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本發明涉及一種采用鎳基高熵合金中間層的鋼?鋁合金激光焊接方法，屬于異種材料焊接技術領域。以鎳基高熵合金金屬箔片作為中間層材料。鎳基高熵合金金屬箔片的高熵效應以及高熱阻效應，控制在焊縫熔合區內部不產生金屬間化合物，金屬間化合物僅在熔合區與鋁合金界面處生成。鎳元素與硅元素的添加，降低界面處Fe?Al金屬間化合物的生成，生成韌性更好的Ni?Al?Si相，提高界面處的冶金反應，進而提高接頭的力學性能。采用激光束A，B，C同時焊，既增加鋼板與鋁合金板界面處的連接面積又確保熔融狀態的鋁對界面進行充分潤濕鋪展。提高搭接接頭抗剪切強度的同時又避免裂紋、氣孔等缺陷的產生。
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一種聚醚醚酮過濾氈及其制備方法，屬于過濾材料技術領域。是采用聚醚醚酮纖維為主要原料，通過無紡氈非織造技術制得聚醚醚酮過濾氈；所述方法是先將聚醚醚酮紡絲專用料采用熔融紡絲技術，紡制成纖維，再將其短切成短纖維，然后經過梳理、鋪網、針刺，制備成針刺預制氈；最后將針刺預制氈進行熱定型處理，從而得到本發明所述的聚醚醚酮過濾氈。本發明在保持了普通纖維基本使用性能的同時具備了聚醚醚酮纖維耐高溫性、阻燃性、抗氧化性和耐腐蝕性等優異的性能。因此以此纖維為原料制備的過濾材料使用壽命更長，非常適合于在能源消耗為主的重化工工業、電力、建材、冶金以及垃圾焚燒等更加苛刻的環境中使用。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種硫化物包裹型難處理金礦的濕式預處理方法；將硫化物包裹型難處理金礦進行超細磨，在充氧氣攪拌的條件下，實現了硫化物的常壓氧化，硫化物氧化自發放熱，不需要外部熱源即可維持攪拌槽中礦漿溫度為85℃～95℃，連續添加石灰中和氧化反應生成的酸，促進氧化反應的進行，且處理后的礦漿不需要洗滌，可直接進行常規氰化浸金；本發明工藝流程簡單，生產成本低，適用性廣泛，金的回收率高，可處理金品位較低的硫化物包裹型難處理金礦。
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本發明涉及一種低品位難處理金礦的生物堆浸提金工藝,屬于冶金化工類。該工藝首先是將含金礦物的礦石破碎制粒筑堆,然后進行礦石的酸處理,之后利用微生物對礦石進行生物預氧化,在酸堿轉型之后進行氰化浸出,最后進行金的回收。有益效果在于:低成本、低能耗、低藥劑消耗量、低勞動力需求;工藝流程短、設備簡易、易于實施,投資成本低;資源利用廣;無廢氣、一定程度上可認為無廢物、廢水排放,可改善環境,利于環保,并增加生產安全性。
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本發明的一種梯度功能化金剛石復合材料及其制備方法和應用，屬于超硬復合材料應用的技術領域。復合材料是在金剛石單晶顆粒(4)表面由里及外依次包覆有化學鍵合層(1)、鍵合冶金結合層(2)和結合劑過渡連接層(3)，構成梯度功能層；各層組分按順序分別是金屬、Fe?Cu?Ni?Sn四組元合金體系和Fe?Cu二元基礎合金或Fe?Cu?Sn三元基礎合金。采用物理方法或化學方法實現各層的包覆。用于與其它結合劑一起燒結制成節塊，再焊接制得切、磨、鉆等工具制品。本發明的金剛石復合材料能大幅度改善工具胎體對金剛石的有效把持能力，改善金剛石工具的鋒利度及壽命，將金剛石的有效利用率提高至50％以上。
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一種含釘扎結構強化層的鋁基金屬仿生表面及其制備方法，屬于激光仿生修復/再制造技術領域，在鋁基金屬結構表面設置有仿生骨架特征的釘扎結構強化層，所述強化層包括深熔單元體和高強度熔覆層。本發明通過在沒有預制粉末的激光熔凝對基體表面進行強化，去除表面雜質，細化晶粒，與單道激光熔覆相結合制備深熔單元體，加強激光熔覆層與深熔單元體表面之間的結合強度，當受力發生裂紋時，會阻礙裂紋的擴展，誘導裂紋發生偏轉，延長裂紋路徑，抑制熔覆層和基體之間因物性參數的巨大差異而產生大面積開裂的現象。更好的實現激光熔覆后基體與熔融粉末之間的冶金結合。
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本發明涉及冶金、機械、船舶、汽車、管道、石油化工、海洋裝備、壓力容器及軍工等技術領域的一種低合金鋼激光-電弧復合焊接方法。它針對傳統焊接方法存在的問題，基于激光-電弧耦合特點和激光-電弧復合焊參數的影響規律，采用正交設計試驗方法優化多層焊各層（道）焊縫的焊接參數及坡口尺寸，研發的低合金鋼激光-電弧復合焊接方法具有熱輸入量低、熔深大、變形小、焊接速度快等優點，且焊縫面積、熱影響區寬度及有害氣體、煙塵的排放量減小，有利于改善焊接質量、提高焊接效率、降低生產成本、提升產品品質及減輕環境污染。本發明的工藝步驟為：焊接坡口加工，多層焊各層（道）焊縫采用優化的焊接參數，低合金鋼激光-電弧復合焊接。
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真空環境下的粉塵輸出系統涉及冶金技術領域，解決了濾布清理麻煩和拆卸過濾系統影響系統密封件使用壽命的問題，包括筒體，筒體上設有排污口、進氣口、出氣口和封頭法蘭組；封頭法蘭組上方設有氣泵和水泵、中間設有拉桿，拉桿連接氣泵和水泵，拉桿內部為中空結構、下部設有多個通孔、底部設有鋼圈；連接筒體內壁的環形鋼板，為口袋狀結構的濾布連接環形鋼板和鋼圈，濾布位于進氣口和出氣口之間，濾布不高于位于最上面的通孔。本實用新型可以實現在不打開過濾系統的前提下，通過氣泵和水泵對濾布實行清理，清理操作簡單，清理效果好，可以減少濾布在拆卸過程中的損耗，而且可以不用總是打開過濾系統，延長容器密封性的使用壽命。
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本發明涉及一種鐵碳鉻鈮鎢硼合金系耐磨涂層及其制備方法，應用高能密度的激光束加熱熔化并快速凝固與基體形成冶金結合的表面耐磨涂層，屬于材料科學與工程領域。利用高能密度的激光束對部件工作面或次表面的失效部位進行多層熔敷，成型的激光熔敷涂層由耐磨涂層和過渡層組成，所述耐磨涂層的熔覆合金材料為Fe(鐵)、C(碳)、Cr(鉻)、Nb(鈮)、W(鎢)和B(硼)，通過正交優化試驗確定其成分按質量百分比計(Wt/％)：C：2.2-3.2，Cr：13.5-26.5，Nb：1.0-2.0，W：0.5-1.8，B：1.0-2.0，Fe：余量；所述過渡層材料為成型工藝較好的低碳合金鋼，過渡層厚度100-120μm。
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本發明提供了一種二次熱浸鍍內嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。采用亞共晶鋁硅合金和純鋅作為熱浸鍍材料，通過二次熱浸鍍復合鑄造方法實現鑄鐵缸套鋁合金缸體的高強度結合，本鑄造方法簡化了鑄鐵缸套前處理過程，通過缸套旋轉工藝和浸鍍時間和溫度及一次浸鍍材料成分的協同作用，改變了缸套表面冶金熱力學和動力學條件，有效的控制了Fe?Al?Si金屬間化合物脆硬層厚度，避免了鑄件熱處理時沿脆硬層產生的開裂，實現了缸體和缸套的高強度結合。同時消除了傳統鋁合金鍍層表面氧化，二次浸鍍后的缸套無需在完成熱浸鍍后立即進行澆鑄，即使長時間放置，也能在無預熱情況下較好地完成澆鑄，顯著降低了生產難度。
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本發明屬于固廢資源濕法冶金回收技術領域，具體涉及一種含錫廢料中錫的回收方法；利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亞鐵，利用生物氧化作用將Fe2+離子氧化進而制得富含Fe3+離子的生物氧化液，利用該生物氧化液進行攪拌浸出含錫廢料粉末中的錫，再進行固液分離，獲得富錫液和尾渣，再向獲得的富錫液中添加氧化劑，使溶液中錫離子發生水解沉淀，經固液分離后獲得產品氧化錫和貧錫液；實現含錫廢料中錫的清潔、高效資源化利用。
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本發明涉及一種測定有機膦酸溶液中長鏈脂肪醇含量的方法，涉及濕法冶金領域。解決現有色譜分析方法無法簡單高效區分醇羥基與膦酸酯基團，不能監測添加劑長鏈脂肪醇含量的技術問題。該方法通過對有機膦酸萃取劑萃取有機相定量添加標準長鏈脂肪醇，測定其不同含量下有機膦酸萃取劑的萃取性能，制得其萃取能力與醇添加量、有機膦酸濃度的關系，獲得標準曲線與方程。然后對于未知體系中的醇，能夠通過其萃取性能參照標準曲線方程，定量獲得對應醇含量。該方法能夠實現對稀土分離全流程中有機相內添加劑長鏈脂肪醇含量穩定與否的全程監控，且方法靈活可靠，準確度高，實現真正意義上的簡單快捷、在線全程監測與調控。
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本發明公開了一種金屬注射成型不銹鋼廢棄喂料回收再利用的方法，涉及金屬粉末冶金領域，本發明中利用多種表征和檢測手段，確定不銹鋼廢料中流失粘結劑組分種類和含量，并補加相應組分的流失量，然后經密煉、擠出造粒得到回收處理后的不銹鋼廢料喂料?；厥仗幚砗蟮牟讳P鋼廢料喂料經過注射成形、催化脫脂、惰性氣氛或真空條件下燒結，得到最終樣品。測試處理后不銹鋼廢料喂料及燒結樣品的流動指數、收縮比、燒結密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結密度及拉伸強度，最終得到性能指標合格的不銹鋼注射成型廢料回收喂料。
本發明屬于黃金冶金技術領域，特別涉及重選金精礦流態化氰化浸出?電解獲得金泥的裝置及方法；通過將能夠在線檢測和自動控制的流態化浸出系統與電解裝置進行組合，根據需要處理的重選金精礦，以水為流動介質，氰化物作為浸金劑，采用泵為動力，控制水溶液介質的氧化還原電位、酸堿度、藥劑濃度，濕法浸出重選金精礦中的金，浸出貴液通過控制電解條件獲得品位高的金泥；實現就地產金，減少搖床工序，無需中礦、中尾和尾礦外售，避免尼爾森?搖床各產品取樣誤差大、出售產品獲益受損的問題，提高了尼爾森精礦中金的回收率；另外，該工藝方法縮短流程，且具有清潔、節能、便于管理及自動化程度高的優點，解決了工作環境差及能耗高的問題。
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本發明一種制備鎂合金?不銹鋼復合板的方法，屬于金屬復合板加工領域，針對現有成形方法很難形成具有較好界面連接的鎂合金?不銹鋼復合板，制約其在工業領域應用的問題，本發明采用了包裹密封的結構可有效解決鎂合金加熱過程中易氧化的問題，故加熱過程中不需額外施加惰性氣體進行保護；待結合面的鍍銀層作為過渡元素可改善鎂合金在不銹鋼表面的潤濕性，促進結合面的冶金結合；加熱爐的溫度超過鎂合金的熔點，并保溫后出爐快速冷卻使鎂合金熔體與不銹鋼表面有充分的接觸時間，有利于界面元素的擴散；此外，包裹密封結構還可以制約鎂合金熔體受熱膨脹，故該方法不需額外施加壓力，在結合界面就會產生較大的應力，促進結合界面的擴散連接。
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本發明涉及一種用煤矸石生產氧化鋁聯產碳酸鈉的方法。是將煤矸石煅燒活化后酸溶,制備成氯化鋁酸浸液,濃縮結晶制備結晶氯化鋁,經煅燒分解制成粗氧化鋁,經堿溶生成偏鋁酸鈉,鐵、鈦不溶物和其他雜質,經固液分離、洗滌得偏鋁酸鈉溶液,加入氫氧化鋁晶種,生成氫氧化鋁沉淀,同時生成碳酸鈉溶液,經固液分離得氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液,經濃縮結晶后制成碳酸鈉,氫氧化鋁經煅燒制得冶金級氧化鋁。在生產過程中,充分利用了煤矸石產地氯堿工業的氫氧化鈉、PVC產業副產的鹽酸和電石廠排放的二氧化碳,減少了工業污染,獲得了有用產品,實現了資源的綜合利用。具有生產工藝簡單、生產過程易于控制、氧化鋁提取率高、生產成本低、產品質量穩定。
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一種利用粉煤灰提鋁過程濃縮結晶母液分離回收鈧的方法，涉及固體廢棄物綜合利用和濕法冶金技術領域，該方法充分考慮了高鋁粉煤灰酸法生產氧化鋁過程中濃縮結晶母液中鈧含量高的特點，提供了一種能在較低成本下實現高鋁、高酸度體系中有效分離富集高純度鈧，同時又實現其他鑭系輕稀土回收的方法。該方法萃取級數少，萃取劑用量小，萃取效率高，鈧資源的分離富集效果好(萃取率超過98％)，可用于工業化生產，工藝流程簡單，體系的流動性和可操作性好，鈧產品的純度高，提升了粉煤灰酸法提鋁的附加值。
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本發明屬于黃金冶金技術領域，本發明為吸附硫代硫酸根絡合金離子的載金樹脂提供一種載金樹脂高效洗脫方法；該方法采用氧化劑過硫酸銨和洗脫劑氯化鈉，在兩者協同作用下實現載金樹脂上金的高效洗脫。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氧化載金硫化礦物的方法，將含載金硫化礦物的物料在粉碎機中超細研磨，觸發載金硫化礦物產生機械力化學效應，其特征表現為顆粒粒徑和表觀密度的降低、比表面積的增大、表面吸附能力的提高，從而降低了硫化礦物與氧反應的活化能；90～98℃的礦漿在急速充氧的狀態下，微細載金硫化礦物與小尺寸氧氣高速碰撞，極大提高了有效碰撞的次數，促使載金硫化礦物在其表面未能形成有效鈍化層即已快速氧化分解；載金硫化礦物的氧化率可達80％以上；本發明采用來源廣泛的氧氣氧化載金硫化礦物而解離包裹金，生產成本低、氧化效率高、綠色環保、適用性廣泛，具有廣闊的推廣前景。
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本發明旋轉超聲三維橢圓振動浸拋光液銑削加工裝置及方法屬于超聲振動銑削技術領域，采用主軸旋轉超聲一維振動，工作臺超聲二維振動的分離式的加工形式，兩者頻率相同，相位不同的橢圓振動方式的裝置還未見報道，將工件浸沒在拋光液中三種技術耦合在一起對工件進行封閉加工，對擴展現有機床的加工范圍，提高生產效率有顯著改善。本發明拓展普通數控機床的加工范圍，提高機床的加工效率，完成之前不能夠加工的材料；提高加工硬脆材料的加工效率，通過旋轉超聲三維橢圓振動銑削可以將機床的轉速提高，增加進給速率；提高難加工材料的表面紋理形貌，表面缺陷，微觀組織，表面冶金化和表面力學性能。
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本發明涉及一種從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價元素的方法，屬于濕法冶金領域。將氧化液與萃取劑經三級逆流萃取，使氧化液中的鐵離子進入有機相而分離回收；向分離鐵后的萃余液中添加沉淀劑，溶液中的砷、硫及微量的銅、鉛、鋅、鐵等元素富集在中和渣中；固液分離獲得的中和渣經硫酸溶液浸出砷、銅、鉛、鋅、鐵等離子后，經固液分離獲得硫酸鈣產品；向硫酸浸出液中添加硫化鈉，使溶液中的砷離子以硫化砷的形式沉淀，經固液分離后，砷以硫化砷產品的形式回收；沉砷后的酸性液體經添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。優點是所用原料易取、廉價，工藝流程簡單實用，有價元素綜合回收率高，能夠實現廢物零排放。
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本發明涉及一種新型的CRALTI(Y)N薄膜及其制備方法。通過采用AL-Y合金靶材,獲得了具有生產效率高、優良結合強度的CRALTI(Y)N薄膜,其含Y合金靶材成分為(按重量份數比):AL-Y合金靶(0
標簽：
電冶金技術
吉林 - 長春
來源：中冶有色網
2023-03-18
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本發明涉及一種鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點焊技術，屬于材料焊(連)接技術領域。本發明根據工藝帶材料的物理性能特點，將不銹鋼工藝帶放在銅電極與鋁合金工件之間，防止銅/鋁界面冶金反應；將低碳鋼工藝帶放在銅電極與鋼工件之間，減小鋼工件表面壓痕深度，避免工藝帶與鋼工件粘連，提高點焊頭質量。通過優化電阻點焊工藝參數，控制界面金屬間化合物層厚度≤5μm，提高點焊接頭的力學性能。本發明的鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點焊技術的工藝步驟為：焊前清除工件表面雜質→將不銹鋼工藝帶放在銅電極與鋁合金工件之間；低碳鋼工藝帶放在銅電極與鋼工件之間→采用優化的點焊工藝參數→進行鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點焊。
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本發明公開了一種連續制備短纖維金屬粉末混合粉末的裝置，屬于粉末冶金領域，其由粉末混合系統、短纖維下料系統、金屬粉末下料系統及粉末回收系統四部分組成，其中粉末混合系統包括錐形旋流器及設置在錐形旋流器上并與其連通的輔助氣流管；短纖維下料系統與錐形旋流器的頂部相連接，并伸入錐形旋流器內，兩者之間有閘閥；金屬粉末下料系統與錐形旋流器的底部相連接；粉末回收系統與錐形旋流器的側壁上部連接。本發明采用負壓將粉末吸入管路，氣體旋流進行混料，增壓沉積獲得短纖維和金屬粉末混合粉末。連續氣流持續給料可以連續制備混合粉末，避免了短纖維的破壞，避免了負壓沉積時短纖維和金屬粉末再次分離，提高了生產效率。
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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種羰基鐵熱解爐溫度控制柜及其控制方法。該溫度控制柜包括空氣開關、電流互感器、電壓互感器、接觸器、可控硅調功器、工業平板電腦、多功能網絡電力儀表和數字溫控器；空氣開關與接觸器連接；接觸器與可控硅調功器連接；可控硅調功器與加熱裝置連接；工業平板電腦、功能網絡電力儀表和數字溫控器相連；電流互感器和電壓互感器分別與功能網絡電力儀表電連；可控硅調功器與數字溫控器和羰基鐵熱解爐加熱設備電連；數字溫控器與溫度傳感器電連。本發明能夠自動調節羰基鐵熱解爐溫度，自動調節熱解爐溫度報警閾值，減少人為因素，避免溫度報警產生誤報、漏報等問題，減少控制誤差和人工勞動量。
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本發明公開了一種放電等離子燒結制備大塊非晶合金的方法，該方法基于放電等離子燒結技術，通過降低脈沖占空比來制備非晶合金塊體。本發明可使微區瞬時能量提高、冷卻時間增長，同時依賴于加熱速率的玻璃轉變溫度和晶化溫度也隨之增加，從而制備界面結合強度高，致密度高，非晶特性保持良好的大塊體非晶合金。本發明解決了目前非晶合金粉末冶金過程中良好界面結合與非晶合金亞穩結構難以同時兼顧的技術問題。
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本發明屬于鎂－鑭鐠鈰中間合金的制備方法，屬于熔鹽電解冶金技術領域。在電解爐內，以氯化鉀、氯化鎂和氯化鑭鐠鈰作為電解質組成，控制氯化鎂、氯化鉀和氯化稀土的質量比為5∶(40－35)∶(55－60)，電解溫度為800－900℃，陰極電流密度為10－30A/cm2，極間距為4～8cm的條件下；在電解過程中加入氯化鑭鐠鈰和氯化鎂，兩者質量比為1∶3－5，制得鎂－鑭鐠鈰中間合金。不用金屬鎂，也不用稀土金屬，而用稀土和鎂的氯化物，讓稀土離子和鎂離子在陰極上共電沉積生成熔點接近稀土鎂共晶溫度的中間合金。該方法可操作性強，工藝和設備簡單，批量生產的產品穩定，易于工業規模生產。
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本發明公開了一種汽車金屬支架類零件的制造方法，本發明屬于汽車零部件加工技術領域。本發明結合3D打印和粉末冶金燒結技術，采用熔融擠出成型結合燒結的后處理方式制造汽車金屬支架類零件，這種技術采用的原材料為包裹金屬粉末的樹脂絲材，先按照三維數模通過層層堆積的方式成型，然后通過清洗和燒結除去樹脂，最終獲得致密的汽車金屬支架類零件。本發明原材料為絲材而非粉末，降低對使用環境的要求，操作更加安全，可以在辦公室完成操作。本發明方法可以將多個3D打印的零件一起清洗和燒結，大大提高了生產效率；本發明方法通過燒結處理，弱化了材料堆積方向對性能的影響，制造出的零件各向同性。
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本發明涉及一種制備三氟化鈰的方法，屬于濕法冶金技術領域。解決現有技術中以包頭稀土礦硫酸浸出液為原料制備的CeF3純度不高，且產品中硫酸根的含量較高很難去除的技術問題。該方法包括將包頭礦氧化焙燒得到的焙燒礦用硝酸溶液浸出，得到包頭礦硝酸浸出液；通過中性磷萃取劑Cyanex923從包頭礦硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后還原反萃得到納米三氟化鈰，將得到的三氟化鈰在馬弗爐中在200～400℃下焙燒30分鐘，得到高純的三氟化鈰。所得萃余液可通過調節硝酸濃度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。該方法不僅能夠制備得到高純度的三氟化鈰，還能夠實現包頭稀土焙燒礦硝酸浸出液中Ce、F、P資源的回收并實現F、P的分離。
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2025年06月20日 ~ 22日 
