藝流程是：脫CO2、催化氧化酸浸、脫硫、氰化冶煉，因而工程難度小、投資少、設備維修費用低、范圍廣，特別適用于貴金屬領域處理難浸金、銀精礦使用。
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本發明涉及一種從含鎳、鐵氯化物廢液中提取鐵 的方法, 本發明利用化學沉淀法, 向含鎳、鐵氯化物廢液加 入H2O2, 控制溫度在40℃—60℃, 使Fe2+ 轉化為Fe3+, 再加入碳酸鹽溶液控制pH=2—6, 溫度控 制在90℃—100℃, 得Fe(OH)3沉淀, 經處理得氧化鐵紅。 廢液一次處理符合排放標準。本方法簡單、易行、變廢為 寶, 克服了網板行業上廢液處理的一大難題。
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本發明涉及一種從含銅的酸浸液中綜合回收有價金屬的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、螯合銅離子、硫化沉鋅、沉淀鐵、螯合物分解、電沉積銅等步驟，本發明通過使用聚乙烯醇與二價的銅離子形成非常穩定的螯合物，完全徹底的先行將銅離子保護起來，從而可使用硫氫化鈉單獨沉淀鋅離子，將銅和鋅徹底分離并全部得到回收再利用，之后再沉淀鐵、螯合物分解后得到銅，與傳統的萃取?電積工藝相比，不僅有效回收了鋅和鐵，也提高了銅的回收率。
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本發明涉及一種從金精礦的酸浸液中有效回收鋅的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、螯合鋅離子、萃取電積、螯合物分解等步驟，本發明通過使用螯合劑四吡啶甲基乙二胺與二價的鋅離子形成非常穩定的螯合物，可在同時含有銅、鐵等離子的混合溶液中通過有機溶劑萃取的方法將鋅離子分離出來，從而將鋅離子得以有效利用，與傳統的萃取?電積工藝相比，有效回收了鋅，并降低了酸浸液的處理成本，減少了對周圍環境的影響。
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本發明涉及混合液體分離系統技術領域，具體是離心萃取系統，包括有離心機，所述離心機的旁側設置有一組機架，所述離心機與所述機架固定連接，所述離心機的旁側設置有一組多機協同組件，所述離心機的旁側設置有收集組件，所述收集離心機的兩側設置有輸入組件，本發明在多機協同組件的作用下，能夠外接協同機器，將協同機器內的相液與分離機中的相液混合并分離，本發明中，還可通過調節溫控裝置的溫度，來對被輸送的相液進行加熱或冷卻，本發明中。當分離機長時間使用后，可通過控制第一閥門、第二閥門、第三閥門以及第四閥門的開閉實現換路傳質，對分離機的內部進行清洗。
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本發明涉及一種從含銅的酸浸液中有效回收鋅的方法，包括對金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液經多級氧化、炭吸附金銀、萃取電積、螯合鋅離子、螯合物分解等步驟，本發明通過使用螯合劑四吡啶甲基乙二胺與二價的鋅離子形成非常穩定的螯合物，可在仍含有少量銅、鐵等離子的萃余液中將鋅離子分離出來，從而將鋅離子得以有效利用，與傳統的萃取?電積工藝相比，有效回收了鋅，并降低了酸浸液的處理成本，減少了對周圍環境的影響。
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本發明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝，尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣，采用經過爐氣冷卻器－旋風收塵器－靜電收塵器－噴霧冷卻塔－脈沖布袋收砷器－內噴文氏管洗滌器－填料塔洗滌器－間冷器－靜電除霧器等的酸洗凈化方法，達到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質，滿足制酸工藝技術要求，又能夠回收利用As2O3等產品的目的。該工藝方法具有連續生產、操作平穩、控制方便、經濟實用的特點，具有廣泛的推廣應用價值。
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本發明公開了用于選礦藥劑生產的反應釜，涉及反應釜技術領域。包括反應罐，反應罐包括外罐，外罐內部固定連接有內罐，內罐中部外壁等距安裝有加熱棒，內罐外壁等距設置有多個凹陷，內罐內壁設置有多個凸起，加熱棒安裝于內罐外壁凹陷處，內罐和外罐通過焊接固定，外罐頂部中心安裝有攪拌電機，攪拌電機輸出端固定連接有攪拌桿。本發明通過將用于選礦藥劑生產的反應罐分為外罐和內罐兩個部分，使得反應罐在進行選礦藥劑生產的過程中擁有更高的承受能力和安全性，配合廢氣回收機構在反應罐內部氣壓達到一定界限時將內部氣體及時的排出，從而能夠保證內部氣壓的穩定。
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本發明公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，涉及粉塵運輸技術領域。本發明包括運輸小車、粉塵收集箱和吸粉組件；吸粉組件與粉塵收集箱卡接配合；粉塵收集箱內部滑動配合有一級分離箱和二級分離箱；一級分離箱外側面固定連接有驅動電機；轉動軸周側面呈線性陣列分布設置有揚灰組件；一級分離箱內底面對稱插接配合有磁吸組件；二級分離箱內部設置有磁性套筒。本發明通過吸粉泵將含塵空氣吸入粉塵收集箱中，大顆粒金屬粉塵被磁吸組件吸住，小顆粒金屬顆粒與積灰落到粉塵收集箱內底面，啟動驅動電機帶動揚灰組件轉動，加速其落入二級分離箱的同時，通過沙漏型吸附箱的設置，延緩粉塵的落下，通過磁性套筒再次將金屬粉塵吸住。
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本發明涉及一種提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法，包括以下步驟：1)配礦調漿，2)焙燒制酸，3)銅強化轉化反應，4)酸浸過程。本發明利用混合焙燒添加劑硫酸鐵和高錳酸鉀，提高了金精礦中銅的焙燒轉化反應效果；利用制酸系統三氧化硫與焙砂熱能的協同作用，提高了焙砂中硫化銅及鐵酸銅的反應與轉化；利用酸浸過程混合添加劑硫酸鐵和雙氧水，提高了酸浸過程的溫度，為銅的浸出提供了熱能，有效的提高了含銅、砷、硫等難處理金精礦礦物銅酸浸出率，銅酸浸浸出率達到95％～99％。
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本發明提出了一種鈷鎳冶金廢水渣資源化處理方法，屬于廢棄物資源化利用領域。它是將鈷鎳冶金廢水渣經過還原酸溶，將其中的有價金屬浸出，再利用錳粉來置換銅用以回收銅，再采用硫化錳來沉淀鋅用以回收鋅，除鋅后液經過氟化物除鈣鎂后，經過P204萃取劑深度除雜并富集鈷鎳錳，得到的鈷鎳錳富集液再經過硫化錳深度除雜后可用于制備NCM三元前驅體。此工藝能夠將鎳鈷錳鋅銅等金屬完全回收，同時得到的鈷鎳錳溶液可作為制備NCM三元前驅體的原料，避免了鈷鎳錳的分離，工藝更加簡單，且金屬回收率大大提高，成本低，對環境無害，有產業化的前景。
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2025年08月05日 ~ 07日 
