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本實用新型涉及一種齒形篩分機,屬散料輸送篩分機械,應用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業。包括機殼1、鏈條式擋料裝置2、清掃裝置6、防堵料裝置4、落料斗8和棄料倉9等,主動軸承座3固定安裝在機座7的一端上,主動曲軸14與該主動軸承座轉動連接,從動軸承座5固定安裝在該機座的另一端上,從動曲軸13與該從動軸承座轉動連接,兩組齒板組11、12兩端分別與主動曲軸和從動曲軸轉動連接,優點在于:體積小、重量輕;易于布置到散料輸送系統中;裝機容量小,篩分效率高;優化后續設備工作狀況;提高了整個輸送系統的工作穩定性。
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本實用新型是一種雙熔池還原鎳渣氧煤槍噴吹爐,屬于冶金設備類,它是由爐體、氧煤槍組成,在爐體上部有排煙口,中下部設有隔墻,在隔墻下部形成升溫熔池和還原熔池及沉降區,在爐體的上部設有左側氧煤槍及右側氧煤槍,氧煤槍可上下移動,氧煤槍插入融體內,調節空氣、氧氣及煤粉的比例,在一個爐體內完成氧化還原反應,達到綜合回收鐵及合金的目的,實現了高熱效、低成本、連續化生產的優點。
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本實用新型涉及一種板式喂料輸送機,屬于電力、煤炭、冶金等輔助、應急料場的給料輸送設備。下料斗1與機罩3固定連接,該機罩固定連接在機架16上,傳動裝置2固定安裝在傳動平臺18上,尾部機罩6與水平段機罩7固定連接,運料托板9通過高強度牽引鏈條10和連接構件11與頭部鏈輪20和尾部鏈輪21連接,該運料托板在水平段與爬升段的過渡部位用壓緊裝置19壓緊。優點在于:結構新穎,通過高強度牽引鏈條聯接鏈板,經驅動裝置驅動鏈輪,帶動鏈條、托板運動,使物料有效地由鏈板托動輸送,防止工作中鏈條及刮板抽空運行,運行穩定可靠,維修維護都十分方便。
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超硬膜防紅外防紫外護目鏡片,是在玻璃基板或透明塑料上鍍制一層超硬的金屬碳化物或金屬氮化物膜層所組成。超硬金屬化合物膜層具有耐磨,耐腐蝕,在大氣中長時間不變質,鍍制工藝簡單,價格便宜等特點,同時具有良好的反射紅外吸收紫外等特點,是冶金、焊接、熱處理、玻璃、搪瓷等工作比較理想的護目元件。
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本實用新型涉及一種非金屬彈性材料分體滾子多排鏈條,屬于套筒滾子多排鏈條。該鏈條采用2～8排結構,內鏈板與采用具有自潤滑作用的粉末冶金的含油套筒過盈配合,外鏈板與銷軸過盈配合,2～5段分體滾子套裝在套筒外部,其中一段為非金屬彈性材料滾子,其余段為卷制滾子,非金屬彈性材料滾子的外徑要比卷制滾子的外徑大0.05～0.5mm。優點在于:結構新穎,采用分體滾子結構的鏈傳動能較一個滾子的鏈傳動降噪,使得鏈傳動的工作環境大大改善。其傳動平穩,承載能力強,沖擊小、噪聲低。
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熱鍍鋅消煙除塵保溫設備,屬于冶金技術領域。用于鍍件浸入鋅液時封閉鍋口,阻止鋅液向外飛濺,同時抽走鍋內瞬時產生的有害煙氣。由封閉鍋口的蓋板車、抽排風管道、蓋板車驅動機構、電控裝置及支撐框架組成,蓋板車在鍋口兩側相對多組設置,蓋板車由安裝在框架上的馱輪支撐,抽排風管道前端連接蓋板下方鋅鍋上的吸風口,管道中部安裝風機,管道后端接消煙除塵裝置。本實用新型的有益效果是:在鍍件臨近液面時,鍋口封閉,抽排風機啟動,飛濺的鋅液被阻擋在鍋內,防止了有害煙塵向外擴散。降低鋅鍋的熱量散失。在不影響工藝流程的情況下徹底解決了鍍鋅生產存在的重污染、高能耗的老大難問題。
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一種可調型滑瓣式柔性快裝管道裝置,其結構特點是在管道連接處固定二個擋圈,在擋圈上蓋有密封膠圈,左右滑體通過螺栓緊固密封膠圈,并在左右滑體的口徑處加工有15度的斜面,本實用新型的特點是從固定連接變為可調連接,適用范圍廣,解決了管道連接裝置的泄漏問題,并可使管道移動一定角度,具有結構簡單,可調性強,廣泛適用于電力,冶金,礦山,化工等部門的各種粒狀材料和液體輸送的管道連接。
本發明的金剛石制品用FeCuSn基復合合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。FeCuSn基復合合金粉末的組分有Fe?Cu?Sn預合金粉末和超細添加劑粉末；所述的超細添加劑粉末為Cr3C2或/和Mo2C，占FeCuSn基復合合金粉末總重量的1％～5％。采用高溫液態熔煉及高壓水霧化方法制備三組元鐵基預合金粉末，再與超細添加劑粉末混配均勻。本發明以Fe為主可降低生產成本，軟質Cu相有利于提高鋒利度，低熔點Sn可促進燒結致密化改善工具的鋒利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明顯的提高金剛石工具的鋒利度，滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。
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本發明屬于金精礦濕法冶金技術領域，尤其設涉及一種金精礦中金賦存狀態的測量方法；包括以下步驟：對精礦重選，對重精再次重選，對精礦酸處理，對尾渣酸處理等內容；本發明彌補了現有方法手段對離子金或晶格金難以測量方面的空白，簡單可行，易于操作，有利于對粗粒金含量的確定，同時也有利于對精礦品位的確定。
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本實用新型涉及一種斷電記憶恢復微控器,屬于電器設備領域。集中采集電路分別與得電記憶電路連接和集中輸出電路連接,得電記憶電路與集中輸出電路連接,集中輸出電路與斷電記憶電路連接,電源電路為集中采集電路、得電記憶電路、集中輸出電路和斷電記憶電路供電。優點在于:結構新穎,與原低壓系統中PLC、變頻器、軟啟動等連接后,在電力系統中瞬時低電壓或瞬時斷電時,系統能及時、自動恢復到原有的運行狀態,應用于冶金、電力、石油化工、礦山等連續生產的要求較高的行業,保證了生產的正常進行。
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本發明涉及銅礦濕法冶金技術領域，尤其涉及一種銅礦物單體解離度的測定方法；包括篩分粒級，化驗銅品位，測量銅礦物組成比例，測量銅礦物含銅量，酸處理的步驟，本發明彌補了現有方法手段對粗粒級銅礦物解離度測量方面的空白，或是人為觀查導致測量結果不精確的弊端，保證測試結果的準確性。尤其對于浸出工藝來講，更貼合實際生產。
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一種常溫濕法紫外?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機物的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解和曝氣氧化紫外光照步驟。本發明可以促進產生更多的羥基自由基（?OH），可氧化去除油泥中難降解有機物，提高了有機物去除效率，不會對空氣造成二次污染，有利于提高后續采用濕法冶金工藝回收稀土元素的純度。
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仿生制動摩擦材料及其制備方法屬制動摩擦材料技術領域，本發明的制動摩擦材料各組分含量為：碳纖維束3-20%，基體材料80-97%；其中基體材料各組分含量為：Cu5%-70%、Sn0.5-21%、酚醛樹脂0-60%、鱗片狀石墨3-15%、Fe0-5%、Ni0-5%、Cr0-5%、Mo0-5%；依據竹纖維的螺旋結構，設計了用于摩擦材料增強的碳纖維束、多級扭轉纏繞及結構固化工藝，以實現碳纖維束的仿竹纖維結構；還設計了仿竹纖維結構的碳纖維束在制動摩擦材料中的排列方式、帶有導向槽的壓制模具和逐層填裝原料的方法，以實現碳纖維束在制動摩擦材料中的仿竹纖維排列方式；采用粉末冶金方法設計實現仿生制動摩擦材料的制備。本發明為高速列車、重載列車和重載汽車等交通工具提供了一種可靠、耐磨的制動摩擦材料。
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本實用新型的一種橢圓滾道活齒傳動機構，包括置于機架、滾子保持架、滾子，內齒滾道輪和橢圓輪。采用橢圓輪和內齒滾道輪代替了已有的雙圓弧輪與內齒輪。通過全部為剛性的部件同軸組裝及少齒差傳動形式，以旋轉的橢圓輪作為輸入部件，推壓滾子在內齒滾道輪上的曲面嚙合，使滾子沿固定的軌跡行進，同時推動滾子保持架轉動。此結構的曲線契合度高，沖擊小，克服了雙圓弧輪與內齒輪輪廓在復合運動下不匹配的問題。在大傳動比的情況下，可減半使用滾子數量，保證了滾子保持架的剛度。傳動比單級為3－48，雙級達9－2304。輸出有自鎖性，回程間隙小，傳動精度高、運動平穩且容易制造和維修。用于機器人、冶金、礦山、輕工、紡織、起重運輸領域。
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一種列管式靜態混合器,涉及一種在化工、冶金及環境工程中以流體為載體的混合設備的改進。其結構是:在混合器外殼內沿液流方向設有列管,各列管呈并排平行排列,在混合器內的并排列管可以是一組或數組,各列管組間斷排列在混合器內。其優點是:均勻各向同性湍流衰減過程中形成的湍流頻譜集中在高頻段,頻率高,波長短。在液流中形成較強的局部速度梯度,大大增加了不同反應物質的相對移動速度,提高了混合速度和效率;由于充分利用了湍流衰減動能,本實用新型較常規混合設備可節約50%能耗;撞擊流的優良混合作用,使混合過程在數秒內完成,縮短了混合時間和減小了設備體積。
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本實用新型涉及一種物料輸送轉運站密封抑塵系統,屬于散料輸送系統,尤其是指應用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業。頭部護罩1,該頭部護罩內有清掃器2,其下部固定連接料槽緩沖氣箱4,在料槽與皮帶連接處固定連接可調壓緊裝置5,在托輥6之間安裝緩沖密封托板7,在密封料槽本體10上固定連接軸流式除塵器8。優點及有益效果是:通過完善的防塵結構,使轉運站系統更具合理性,達到環保的目的,無粉塵泄露,改善了工作環境。
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本實用新型涉及一種真空環境下的高溫微納米壓痕測試裝置，屬于機電一體化精密儀器領域。裝置可用于真空環境，防止高溫環境造成對壓頭和試樣的氧化，削弱空氣流動對試樣加熱的影響，保障試樣加熱溫度穩定，進而開展對試樣微觀力學性能的測試分析，獲取材料的硬度、彈性模量、蠕變特性以及力熱耦合作用的特性參數等，以研究變溫和高溫環境對材料微觀力學行為、變形損傷機制和微觀組織結構演化的影響規律，指導材料及其制品設計制造、壽命預測和可靠性評估。裝置結構緊湊，測量精度高，應用范圍廣，在材料科學、裝備制造、鋼鐵冶金、國防軍事和航空航天等領域具備廣闊應用前景，本實用新型將豐富材料微觀力學性能測試的理論與技術體系。
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本發明涉及一種調控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數的方法，涉及濕法冶金領域。本發明提供的調控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數的方法，是針對酸性磷類萃取劑提純稀土元素的工藝進行調控的方法；本發明首次開拓級數補償的手段，通過增加實際萃取級數來彌補萃取平衡時間的缺失，可以很好的實現分離效果；本發明首次提出“只交換不萃不反”的思想，即只是單純的進行稀土離子之間的等量交換，而不進行萃取和反萃取的行為，進而確定最合適的平衡酸度，在平衡酸度范圍內有機相容量基本保持不變，在該酸度范圍內進行分離，能夠實現較好的分離效果，可以得到單一高純產品。
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本發明涉及冶金、材料、機械及汽車、軌道客車等行走機械技術領域的一種高強鋼-鋁合金異種金屬連接方法。該方法針對高強鋼-鋁合金異種金屬焊接性問題，基于鋼-鋁異種金屬電阻點焊過程的熱、電、力耦合特點和點焊參數對鋁合金熔核直徑、鋁/鋼界面金屬間化合物層厚度、接頭拉剪力及點焊缺陷等的影響規律，采用正交設計試驗方法優化電阻點焊參數，一定程度上增大鋁合金熔核直徑、限制鋼/鋁界面金屬間化合物生長，防止點焊噴濺及接頭裂紋、縮孔、未熔合等缺陷，從而提高高強鋼-鋁合金異種金屬電阻點焊接頭的力學性能及點焊質量。具體工藝步驟為：焊件表面處理→采用F型電極和優化的點焊參數→高強鋼-鋁合金點焊連接。
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高分子材料玻璃出料口加工方法,本發明加工方法加工的出料口具有質地細致、堅硬、表面光潔、不易粘料、熱膨脹系數小、易加工等特點。本發明采用耐高溫,高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料,首先要制備一段金屬芯棒,芯棒的技術要求為芯棒的長度大于等于出料口的長度,芯棒的表面粗糙度小于等于出料口內孔的表面粗糙度,選取一段一端預先封閉,內孔直徑略大于芯棒,外徑比出料口外徑大的厚壁玻璃管,將經過表面凈化的芯棒放入其中并抽真空,用火焰加熱玻璃管,在大氣的壓力下,軟化的玻璃管壁貼緊芯棒,冷卻后由于玻璃的熱膨脹系數小于金屬芯棒的熱膨脹系數,使金屬芯棒與玻璃管壁自動脫離,取出芯棒,按出料口的長度和端面加工余量切斷玻璃管,磨削外圓。
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本發明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸單“2—乙基己基”酯)為萃取劑，從鏑的富集物中 分離鏑的工藝流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油為萃取劑，以濃度為0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液為原料，2.5—3.5NHCL為洗滌酸，4—5NHCL為 反酸，經多級逆流分餾萃取，獲得純度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。
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本發明公開了一種應用于鑄件上的無機浸滲液 的配比方法。按此方形成的浸滲液與鑄件微孔作用 的特點是，使鑄件微孔達到密封耐壓，可在-70℃～ +8 20℃范圍內工作，不怕振動，耐機油、柴油，不怕沸 水，承受壓力不小于20kg/cm2。本浸滲液可浸滲 微孔直徑小于或等于0.4mm的鑄鋁、鑄鐵、鑄銅、鑄 鋼及粉沫冶金件上，且無毒。經實驗證明優于已知的 浸滲液。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體的說是一種羰基鐵熱解爐溫度控制柜。該溫度控制柜包括空氣開關、電流互感器、電壓互感器、接觸器、可控硅調功器、工業平板電腦、多功能網絡電力儀表和數字溫控器；空氣開關與接觸器連接；接觸器與可控硅調功器連接；可控硅調功器與加熱裝置連接；工業平板電腦、功能網絡電力儀表和數字溫控器相連；電流互感器和電壓互感器分別與功能網絡電力儀表電連；可控硅調功器與數字溫控器和羰基鐵熱解爐加熱設備電連；數字溫控器與溫度傳感器電連。本實用新型能夠自動調節羰基鐵熱解爐溫度，自動調節熱解爐溫度報警閾值，減少人為因素，避免溫度報警產生誤報、漏報等問題，減少控制誤差和人工勞動量。
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一種空氣壓縮機的負荷優化控制系統涉及冶金、化工行業空壓機的智能控制領域,該系統包括監測主機、信號采集單元、導葉控制單元和電機控制單元,所述信號采集單元、導葉控制單元、電機控制單元分別與監測主機相連;所述信號采集單元監測空壓機運行時的電機勵磁電流、管網出入口的流量與壓力;所述監測主機基于空壓機裝置特性曲線,結合現場數據,計算電機當前轉速、輸出功率,修正空壓機的運行參數,輸出優化控制命令給導葉控制單元和電機控制單元,調整入口導葉開度與電機勵磁電流,實現空壓機變負荷節能運行。本實用新型能有效消除不確定干擾和非線性因素對空壓機恒壓調速系統的不良影響,提高系統的控制精度和動態品質。
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2025年06月20日 ~ 22日 
